冷冲压模具的结构与设计1.pdf

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1、第四章 第四章 冷冲压模具的结构与设计冷冲压模具的结构与设计 概述概述 第一节 冲压模的分类第一节 冲压模的分类 第二节 冷冲压模具典型 结构第二节 冷冲压模具典型 结构 第三节 简单冲裁模结构 特点第三节 简单冲裁模结构 特点 第四节 连续冲裁模结构 特点第四节 连续冲裁模结构 特点 第五节 复合冲裁模结构 特点第五节 复合冲裁模结构 特点 第六节 冲裁模主要零部 件的结构分析与 标准的选用第六节 冲裁模主要零部 件的结构分析与 标准的选用冷冲压模具的结构与设计概述冷冲压模具的结构与设计概述工件与模具之间的定位工件与模具之间的定位 工件与模具之间 通过导尺、定位 销实现完全定位工件与模具之间

2、 通过导尺、定位 销实现完全定位凸模与凹模之间的定位导向凸模与凹模之间的定位导向 凸模与凹模之间 通过导柱、导套 实现定位、相对 运动导向。凸模与凹模之间 通过导柱、导套 实现定位、相对 运动导向。相关链接：定位相关链接：导向定位卸料装置的作用卸料装置的作用图中是采用固定卸料板 实现废料板于凸模之间 的卸料功能图中是采用固定卸料板 实现废料板于凸模之间 的卸料功能动力的传递动力的传递动力由压力机传递给 模具动力由压力机传递给 模具相关链接：卸料相关链接：动力第一节 冲压模的分类第一节 冲压模的分类 一、按工序组合程度分一、按工序组合程度分 二、按上下模导向方式分二、按上下模导向方式分 三、按凹

3、模位置分三、按凹模位置分 四、按自动化程度分四、按自动化程度分一、按工序组合程度分一、按工序组合程度分 1、单工序模（简单模）、单工序模（简单模）2、多工序模、多工序模 A、连续模（级进模、跳步模）、连续模（级进模、跳步模）B、复合模、复合模 3、简单模、连续模、复合模的选用原则、简单模、连续模、复合模的选用原则单工序模是指单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各 自工序（在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各 自工序（是指压力机在一次行程中依次在几个不同的位置上 同时完成多道工序的冲

4、模是指压力机在一次行程中依次在几个不同的位置上 同时完成多道工序的冲模）在一副模具中，在模具的同一位置上能同时完成数种工 序的模具（在一副模具中，在模具的同一位置上能同时完成数种工 序的模具（在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时 完成几道工序的冲模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时 完成几道工序的冲模）二、按上下模导向方式分二、按上下模导向方式分 1、无导向开式模、无导向开式模模具本身无导向装置，工作时完全依靠冲床起导向作用模具本身无导向装置，工作时完全依靠冲床起导向作用 2、有导向模、有导向模 A、导板模用导板来保证工作时凸凹模之间的准确位置、导板模用导板来保证工作时凸凹模

5、之间的准确位置 B、导柱模上下模之间分别装有导套和导柱，两种导向零件 保证凸凹模工作时的相对准确位置、导柱模上下模之间分别装有导套和导柱，两种导向零件 保证凸凹模工作时的相对准确位置无导向单工序落料模1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板无导向单工序落料模1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板导板式单工序落料模1导板式单工序落料模1-模柄 2模柄 2-止动销 3止动销 3-上模座 4、8上模座 4、8-内六角螺钉 5内六角螺钉 5-凸模 6凸模 6-垫板 7垫板 7-凸模固定板 9凸模固定板 9-导板 10导板 1

6、0-导料板 11导料板 11-承料板 12承料板 12-螺钉 13螺钉 13-凹模 14凹模 14-圆柱销 15圆柱销 15-下模座16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销下模座16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销导柱式单工序落料模1导柱式单工序落料模1-螺帽2螺帽2-导料螺钉 3导料螺钉 3-挡料销 4挡料销 4-弹簧 5弹簧 5-凸模固定板 6凸模固定板 6-销钉 7销钉 7-模柄 8模柄 8-垫板 9垫板 9-止动销 10止动销 10-卸料螺钉 11卸料螺钉 11-上模座 12上模座 12-凸模 13凸模 13-导套

