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1、S接目 录1编制说明-022工程概况-023编制依据-034施工程序-045施工方法-066施工工艺要求-097进度计划-228资源需要量计划-229质量管理措施-2510安全技术措施-26附录一：钢结构检试验计划-33附录二：JHA分析表-34附录三：环境因素识别与评价表-42431编制说明宁波中金石化有限公司芳烃项目（一期）三联合重整安装工程装置位于宁波市镇海区宁波石化经济技术开发区。本新建工程业主单位为宁波中金石化有限公司，设计单位为中石化洛阳工程有限公司，监理单位为上海协同工程咨询有限公司，安装单位为中石化宁波工程有限公司。本方案为宁波中金石化有限公司芳烃项目（一期）三联合连续重整装置
2、钢结构施工技术方案，整个装置区的钢结构构件由业主单位委托厂家制作，由我方负责现场安装工作。现场钢结构安装除构1208、1209空冷构架采用高强度螺栓连接外，其余构架全部采用焊接形式进行安装。目前项目土建基础开始施工，将进入钢结构安装的施工阶段。为保证施工的顺利进行，结合本项目的特点，特编制本方案。本方案中不涉及钢结构的防腐、防火、格栅板的铺设及构1202、1203（高度100m）的施工，此部分内容另见对应专项方案。2工程概况2.1现场地点环境宁波中金石化有限公司芳烃项目（一期）三联合连续重装装置位于宁波市镇海区宁波石化经济技术开发区海龙路1号，三联合连续重整装置分为重整反应区、催化剂再生区、四
3、合一炉区、圆筒炉区、压缩机区、总图区重整分馏区、预加氢分馏区和空冷区。北面是滨海路，南边为三联合制苯装置，西边是四联合装置，东边是拟规划污水处理厂，东西长242m南北宽165m占地面积约60亩。2.2施工工期安排本区钢结构安装计划从2014年2月15日开工，主体在2014年7月31日结束。 2.3主要实物量主要钢结构的实物量见表2.1：表2.1序号位号名称结构型式(mm)层数类型重量(吨)1构1101预加氢反应框架16000*8000*300008混凝土+钢结构1802构1102预加氢分馏框架27000*14000*200003钢结构3103构1103氧汽提塔重沸器框架 9000*4000*5
4、0001钢结构184构1201重整混合进料换热器框架16000*7000*290008混凝土+钢结构2105构1202重整反应器框架18000*9000*24混凝土+钢结构9006构1203催化剂再生框架19000*11000*8300019混凝土+钢结构10807构1204重整分馏框架27000*14000*200003钢结构4008构1205重整油和液化气脱氯罐构架20000*6000*140003钢结构1009构1206C5/C6分馏塔重沸器构架9000*4000*50001钢结构1810构1207重整氢脱氯罐构架16000*8000*150003钢结构10011构1208重整循环氢空冷
5、器构架60000*20000*90002钢结构48012构1209重整增压机空冷器构架40000*20000*90002钢结构32013管桥1201管桥/钢结构234014管桥1202管桥/钢结构78015管桥1203管桥/钢结构85016管桥1204管桥/钢结构7517管桥1205管桥/钢结构6518管桥1206管桥/钢结构/19棚1201重整压缩机棚*21000*210002混凝土棚12012.4工程特点2.4.1根据项目工期要求，以及钢结构特点，在主管桥钢结构的安装时，将采取分段施工、多段同时安装的方法，加快安装速度，并保证施工质量。框架和其余小管桥均采用单根立柱、单梁安装，然后总装成型
6、的安装方法。2.4.2本装置设备多处于框架之中，对于钢结构的安装需要事先考虑到为设备吊装就位创造条件，及时做好钢结构构件的预留工作，减少重复性施工。2.4.3由于钢结构的预制工作全部由业主单位委托厂家制作，所以在前期的构件到货时间和到货质量需要严格的把控及有效的协调，以确保钢结构整体施工进度。2.4.4本专业施工高峰期处于梅雨季节和炎热的夏天气温中，该期间作业时做好防滑措施、防暑措施、防雷击措施。2.4.5本装置的施工质量要求高，工期紧，工作量大，HSE管理难度高，必须加强业主之间沟通，确保装置按时、保质、保量、安全完成。3编制依据3.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3.
