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1、现浇箱梁施工方案一、编制说明1、编制依据密涿高速公路廊坊至北三县（三河）段连接段施工图设计文件及地质勘查资料公路工程国内招标范本（2009年版）公路工程质量评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）2、编制原则遵循设计、规范 、标准以及标准化施工保持一致的原则。在制定施工工艺及方案时，严格按设计要求，认真执行施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良；坚持实事求是的原则。在制定本施工方案时，根据我方施工经验和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程。坚持专业化作业与综合管理的原则。在工程组织实施过程中，以专业队
2、伍为基本作业单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。围绕关键线路及总体工期目标，科学合理地安排劳动力、材料、机械的原则。坚持“以人为本、安全第一”原则。坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，贯彻执行国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规。二、工程概况 本工程位于河北省三河市黄土庄镇境内，白庄子枢纽互通为密涿主线与密涿支线高速公路平面互通交叉设置，NK28+460.45跨线桥为密涿支线上跨密涿主线，交角65，桥梁全长475.5m。全桥分四联，左幅为4*30+（30+38+32+38.5）+4*30+3*30m，上部结构第二联为现浇预应力
3、连续箱梁，其余为预应力先简支后连续小箱梁；下部结构桥台全部为肋板台，桥墩为柱式墩，墩台全部为挖孔灌注桩基础。跨线桥第2联预应力现浇连续箱梁分为左右两幅，桥面平均宽度46米，桥下净空38m，采用满堂支架法施工。工程量为：左幅C50混凝土2209m、二级钢筋405t、钢绞线80.7t；右幅C50混凝土2181m、二级钢筋397.2t、钢绞线80.3t。根据总体工期安排，本工程按左右幅现浇箱梁同时施工安排，模板支架不做周转考虑。施工开完工日期：7月21日开工（开始支架安装），9月10日完成支架拆除。三、施工方案1、施工准备机械、支架、模板及机具配备为保证施工顺利进行，工程开工前以下材料设备应准备就绪
4、。混凝土设备：75m3/h混凝土拌合站2台套、混凝土运输车8台、混凝土输送泵2台（1台备用）、50型装载机2台、插入式振捣棒50条。起重设备：25t汽车吊4台。钢筋加工设备：150KVA交流对焊机1台、30KVA交流电焊机16台、切断机2台、数控成型机1台、钢筋调直机1台、钢筋运输车2辆。 支架及模板： 48mm壁厚3.5mm碗扣支架700t、标准配套顶托及底托各13000个、15mm厚新桥梁专用竹胶板（1.2*2.4m）2500块、12*15cm方木160m、8*10cm方木310m模内清理用空压机1台、高压水枪2台。 张拉压浆设备：ZB4/60型油泵4台、QYC400型千斤顶2台、400升
5、内灰浆拌合机2台、800升储浆筒1台、50L/min压浆机2台、砂轮切割机2台、真空辅助压浆设备1套。备用设备及材料：200KW发电机1台、150KW发电机1台、50KW发电机2台、篷布3500、施工人员雨具200套。材料准备及质量控制为了保证现浇箱梁的预制质量，必须对构成预应力混凝土梁板的原材料质量进行严格控制，按技术规范及设计文件的要求并经过监理工程师批准，做好原材料的进场和进场前的抽样检查，不合格的原材料严禁进场或及时清除场。混凝土的钢筋符合下列标准:钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)；预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)，根据合同文件主要材料甲控的要求
