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1、人工挖孔灌注桩施工作业指导书1 总则1.1编制目的为了规范人工挖孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制人工挖孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围本作业指导书适用于人工挖孔灌注桩施工。人工挖孔灌注桩适用于桩的直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石和黏土层采用，特别适用于黄土层使用。人工挖孔灌注桩的深度一般为20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水中结构等。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。1.3编
2、制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20O1 （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 （3）建筑桩基技术规范 JGJ94-94 （4）建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 （5）建筑基桩检测技术规范 JGJ1062003 （6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质详细勘察资料，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。并根据地下水位高低，水量大小编制人工挖孔灌注桩的技术方案，对于地下水位高，含有流砂的场地，应有降低地下水位或排水、止水的技术措施。并向操作人员进行了详细的施工技术
3、交底。（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础的技术要求。（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，明确标注桩位，进行放线工作，并测定高程水准点。（5）全面开挖前，有选择的挖试验桩孔，试验桩孔的数量不少于2个，以此分析土质、水文的有关情况，作为优化方案的依据。2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（
4、3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。（4）拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（5）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。（6）如果在混凝土中掺用矿物掺合料，其质量应符合现行国家标准的规定，其掺量应通过试验确定。（7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求，如不符合，应对石
5、子的活性进行检测。（8）应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，确保混凝土的质量符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定现场施工的混凝土配合比。（9）钢筋进场，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（10）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存放、
6、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。2.3主要机具（1）机具：电动葫芦、潜水泵、鼓风机、送风机、混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、混凝土振动器、混凝土振动棒、吨翻车、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、汽车吊车等。（2）工具：手摇辘轳、提士桶、护壁钢模板、镐、锹、土筐、支护模板、应急用软爬梯、串筒、手推车等。（3）量具：台称、塌落度桶、线坠、钢卷尺、水准仪等。2.4作业条件（1）桩基础工程的施工图齐全，有齐全的桩位平面图和桩身结构图等施工图。（2）施工动土手续已办理完，并按要求采取了必要的安全措施。（3）施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已清除或处理完，邻近的建（构
7、）筑物已采取保护措施。（4）施工场地已平整，在雨季施工时，应有可靠的排水措施。（5）施工测量用坐标点和水准点已引进现场，桩基轴线控制网已建立并经有关单位复测验收合格。（6）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪。施工机具、设备已进场并处于完好状态。（7）在复杂土层中施工时，应先试成孔，一般不少于两个。3施工操作3.1 施工工艺流程灌注桩身砼放钢筋笼检查验收交工桩孔检查验收挖扩底部分支第二节护壁模板灌注第二节护壁砼逐层向下循环作业复核定位轴线灌注第一节护壁砼在护壁上二次定位安装人工挖孔机具设施第二节挖土场地整平桩孔定位挖第一节土方支第一节护壁模板3.2 施工操作（1）按设计图纸放线、定桩位。（2）
8、挖孔前应复核测量基线、水准基点及桩位，桩中心设十字控制网，四周引出四个桩心控制点,并用木桩标定。（3）开工前应先进行试挖孔，试孔不宜少于两个，应会同勘察、设计、监理、建设单位，共同参加试孔检查验收，达到设计要求后方准全面施工。（4）桩位轴线采取在地面设控制网。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以此作为挖土时粗略控制桩位中心的依据。（5）开挖土方采取分节开挖，每节高度取决土壁保持直立状态的能力，一般以0.81.0m为一施工段，一节一节的逐层往下挖孔，循环作业。（6）每节挖完后，都应浇注护壁混凝土，浇注护壁混凝土应遵守如下规定：a.混凝土护壁平均厚度不宜小于100mm。混凝土强度
9、等级不得低于桩身混凝土强度等级，每节高度控制为0.51.0m。b.护壁用细石混凝土现场浇筑，也可采用喷射混凝土方法，每节护壁应在当日连续施工完毕。c.混凝土必须浇筑密实，接茬严密。 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强，以免造成事故。d.第一节护壁顶面应高出地面150200mm，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，上下护壁搭接长度不得小于50mm。上下护壁之间宜用钢筋连接。e.护壁通常为素混凝土。但当桩长较长或土质较差时,应在护壁中配置少量钢筋,上下护壁的竖筋应搭接。环筋可采用1012，间距离200mm；竖筋可采用1012，间距400mm。f.遇有厚度不大于1.5m的流动性淤泥或可能出现
10、涌土、涌沙时，每节护壁的高度可到300500mm，并随挖、随验、随浇筑护混凝土。g.护壁宜在24小时后拆模，必要时可采用早强剂。（7）当挖至设计标高时，应将孔底残渣、虚土、积水清理干净，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（8）开挖扩底部分。桩底可分为扩底和不扩底两种情况。a.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。b.如设计无明确要求，扩底直径一般为：1.5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。（9）桩孔检查验收。成孔以后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并
11、经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后，方可进行封底施工。（10）设置钢筋笼。验收合格后，应立即封底和浇筑混凝土，第一次灌注混凝土应灌到扩底顶面。（11）桩身混凝土应连续浇筑一次完成，灌注混凝土应用灌注漏斗、串筒，串筒底端离孔底不大于2m。随浇筑，随振捣。振捣时，宜采用用插入式振捣棒振捣。混凝土塌落度宜为6080mm。（12）混凝土浇注到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。3.3 质量控制要点人工挖孔灌注桩的质量控制要点是桩位的偏差、孔的深度、桩身的质量、混凝土的强度以及桩的承载力。4人工挖孔灌注桩施
12、工所应形成的文件资料（1）原材料(水泥、钢筋、砂、石、外加剂等)出厂质量证书和检验单以及进场复验报告（2）混凝土配比设计报告单和混凝土配合比下料单（3）桩位平面图和桩位定位测量验收记录（4）人工挖孔灌注桩施工记录（5）隐蔽工程检查验收记录（6）钢筋笼检验批质量验收记录表（7）混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（8）混凝土灌注桩工程分项工程质量评定表（9）混凝土强度试验报告（10）桩体质量检测报告和桩承载力检测报告5质量标准5.1人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准应符合表5.1的规定 表5.1 人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1桩位见表6.5.