7、2 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范 3.3 GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 3.4 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 3.5 JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程3.6 JB/T4730.3-2005承压设备无损检测.第3部分超声波检测3.7 SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范 3.8 SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范3.9 中石化洛阳工程有限公司提供的施工设计图纸3.10 中石化洛阳工程有限公司提供的钢结构标准节点图 4施工程序4.1施工工艺4.1.1施工准备a) 施工前应
8、参加设计交底会议，设计交底应有总包单位组织，明确设计意图，了解施工注意事项，并把施工前存在设计图面或要澄清的问题，消除在施工前。b) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有疑点的地方，要与设计单位联系确认并作好书面变更手续。c) 施工交底由项目技术负责人组织，项目有关管理人员和施工人员参加，责任工程师或方案编制人技术员对参加人员进行详细的技术交底。d) 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体安装施工方案。 e) 对钢结构工程所使用的机械（如：吊车、电焊机等）和检测设备（水准仪、经纬仪等）的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功
9、能齐全。f) 对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并根据该工程的特点有针对性的对其进行技术、质量、安全交底，以预防可能发生安全和质量事故。g) 施工条件：施工现场三通一平，基础工程已完；施工现场地基，承载力需满足施工作业的要求，并且进行基础技术复核和验收（包括支承面、基础轴线、标高，柱顶螺栓埋设精度和受保护情况, 柱顶螺栓螺纹应受到保护）。GB50205 表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000柱顶螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0项目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+3
10、0.00.0h) 成品构件出厂检验，清查构件的编号、质量和数量，必须具备质量保证资料，按安装顺序分批出厂。i) 铺设临时用电、用水及临时设施搭设.j) 在安装前现场进行一次技术、安全工作会议，并对施工的进度计划和具体施工操作人员进行技术交底和安全交底.k) 构件进场前构件堆放位置根据现场条件尽可能按吊装平面图就位堆放，以免二次倒运。4.2施工工艺流程4.2.1焊接钢结构施工工艺流程图图4.2.1施工工艺流程4.2.2高强度螺栓结构施工工艺流程图图4.2.2施工工艺流程5施工方法5.1施工总体方案：5.1.1焊接钢结构a) 框架现场安装，根据设计图纸及二次分化图单柱先安装，主要考虑该部分结构有垂
11、直支撑和水平支撑能够成为相对稳定的钢结构，然后以该部分为基准，分别向两个方向依次安装单柱、单梁。单柱安装时必须在立柱靠近顶部位置设置拖拉绳，并设置在可靠的地方来固定，一来用来垂直度找正，二来用来防止立柱倾斜而倒，等成为钢结构稳定结构并焊接完成后，方可松掉拖拉绳。b) 钢结构框架施工总体原则：现场单根立柱吊装到位，并拧上地脚螺母，拉上拖拉绳，采用经纬仪对立柱垂直度初步找正进行，并测量立柱间距符合要求。在每层结构梁下面1米位置搭设脚手架，再次进行立柱的最终找正。为了控制钢结构的稳定性，宜先选择钢结构中有垂直支撑、水平支撑的地方进行横梁安装找正，使之该部分成为稳定的结构单元，然后依次向两边扩展安装各
12、个平面层横梁及其它构件单元。拖拉绳在钢结构成为稳定单元并符合规范要求后才能松掉。c) 如果框架上的设备受到框架梁的影响，不能够采用吊车和倒链夺吊相结合的方法吊装就位，则该梁可以不安装或者临时点焊，在设备就位以后进行。d) 位于框架平台上的设备必须要在框架形成稳定的空间体系，并且柱脚底板进行二次灌浆并达到强度后后方可进行安装，以防止由于框架的安装问题影响到设备的安装质量。e) 平台部分采用直梯、斜梯在预制完毕后按照现场需要进行安装。5.1.2高强度螺栓连接钢结构a) 钢结构框架施工总体原则：现场单根立柱吊装到位，并拧上地脚螺母，拉上拖拉绳（必要时），采用经纬仪对立柱垂直度初步找正进行，并测量立柱