6、，钢筋采用唐钢、首钢、承钢产品，并在材料进场后复试合格后方可使用。本工程钢绞线采用保定市通力金属制品有限公司生产的钢绞线，钢绞线的各项力学性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准。用于预应力混凝土的钢材的产品质量证书随同每批钢材交付。本工程采用保定市天力建筑机具有限公司生产的锚具、夹片及锚垫板，产品应符合预应力筋锚具、夹片和连接器（GB/T14370-2007）。预埋预应力管道采用塑料波纹管成孔。中粗砂采用秦皇岛产的天然河砂。其级配范围及中粗砂的含泥量 、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量及坚固性指标都符合公路工程集料试验规程JTJ058-2000及公路桥涵施工技
7、术规范（JTG F50-2011）要求，根据本工程混凝土等级中砂的细度模数尽量控制在2.63.0左右。碎石采用三河市生产的优质碎石，级配范围及各种杂质含量、坚固性指标符合公路工程集料试验规程JTGE42-2005及公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）的要求，压碎值指标不大于12%，硫化物及硫酸盐含量1%，并控制有机物含量，为保证混凝土质量，根据招标文件要求，全部碎石水洗，碎石水洗后质量标准：含泥（石粉）量1%且外观鉴定洁净。根据本工程地理位置，水泥拟采用冀东水泥厂生产的42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥应符合GB 175-2007通用硅酸盐水泥标准，。为了保证水泥强度的稳定性，水泥
8、的使用期限控制在出厂后1560天以内。混凝土用水采用地下水，符合饮用水技术指标要求。各种材料进场后按其品种、规格分开存放并挂牌标明。除按技术规范要求对各种材料抽样检查各项技术指标外，还对存放时间长可能变质或降低的材料及时检验，防止不合格产品用于本工程。 施工人员配备序号名称人数(人)备注1架子工4060视现场施工面而定2钢筋工603木工354混凝土工605司机8吊车6现场指挥4现场协调指挥7安全员2施工过程中安全监督8电工2现场安全临时用电及维护925t吊车4支架及模板物资吊装合计2352、施工方法根据工期紧任务重的工程特点，为保证总体工期，本工程实施按加大工料机投入左右双幅同时进行施工，节点
9、工期控制目标：8月5日前完成支架安装及预压、8月16日前完成底、腹板砼、8月27日前完成顶板砼、9月5日完成张拉压浆、9月7日完成封锚砼、9月10日完成支架拆除。现浇箱梁的工艺流程为：地基处理搭设支架高程测量设置控制点支架预压地基稳定后卸载调整支架顶高程安装底腹板模板绑扎底、腹板钢筋预应力管道安装、穿束安装箱内侧模监理工程师验收底腹板混凝土浇筑养生安装顶板底模绑扎顶板钢筋监理工程师验收顶板混凝土浇筑养生、拆除侧模板同条件试块试验达到设计强度100%且龄期大于7d预应力张拉、压浆养生、封锚压浆强度达到设计强度90%以上拆除底模板及支架。地基处理对跨线桥范围内原地面进行机械整平并压实（设置不小于1
10、%横坡），承台、系梁基坑用山皮石采用振动压路机分层振压密实，压实度采用沉降法控制，即每层碾压完成后对压实效果进行检测，沉降差应小于2mm。基础采用30cm宽15cm厚C25混凝土条形基础作为支架基础（桥墩横梁位置全部为20cm厚混凝土基础），基础顶设置1的横坡以利于向右侧排水。在桥外右侧位置距支架3米外开挖排水沟，以防止雨水或其他水流入支架区，引起支架下沉。由于该桥位处于山脚，基础全部为基岩故承载力满足要求。支架布置及安装方案混凝土基础强度达到80%后即进行支架的搭设，支架的搭设采用碗扣式满堂支架法。支架搭设方法：根据桥梁各部位荷载分部情况及支架验结果，支架搭设按全桥箱体下横向纵向碗扣式架均采
11、用间距6090cm(中横梁位置间距为6060cm)，翼板底采用间距9090cm，支架底托直接立于混凝土基础上（铺适量中砂保证基础均匀受力）。支架顶横向设置1215cm方木，纵向设置810cm方木，纵向方木中心间距不大于25cm，模板采用15mm厚桥梁专用竹胶板。支架安装从一侧向另一侧推进，至设计标高后铺设方木，及时按支架验算时考虑活载后荷载进行预压（为防止预压期间降雨对预压材料重量的影响，加载完成后全部用篷布覆盖）。支架及模板验算荷载计算（忽略模板自重）钢筋混凝土的单位容重取r25KN/m3，经计算得到现浇箱梁各部位荷载为：箱体1.64t/m3、翼板0.79t/m3、横梁5.5t/m3），施工
