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1、一、工程概况1.1承德新新钒钛股份有限公司热轧钢带易地改造工程，由中冶京唐建设公司承担施工任务，其中旋流井基坑开挖拟委一公司组织并进行松动爆破，然后进行开挖清渣。土方开挖上开口直径经放坡后达到70.8m，岩石层上开口直径达到39.7m，锥底直径18.4m。预计土层开挖总方量为：3.3万立方米。预计爆破开挖岩石总方量为：1.9万立方米。1.2地质情况山体岩体初步勘察显示：岩石种类为花岗片麻岩，上层强化厚度为9.10m，下层及中风化厚度为8.3m，岩石色泽为灰褐灰绿色，主要成份石英、斜长石、角闪石等。地质报告介绍没有地下水涌出，按岩石可爆性划分，属于中坚和特坚硬岩石之间。花岗岩，硬度约为8级，岩石
2、结构致密，层理、节理和裂隙较发育，较难破碎，土石比例为1：9。1.3工程环境目前改造工程场地四通一平正在进行之中，爆破中心点距离150m半径范围内，暂无建筑物和构筑物，但后期搅拌站于4月10日投入使用，距离基坑边50米，南侧及西侧厂房柱基础陆续进入砼施工阶段。目前环境适宜开展爆破作业，对周围建筑不会构成破坏。-22.35m以上部位占总爆破任务量的85%，剩余的15%工程用凿岩机小钻进行爆破，地震波对周围新建基础不会产生破坏性影响将。1.4工期要求：总工期为210天。二、施工总体布属2.1施工总体布置施工总体布置包括：场地内外施工道路、风、水、电系统及临时住房等。2.1.1施工道路：根据现场施工
3、特点，只能开挖2个工作面即南侧和北侧，因此修建二条由工作面通向场外公路的宽8m石渣施工便道。2.1.2供风：主体采用高风压潜孔钻机一台， 21 m3/h 1.2MPa空压机一台供风。边坡钻眼采用四台风动凿岩机， 9m3/h 0.8MPa电动空压机一台供风。2.1.3供电：本工程施工供电电源已接至工地，采用3*70+2*35铜芯电缆架空敷设。2.1.4供水：采用DN40焊接钢管从搅拌站引接至施工区域4 m3铁制水箱。2.1.4.1生活用水，与施工用水公用（施工用水从甲方临时生活水管道引接）。2.1.4.2生产用水：拟在空压机附近安装4 m3铁制水箱蓄水。2.1.4.3现场炸药库和雷管间：由公安机
4、关指定地点筹建。2.2边坡护壁施工方案设计因施工区域场地极其狭窄，边坡坡度设计受到很大限制；地层地质情况在粘土层与岩石层之间夹有中砂及卵石层，存在较大安全隐患。为保证施工安全及质量要求，施工方案作如下设计：2.2.10.000m-11.000m 为粉质粘土层，局部存在中沙层。采用1：0.5放坡进行分层开挖。开挖至-11.10m时，沿池壁外侧交圈做砼围护墙，围护挡墙底部在岩石基层面上采用建筑胶进行植筋，确保围护墙与岩石基层有效连接。砼围护墙顶部制作安装1.2m安全围栏，结构类型采用标准图集。2.2.2 -11.000m-22.350m为角闪斜长片麻岩，呈强风化层，局部呈中风化层。局部存在中砂及卵
5、石层，呈透镜体状分布。随爆破施工进度，沿池体外壁边缘自上而下做双层防护网护壁。冲渣沟图纸未到本次不做考虑，但冲渣沟随旋流井跟进施工，冲渣沟与旋流井相接处采用凿岩穿孔，预留插筋。配电室基础待冲渣沟施工完毕回填后方可施工。2.2.3 -22.350m-34.500m为角闪斜长片麻岩，呈中等风化层，局部存在中砂及卵石层，呈透镜体状分布。爆破清除后做300mm厚C15砼垫层压实赶光。2.3爆破及排渣施工方案设计为减少二次边坡处理工作量，便于防护网安装，减少爆破对邻近建筑物的震动冲击，沿筒壁外侧边坡采用光面爆破技术。基坑从上至下分台阶采用宽孔距小排距爆破施工。排渣施工采用两台50吨履带吊配自卸抓斗，进行
