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1、1、编制依据、说明及执行标准1.1 编制依据（1）经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。（2）现行国家有关规范、标准和规程。（3）工程建设标准强制性条文（2006年版） (电力工程部分)。（4）镇雄电厂发布的建设指导类文件。（5）招标文件、施工合同、施工组织设计和其它相关技术文件。（6）中国十五冶管理体系文件及内部工作标准文件。（7）施工现场实际情况。1.2 编制说明本施工方案作为塔（箱）类施工的技术指导性文件，适用于吸收塔、工艺水箱、滤液箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱、溢流箱和磨机浆液循环箱的现场安装施工。
2、其中倒装法工艺尤其适用于大重量的吸收塔和事故浆液箱安装。吸收塔和事故浆液箱安装采用液压顶升装置，其余箱类安装采用汽车吊直接安装。1.3 执行国家有关规范、标准和规程详细序号名 称标准号备注1工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)（2006年版）2火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-20093火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-20094电力建设安全操作规程第一部分 火力发电厂 DL5009.1-20025火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)6钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520017焊工技术考核规程DL/T679-19998焊
3、接工艺评定规程DL/T868-20049火力发电厂焊接技术规程DL/T869-200410压力容器无损检测JB/T 4730-200511钢制压力容器GB 150-199812钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-2000 13钢制压力容器焊接规程JB/T4709-200014钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验JB4744-200015超声探伤用探头性能测试方法JB/T10062-1999 16钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-8917钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-9018火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001 19电
4、力工业无损检测人员资格考核规则DL/T675-199920焊接性试验GB4675.15-8421电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-199922紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 16938-199723火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T718-200024高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T694-199925压力钢管安全检验技术规程DL/T709-199926火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-200227钢管焊接接头超声波检验你技术规程DL/T820-200228钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-200229立式圆筒形钢制焊
5、接油罐施工及验收规范GB128-9030钢制焊接常压容器JB/T4735199731机械设备安装工程施工及验收规范TJ23132火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ688533钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829134电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程DL/T5210.7-200935电力建设施工质量验收及评价规程 加工配制DL/T5210.8-2009第137号36火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号37火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量评定验收规程DL/T5403-200738涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 89231988