12、人员荷载： gr取2.0 KN/m2（查路桥施工计算手册得）倾倒混凝土时产生的冲击荷载和振捣混凝土时产生的荷载均按2.0 KN/m2考虑（查路桥施工计算手册得）。箱体单位面积上的荷载为：16.40+22.020.4KN/m2翼板单位面积上的荷载为：7.9+22.0=11.9 KN/m2横梁单位面积荷载为：55+22.0=59 KN/m2模板验算底模板采用竹胶板，受力按照简支单跨梁进行计算：单块竹胶板尺寸为：长度L2.44、宽度b1.22、厚度h0.015，采用顺桥向布置， L0.25m。查路桥施工计算手册附表3-39：模板的弹性模量E9.0106 KN/m2a=12.0 Mpa 模板按简支单跨
13、最大线荷载计算则： q590.953.1KN 1 1 1 1强度验算：MqL2/bh253.10.252/ 0.90.01529.8MPaa=12.0 Mpa 10 6 10 6惯性矩：Ibh3/120.90.0153/121.6910-5 m4 ql2 53.10.252挠度验算： W -1/6874L/4000.25/4001/1600150EI 1509.01061.6910-5经过验算，底模板满足要求。侧模板采用竹胶板，按照混凝土一般正常浇筑速度计算新浇混凝土对模板的侧面压力，根据拌和站拌合能力计算混凝土浇筑速度v为7延米/小时进行计算：Pm4.6v1/44.651/46.9 Mpaa
14、=12.0 Mpa经过验算，侧模板满足要求。横梁计算（忽略横梁、模板自重）横梁采用樟松，按照的简支单跨梁进行计算：L=0.9m，横梁截面尺寸为810cm，查路桥施工计算手册附表3-39，a12.0 Mpa按简支最大荷载计算则：qg0.25590.2514.75 KN 1 1 1 1强度验算：MqL2/bh214.750.92/0.10.120.8Mpaa=12.0 Mpa 10 6 10 6木材的弹性模量为E9.0106 KN/m2（查路桥施工计算手册附表3-39）惯性矩：Ibh3/120.10.13/128.3310-6 m4 qL2 14.750.92挠度验算：W= -=-=1/941L/
15、400=0.9/400=1/444150EI 1509.01068.3310-6经过验算，横梁满足要求。纵梁计算（忽略纵、横梁、模板自重）纵梁采用樟松，纵梁截面尺寸为1215cm，按照简支梁均布荷载最大跨径进行计算（计算示意简图附后）：L=0.9m，Pg0.9590.953.1 KN1 1 1 1强度验算：MqL2/bh253.10.92/ 0.120.1529.6Mpaa=12.0 Mpa 106 10 6惯性矩：Ibh3/120.120.153/123.3810-5 m4PL2 53.10.92挠度验算：W= -=-=1/1035L/400=0.6/400=1/667150EI 1509.
16、01063.310-5经过验算，纵梁满足要求。立柱计算碗扣支架设步距为1.2m，则每节立柱计算长度为1.2m，单根立柱荷载P= 590.6221.24 KN，立柱采用48mm国标碗扣件，验算其稳定：查路桥施工计算手册表13-4得：惯性矩：Im1.215105 mm4截面积：Am4.89102 mm2 0. m2 截面最小回转半径: r0.01578m杆件长细比：l0/r1.2/0.0157876.080，由路桥施工计算手册表12-20中式（12-90）得到： +20 76+20 1.02-0.55（-）21.02-0.55（-）20.513 100 100查路桥施工计算手册附表3-20，a14
17、0Mpa强度验算：aP/A=21.24/0.=43.4Mpa140Mpa稳定验算：aP/(A)21.24/(0.5130.)84.7Mpa140Mpa经过验算，支架钢管的强度及稳定性满足要求。地基承载力计算由于地基直接处于基岩上，固承载力满足要求。支架预压、设置沉降测量控制点为保证总体工期，本工程支架稳定情况拟按观测支架沉降确定，即：连续24小时沉降小于2mm预压材料：采用袋装碎石，碎石单位容重根据现场测定取18KN/m3，根据设计要求预压重量为梁体重量的110%（钢筋混凝土容重按2.5t/m3计箱梁各部位重量：箱体2.04t/m3、翼板1.19t/m3、横梁5.9t/m3），得到砂砾的堆放高