13、间距符合要求。在每层结构梁下面1米位置搭设脚手架，再次进行立柱的最终找正。为了控制钢结构的稳定性，宜先选择钢结构中有垂直支撑、水平支撑的地方进行横梁安装找正，使之该部分成为稳定的结构单元，然后依次向两边扩展安装各个平面层横梁及其它构件单元。拖拉绳在钢结构成为稳定单元并符合规范要求后才能松掉。b) 柱安装前，必须将柱头混凝土上之杂物清扫干净，再核对吊车之性能符合安全后吊装，立柱调入后，螺帽必须马上锁紧；c) 梁吊挂绑料采用2点吊挂，必须注意吊装物重心之稳定，以牵引绳稳固吊物之方向，防止吊物旋转，造成人、物损伤。梁以假安装螺栓组装锁紧固定；假安装螺栓使用量应为接头螺栓量之1/3，但最少为2颗以上。
14、d) 钢柱及主梁吊装完成过后，即进行柱垂直度校正，校正时，四周方向均用钢丝索及手拉葫芦，用经纬仪测量，依照规范要求进行校正；e) 钢柱校正后，校正钢丝绳索保持不动状态下，柱头封模、无收缩水泥灌浆。养生48小时后，再以敲击扳手锁紧地脚螺栓的螺母。f) 主梁高张力螺栓换穿，待全部高强度螺栓穿上锁紧后，再将安装螺栓及尖冲推出取下，换穿高强度螺栓。用高强度扭力机，锁紧螺栓扭断尾端。螺栓扭断施工时，应由中心位置螺栓开始，由内层往外层螺栓顺序施工。5.2构件预留方案：5.2.1构1101：B-C轴15m层平台为E-1103支座，在八卦梁安装时需预先对照E-1103支座下方管口是否在吊装就位时会与框架上构件
15、相碰，根据实际情况进行八卦梁的预留。5.2.2构1102：构1102框架地面上由西到东依次分布有E1109A/B、E1102、E-1107、E-1104、E-1105、E-1106共7台换热器，且重量较重，所以此构件预留部分较多，可先安装全部立柱及1、2、3、4及A轴主梁及立面斜拉，待设备安装后，再进行其对应上部分构件的逐层安装。5.2.3构1103:此框架较小，待设备E-1101安装完毕后再行进行安装。5.2.4构1201:E-1203A/B支座在混凝土框架EL.15m层平面上，固在钢结构框架安装时，只需考虑设备上管口是否与平台次梁碰撞，将此部分次梁预留即可。5.2.5构1204:此框架上设
16、备较多，但重量均在20吨以下，固预先准备10吨级手拉葫芦倒链4台进行设备安装，框架上构件无需预留。5.2.6构1205：此框架为设备平台联合框架，如设备吊装可直接由框架最高处直接插入就位，那么只需预留框架内次梁即可，如吊装方式不确定，则按下图方式进行预留。5.2.7构1206:此框架较小，待设备E-1213安装完毕后再行进行安装。5.2.8构1207:此框架为设备平台联合框架，如设备吊装可直接由框架最高处直接插入就位，那么只需预留框架内次梁即可，如吊装方式不确定，则按下图方式进行预留。5.2.9构1208、1209:为空冷框架，可直接进行单柱、单梁安装法直接施工。5.2.10管桥1201中10
17、-11轴、22-23轴横梁全部预留，作为施工通道之用，待后续大型吊装结束后再行安装，其余管桥均无预留。6施工工艺要求6.1材料验收6.1.1钢构件成品到货应具有钢材质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和订货技术条件的要求；钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且延伸率应大于20%，材料应按国家有关规定进行质量检验合格后才可以使用，承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（屈服点）和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证，焊接承重结构还应具有冷弯试验的合格保证;对吊车梁、有震动设备或者大吨位吊车厂房的屋架托梁和需要弯曲成型的
18、构件等要求具有冷弯试验合格的保证。 6.1.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的B级。（见表6.1.2）；表6.1.2 板 偏 差 厚板宽6-7（mm）8-10(mm)11-25(mm)26-30(mm)600-10000.6-+0.3-0.8-+0.2-0.8-+0.2-0.9-+0.21000-12000.6-+0.4-0.8-+0.3-0.8-+0.3-0.9-+0.31200-15000.6-+0.4-0.8-+0.3-0.8-+0.3-0.