6、垂直吊运自卸装车。为最大限度提高吊运效率，夜间厂外运输停止时，石渣吊运出基坑后，就近堆放，白天采用装载机和履带吊配自卸抓斗同时装车外运。坑内石渣采用两台挖掘机配合装填，吊运工具也可以采用自制钢斗，斗容量4。三、土体支护及岩石护壁施工方案3.1工艺流程：定位放线、测量自然地面标高-11.00m 以上分层放坡开挖施工0.00-11.00m钢筋砼围护墙及回填-11.00m-22.350m爆破、机械挖岩、吊渣、运渣、防护网施工、喷涂（300mm厚砼倒挂护壁）-22.35m-34.50m爆破、机械挖岩、吊渣、运渣与砼垫层施工旋流井底板旋流井外壁及稳流板C20素砼旋流井封底平台及下部旋流井内、外壁0.5m
7、平台及下部旋流井内、外壁旋流井外围填石粉露天栈桥柱基础及露天栈桥现浇柱、渣池、旋流井内钢梯、栏杆等。3.2 操作要点：3.2.1 -11.00m 以上粘土层土方开挖采用自然放坡，放坡系数根据现场实际情况确定为1：0.5。为避免下雨时塌方及滑坡，坡顶距基坑边1.5m设地面截水沟。坡底沿基坑边设四个800800800集水井，集水井与盲沟相连，集水井内设水泵将水抽至地面排水沟排走。开挖方法如下图：3.2.2开挖完毕后，施工-11.00m以上的钢筋砼围护挡墙，围护挡墙底部在岩石基层面上采用建筑胶进行植筋，钢筋型号为22，钢筋外露长度为900mm，沿长度方向双排设置，间距500mm。围护挡墙从-11.0
8、0m0.00m，沿基坑周边封闭设置。围护挡墙施工完毕后，挡墙外围下部回填粘土4m厚，上部回填石粉及碎石，每300mm分层夯实。3.2.3 -11.00m以下至-34.50m岩石层开挖属于深井开挖工程，-11.00m以下土质为中风化砂岩层，采取爆破及机械分层凿除的方法，分层厚度m。清除石渣采用挖掘机及人工配合，装入吊斗由履带吊吊出，再用装载机与汽车运走。-11.00m以下至-22.350m往下凿岩的同时，施工井筒防护网护壁，也可采用砼倒挂护壁施工。-22.350m-33.500m爆破清除后，采用风镐对边坡进行修整，然后做300mm厚C15砼垫层压实赶光。3. 3边坡防护网施工3. 3. 1-11
9、.00m以下至-22.350m岩石层爆破过程中，每次爆破深度为3m，爆破施工完毕，采用风镐及液压镐头对边坡进行修整，剔除松散岩石块，尽量确保岩石表面光滑平整，减少因松动而掉落的安全隐患。3. 3. 2岩石分层清运完毕，及时对边坡进行防护网施工。防护网分为两层，紧贴岩石表面第一层为防沙网（钢丝波纹方孔网BW1.2-66）及第二层为防石网（钢板网4-38*100）。岩石区域防护网采用321000mm锚杆固定，纵横间距为500mm，在锚杆螺栓上加1001004方垫后螺栓固定。如遇卵石层无法固定时，采用324000mm锚杆固定,成15夹角。3. 3. 3在防护施工中，注意观察边坡地质情况，如遇沙层时，
10、采用防护网加喷浆护壁施工方式(流沙严重时，采用300mm砼倒挂护壁的施工方法)，进行局部处理，防止塌方和落石。3. 4施工用爬梯因井壁垂直高度较高，边坡较陡，在池壁四周设置上人爬梯四座，采用M20160的膨胀螺栓固定于池壁岩石层面上，如遇松软沙层或卵石层无法固定时，采用土层锚杆进行锚固。结构类型采用标准图集。四、爆破及排渣施工方案4.1总体施工方案从地勘报告获悉高程-11.0m进入基础岩石平面，向下开挖深度分别是： 11.35m+8.35m+2.8m，全深处22.8m予留0.3m垫层。为确保在规定的工期内完成整个石方爆破开挖任务，从上至下分台阶采用深孔、宽孔距、小排距微差爆破施工，边坡采用光面
11、爆破技术，严格按爆破设计方案实施，将爆破有害效应（爆破地震波、爆炸冲击波、个别飞石等）控制在安全范围内。设计分五层爆破开挖至坑底标高，平均每层钻孔深度为6.5m，这样，可以降低单孔炸药装药量为26kg左右，设计的目地是便于发挥挖掘机工作效率，更主要的是控制单孔装药量，降低爆破产生的地震的危害程度，保持予留边坡的稳定，避免产生坍塌和滑坡。基坑开挖最大的技术难题是排渣，排渣施工方案的选择至关重要，它将直接关系到工程施工进度。从工期要求及现场操作面极其狭窄的环境特点进行综合比较，本工程排渣方案最终考虑为两台50t履带吊排渣的方案。4.2设计原则4.2.1从由南向北推进，进行加强松动爆破。4.2.2为