18、度为：箱体为1.15m米、翼板为0.7米、横梁位置堆载高度为3.3米。加载方式：袋装碎石水平布置、对称均衡加载（自两侧向跨中布置）。预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的非弹性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。沉降观测方法：将砂砾袋按顺序放好平稳的摆放在支架顶方木上（为防止预压时损坏模板表面，底模板安装待预压完成后进行安装）。在每一跨跨中、1/4跨、两侧距盖梁或墩柱50cm的位置设置5排观测点，每排布3个点进行观测，位置是箱梁中心线、横向箱体左右两侧，左右两侧的观测点距箱体的边缘50cm。观测时自每个观测点垂下钢尺，并在立杆或横杆上作出标记，作为观测的点。在预压前
19、观测一次，作为对比高程，在预压的过程中平均每6小时观测一次，直至观测完毕，根据观测结果画出沉降曲线，观测完毕的标准是：在观测期间24h内沉降不超过2mm，再继续观测24h，若观测到沉降依然不超过2mm，即可视为支架（地基）稳定，可以卸载。在完成卸载后再观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值（作为调整底模高程的依据）。同时注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除砂砾袋，根据预压得出的数据调整顶托（为保证支架顶托的稳定，调整时注意顶托外露长度不得超过总长度的2/3）及模板的顶高程，同时根据规范要求设置预拱度。支架搭设碗扣支架进场后对支架
20、钢管壁厚进行严格检查，进场的碗扣支架必须符合国家标准（壁厚3.5mm），对不符合要求的支架不得用于本工程。支架的架设人员必须持证上岗，并严格按照安全操作规程操作，确保整个期间零安全事故。搭设顺序从箱梁一段向另一端推进，每完成一孔即刻安排进行预压。立杆布设方案按2.1.2条执行，水平杆步距每1.2m设置一道。剪刀撑为保证支架稳定及抵抗风荷载，纵横向每4m（不大于4m）设置一道（双向）剪力撑，在立面整个长度和高度上连接连接设置贯通剪力撑。剪力撑同立杆的所有交叉处必须采用转卡扣件连接，剪力撑按45水平线双向设置。底腹板模板安装箱梁模板由箱体外模、箱体内模和张拉堵头模板组成，箱梁外路面模板采用桥梁专用
21、竹胶板、内模采用60*1.5m钢模板、堵头板采用木模板。梁体外露面均采用1.22*2.44m桥梁专用竹胶板。梁体内模，考虑便于拆模及加工和吊装采用组合钢模板。结构张拉端的堵头模板，因固定预应力锚板，采用木模现场加工制作。底模板安装前根据设计预拱度及支架弹性变形量调整标高后安装，安装时严格控制平整度5mm，模板错台2mm。板缝粘贴密封胶条处理，同时模板接缝应平整、严密，不漏浆。模板支立要按设计要求留置预拱度，预拱度按二次抛物线形式设置。腹板外侧模采用钢管支撑加固，为保证混凝土浇筑时发生松动，采用钢管与满堂红支架连接为整体，同时满足斜支撑角度不大于30。普通钢筋的加工及绑扎根据箱梁浇筑方案，钢筋绑
22、扎亦分两次进行，即：第一次进行底腹板钢筋绑扎、第二次进行顶板钢筋绑扎。钢筋按不同型号、等级、规格分批验收，按试验规范要求进行抽样复试，合格后方可使用。钢筋的加工根据设计长度下料编制钢筋下料表，经技术负责人审批后方可施工。下料采用钢筋切割机切割，数控弯曲机加工，半成品的钢筋按编号分别堆放并覆盖。主筋接长采用闪光对焊和电弧焊（现场焊接采用）两种接头形式，接头位置应避开最大弯矩处，并相互错开设置，接头错开不低于50%（35d范围内），电弧焊接头长度：单面焊10d+2cm、双面焊5d+2cm。马凳筋的设置：根据施工的需要，应增设马蹬筋，马凳筋的布置沿横、纵双向按50cm设置，钢筋直径12以上。 当普通
23、钢筋与预应力钢筋发生冲突时，按调整普通钢筋位置（间距）的原则处理，严禁切断普通钢筋。钢筋的保护层采用特制四爪高强度水泥砼垫块，底板布设不少于6块/、侧板（箱室腹板内外侧）不少于4块/，垫块采用绑丝与钢筋绑扎牢固，防止施工中移位或掉落，从而确保钢筋保护层符合设计要求。由于横梁钢筋较密、重量较大，为防止垫块破坏底模竹胶板，垫块支垫点应对应模板下方木位置。钢筋绑扎完成后对支座顶予埋钢板与支座的密贴进行仔细逐块检查，针对有脱空现象的采取措施，将钢板与支座密贴到位。预应力钢筋下料、穿束钢绞线加工及穿束A、下料长度：复核设计下料长度无误后编制下料单，技术负责人审批后方可进行下料加工。B、下料时将场地整平，