13、3基坑开挖前量定位点，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，复验孔底持力层土性嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表6.5.3用超声波探测器；吊垂球2桩径见表6.5.3井经仪或超声波检测用钢尺量，不包括内衬厚度3沉渣厚度mm50人工观察及尺量4混凝土塌落度mm70100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆
14、层及劣质桩体5.2 人工挖孔灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合表5.2的规定表5.2 人工挖孔灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量5.3 人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差应符合表5.3的规定表5.3 人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差护壁形式桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩 位 允 许 偏 差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁500.5 L50
15、150钢套管护壁501 L100200注：L为桩长。6成品保护（1）对测量基线、水准基点及桩位引桩不得碰撞，并在施工前进行复测是否正确。（2）为保护桩基质量和检测的准确性，防止桩身受到损伤或破坏，检测开始时间应满足如下规定：a.当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70，且不小于15Mpa。b.当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。c.承载力检测前的休止时间除应达到上款规定的混凝土强度外，当无成熟经验时，尚不应少于表6的规定时间。表6 承载力检测前的休止时间土的类别休止时间（d）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25
16、7职业健康安全要求7.1该项作业的特点是在深井内作业，其危险点（最易发生的事故）是塌方、中毒和触电。针对以上危险点，应采取如下预防措施：（1）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。（2）挖孔的作业人员应身体健康，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及机械操作等安全作业培训，经考核合格后，方可进入现场施工。（3）每天开工前应进行有毒、有害气体的检测，挖孔时要时刻注意有无有毒、有害气体。挖孔超10m深度时，要采用专门向井下送风的设备，送风量不宜少于25L/S。（4）为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。（5）在孔口设水平移动式活动
17、安全盖板，当提土桶提升到离地面1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸完土离开后，再开盖板。为防止人员掉入孔内,桩孔四周应设安全栏杆。（6）孔内必须设置应急软爬梯，吊笼及钢丝绳应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，作业人员不得手拽绳索攀登上下。（7）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器，应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。（8）挖出土方及时运走，机动车不得在桩孔附近通行，暂停施工的孔口应加盖板，四周设安全围栏。（9）孔内施工作业人员，必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔上作业人员不得擅自离开工作岗位，并负责孔内监护工作，包括：加强对孔壁土层漏水情况和是否有坍塌趋势的观察，发现异常情况，及时采取处理措
18、施。（10）孔内用电必须一孔一闸，严禁一闸多用。电缆电线必须有防潮、防磨、防断、防漏电措施，照明灯具应采用防爆型带有金属防护罩的安全矿灯，照明电压不得超过12V。电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护器。（11）灌注桩身砼时，相邻10m的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（12）应编制紧急情况下的应急预案，对作业人员进行避难和急救方面的教育、培训和演练，使作业人员掌握基本的紧急避难和急救措施。7.2安全操作规程（1）力工(普通工)岗位作业指导书（Q/JH121.11004.10）（2）混凝土工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.05）（3）钢筋工岗位作业指导书 （Q/JH121.1
19、1004.06）7.3发生事故后应采取的避难和急救措施（1）一旦发生塌方事故，应组织人力对埋入土中的人员紧急抢救，伤员及时就近送医院抢救。（2）发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救。（3）在组织现场人员抢救同时，应立即向上级报告事故情况，并保护好现场，同时采取防止扩大或蔓延的紧急措施。（4） 一旦发生人员中毒事件，应将伤员及时就近送医院抢救。8环境保护要求（1）在居民区施工时，混凝土的搅拌、灌注应尽量在白天进行。若在夜间施工，应事先向有关部门办理必要的手续并采取可靠的防止噪音的措施后，方可施工。（2）运输混凝土的车辆要保证密闭。在混凝土运输过程中，对遗落在路上的混凝土应及时清理。（3）挖出的多余土方，要按业主要求，运至指定地点，严禁未经允许随意倾倒残土。（4）进出施工现场的土方运输车辆，离开现场进入或经过生产厂区及城区道路前，应对粘到车轮上的泥土认真清理，防止泥土带入生产区域或城区，运输土方的车辆不要超载，防止多余的土方滑落到道路上。必要时，应在车上采取覆盖措施。（5）施工产生的污水应排入业主指定的地点。必要时，应经沉淀池处理后再排出，严禁随意排放。（6）现场施工道路，应设专人及时清扫，保持现场及道路清洁干净。（7）施工场地材料摆放要整齐，严禁随意摆放。建筑垃圾要随产随清，有专人管理并及时将建筑垃圾运至业主指定的地点。