6、39橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里GB18241.200140橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里GB18241.200641建筑防腐工程施工及验收规范GB 50212200242火力发电厂保温材料技术条件DL/T 77643玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640200444橡胶衬里化工设备HG/T2067199045钢梯02J4011.4 执行华电集团文件及镇雄电厂规定中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2008年版）中国华电集团公司工程建设安全文明施工标准化配置手册（火电篇）中国华电集团公司建设项目环境保护“三同时”管理规定（试行）云南华电镇雄电厂新建2600MW机组工程施工组织总设
7、计云南华电镇雄电厂新建2600MW机组工程五个策划云南华电镇雄发电有限公司颁发的有关文件及管理办法FGD玻璃鳞片树脂衬里FGD合金件制作安装规范1.5 执行企业标准及项目部内部管理制度中国十五冶金建设有限公司质量管理体系中国十五冶金建设有限公司职业安全健康管理体系中国十五冶金建设有限公司环境管理体系中国十五冶金建设有限公司工法汇编施工技术与施工管理经验汇编项目部制定的成品保护管理制度2、工程概况2.1工程简介及主要工程量统计本脱硫系统塔（箱）共有9座，其中以吸收塔和事故浆液箱因其单重大、直径大、净高值大最为典型。所有非标设备均为生产车间制作，再运抵现场安装场地。主要工程量统计如下表。主要工程量
8、统计序号设备名称规格数量单重(t)备 注1吸收塔21.45m16.4m EL+43.53m2514.94不含爬梯平台栏杆及外协件2工艺水箱DN5.6m6.1m19.683滤液箱DN6.5m6.0m115.014石灰石浆液箱DN9.7m8.9m138.435事故浆液箱DN16.7m20.0m1190.456溢流箱DN7.6m8.7m132.597磨机浆液循环箱DN3.5m3.0m24.04约重2.2工程特点（1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。（2）在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点的设施，也是脱硫系统中
9、最关键的设备。（3）烟囱仍在施工，吸收塔自我防护困难突出，给现场吸收塔施工带来困难。（4）土建与安装交叉施工，要保证施工进度和施工安全，首先内部施工时土建与安装相互配合，确保施工进度、质量和安全。与其他单位应做好对外协调工作，相互沟通与配合。（5）争创鲁班奖，要做好保证现场质量工作。吸收塔的施工作为工艺亮点，重点策划优秀焊接工程。2.3工程难点（1）电厂新建位置原因，外购材料运输难度大，会成为影响配件加工制作的重要因素。（2）脱硫钢结构制作场与安装场地相隔较远，配件倒运会受到道路的影响。（3）雨季施工，焊接质量保证难度大。3、施工具体部署3.1管理目标3.1.1质量管理目标 建筑分项工程合格率
10、100，建筑单位工程优良率达98及其以上； 安装、调试分部、分项工程合格率100，安装单位工程优良率达98及其以上； 受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；争创优秀焊接工程。 调整试运分项优良率100%； 吸收塔盛水试验一次成功； 消除质量通病。3.1.2 安全文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。树立中国华电集团公司安全文明施工品牌工程，创建全国火电建设安全文明一流施工现场，实现工程建设全过程安全文明施工，高水平达标投产。3.1.3 安全健康与环境管理目标 不发生人身重伤及以上事故； 不发生一般及以上机械设
11、备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故； 不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故； 轻伤负伤率不超过1； 不发生误操作及以上事故； 不发生性质相同的重复性事故。 不发生放射源遗失或射线伤害事故3.1.4 工期目标本工程计划2010年04月08日开工，1#装置2011年3月15日完成系统整体试运工作，2#装置2011年5月15日完成系统整体试运工作。3.2工艺亮点3.2.1 焊接本塔（箱）类施工焊接工程量大，要求探伤部位多，因此，现场施工焊接多采用CO2气体保护焊，注重焊接外形偏差，保证焊接内在质量的同时，着眼焊接外观质量和修平磨角等后期处理。此部分