7、 14导套 14-导柱 15导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座三、按凹模位置分三、按凹模位置分 1、正装模、正装模 凹模在下模凹模在下模 2、反装模、反装模 凹模在上模凹模在上模四、按自动化程度分四、按自动化程度分 1、手动操作模、手动操作模 2、半自动模、半自动模 3、自动模、自动模第二节 冷冲压模具典型结构第二节 冷冲压模具典型结构 一 简单模单工位、单工序一 简单模单工位、单工序 二 连续模多工位、多工序二 连续模多工位、多工序 三 复合模单工位、多工序三 复合模单工位、多工序第三节 简单冲压模的结构第三节 简

8、单冲压模的结构 1、无导向的开式简单冲模、无导向的开式简单冲模 2、导板式落料模、导板式落料模 3、导柱式落料模、导柱式落料模 4、冲孔模、冲孔模开式简单冲裁模与特点开式简单冲裁模与特点 特点：安装调整麻 烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操 作也不安全。特点：安装调整麻 烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操 作也不安全。适用于精度要求不 高，形状简单，批 量小或试冲裁件。适用于精度要求不 高，形状简单，批 量小或试冲裁件。无导向单工序落料模无导向单工序落料模带固 定挡 料销 的导 板式 落料 模带固 定挡 料销 的导 板式 落料 模 采用固定挡料 销的结构简 单，但送料时 必须把条料往 上抬一下才能

9、 送进，使用不 太方便采用固定挡料 销的结构简 单，但送料时 必须把条料往 上抬一下才能 送进，使用不 太方便带活 动挡 料销 的导 板式 落料 模带活 动挡 料销 的导 板式 落料 模 使用活动挡 料销比使用 固定挡料销 方便，送料 时不必抬起 条料，因此 可以提高生 产效率，降 低劳动强度使用活动挡 料销比使用 固定挡料销 方便，送料 时不必抬起 条料，因此 可以提高生 产效率，降 低劳动强度 但是它在送 料过程中把 条料往前推 后还要往后 拉，还是不 太方便但是它在送 料过程中把 条料往前推 后还要往后 拉，还是不 太方便导板模特点导板模特点 使用偏心压力机使用偏心压力机,导板模比无导向

10、模具 精度高，寿命长，使用安装容易操作。导板模比无导向模具 精度高，寿命长，使用安装容易操作。适用于形状简单，尺寸不太大的冲裁件。适用于形状简单，尺寸不太大的冲裁件。导板与凸模为间隙配合，其配合间隙 必然小于凸凹模间隙。导板与凸模为间隙配合，其配合间隙 必然小于凸凹模间隙。导 柱 式 落 料 模 与 特 点导 柱 式 落 料 模 与 特 点 精度高，成 本高，导向 可靠，寿命 长，安装、使用方便。精度高，成 本高，导向 可靠，寿命 长，安装、使用方便。适用于成批、大量生产。适用于成批、大量生产。导柱与导套 之间为间隙 配合导柱与导套 之间为间隙 配合冲孔模例一冲孔模例一 利用弹性推 件销实现自

11、 动取料利用弹性推 件销实现自 动取料冲孔模例二冲孔模例二导 柱 式 冲 孔 模导 柱 式 冲 孔 模1-上模座上模座 2、18-圆柱销圆柱销 3-导柱导柱 4-凹模凹模 5-定位圈定位圈 6、7、8、15-凸模凸模 9-导套导套10-弹簧弹簧11-下模座 下模座 12-卸料螺钉卸料螺钉 13-凸模固定板凸模固定板 14-垫板垫板 16-模柄模柄 17-止动销止动销19、20-内六角螺钉-内六角螺钉 21-卸料板-卸料板冲孔模例三冲孔模例三导板式侧面冲孔模导板式侧面冲孔模1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉 11-导板12-销钉13-压缩弹

12、簧1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉 11-导板12-销钉13-压缩弹簧第四节 连续冲压模的结构特点第四节 连续冲压模的结构特点 1、用导正销定距的连续模、用导正销定距的连续模 2、用侧刃定距的连续模、用侧刃定距的连续模是指压力机在一次行程中依次在几个不 同的位置上同时完成多道工序的冲模是指压力机在一次行程中依次在几个不 同的位置上同时完成多道工序的冲模用导正销定 距的连续模用导正销定 距的连续模 由固定挡料销控制送 料步距作由固定挡料销控制送 料步距作粗粗定位。由 导正销实现定位。由 导正销实现精精定位定位 在凸模上：位置与个数 由冲孔