12、了提高石方爆破日产量，主要采用潜孔钻进行机械钻孔作业，钻孔直径为115mm。4.2.3对高度较低的山体及不便于清除的大块孤石进行二次破碎等，可采用手持风钻浅眼钻孔爆破。4.2.4每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握（主体采用宽孔距布孔，微差起爆），但总体原则是由整个施工区域由南向北推进，这样便于钻眼设备的进场和清碴机械的出渣。在实际操作中，钻孔与清碴二者必须紧密配合，做到边钻孔边清碴，钻清结合，平行作业，加快进度。4.2.5每次爆破均用毫秒雷管微差延期，以减小爆破地震波的危害。起爆药量可通过计算或实际测得的震动数据修正后最后确定。4.3深孔爆破技术参数设计、计算4.3.1深孔宽距爆破技术基
13、本参数如下：4.3.1.1最小抵抗线（W）最小抵抗线是爆破设计中的重要参数，应从安全、经济、利于钻孔等多个方面综合考虑。本次深孔爆破钻孔孔径为115mm，深孔爆破最小抵抗线为2.5m。4.3.1.2孔间距（a） 孔间距a=4m，4.3.1.3孔排距（b） 孔排距b=2.5m，4.3.1.4孔深（L）由于开挖梯段高度H=5m，故对孔径为115mm的炮孔，钻孔时超深h=0.5m，钻孔深度为L=6.5m4.3.1.5炸药单耗（q）q取0.350.55kg/m3,具体单耗由试爆确定，暂定0.4 kg/m3。4.3.1.6单个药包药量计算单孔药量Q=qabH单孔标准药量（孔径70 m m）Q=k.a.b
14、.H代入公式中得：Q=0.442.56.5 Q=26kg其中：Q单孔装药量，kgk炸药单耗，kg/m3（取0.4kg/m3）a孔距，m(取4m)b排距，m（取2.5 m）H孔深，m（取6.5 m）4.3.1.7药孔布置深孔采用梅花形布孔，起爆时采用非电微差起爆的顺序，实现孔与孔之间、排与排间延时起爆，避免重叠，利用其相互碰撞达到块度均匀的效果。4.3.1.8本标段岩体岩性单一，为肉红色花岗岩，以强风化中风化为主。根据施工方案，岩石开挖的典型梯段高度为H=3.0m，根据类似工程的施工经验和相关资料，设计爆破参数如下：梯段爆破参数表梯段高度H=5.0m钻孔直径d=115mm钻孔倾角近似垂直孔钻孔超
15、深H=0.5m钻孔深度L=6.5mm炸药单耗Q=0.350.55kg/ m钻孔排距b=2.5m钻孔间距a=4.0m最小抵抗线W=2.5m装药长度3.0m布孔方式梅花形宽孔距布孔单孔药量Q单=26 kg在岩石爆破开挖施工前，应对爆破参数进行爆破试验，根据试验情况进行参数调整，试验结果用于指导现场施工。根据施工特点和地形情况，爆破试验可在施工初始时结合现场施工进行。炮孔平面布置见附图。4.3.2装药、充填设计填塞长度：深孔爆破的填塞长度一般取2530倍孔径；本标段的典型梯段爆破中，孔径70mm的爆破孔填塞2.0m，并且采用密度较大的粘土进行密实堵塞。堵塞质量：对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土
16、，土中不得夹有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。对于孔口堵塞段有水炮孔，先将水抽干，立即进行堵塞。装药结构：选用硝铵炸药装药。采用连续装药，详见附图。4.3.3爆破规模本段石方开挖的日均工程量约为480m，考虑工作面小，仅设一个爆破工作面进行爆破作业。4.3.4爆破的主抛方向为南北向。4.4光面爆破参数计算4.4.1最小抵抗线W根据边坡预留岩体的情况取值1.0 m 2.0m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。4.4.2炮眼直径d=115mm，光爆炮眼间距取150cm。4.4.3光面爆破单位体积耗药量q=0.2kg/ m30.