12、焊接要求在焊接施工方案中要予以专项表现。3.2.2平台、栏杆安装（1）梯子平台安装位置允许误差10mm，标高允许误差10mm。（2）平台接口平整、无突起，连接牢固可靠。（3）钢格栅要水平排列，方向一致，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。（4）钢格栅是不可逆焊接型式，5mm厚的承重钢条中心距3cm，横向钢条的中心距不超过10cm，格栅偏移量限制1/500间距内。（5）所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。（6）所有平台和楼梯平台都提供有至少高于楼面120mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。（7）用于平台栏杆的支杆底脚是平的或
13、一边是扁形，用于钢梯的是平底脚。栏杆支杆间的距离不超过1300mm。支杆不能固定在踢脚板上。（8）栏杆是连续管状软钢材料，表面平整光滑无毛刺，最小外径34mm。（9）在不能固定在墙上或支杆上的楼梯栏杆端头，将在栏杆顶部和底部间伸长形成环状。这些环内没有结点。（10）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求并平顺美观，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲。（11）焊缝接口打磨光滑平整，过渡圆滑、合理美观。（12）油漆涂刷均匀，色泽一致，无锈点、流漆。3.3安装组织机构项目经理部人员配置表序号姓 名职 务职 能 分 工备 注1刘志宝项目经理全面负责2刘良刚副经理分管生产、安全3朱永建项目总工技术
14、、质量、对外协调4初士俊安装工长安装技术、质量5李宗林技术员机务、管道6张新昇技术员机务、管道7柳长友技术员焊接8许辉技术员电气9李海平技术员热控10郑辅建质量员质量11周 佳安环部长安全12吴立峰安全员安全13庄建明安全员安全14刘 东物资部长物资管理15沈家顺库管物资16张友干试验试验17阳世平测量测量3.4劳动力配置 劳动力计划表工种2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2011年9月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰司 机3333333333机械操作工5555555555安 装10201020102010201020铆 工3333333333钳 工5105105
15、10510510起重工510510510510510电焊工15201520152015201520架子工61061061061033油漆工10201020102010201020电 工3333333333管道工3333333333总计68107681076810768107651003.5主要施工机械设备配置表序号名 称规格型号数 量备注150t汽车吊QY501台225t汽车吊QY251台310t龙门吊10t/18m2台4三辊卷板机25*25001台5平板车15吨1台6步进式液压提升装置30t302套松卡式千斤顶SQD-300-100sf7螺旋千斤顶50t2台8螺旋千斤顶16t4台9螺旋千斤顶
16、10t6台10焊条烘干箱ZYH-601台11胀圈214501套12胀圈164002套13胀圈167001套14二氧化碳保护焊机MIG-27012台15逆变焊机ZX系列12台16电焊机（交流）BX系列6台17火焰半自动切割机SAG-B10台18仿形切割机2台19等离子切割机1台20磁力电钻281台21手枪电钻1220台22磨光机12510台23磨光机15015台24气割工具10套25手拉葫芦10t2个26手拉葫芦5t4个27手拉葫芦3t3个28手拉葫芦2t4个29吊具5t10t10套30工具常用20套31电缆35m2/50m2500米32电控柜一、二级8个33水准仪DSZ2/DSZ31台34经纬
17、仪R-322NX/1台35缆风绳14500米36安全灯具4套37防爆灯具3套38抽水泵2台39塑焊机1台 3.6技术检验计划 技术检验是保证工程质量的重要环节，本吸收塔安装部分检验的主要包括方面有测量仪器，原材料、成品、半成品，金属监督和检验。其中测量仪器送质量技术部门检验，钢板的进场复检和探伤，均委托第三方云南火电建设公司试验室进行检验。检验部门出具的试验报告或检定证书，为施工提供科学的依据，并为施工质量提供了保证。3.7技术培训计划 吸收塔作业工人，必须持有国家相关部门颁发的操作证和合格证。在进行施工前，工作还要经安全培训，合格后才能上岗。另培训的内容还有：PMIS培训、焊工培训与考核、起
18、重培训及考核、倒装工艺培训及考核、交叉作业培训。对于考核不合格的工人，坚决不允许上岗。3.8 PMIS建设计划3.8.1硬件接口。在组建公司内部局域网络使用PMIS系统的同时，实现与业主的PMIS系统连接，保证配合业主共同实施PMIS系统，实现全面的信息化管理。3.8.2软件接口。建成计算机网络系统后，结合业主的要求，我方系统数据可即时与业主方进行交换。在工程施工过程中，由计划部定期登录业主的PMIS系统，负责向业主提供工程数据信息。同时在我方PMIS系统中增加业主、总包单位、监理工程师查询我公司PMIS系统的模块，允许业主查询工程安全、进度、质量等相关部门的信息。利用P3软件的邮件发送功能，