24、铺好方木以防在下料过程中钢绞线受伤或被泥土污染。C、波纹管必须经外观检查和渗漏等项目试验合格后方可使用。D、钢绞线下料完成后，从一端向另一端理顺后进行编束（为防止钢绞线缠绕，用20#铁丝捆绑，同时钢束两端逐一进行编号。编束完成后覆盖备用。波纹管和钢束的预埋A、固定塑料波纹管按设计曲线要素控制，采用井子钢筋固定，为保证波纹管在施工时位置正确，井子钢筋同腹板钢筋点焊连接成整体。塑料波纹管接头处理：采用大一号的塑料波纹管套接，搭接长度不小于6d，用胶带将接头缠裹严密，防止漏浆。定位钢筋在曲线段的间距不大于50cm，直线段不大于100cm。B、波纹管由下往上分层按设计标高，焊好横向定位钢筋，待把下层波
25、纹管就位后，再进行上层波纹管的就位，最后顶层波纹管就位。C、穿束采用人工配合机械进行，即：采用穿束机从传入端送进，人工协助完成，穿束过程中，设专人对波纹管进行检查，发现问题及时处理。D、调整检查每层波纹管的波峰、波谷及曲线段的坐标，管道应圆滑顺直。E、波纹管的两端与锚垫板直接连接，即将波纹管插入喇叭口内，固定牢固后用胶带将接口密封好。锚垫板的安装A、锚垫板在安装前，应检查其几何尺寸是否符合设计要求。锚垫板应牢固地安装在堵头模板上，其定位孔的螺栓要拧紧，锚垫板应按设计角度与孔道端部垂直，不得错位。B、波纹管插入锚垫板喇叭口内的长度不能过长，以免错口漏浆。锚垫板上的注浆孔要用同直径的管丝或丝绵堵封
26、住，以防浇注混凝土时进浆堵塞。侧摸安装：内侧模板采用组合钢模板，加固方式采取对顶方式，为保证腹板尺寸，模板内用同腹板厚度的钢筋做支撑。模板安装完成后应对其结构断面、模板接缝及加固情况进行认真检查，为便于清理底模杂物，在封堵箱梁端堵头模板时，在最低位置预留10*50cm预留洞2个，模板清理完成浇筑砼前进行封堵。混凝土浇筑为保证混凝土的外观质量，混凝土浇筑前应对模板内的杂物进行清理，最后用空压机及高压水枪冲洗模内杂物，同时对钢筋保护层进行仔细复查，确保符合设计要求。本工程混凝土分两次施工，即：第一次浇筑底腹板、第二次浇筑顶板。单次浇筑混凝土数量为10001200 m3，混凝土方量较大，按现场拌和站
27、拌合能力计算50m3/h计算，单次混凝土施工时间为24h，浇筑施工组织按4班倒，同时各班交接做好现场交接记录。混凝土采用自拌混凝土(集中搅拌)，砼搅拌车运输（罐车），泵车连续浇筑，混凝土浇筑方法由一端向另一端推进浇筑。第一次施工至底、腹板顶部（高出顶板2cm）。混凝土振捣至钢筋及波纹管较密集部位时采用30振捣棒振捣，其它部位根据具体情况采用50棒振捣。振捣时，注意振捣棒不得碰撞波纹管及模板，防止波纹管破裂漏浆。砼振捣密实标志：无明显下沉、不冒气泡、表面泛浆、平坦。设专人负责检查模板是否漏浆，支撑是否稳定，设置3名测量员在混凝土施工中对支架进行观测，进行发现问题及时处理。在混凝土初凝后，及时覆盖
28、湿无纺布，终凝后设专人洒水养生不少于7d。混凝土施工时，按规范要求留置不少于6组标准养护试件。 顶板施工顶板模板安装、钢筋绑扎：砼强度达到2.5MPa后即拆除箱体内模同时进行顶板底模安装，为便于日后拆摸，底模安装时在跨中部位设置1.2*1.5m预留洞（拆摸用），待预应力张拉完成后予以封堵。顶板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用现场搭接焊，焊缝长度单面焊不小于10d+2cm，双面焊不小于5d+2cm，同时受力钢筋接头应避开最大受力处，并相互错开设置。顶板混凝土浇筑及养生：采取从一端向另一端推进的方法施工，振捣采用插入式振捣器配合平板振捣器进行，施工时为保证桥面标高及平整度，在顶板钢筋上制作标高控制点，控
29、制点间距2m，混凝土浇筑时用3m直尺找平，要求顶面2次收浆后铁抹子压平。混凝土表面收浆后用钢刷将表面浮浆清除。表面刷毛后及时用湿润的无纺布覆盖，防止混凝土表面出现收缩裂纹。混凝土浇筑过程中留置不少于6组标准养护试件，同时不少于2组同条件试件，以便能准确的确定实体强度控制张拉时间。混凝土终凝后及时洒水养生，洒水养生期不少于7天，在养生期间应使混凝土表面始终保持湿润状态。预应力张拉、压浆及封锚在箱梁现浇完成并覆盖洒水养生7天以上且强度达到设计强度100%后，即可进行预应力张拉、压浆施工。由于钢束太长施工前用千斤顶将钢绞线做2次来回抽拉，确保塑料波纹管内钢绞线顺畅。张拉端安装锚具，安装锚具应保证两端