13、情况定在凸模上：位置与个数 由冲孔情况定 在凸模外：位置要求对 称分布；数量由工位数 决定在凸模外：位置要求对 称分布；数量由工位数 决定1-模柄-模柄 2-螺钉-螺钉 3-冲孔凸模-冲孔凸模 4-落料凸模-落料凸模 5-导正销-导正销 6-固定导料销-固定导料销 7-始用导料销-始用导料销相关链接：导正销定距冲 孔 落 料 连 续 模冲 孔 落 料 连 续 模 考虑保证凹模强度，在冲孔工位后安排的一个空位。考虑保证凹模强度，在冲孔工位后安排的一个空位。用 侧 刃 定 距 的 连 续 模 一用 侧 刃 定 距 的 连 续 模 一相关链接：侧刃定距侧 刃 原 理 侧 刃 原 理（单 侧刃 存在

14、的问 题单 侧刃 存在 的问 题）采用单侧刃的问题在于，当冲裁到达最后一步时，缺少可靠的定位，造成其后各个工位加工的失败；可采用双侧刃来解决这个问题。采用单侧刃的问题在于，当冲裁到达最后一步时，缺少可靠的定位，造成其后各个工位加工的失败；可采用双侧刃来解决这个问题。双侧刃原理双侧刃原理用 侧 刃 定 距 的 连 续 模 二用侧刃定距的连续模特点用侧刃定距的连续模特点 在凸模上固定装上一个或二个特殊凸模在凸模上固定装上一个或二个特殊凸模-侧刃。侧刃。侧刃断面的长度等于送料步距，每次定位后将 切除一个步距的边缘，用来下次定位。侧刃断面的长度等于送料步距，每次定位后将 切除一个步距的边缘，用来下次定

15、位。采用单侧刃，当条料冲到最后一件时，条料的 狭边被冲完，于是条料上不再有凸角，落料时 无法再定位，末料成废品。采用单侧刃，当条料冲到最后一件时，条料的 狭边被冲完，于是条料上不再有凸角，落料时 无法再定位，末料成废品。优点：操作方便安全，送料速度高，便于实现 自动化。优点：操作方便安全，送料速度高，便于实现 自动化。缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位 精度不高。缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位 精度不高。连续模排样连续模排样连续模排样设计：连续模排样设计：1、零件精度对排样要求、零件精度对排样要求:精度要求高精度要求高尽量减少工位数尽量减少工位数 孔距公差较小孔距公差较小尽量同

16、一工位冲出尽量同一工位冲出 2、模具结果对排样要求、模具结果对排样要求:零件较大或较小但工位多零件较大或较小但工位多采用连续复合排样采用连续复合排样 3、模具强度对排样要求、模具强度对排样要求:孔距小孔距小分布冲分布冲 工位间凹模壁厚小工位间凹模壁厚小增设空工位 外形复杂外形复杂分布冲分布冲 4、零件成形规律对排样要求、零件成形规律对排样要求:落料或切断工序落料或切断工序安排在最后工位上安排在最后工位上 对成形件变形部位上的孔对成形件变形部位上的孔一般在成形工序下冲出一般在成形工序下冲出 套料连续冲模套料连续冲模按由里向外顺序冲出按由里向外顺序冲出第五节 复合冲压模的结构特点第五节 复合冲压模

17、的结构特点复合模：在压力机的一次行程中，在同一 位置上，同时完成几道工序的冲模。复合模：在压力机的一次行程中，在同一 位置上，同时完成几道工序的冲模。1、正装式复合模、正装式复合模 2、倒装式复合模、倒装式复合模正装式复合模正装式复合模 这副模具在落料凹 模下安装了空心垫 板。采用这种结 构，使落料凹模的 型孔成为形通孔，便于加工，还可使 凹模减薄，节约模 具钢。这副模具在落料凹 模下安装了空心垫 板。采用这种结 构，使落料凹模的 型孔成为形通孔，便于加工，还可使 凹模减薄，节约模 具钢。相关链接：正装式倒装式 复合模倒装式 复合模废料直接从 压力机台面 落下，而冲 裁件从上模 推下，比较 容