19、直接向公司本部工程计划及要求的各项工程汇报。项目经理部作为业主PMIS的一个用户，业主可以随时查询项目部的生产活动并拷贝打印其数据。3.9“四新”技术应用计划 “四新”技术应用，即新工艺、新材料、新技术、新设备的应用。工程建设中加强对“四新”的认识、学习和应用，有利于电厂建设中技术应用水平的整体提高。脱硫工程中设计取消了GGH,而是采用烟囱加钢内衬的设计。吸收塔的液压整体倒装工艺在电力建设行业中属新工艺；并且在吸收塔安装过程中平台、扶梯随塔一起倒装，属吸收塔安装与防护新工艺应用；另在防止吸收塔失稳的措施中，塔内部采用防倾井字架，同时外部兼用缆风绳的新工艺的应用也属于新工艺的应用。在现场施工过程
20、，项目部将不断注重“四新”技术应用的认识、学习和应用。3.10竣工后技术成果总结清单争创鲁班奖，需体现论文、工法、QC活动等多项技术进步实施情况。对于在施工过程中的技术方面的积累，我单位将完成的技术进步方面计划如下：序号内容分类备注施工技术方面1利用液压整体提升系统吸收塔倒装法安装企业工法2吸收塔焊接质量控制QC、论文3吸收塔塔体质量控制QC、论文工程管理部分1PMIS应用总结2技术管理总结3质量管理总结4计划管理总结5安全管理总结6焊接管理总结7检测及试验管理总结8机械管理总结9材料与设备管理总结10文件资料管理总结4、施工平面布置4.1结构制作场地布置（见附图）4.2安装施工场地布置（参考
21、安全防护方案布置图）5、进度计划及保证措施5.1进度计划5.1.1进度计划序号设备名称开始时间完成时间防腐施工时间备 注11#吸收塔2010.05.082010.09.0430d22#吸收塔2010.05.232010.09.1930d3事故浆液箱2010.07.152010.10.0430d4工艺水箱2010.07.152010.10.0430d5滤液箱6石灰石浆液箱7溢流箱8磨机浆液箱5.1.2三级网络进度计划(见附件)5.2保证措施 5.2.1工作量保证。密切关注现场工作量完成情况，合理安排安装现场加班焊接作业，防止出现进度滞后的情况。制作场地内在材料充足的情况下，要一直安排加班，保证安
22、装配件的裕量。5.2.2材料保证。物资购买材料时，要充分预料到现场环境和市场的变化情况，至少要提前备足2个月的材料加工量，或者一次采购，要派专人进驻钢材销售点，进行催料。同时要充分考虑进场道路的运输情况和运输能力，促成保障制作场24小时运行的生产工况。5.2.3工作面保证。安装作业安排要随时根据现场的工作面情况进行适当的调整，保证安装施工作业正常、全速运行。按照网络计划，与公司内部土建专业进行沟通，时刻督促工作面的土建交付安装。当出现交叉作业时，要充分考虑到质量和安全因素（见后质量和安保体系）。与外单位有工作面叠加的为烟囱施工单位云南火电建设公司，烟囱进度的滞后可能给吸收塔施工带来影响，尤其体
23、现在吸收塔工作场地减少，防护面积增大。在做好自我防护的同时，要与业主、总包、监理密切沟通，即时解决现场出现的问题。现场可利用吸收塔平台、栏杆一起倒装提升来增加安装作业人员上方防护，使作业更加安全。雨季时，要在吸收塔附近的积水点安排抽水泵抽水。5.2.4焊接几项措施。焊接碳素钢时的风速应2m/s；焊接镍基合金时风速应1m/s。采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量。具体措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚用脚手架搭设，并用棚布或铁皮堵实。雨季时，要考虑空气湿度增大给现场焊接质量带来的影响，现场在加强肋位置搭设雨蓬，避免焊口与水直接接触。另考虑到塔体在倒装过程中，塔体内部焊接产生的大量有害气体排出
24、不流畅，现场在烟气进、出口位置适当增高抽风机，保持内部空气流动。其它焊接方面措施及要求见焊接作业指导书。6、具体施工实施方案6.1吸收塔6.1.1吸收塔拆图吸收塔分1#机组、2#机组共2座，2座吸收塔结构相同。1#塔0为烟气进出口方位，2座吸收塔在0180方向关于烟囱中心线与1#塔镜向，即对称布置，每个塔外部接口从N1到N49。1#塔总重515吨，其中碳钢总重约505吨。塔净高43.53m，主体由上至下可分为：序号直径区名称重量（t）主要材料标高段（m）备注1顶部变径顶部及出口56.28钢板、H钢EL+36.7+45.3216.4m8板段11.48钢板EL+33.2+36.7316.4m10板
25、段16.210钢板EL+29.2+33.2416.4m12板段38.812钢板EL+21.2+29.2516.4m14板段40.814钢板EL+14.0+21.2616.4m烟气入口23.1H钢、C276EL+14.0+21.2716.4m入口加强34.140钢板EL+14.0+21.28中部变径变径段37.716钢板EL+9.63+14.0921.45m浆池段上54.116钢板EL+3.23+9.631021.45m浆池段下30.518钢板EL+0.03+3.2311底板区底板22.28钢板EL+0.027本吸收塔具备高度大、直径大、重量大等特点，属典型的塔类施工，因此采用更符合工期和进度要