30、钢束编号一致，防止发生钢绞线缠绕现象。开工前实测钢绞线弹性模量，根据测得的结果计算理论伸长值（预应力张拉伸长量计算书附后）。预应力张拉设备使用前油泵、油表、千斤顶应配套进行校定，根据校定结果的线性回归方程，通过千斤顶的张拉力计算出压力表读数。预应力张拉采用2台YCW400型千斤顶两端对称进行，张拉程序为：020%40%100%100%（为克服锚圈口及千斤顶内摩阻损失，施工时张拉应力控制为103%）持荷5分锚固。张拉顺序：自上而下左中右对称进行，即：F1.F1a.F1bF2.F2a.F2bF3.F3a.F3bF4.F4a.F4b。预应力钢绞线张拉采用张拉力与伸长量双控，预应力施工时以张拉力为主，
31、用实测伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。压浆及封锚预应力钢绞线张拉完成后尽快压浆，且保证在24h内完成。由于本工程孔道较长，为保证孔道压浆密实，采取真空辅助压浆工艺。孔道压浆前，首先用清水对孔道进行冲洗，冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，并吹干孔道。压浆所用材料应符合规范要求，在孔道压浆前，应通过计算得出每孔道所需的用浆量，每次所拌制水泥浆量应能满足单孔用浆量（根据现场搅拌筒容量实际拌制水泥浆400L+800L单孔需用量870L），搅拌设备转速不低于1000r/min，叶片线速度控制在10m20
32、m/min。同时所搅拌水泥浆性能应满足下表：检查项目性能指标检验方法及标准水胶比0.260.28(GB/T 1346)凝结时间（h）初凝5(GB/T 1346)终凝24流动度（25）（s）初始流动度1017JTG/T F50-2011附录C330min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水0JTG/T F50-2011附录C4、C53h钢丝间泌水0压力泌水率（%）0.22Mpa垂直高度1.8m时2.0JTG/T F50-2011附录C60.36Mpa垂直高度1.8m时自由膨胀率（%）3h02JTG/T F50-2011附录C424h03充盈度合格JTG/T F50-2
33、011附录C7抗压强度（Mpa）3d20水泥胶砂强度检验方法（IS法）(GB/T 17671)7d4028d50抗折强度（Mpa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀砼外加剂GB8076控制水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，防止出现离析现象。开始压浆前，在出浆口打开真空泵抽吸孔内空气，使孔内形成0.060.1Mpa负压，孔内负压稳定后，开启压浆口阀门，同时启动进浆口压浆泵，进行连续压浆。压浆采用活塞式压浆泵进行，压浆的最大压力控制在0.50.7MPa之间，最大压力不得超过1.0Mpa；压浆从较低一端向另一端进行，压浆应缓
34、慢、均匀地进行，不得中断，压至另一端出浆口冒出原浆后将出浆口封闭，由于孔道较长为确保孔道密实，关闭出浆口后保持不小于0.7MPa的压力下稳压不少于5分钟。压浆时，每一工作班应留取不少于3组标准养护及不少于2组同条件养生的40mm40mm160mm立方体试件，同条件养生试件的抗压强度作为支架拆除的依据。在压浆完成后进行钢绞线割束，割束采用砂轮机进行冷切割，任何情况下都要禁止采用电焊机或气割进行“热切割”。封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，安装封头模板，封锚时严格控制模板内断面尺寸，采用予埋螺栓固定牢固，防止涨模等事故发生。封锚混凝土浇筑前洒水湿润原混凝土表面，分层浇筑，