18、易引出，因此操作方 便安全。废料直接从 压力机台面 落下，而冲 裁件从上模 推下，比较 容易引出，因此操作方 便安全。相关链接：倒装式正装式、倒装式复合模的比较正装式、倒装式复合模的比较 1.正装模正装模 特点：生产率不高，但精度高，工件平衡。特点：生产率不高，但精度高，工件平衡。顶件板、卸料板均为弹性的。条料与冲裁件同时 受到压平作用，适用于教软较薄的冲裁件。顶件板、卸料板均为弹性的。条料与冲裁件同时 受到压平作用，适用于教软较薄的冲裁件。2.倒装模倒装模 特点：卸料方便，工料不平衡。特点：卸料方便，工料不平衡。废料直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推 下，比较容易引出，因此操作方便安全。

19、废料直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推 下，比较容易引出，因此操作方便安全。易于安装送料装置，生产效率较高，所以倒装复 合模使用较为广泛。易于安装送料装置，生产效率较高，所以倒装复 合模使用较为广泛。项目正装复合模倒装复合模项目正装复合模倒装复合模凸凹模的位置上模下模除料、除件装置的数量三套两套工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大结构复杂程度复杂较简单正、倒装复合模的特点比较正、倒装复合模的特点比较第六节 第六节 冲裁模主要零部件的 结构分析与标准的选用冲裁模主要零部件的 结构分析与标准的选用 一、模具零件的分类一、模具零件的分类 二、模具零件的结构与设计二、模具零件的结构与设计一、

20、模具零件的分类一、模具零件的分类 根据零件的不同作用可分为：根据零件的不同作用可分为：冲裁模零部件冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件导向零件连接与固定零件工作零件定位零件卸料与推件零部件导向零件连接与固定零件工艺零件结构零件工艺零件结构零件其它零件其它零件二、模具零件的结构与设计二、模具零件的结构与设计 1、凸模组件及其结构设计、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计、凹模设计 3、定位零件、定位零件 4、卸料与推件零件、卸料与推件零件 5、模架、模架1、凸模组件及其结构设计、凸模组件及其结构设计凸模组件凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、销钉固定凸模、凸模固定板、垫

21、板和防转销、上模座、螺钉、销钉固定 凸模的结构形式凸模的结构形式 凸模固定方式凸模固定方式 凸模的长度凸模的长度 凸模材料凸模材料 凸模的表面粗糙度凸模的表面粗糙度 凸模强度的校核凸模强度的校核凸模的结构形式凸模的结构形式 a)直通式凸模：直通式凸模：工作部分与固定部分的形状和尺寸做 成一样。工作部分与固定部分的形状和尺寸做 成一样。b)台阶式凸模台阶式凸模 工作部分与固定部分的形状和尺寸不 同。工作部分与固定部分的形状和尺寸不 同。固定部分多做成圆形或者矩形。固定部分多做成圆形或者矩形。直通式凸模直通式凸模 这类凸模可以采用成型磨削、线切割等方法进行加工，加工容易；但固定板的型孔加工比较复杂

22、。这类凸模可以采用成型磨削、线切割等方法进行加工，加工容易；但固定板的型孔加工比较复杂。台阶式凸模台阶式凸模 固定部分一般为圆形或者矩形，其固定板的型孔为标 准尺寸孔，加工容易。固定部分一般为圆形或者矩形，其固定板的型孔为标 准尺寸孔，加工容易。非圆形凸模的台阶式结构非圆形凸模的台阶式结构凸模固定方法凸模固定方法铆接台肩用螺钉、销钉直接固定铆接台肩用螺钉、销钉直接固定凸模固定方法凸模固定方法凸模的长度：凸模的长度：当当采用固定卸料板和导料板采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：当时，其凸模长度按下式计算：当采用弹压卸料板采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：时，其凸模长度按下式计算