17、3 kg/ m3,每个炮孔装药量Q=qaWH(kg)，线装药密度为0.36 kg/ m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。预裂孔线性装药量Q线=0.034【压】0.5【a】0.67代入式中得：Q线炮孔的线性装药密度，48/m压岩石单轴抗压强度，MPa（65MPa）炮孔间距，m（取1.5m）Q线=0.034【65】0.51.50.67 =0.2741.31 =0.36kg/m（即每m装360g炸药）4.4.4补助孔装药量：Q补=k.a.b.H =0.42.51.27 =19kg 按20kg装药分段（式中：注 同主炮孔）4.4.5装药结构采用不耦合间隔装药法,施工中选用直径32m
18、m的硝铵炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1.5m。4.5起爆网络4.5.1深孔爆破本次爆破采用非电毫秒差导爆管雷管及即发电雷管组成的复合网路。即每孔内装二发非电毫秒差导爆管雷管，孔外用二发即发电雷管连接的并串联的电起爆网路见附图。4.5.2光面爆破光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。4.6爆破安全校核爆破安全技术措施有二个方面：一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全。本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要求的目的。4.6.1个别飞石
19、的控制深孔爆破只要最小抵抗线准确，按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，但设计采用了以下几种措施，能有效地控制爆破飞石。4.6.1.1爆破抵抗线朝向宽旷地带，避免影响临时建筑物。4.6.1.2选择合理单位耗药量是控制飞石的关键，单孔装药量过大，必然造成大量飞石过远等现象，必须选择合理的单位耗药量。4.6.1.3处理好有水孔，加强堵塞，保证良好的堵塞质量。堵塞长度不够或堵塞质量完好，特别是有水炮孔，势必造成冲炮，出现大量飞石。4.6.1.4必要时采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入沙土，覆盖后将排间草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要保护好网络。4.6.1.
20、5搅拌站水泥罐采用立防护网保护的方法。4.6.2爆破安全距离计算4.7排渣施工吊车选用两台履带吊CC200作为垂直运输工具，16m回转半径最大起重量11t，既满足单斗吊重11t，又可以满足在爆破前两台抬吊将单重20t挖掘机吊出基坑。设计石方量为实方1.9万m3，虚方为剩以1.4系数为2.66万m3,如吊斗设计容积为4m3，需要吊至少6650斗。吊装一次往返时间为10min/4m3，每天10小时工作，两台折合480m3，排渣时间为26600m3/480m3，需56天。再加上打眼炮时间30天，计划用时86日完成爆破排渣。五、爆破施工方法5.1施工准备5.1.1本工程系深孔爆破工程，从装药到起爆等各
21、工序都具有一定的风险性，因此，必须有严格、周密的施工组织，才能保证设计的顺利实施，施工前应保证以下几项准备工作。 成立专业职能领导机构和爆破指挥部。 爆破火工品进场时应组织安全保卫、由公安或保安人员对爆破现场及爆破器材进行保卫工作。 联系落实有关爆破器材来源，确保按设计提供高质量器材品种。5.1.2施工前首先进行原始地形测量，校核开挖工程量，并将复核结果报监理审验备挡。5.1.3表土清除时，对于土层中的孤石、小范围突出的岩石部分，采用手风钻浅孔爆破。5.2钻孔施工5.2.1钻孔深度的控制为了实现钻、爆、运循环作业和连续的机械化施工，钻孔深度取11m。5.2.2钻孔精度的控制5.2.2.1钻孔孔
22、位精度：钻孔作业应尽可能地按爆破设计的炮孔间距和排距钻孔，在实际钻孔时，由于受地形、地质等因素的影响，不能完全准确地按设计的位置钻孔，但是，为了保证爆破效果，钻孔孔位误差为100mm，对于一些不能按设计钻孔的炮位，应适当地前后左右移动，不能轻易地取消炮孔。必须严格地控制孔位精度，否则，不仅爆破效果不好，还将有根坎，对下一层钻爆作业十分不利。5.2.2.2钻孔角度的精度：为了控制爆破飞石，改善爆破效果，有时设计斜孔，一般倾斜角度为75-85，在钻孔作业时，对于倾斜的炮孔应按设计的角度钻孔，特别是同一排炮孔，倾斜角度的误差不能大于1.5。5.2.2.3钻孔深度的精度：无论是一次性爆破，还是分层爆破