26、求、具有明显场地优势的倒装法。主要提升工具为30台液压提升装置与集中控制装置组成的整体提升系统。6.1.2倒装法施工方案6.1.2.1安装工艺流程：材料验收及基础验收底部基础槽钢格栅及底板安装底板真空试验16.4m筒体8板与10板排版号CN-1816壁板圈安装顶板锥体安装顶部出口分片组装提升装置方式a布置16.4m筒体排版号CN-157壁板圈安装浆池段21.45m筒体排版号CN-65壁板圈安装中部变径段安装提升装置方式b布置浆池段21.45m筒体排版号CN-51壁板圈安装除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装浆池段充水试验防腐内置件交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安
27、装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。6.1.2.2材料进场验收及堆放根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。钢材表面损
28、伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。6.1.2.3底板基础验收根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：项 目允许偏差（mm）基础面基础坐标位置（纵横向轴线）10顶面标高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差20凸台平面尺寸偏差0-20预埋地脚螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差10设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。6.1.2.4底板、壁板、顶板锥体和中
29、部变径的排版图底板的排版根据施工蓝图，画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大1.52 。壁板的排版图（施工蓝图已经给出）序号圆筒区排版号码主要板材板宽(m)层数净高（m）备注116.4mCN-188钢板1.813.532216.4mCN-171.7321316.4mCN-15、1610钢板2.024.0416.4mCN-111412钢板2.048.0516.4mCN-71014钢板1.847.2621.45mCN-616钢板1.39516.3957CN-4、51.628CN-31.81921.45mCN-1、218钢板1
30、.623.2在排版中，基本上每圈板基本上60方向为一段。同时，还需考虑焊接方面的问题：各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。顶部锥体及中部变径的排版顶部锥体的排版可手工现场实际放样,可制成纵向拼板。要考虑：顶板的任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，采用对接接头。中部变径段的排版放样图(图1)如下：由放样图，可列出变径段排版如下:序号净高板宽板材层数备注114701643.3916
31、钢板121788.64m200016钢板131788.64m200016钢板16.1.2.5 底板槽钢格栅及底板的组装铺设底板铺设要求项 目允许偏差mm底板铺设底板中心偏移2失圆度3平整度5底板的预制底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。用于弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙（如下图二），外侧间隙为67mm，内侧间隙为812mm。图二:基础底环板对接不等间隙示图底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定（见图三）：测量部位允许偏差mm长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3 图三:基础环板下料示意图底板及基础槽钢的焊
32、接：在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。并按施工的技术要求及措施完成其安装工作，其检查标准与基础的验收标准相同。在底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与基础槽钢完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。底板的安装与焊接（见图四）：图四:底板排版及布置图板标号板长(mm)板宽(mm)板标号板长(mm)板宽(mm)1200018007192.581800919818001200018009121.4418001200018001200018005046.8518009121.4418001200018001200018005046.851800120