23、：hhhhL321hthhL21凸模材料凸模材料 形状简单形状简单:T8A、T10A等等 形状复杂、淬火变形大的凸模形状复杂、淬火变形大的凸模(尤其采用线切割加工尤其采用线切割加工):采用合金工具钢，如采用合金工具钢，如Cr12、9Mn2V、CrWMn等等凸模的表面粗糙度凸模的表面粗糙度 工作部分工作部分:Ra0.80.4 固定部分固定部分:Ra1.60.8凸模强度的校核凸模强度的校核凸模固定板、垫板凸模固定板、垫板 固定板厚度取（固定板厚度取（0.60.8）H凹 凹、长宽尺寸与凹 模相应尺寸相同。、长宽尺寸与凹 模相应尺寸相同。垫板厚度垫板厚度46mm，长宽尺寸与固定板相同。大型凸模可以省略

24、垫板。，长宽尺寸与固定板相同。大型凸模可以省略垫板。2、凹模设计、凹模设计 凹模洞口形式的选 择凹模洞口形式的选 择 凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸 凹模的外形结构及其 固定方法凹模的外形结构及其 固定方法 直壁式：直壁式：主要用于带顶料装置上出件的模主要用于带顶料装置上出件的模,形状复 杂或精度较高冲裁件。当形状复 杂或精度较高冲裁件。当t1.5t（t0.7mm）有色金属t(t0.5mm)有色金属t(t0.5mm)倒装模凸凹模的最小壁厚：倒装模凸凹模的最小壁厚：查查p.102表表4-4凸凹模的最小壁厚凸凹模的最小壁厚3、定位零件、定位零件 横向定位装置：使条料由正确的送进方向横向定位装置：使条

25、料由正确的送进方向 导料销、导料板及侧压装置导料销、导料板及侧压装置 纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距 挡料销、导正销、侧刃挡料销、导正销、侧刃 定位板和定位钉定位板和定位钉横向定位装置横向定位装置 导料销导料销 导料销两个，位于条料的同侧导料销两个，位于条料的同侧 导料板导料板 两导料板之间距离两导料板之间距离L=条料最大宽度条料最大宽度+间隙值间隙值 导料板厚度导料板厚度H=材料厚度材料厚度t或挡料销高度或挡料销高度+（28）整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相 同。整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相 同。在实际应用时，导料板与卸料

26、板可以作成一体在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体 侧压装置侧压装置 当材料当材料t0.3时不适用。时不适用。导料板结构导料板结构侧压装置侧压装置1-凸模 2-凹模 3-挡料杆4-侧压板 5-侧压簧片1-凸模 2-凹模 3-挡料杆4-侧压板 5-侧压簧片侧 压 装 置侧 压 装 置纵向定位装置纵向定位装置 固定挡料销：固定挡料销：圆形挡料销圆形挡料销（常用）（常用）、钩形挡料销、钩形挡料销 活动挡料销活动挡料销 始用挡料销始用挡料销（首次冲压时使用）（首次冲压时使用）侧刃侧刃 导正销导正销固定挡料销固定挡料销 圆形挡料销 勾形挡料销活动挡料销活动挡料销始用挡料销始用挡料销侧刃结构侧刃结构1

27、-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料侧刃定位误差比较侧刃定位误差比较特殊侧刃特殊侧刃导 正 销 结 构导 正 销 结 构导正部分高度h导正部分高度h取h=(0.81.2)t 导正部分直径d取h=(0.81.2)t 导正部分直径d与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合与挡料销的位置关系：与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合与挡料销的位置关系：导正销基本尺寸导正销基本尺寸a图b图a图b图1.021.0221DDsDDssTT1.021.0221DDsDDssTT定位板和定位钉定位板和定位钉4、卸料与推件零件、卸料与推件零件 卸料板卸料板 刚性卸料

28、装置刚性卸料装置 弹性卸料装置弹性卸料装置 废料切刀卸料废料切刀卸料 推件装置和顶件装置推件装置和顶件装置刚性卸料装置刚性卸料装置弹性卸料装置弹性卸料装置刚 性 推 件 装 置刚 性 推 件 装 置 刚性推件：要求推杆均布，受力均衡要求推杆应对称于打杆布置刚性推件：要求推杆均布，受力均衡要求推杆应对称于打杆布置推件装置和顶件装置推件装置和顶件装置弹性推件装置弹性推件装置1-橡胶-橡胶2-推板-推板3-连接推杆-连接推杆4-推件块-推件块 弾性推件：弾性推件：出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。弹性顶件装置弹性顶件装置1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶5、模架、模架 模架：模架：模