23、，钻孔孔深（包括超钻）是十分重要的，深度不够，爆破效果就不好，炸不到设计的深度，使下一层钻爆作业十分困难，因此必须严格控制钻孔深度，一般误差不应大于300mm。对于个别的堵孔、卡孔现象，应作好处理工作，用炮棍捣通或用高压风管吹通，否则，应重新补孔。5.2.2.4钻孔数量：在进行深孔爆破，一般不允许大规模大吨位的爆破，但是，为了减少放炮时对周围的干扰，应尽可能地减少爆破次数，一般一次爆破的炮孔数为20-80个。5.2.3钻孔技术5.2.3.1钻孔平台的修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。平台的宽度不得小于10 m，保证一次布孔也不少于2排。平台要平整，便于钻机行走作业，
24、在施工时，可采用小爆破，推土机整平的方法，为钻机修筑平台。对于分层台阶式爆破平台，应根据设计的爆破梯段，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台，因此，每一层的爆破，都应对钻孔进行严格的控制，为下一层的钻爆作业创造良好的条件。5.2.3.2钻孔技术钻孔质量标准：孔位、孔深、角度符合爆破设计的要求，误差在允许的范围内；孔口完整、孔壁光滑、孔身直顺。I. 钻孔要领：司机应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，有熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。II. 钻孔技术：孔口开好后，进入正常钻孔时，也应掌握一定的技术。对于
25、硬岩：应选用高质量高硬度的钻头，送全风加全压，但转速不能过高，防止损坏钻石；对于软岩：应选全风加半压，慢打钻，排净碴，每进1.01.5 m提钻孔吹一次，防止孔底积碴过多而卡孔；对于风化破碎层：应风量小压力轻，勤吹风勤护孔，为了防止塌孔现象，每进1m左右就用黄泥护孔一次。5.2.3.3装药与堵塞装药：a每个孔口应由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量，并与设计数量核对无误后，再填卡、签字或盖章，交爆破负责人。b装药前应与当地气象、及时掌握气象资料尽量选择晴天进行装药填塞。c装药工作，应在爆破技术人员指导下进行。d在深孔爆破中，使用合适炮棍，进行装药在装药过程中引导炸药保证顺利装药和保证一定的堵
26、塞长度。e深孔爆破中水孔的处理：对水孔首先要搞清是什么水，如果属地表渗入或雨水，则可用高压风排除，在孔底的部分残存水部位装上乳化防水炸药可按深孔水压爆破进行装药，只将堵塞段的水处理掉即可；如果属裂隙水或地下水，则应主要使用防水炸药，或为了保证一定的装药密度，可在排水后迅速装药，由密实的炸药来延缓地下水的渗浸速度，并尽可能缩短水孔装药到起爆的时间。 堵塞：a堵塞开始前，应根据设计要求备足填塞材料，堆放在孔口附近。b装药完毕后，孔口采用沙土细料充填，顶部不留空隙。c堵塞时，应有专人负责检查督促堵塞质量，堵塞完毕，应进行检查。六、施工机械设备计划6.1施工设备配置原则根据本工程的施工工艺、施工顺序和
27、工期安排，进行优化设备配置。在设备配置上，遵循以下原则：能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则：在施工中，除加强设备维修管理、保障设备的完好率外，配置的设备生产能力高于进度指标要求的设备配置，以确保工期，保证均衡生产。设备配套、匹配运作的原则：发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备配套，形成高效率综合生产能力，施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。合理调配原则：根据施工总进度计划，合理制定设备到达现场的计划。及时组织施工设备，根据现场需要到达现场，确保施工顺利进行，同时避免发生过多设备闲置的情况。6.2主要施工设备配置本段石方开挖高峰强度约
28、为1.5万m3/月。根据相关资料和经验数据，考虑机械备用及保养等因素，在爆破开挖施工高峰时，拟配备如下设备。设备名称效率台数英格索兰潜孔钻机中风压钻机90-1151台柴油钻机凿岩机7655型40mm4台21m3/h空压机1.2MPa1台9 m3/h空压机0.8 MPa1台挖掘机1.2 m32台履带吊50t2台CC200装载机3m31土方车16 m36七、施工人员组织本工程爆破总方量约为2.83万m3，搞好劳力组织、合理的劳力调配是确保进度关键环节之一，本方案组织调配的原则：按进场机械设备的先后顺序，按机按人，专机专人进行组织进出调配，其劳力进出人员总数如下表：劳 力 计 划 表管理机构项目经理
29、1操作机构爆破员4爆破技术负责人1维护电工、修理工2爆破工程师2吊车司机4安全负责人3土方车挖掘机司机16材料员3钻机空压机操作工24押运员1后勤人员4合计：（55）人八、爆破安全警戒范围及警戒点8.1组织成立爆破指挥部，由施工单位负责，指挥长由项目部主管领导担任，施工单位各自负责爆破区范围内的现场安全及警戒，协调地方关系及人员、设备撤离、爆破的一切指挥由指挥部统一发出。8.2警戒范围爆破安全警戒半径200m，本工程在进行爆炸施工时向有关部门发布通告和设立标志，爆破工作开始前，在危险区内设置明显标志。爆破警戒范围见附图六。8.3警戒人员指挥部下设安全保卫组，负责安全警戒点的警戒工作。每个警戒点