19、9-+0.31500-17000.6-+0.5-0.8-+0.4-0.8-+0.4-0.9-+0.41700-18000.6-+0.6-0.8-+0.6-0.8-+0.6-0.9-+0.66.1.3钢材几何尺寸的允许偏差见表6.1.3所示；表6.1.3 钢材矫正后允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度t1415t1410型钢弯曲矢高L/1000且5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘板对腹板的垂直度b/80H型钢、工字钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且2.06.1.4钢结构的制作及安装，如需进行设计变更及材料代用，应事先征得原设计单位同意，并取
20、得证明文件。6.1.5对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：a) 国外进口钢材；b) 钢材混批；c) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；d) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e) 设计有复验要求的钢材；f) 对质量有疑义的钢材。6.1.6成品到货的钢构件应具备符合设计标准的构件拼接焊缝检测报告，且应附带清晰的最终版二次分化图纸。6.1.7成品钢构件上应在明显位置标示出可识别编码，且编码中应区分产品位号及件号，且到货后应按编号分别验收堆放。6.1.8因钢结构构件均为预制成品到货，所以在产品到货后，应
21、注意对产品的保护，其不应与地面直接接触，应放置道木，并做好防潮、防水工作。6.1.9部分到货材料、劳动保护等需现场加工、预制，应设置预制平台制作高800mm的预制胎具，共计500m。6.1.10对于高强度螺栓部分a) 进场构件有清单，并且附有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。运输，堆放和吊装等到造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕，泥沙等污垢。b) 高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。c) 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。d)
22、高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管；室内存放，堆放应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱。e) 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当保管时间超过6个月使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，检验合格后，方可使用。f) 扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺栓槭负载、螺母保证载荷检验，检验方法和结果应符合现行国家标准GB/T3632的规定。g) 摩擦面的抗滑移系数，抗滑移系数为0.45抗滑移系数检验应以钢结构制作检验批为单位，由制作厂和安装单位分别进行，每一检验批三组。抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工。6.2 基础验收
23、基础验收应由总包单位组织，监理单位、土建单位和安装单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：6.2.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；6.2.2基础施工单位应提交基础测量记录，包含基础位置及方位测量记录；6.2.3基础检查部位和质量标准见表6.2.3表6.2.3 基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）检 查 部 位允 许 偏 差 塔架或管筒结构的基础中心20.0 塔架主肢基础支承面中心5.0 框架和管廊柱子基础支承面中心3.0 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0 一次浇筑的基础支承面标高020二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 标高2.0 水平度L/200，且不大于4.0支承面埋件 标高
24、2.0 水平度L/200，且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高 同一支承面1.0 不同支承面2.0地脚螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0 螺栓中心对基础轴线距离2.0 顶端标高+200 螺纹长度+200注：L为支承面长度。6.3垫铁安装6.3.1用垫铁安装时，基础表面应凿麻，放置垫铁处应铲平，除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm*100mm面积内有35个深度不小于10mm的麻点为宜。6.3.2垫铁组应放置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每个地脚螺栓侧应设置1组2组垫铁，每组垫铁的垫铁数不宜超过4块。6.3.3斜垫铁应成对使用，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。6.3.4钢结
25、构成为稳定单元，及时通知土建单位对基础进行二次灌浆，二次灌浆前同组垫铁应焊接固定。6.3.5每一组垫铁最小面积的计算公式：注：A：每一组垫铁的最小面积,cmC：安全系数，宜取1.53，一般取2.3；：钢结构总质量加在垫铁上的载荷,N；：地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，N;n：垫铁组数；R：基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度,MPa 。6.3.6以管桥1205为例，计算选用垫铁规格是否满足要求：a）地脚螺栓规格为M36 Q235B，共40个。b）拟选用斜垫铁100*50*5*4，平垫铁100*50，单位mm。c) 管桥总重100吨。c）每一