29、架是由上、下模座、模柄及导向装置组成模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成对模架的基本要求对模架的基本要求:要有足够的强度与刚度要有足够的强度与刚度 要有足够的精度要有足够的精度 上下模座之间的导向要精确上下模座之间的导向要精确模架形式模架形式对角导柱式模架中间导柱式模架四导柱式模架后侧导柱式模架对角导柱式模架中间导柱式模架四导柱式模架后侧导柱式模架导柱形式导柱形式a)A型导柱 b)B型导柱 c)C型导柱 d)A型小导柱 e)B型小导柱 f)A型可卸导柱 g)B型可卸导柱 h)压圈固定导柱导套的形式导套的形式a)A型导套 b)B型导套 c)C型导套 d)小导套 e)压圈固定导套导向零件导向零件

30、导 柱 和 导 套导 柱 和 导 套H模具闭合高度模具闭合高度模柄结构模柄结构冲裁模设计程序框图冲裁模设计程序框图模 具 总 装 图 的 一 般 布 置 情 况主视图俯视图冲裁零件图排样图局部视图冲裁模设计程序1.冲裁件工艺性分析。2.确定冲裁工艺方案。3.选择模具的结构形式。4.进行必要的工艺计算。5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。7.绘制模具总装图及零件图。冲裁模设计的一般步骤材料：材料：H62 厚度：厚度：0.15mm技术要求：技术要求：1、未注圆角处允许、未注圆角处允许R12、未注尺寸公差均为、未注尺寸公差均为IT14级级3、大批量生产、

31、大批量生产引线片冷冲模设计引线片冷冲模设计冲裁方案确定之后，模具类型模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结 构，包括模架模架及导向方式导向方式、毛坯定位方式毛坯定位方式、卸料卸料、压料压料、出件方式出件方式等。在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养 和吊装的方便方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到 操作者的安全安全等。选择模具的结构形式1.排样设计与计算2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位3.计算模具压力中心4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差5.弹性元件的选取与计算6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算进行必要的工艺计算模具主要零件

32、的结构设计，就是确定工作 零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件 以及连接与固定零件的结构形式结构形式和固定方法固定方法。在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性 加工工艺性 和装配工艺性装配工艺性。模具的主要零部件设计冲裁模总体结构尺寸总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应:模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板 和滑块下平面尺寸相适应；模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高 度或封闭高度相适应。校核模具闭合高度及压力机有关参数模具的其它外形结构尺寸其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应:模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作 台面尺寸；模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸；模具下弹顶装置的平面尺

33、寸与压力机工作台面 孔的尺寸。绘制模具总装图应清楚表达各零件之间的装配关系装配关系以及固定连接 方式固定连接 方式。1）主视图剖剖视图，闭合闭合状态，闭合高度尺寸闭合高度尺寸，条料和工件剖 切面涂红涂红/黑黑2）俯视图俯视可见可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓 尺寸平面轮廓 尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线双点划线表示。3）侧视图、局部视图和仰视图一般不要求，必要画时出，宜少勿多宜少勿多。绘制模具总装图和零件图4）冲裁零件图按比例按比例，与冲压方向一致一致，注明零件名称名称、材料材料、厚 度厚 度及有关技术要求有关技术要求。5）排样图对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出 排样图

34、排样图。6）标题栏和明细表所有零件(含标准件)都要详细详细填写在明细表中。7）技术要求简要注明对本模具的使用使用、装配装配等要求和应注意的事 项。当模具有特殊要求特殊要求时，应详细注明有关内容。模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：1）视图要完整完整，且宜少勿多宜少勿多。2）尺寸标注要齐全齐全、合理合理、符合国家标准符合国家标准。3）制造公差制造公差、形位公差、表面粗糙度表面粗糙度选用要适当。4）注明所用材料牌号材料牌号、热处理要求热处理要求以及其他技术要求其他技术要求。绘制模具零件图技术要求：1.各模板装配前要去除工作零件的工作部分外所有棱边；2.模具装配后卸料板高出凸模1mm；3.模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入 凹模1.2mm；4.模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为0.072mm且 均匀；5.模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：公称压 力63KN，最大封闭高度170mm，封闭高度调节量40mm，工作台尺寸（左右前后）315mm200mm，模柄孔尺寸：3050；6.模具涂绿色防锈漆。