30、布置2人。8.4安全警戒措施装药前三分钟，必须对装药区域四周五十米范围进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。警戒点必须事先设定，并有专人负责，警戒点之间要通视，用对讲机保持密切联系。爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每日在计划爆破装药前，挂红旗，以示警报，告知周围单位、施工人员等，取得配合，及时撤离。爆破采用电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用。爆后进行安全检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。爆前半小时各警戒点人员必须到位，并用对讲机与指挥部保持联系。在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。爆
31、破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。8.5爆破时间规定每日12：0013：00每日18：0019：008.6爆破信号规定每日在计划爆破的部位，树立起一面红旗，告示该区有爆破。8.7爆破警报规定第一次警报：一长音第一次警报拉响后，用扩音器报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。第二次警报：两长音第一次警报与第二次警报间隔10分钟，通过扩音器通知，各警戒点断隔交通。场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。爆破人员进行起爆网检查起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起
32、爆准备结束情况。第三次警报：三声短音 起爆信号，开始爆破。第二次警报后，爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间，原则规定第二次警报后1020分钟开始起爆。各施工单位必须严格遵守本项规定。第四次警报：一声长音 解除警报爆破后15分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系，确认爆破正常后，发出第四声解除警报。原则规定，爆破后1020分钟发出解除警戒。8.8爆破后检查、处理 爆破后边坡围岩地质情况、爆破效果。 爆堆稳定情况 是否有瞎炮。8.9瞎炮处理当班发生的瞎炮，原则上当班处理完
33、，不允许留在和二天处理。凡当日无法处理的瞎炮必须在瞎炮区设置监时警戒线，明确值班人员防守。较大规模的瞎炮处理方案应编制处理方案，报送监理工程师审核。爆破区发生的瞎炮，必须通知监理工程师到场检查，任何施工单位不得隐瞒事故。由爆破专业人员进行盲炮处理，无关人员禁止进入爆破作业区。处理后由爆破专业人员检查爆堆，收集残余爆破器材。8.10爆破应急措施8.10.1在施工中，必须有专职安全员进行监督，检查执证上岗情况，杜绝违章作业，避免安全隐患。8.10.2爆破前切断警戒区临时设施电源，熄灭所有明火，做好防火工作，爆前与当地医院联系，准备好必备的药品及抢救设备，并制定医疗抢救措施，安排一辆救护车待命，若发
34、生工伤事故，及时抢救。8.11、爆破指挥组织机构8.11.1以上各项工序工作，预防各种事故，已有详尽安全技术规定防范，为防止意外事故的发生，指挥部专设了应急处理职能组，处理各种意外事故。8.11.2爆破施爆组织管理工作牵涉面宽，专业技术性强，组织纪律性强，而且具有一定的风险性，根据有关规定建议由有关部门和施工单位联合组成爆破指挥部，便于组织、管理、协调。8.11.3爆破工程指挥：负责全面管理与指挥。8.11.4爆破施工技术组：负责解决爆破技术问题，负责钻孔的检查，指挥记录装药、安装雷管、引爆线路、检测、起爆等工作。8.11.5爆破安全保卫组：负责施爆现场内外的安全警戒保卫工作，由指挥部请公安部
35、门主持安排。8.11.6群众工作组：负责爆破区警区周围居民及机械设备的撤离工作。8.11.7后勤组：负责参加爆破人员的交通、生活、工作，确保供应爆破工作所需的一切材料、器具、设备等工作。九、爆破安全施工管理措施9.1本工程施工操作中，各工种应严格遵守以下安全规范建筑施工安全检查标准 JGJ59-99爆破安全规程 GB6722-2003施工现场临时用电安全规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGT33-2001以及国家、省、市颁发的其它相关的有关安全规范和规定。建立施工现场安全检查制度9.1.1建立以工地负责人领导参加的包括施工员、安全员，各工种操作人员组成的安全领导小组，并组成安全