26、组垫铁最小面积计算： 拟用垫铁每一组的面积为B=10cm*5cm=50cm 因为BA 所以，选用的垫铁规格可以满足使用要求。6.4座浆垫板安装6.4.1安装前划出柱底板与柱基底中心的十字中心线，并做好标识。6.4.2基础座浆垫板制作a) 基础交付后，按规定基础铲麻面，并将基础表面用水清理干净。b) 将半干状无收缩水泥H40或混凝土C40倒入座浆垫板制作模具中，用捣杆捶紧，在放上支撑板捶平。本装置选用比混凝土（C30）高一个级别的C40或H40的作为座浆材料，作为安全系数。c) 座浆垫板数量N和支撑板的面积按照下列公式进行计算：1) 2) 其中重量：安装灌浆前该立柱承受的重量，单位kg；3) 支
27、撑面积: 指每块放置在座浆上的支撑板的面积大小，单位cm2；4) 轴承压力：立柱支撑在混凝土的强度，本区为C30，轴承压力30kg/cm2。5) 座浆垫板的数量：应选择为偶数对称分布。d) 以管桥1205为例，计算座浆垫板的使用个数：1）管桥总重100吨，共10个基础。2）拟定座浆垫板的每一块上支撑板的面积为100cm。3） =(100*10)/100*30=33.3块 因此得出管桥1205,10个基础共用支撑板面积为100cm的座浆垫板34块即可满足施工要求。考虑到布置结构的稳定性，固每个基础应选用支撑板面积100cm的座浆垫板4块均布或选用支撑板面积200cm的座浆垫板2块对称布置。 e)
28、 测量支撑板X、Y向水平，用水平仪测量基准高程，逐渐高程公差2mm。f) 座浆垫板测量高程、水平无误后，用喷雾水将砂浆渗水完全，以镘刀整理后，再于座浆垫板上覆盖湿布养生，养护48小时候，才可吊装钢柱。图6.4.2（注：灰志为座浆垫板的另一种叫法）6.4.3标高控制：柱底板拟采用调节座浆垫板位置填塞薄的钢板控制标高见图6.4.3安装柱子前用水准仪测出柱底标高，将其调至设计标高，柱基底标高控制在-5.0mm5.0mm内。图6.4.36.4.4钢结构成为稳定单元，及时通知土建单位对基础进行二次灌浆。6.5钢结构安装6.5.1一般规定a）钢结构安装前应具备下列条件：1) 基础已经验收；2) 构件已经验
29、收；3) 已按施工技术文件要求进行了施工技术交底；b）构件安装时不得强力组装，螺栓孔不得用气割扩孔。已安装构件应按施工程序及时找正。不得在未经找正的构件上安装及管道等。c） 钢结构找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。6.5.2管架或框架安装和找正单根立柱安装前，在基础上按中心位置放置四组座浆垫板，找好上表面标高；在两个互相垂直的方向上放置经纬仪，以方便立柱的就位和找正。立柱吊装时，吊车站位尽量合理，尽可能使作业半径内的立柱在就位后将钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位，然后立即进行校正固定，使安装完的钢构件能够尽快形成稳定的空间体系。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变
30、形的钢构件采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。管廊安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。管廊安装的允许偏差应应符合表6.5.2的规定。表6.5.2管廊安装允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0 柱实测标高与设计标高之差3.0 柱直线度H/1000且不大于10.0 柱垂直度 高度H10mH/1000 高度H10mH/1000且不大于20.0 两柱同层内对角线长度差5.0 相邻柱间距离3.0 梁标高3.0 梁水平度L/1000且不大于5.0 梁中心位置偏移2.0 相邻梁
31、间距4.0 竖面对角线长度差15.0注：L梁的长度；H柱子高度。6.5.3钢结构垂直度的控制形成空间的框架体系后的钢结构，其各个立柱是相互制约的，因此，每个立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定。单根立柱的安装应遵循下列程序，安装立柱时初校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。安装横梁时，先将横梁放置在节点板上，调整位置，用经纬仪调好水平度后点焊，先焊接节点板和立柱的连接焊缝，然后再焊接节点板和横梁的焊缝；焊接时尽量采用CO2气体保护焊，小电流、多层多道焊接，以减少焊接变形。6.5.4钢结构标高误差的控
32、制对于钢结构标高误差控制方法是：每一根立柱在安装前，统一从立柱下部切口往上1米处作出找正标记，安装时，用玻璃管水平仪统一找正，使找正标记处于同一水平面。6.5.5高强度螺栓连接a) 螺栓的摩擦面经喷砂后生刺锈处理。施工前需对连接面进行检查，不得沾有油污、泥浆，不得误涂油漆。b) 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的载荷计算确定，并应符合下列规定：1) 不得小于节点螺栓总数的1/3；2) 不得少于2个临时螺栓；3) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30%。c) 在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。
33、d) 高强螺栓连接副要在同一包装箱中配套使用，施工中若有剩余，必须按批号存放，不得混用。e) 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔用用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔。f) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。g) 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应保持一致。h) 扭剪型高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩值为按下表选用。
34、初拧的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记，用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。扭剪型高强度螺栓连接副的初拧、终拧宜在一天内完成。表扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值（N.m）螺栓公称直径M16M20M24M27初拧扭矩115220300390i) 高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，确定施拧顺序的原则为由螺栓群中央顺序向外拧紧，和从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧。6.6平台、梯子施工质量要求6.6.1平台、梯子安装平台、梯子安装时，应符合下列要求：a) 平台标高的允许偏差为10.0mm。b) 平台梁水平度偏差不得大于梁长度的0.1%，且不大于20.0mm。c) 平台支柱垂直