33、0018001200018008498.6618001200018001200018007570.68699.638498.6618007570.68699.637192.5818001671.691155.831200018001671.691155.83-各分块的布置与安装（按底板排板及布置图）：板1和2的布置和安装：由中心线和拼接处向边缘将板1和2点焊在一起，由中心和拼接处向周围点焊好长圆孔(20100)。其余从上图看，为纵向相接边的板和板，其布置和安装与上述板1和2的布置和安装同。-各分块的焊接：由2名焊工按照如下步骤将板1和板2焊接在一起：由底板中心开始沿拼接缝方向分出300mm的小
34、段，然后两名焊工，开始焊接跨板中心线的小段，接着向底板边缘方向每隔300mm施焊，直至焊完。重复上述过程，将余下未焊完的小段施焊，保证焊缝的连续性。由2名焊工按如下步骤将板1和2焊接到板3和4上：由底板中心开始沿拼接焊缝方向将拼缝分出300mm的小段，由2名焊工，开始焊接跨板中心线小段，然后向底板边缘方向每隔300 mm施焊，直至焊完。重复上述步骤将余下未焊的小段施焊，保证焊缝的连续性。接着，按照焊板板1和2的步骤将板3和4，板5和6，板7和8，板9和10，板11和12，直到将所有的板焊接在一起。按照板板1和2焊在板3和4上的焊接步骤将板1和2焊在板5和6上，将板3和4焊在板7和8上，将板5和
35、6焊在板9和10上，将板7和8焊在板11和12上，直到将所有的板焊接在一起，最后塞焊好所有的长圆孔。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。6.1.2.6塔顶板组装顶板的展开下料 应根据供应的钢板宽度进行排板，因顶板展开大样边缘是曲线形而只能用手工切割，然后用卷板机进行卷制成型，下料可形成纵向布置，但需和其余板材焊缝布置错开。浆池上部变径段情况同顶板。按吸收塔顶板预制拼装偏差检查。顶板的安装按吸收塔顶板及加固件安装要求检查安装情况。顶板的焊接：除了按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、收弧以及
36、每道焊缝接头外。原烟气入口及烟气出口组装现场在液压提升装置布置时，已经充分考虑到了0方向的烟气入口和出口。在实现提升装置布置a前，即筒体已经安装3圈排版时，安装完顶部锥体后，现场准备采用分片安装的方法，进行烟气出口的安装。烟气出口重量为56.167t，此时安装中心离地平相对标高仅在h=1.8+1.732+2+（39.495-36.74）=8.287m，安装相当便利。安装好烟气出口后，继续倒装。在倒装的过程中，原烟气入口也采用分片安装的方法随塔体倒装一起进行，原烟气入口重量为23.078t。6.1.2.7筒体组装安装筒体预制要求壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且
37、随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在同壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形（见图六）。筒体下料受现场条件所限，筒体下料只能采用人工划线半自动切割机下料，划线时应仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度，下料时应将钢板四面进行角方及放足焊接收缩量余量，然后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。筒体卷制 在三辊卷板机上利用相应曲率半径的模型度头钢板进行压制钢板头，度头模型钢板长度不得1m，并用1
38、m长度内弧卡板检查被滚压部分的内弧弧度，间隙不得大于Di1%，且不25mm，不得过压，同时并注意四周的坡口方向。卷制时应保证筒体的母线与卷板机运动方向垂直，不得斜卷，造成部件钢板的扭曲现象，给装配带来难度。变径段需实际放样制作。另外钢板滚压的次数每块应相同，否则钢板的延伸不一造成周长误差，并在卷板后方装配一卷弧台架（见图五），然后将卷制完毕的弧形板放置在与筒体相同弧度的胎具上（见图六）。图五:卷弧板台架图六:卷弧板胎具筒体的组装筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个
39、圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13+13mm之间。其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为23 mm。壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。组装焊接及，焊接接头的角变形用1.5m长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。立缝焊接顺序为（图七） 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 横缝焊接顺序为焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4（图八）