36、管理小组，以监督各分项工程施工中的施工安全。9.1.2在施工中还应建立健全各工程的安全生产岗位责任制，做好安全技术交底并履行手续，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收的安全管理工作。9.1.3安全技术交底应由施工员，专职安全员向各工种班组进行书面交底，各作业班组在未接到安全技术交底任务书时不得开工作业。9.1.4各工种使用的机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置不灵的机械设备不得使用。9.1.5施工平面布置，施工道路，临时设施，临时用电、用水、主要施工机械设备及工地办公室，生活设施等应符合安全防火要求，并做好“四防”工作。9.1.6施工作业人员在施工中如与安全生产发生矛盾时
37、，必须服从安全要求，真正做到“安全为了生产，生产必须安全”的宗旨。9.2、爆破施工的安全措施9.2.1严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严格执行爆破安全规程及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。9.2.2布孔准确，最小抵抗线方向避开需要保护的目标，以防飞石。9.2.3如药孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下，前、后或左、右稍作移动，使药孔避开裂缝。9.2.4对非电雷管、电雷管应严格挑选，不符合要求的不得使用。9.2.5制作药卷前，必须道德检查炸药的质量。使用乳化炸药时，超过保质期的不得使用。9.2.6炮孔装药的总量应力求准确无误。9.2.
38、7制作好的起爆药包应进行编号，注明药量、延期时间段别，并且分开存放。9.2.8装药前对药孔进行复查，残碴应及时清除，必要时应及时调整装量。药包装填时，用木棍轻轻将药包送入孔底，而后用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，捣实为止。9.2.9在任何情况下，填塞长度都不应小于最小抵抗线，一般为最小抵抗线的1.1至1.2倍。9.2.10进入施工现场的人员必须戴好安全帽；夜间作业必须具备良好的照明条件；所有机械设备经常检查、保养、严禁带“病”作业，出现故障应及时修复，确保安正常运转。9.2.11爆破网络联结要结实可靠，细致检查，以免漏联。9.2.12爆破作业现场装药时，无关人员不得入内。作业人员禁止吸烟或动用
39、明火。不得使用无线通讯，装药过程派专职安全员监督，确保安全。9.2.13对爆破器材的购买、运输、保管、储存和使用，严格执行民爆物品管理条例。并向所在地市、县公安局申请领取“爆炸物品使用许可证”方可使用爆破物品。炸药、雷管的运输先办理有关手续，按指定的路线分车运输，并派专人押运。9.2.14每次爆破完毕，炮响15分钟后，由安全员和有关技术人员进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危陷患，现场指挥才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。如发现哑炮，及时排除。9.2.15施工作业人员必须经公安部门考核合格后，领取“四证”，方准从事爆破作业，严禁无证施工。9.2.16严格领料和退料制度，每
40、次爆破必须按量领料，下班时剩余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管，做好领退登记工作。9.2.17起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全警戒制度。在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。将爆破信号的警告标志和起爆时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜撤离危险区。9.2.18禁止黄昏、黑夜、大雾、雨天进行爆破作业。9.3、爆破产生地震波的控制9.3.1予裂爆破的目的是在半圆周中心线上钻出间距为1.5m的予裂孔，采取线性装药，控制炸药量，先起爆，在半圆周围形成一条裂缝，切断地震波向外传播路线，既保护了基础岩石不受破坏和损伤，又降低了地震波，一举两得。9.3.2采用孔内1-