35、度偏差不得大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0mm。d) 平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为10.0mm。e) 直梯垂直度偏差不得大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0mm。f) 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差见表6.6.1 表6.6.16.6.2钢格板的施工a) 边梁为槽钢、角钢时，钢格板应铺至距梁边20mm；边梁为工字钢/H型钢时钢格板应铺至距梁中心线20mm处。b) 安装时应依据厂家提供的钢格板铺板图安装。对于现场开孔的钢格板，开孔后应作好相应的防腐处理。 c) 钢格板必须采取可靠连接方法，防止滑脱、跌落，每一块钢格板使用4套夹具在四角固定，如果板长长于2米，则在板边中
36、部另外增加2套夹具，采用冷连接技术固定。6.7钢结构焊接6.7.1施工前根据设计图纸、交底内容，结合现场具体情况, 针对不同材质、不同规格的材料按照NBT 47014-2011承压设备焊接工艺评定我们均进行了焊接工艺评定（PQR），并编制了相应的焊接工艺规程（WPS），以指导现场焊接施工, 并向所有焊接施工人员进行技术交底。6.7.2钢结构的焊接的焊工应持有GB 50236-2011 或TSG Z6002-2010 要求的且在有效期内的特种设备作业人员证,并应根据其相应的合格项目从事现场焊接施工作业。6.7.3焊接所用焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，有相应的产品质量证明
37、文件。由烘烤员统一烘烤、保存、发放，并做好相应记录，焊工应根据WPS焊接作业指导书选用相应的焊接材料,以下为焊材一览表：序号施焊钢种焊接方法焊材及规格焊丝色标焊条烘烤温度备注1Q235BSMAWJ427 (GB/T5117 E4315) 3.2/4.0/350/1hFCAWAWS A5.20 TWE-7111.2/2Q345SMAWFCAWJ507 (GB/T5117 E5015) 3.2/4.0AWS A5.20 TWE-7111.2/350/1h6.7.4焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。a) 手工焊时，风速大于或等于8m/s；b) 气保焊时，风速大于或等于
38、2m/s；c) 相对湿度大于90%；d) 雨、雪环境。6.7.5当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、下雨、下雪期间，必须采取临时保护和处理措施，确保焊缝内外表面干燥。6.7.6焊接前一般构件采用定位焊防止变形，对大型、厚板构件宜采用刚性固定法增加结构的刚性，对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接, 定位焊与正式焊工艺相同。6.7.7对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二遍成型，且控制焊接电流，所有焊缝原则上要求在拼装胎具上组对成型后进行，且先焊仰缝，后焊平缝，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如有清除缺陷后再焊。6.7.8焊接钢构件时，在钢构成刚性稳定结构后统
39、一进行焊接，框架的焊接选择对称焊，具体焊缝应本着先焊短缝，后焊长缝；先焊立缝，后焊平缝的原则进行；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，长焊缝应采用分段对称焊；先焊加强结构刚性的焊缝，后焊变形大的焊缝。6.7.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。并由质检员进行抽检。 6.8钢结构焊缝质量等级6.8.1焊缝质量等级a) 框架梁、柱等构件的拼接接头焊缝及其他要求等强度连接的焊缝，其质量等级均不应低于二级；b) 其余焊缝的质量等级均不应低于三级。6.8.2焊缝表面质量需符合表6.7.2规定：表6.8.2二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不
40、足设计要求0.2+0.2t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.2t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每100.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径6.8.3焊缝内部质量检验要求如表6.8.3表6.
41、8.3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检测等级B级探伤比例20%探伤比例的计算方法应该按照以下的原则确定：1.对于工厂焊缝，应该按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度小于200mm时，应该对整条焊缝进行检测；2.对于现场安装焊缝，应对同一类型，同一施焊条件的焊缝计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并且不少于1条焊缝。6.8.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准JB/T4730.3-2005。6.9主要施工技术资料SH/T3543-G110施工图核查记录SH/T3543-G111技术交底记录SH/T3543-G112工序交接记录SH/T3543-G201钢框架安装记录SH/T3543-G205高强度螺栓连接检查记录SH/T3503-G111隐蔽工程记录SH/T3503-G130垫铁隐蔽记录钢结构焊缝布置示意图7进度计划见总体施工计划8资源需要量计划8.1劳动力平衡计划见表8.1所示表8.1劳动力平衡计划表工 种铆工(人/日)电焊工(人/日)火焊工(人/日)起重工(人/日)架子工(人/日)力工(人/日)2014年02月2816441682014年03月42246624122014年04月70401010