41、10段ms的雷管微差起爆技术，地面用导爆四通连接，由于地面无一发连接雷管避免金属飞片卡断邻近导爆管，为此准爆率达到100%，不产生瞎炮，保证单孔响炮最大的起爆药量权控制在26KG/孔，药量起小震动力越小。9.3.3设计85%爆破工程量，在其它设置基础尚未浇注混凝土之前，完成大部分工程量，剩途工程量，用小钻钻孔，单孔装药量更小。9.3.4以上采取防震安全措施是确保承钢改造工程，创造一流的样板工程项目，这是我们设计的原则。9.3.5由于钻机设备，采用国内较先进，快速潜孔钻机，是确保工期按期完成的有力保证，每天一个循环，钻孔时进尺工作量达300m，如果出碴速度满足要求，15天既右完成钻孔3500m的
42、工程量。9.4、安全事故紧急予案9.4.1一旦发生人员伤害事故，由紧急予案领导小组，按分工进行紧急抢救，首先将受伤人员送至医院抢救，立即开展事故调查，向甲方及当地安委会、公安局汇报。9.4.2发生人身伤亡事故，保护好现场，立即向上级领导汇报，及时处理。9.4.3爆破作业时间，事先准备完抢救车辆，联系好医院及联系电话。9.4.4善后工作小组负责经济索赔的处理工作。9.5起爆药包加工要求5.1严禁在爆破器材存放地点加工药包，应在公安机关允许的附近单独房间或帐篷等安全场所进行加工，数量应按设计确定。5.2加工药包时，要保持一定距离，有隔离设施时，不小于1.5米；无隔离设施时，不小于3米。5.3药包加
43、工时，应放在警戒区内，无关人员不准接近加工场。5.4爆破器材存放量，不得超过当班用量。5.5雷管分组分段时，应按顺序进行，每段的编号不要搞混。9.6、钻孔与验收要求6.1爆破钻孔施工，应严格按爆破技术人员设计确定孔网参数、孔深、孔的方位进行，遇到与设计不相符合的要在现场标明，并由爆破技术人员提出书面处理意见报爆破工作领导人审批。6.2钻孔和装药作业不得同时进行。6.3装药前，现场工程技术人员应对炮孔逐个进行检查验收，并编号登记，标明位置数目、尺寸、对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，由设计人员处理。6.4爆破工程技术设计人员，要参与检查验收施工质量。9.7、装药与起爆网路的要求7.1制作药包必
44、须在选定的安全场所进行，每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重要、雷管段别、药包个数分类编组放置，由专人看管登记，严格领取手续。7.2装药现场严禁烟火，装药过程由专人监督检查。73需要防水的药包，在药包加工制作时进行防水处理。7.4装药人员，应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，要保证堵塞质量。7.5由专人负责各区段和其间的爆破网路连接，并检查连接后的网路参数。9.8、施工安全其他注意事项除严格遵守中华人民共和国爆炸物品管理条例、大爆破安全规程、爆破安全规程规定的爆破安全措施外，尚应采取以下措施：8.1管理上，建立健全有关规章制度，抓好落实；爆前进行认真设计和方案制
45、定，设计方案需经技术人员签字负责，并经有关职能部门审批后方可实施；加强现场的技术管理、监督和检查；遇到问题时，根据实际情况及时作出调整和改进，并采取相应措施。8.2在技术上，要确保设计方案合理可行，符合爆破实际，问题考虑细致、周密，严格控制单耗药量、最小抵抗线方向、堵塞长度和质量，严格控制地震波、冲击波和爆破飞石的危害效应，保证效果和安全。8.3施工中，一是注意不断进行现场勘察，详细掌握爆区的情况；二是严格按照设计组织施工；三是注意测量标定，根据爆区实际调整药量；四是注意堵塞长度和质量；五是注意使最小抵抗线方向避开重点保护目标；六是加强警戒和人员疏散撤离，禁止无关人员进入爆破区域。8.4加强施
46、工现场安全管理，在施工现场设置安全标志。爆破时间及油料、炸药、雷管库房都要挂示警牌。8.5施工生产用电的电线、电缆必须架空。开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁用其它金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。8.6施工中注意地上、地下电缆必须及管道，在危险地段设置警告标志或派人专人看守，夜间施工必须有良好的照明设施，悬崖其他地点处须设红灯。8.7教育全体人员树立人人关心生产、人人注意安全生产的思想意识；消除一切不安全因素，杜绝事故发生，保证工程施工的安全顺利进行。9.9、安全管理部门的主要职责9.1项目经理主要职责 项目经理不第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。 坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。 建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。 严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时“制度。9.2项目安全副经理职责协助项目经理主持本项目日常安全管理工