35、采用30插入式振捣器振捣密实，浇筑完成后保湿覆盖，终凝后洒水养生7天。支架拆除支架拆除在梁体压浆强度达到设计强度90%后即可拆除。拆除顺序为：安全网栏杆方木模板小横杆大横杆立杆。对于支架整体而言，拆除顺序为：应先拆除跨中处支架，再拆除墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进。支架拆除前，在梁顶做好梁体沉降的观测点，对这些点在支架拆除前进行标高测量，在支架拆除过程中时时观察标高的变化情况，同时支架拆除时，也要派专人对梁底进行观察，如有异常情况，应立即停止支架拆除工作，待查明原因调整方案后，按调整方案进行作业。支架拆除时，方木要与碗扣件交替拆除，即：支架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处支架，然后由跨中
36、处同时向两侧拆除。首先拆一排方木，再拆支撑该方木处的碗口支架，为保证拆除过程中支架的稳定性，支架拆除按水平自上向下推进进行。方木落地时采用吊车吊卸，由专人统一协调指挥。方木成捆起吊时，为防止方木起吊时滑落，在方木捆两端位置提前设置防脱落设置。方木落完以后，按拆架工艺，依次拆除支架，所拆除下来的碗扣件，扣件需成堆放置好，分批统一落地，杜绝将物料向下抛掷。施工注意事项 在浇筑的过程中，派专人检查支架的稳定性及竖直度，发现问题立即处理。混凝土捣实后1.5h至24h之内，支架及所有钢筋、预埋件不得承受外力及振动。混凝土在终凝前对箱梁顶面及施工缝进行刷毛，刷毛按一刷、一扫、一冲三步进行，要求露出1/3的
37、石子并将表面刷出的浮浆用清水冲洗干净。 在第二次浇筑前安排专人将施工缝表面的水泥砂浆和松弱层清扫干净，并在箱梁的腹板处铺一层10-20mm厚的同标号水泥砂浆，以利于两层之间的结合。内模在顶板混凝土达到设计强度100后，自每跨的两侧向跨中依次进行拆除。质量标准钢筋安装质量标准检查项目允许偏差mm受力钢筋间距2排以上排距5梁、板同排间距10箍筋、水平筋间距10骨架尺寸长10宽、高5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起筋位置20保护层厚度梁5板3后张法预应力筋质量标准检查项目允许偏差mm管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10张拉应力值符合设计要求张拉伸长率6%断丝、滑丝数钢束
38、每束1根，且每断面不超钢丝总数1%现浇箱梁质量标准检查项目允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内轴线偏位（mm）10梁板顶面高程（mm）10断面尺寸（mm）高度+5，-10顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-0长度（mm）+5，-10横坡（%）0.15平整度（mm/2m）8四、工期计划及保证措施根据工程总体计划安排，现浇箱梁计划9月5日完成预应力张拉压浆，9月10日完成支架拆除。1、工期计划安排如下：8月2日前完成支架安装8月5日前完成全部支架预压；8月16日前完成底、腹板砼；8月27日前完成顶板砼；9月5日完成张拉压浆；9月7日完成封锚砼。9月10日前完成全部支架拆除。2、难
39、点及对应措施施工难点：3-5天内最大混凝土浇筑方量2400m同原材料储存和拌合能力之间矛盾。为解决以上供需矛盾，我单位采取了以下措施：A、原材料储存：碎石水洗设备购置了生产能力40m3/h，加大水洗碎石料仓（两个拌和站分别存放，水洗碎石用自卸车倒运至第二拌和站），经测算料仓加大后510mm碎石储存能力为800 m3、1020mm碎石储存能力2000 m3（配合比碎石比例为25:75）、中砂料仓储存能力为2000 m3、42.5水泥储存能力为800t，能满足本项目单次最大混凝土1200 m3需要。B、拌合及运输能力：现场备有75 m3/h拌合站两台套（租用路面施工单位拌和站一台套，距离施工地点1
40、km，现场水洗碎石采用自卸车倒运至料场），根据高标号混凝土需延长拌合时间的特性，按2min/盘方计算，现浇箱梁砼施工时两台设备同时启动，考虑期间设备维护检修等因素，每小时产能为50 m3，砼运输车8辆（容量均为10 m3），混凝土输送泵2台（1台备用），能满足施工需要。C、施工人员配备：根据拌和站产能及单次最大混凝土浇筑量，单次浇筑时间需24小时，施工人员按4班倒（每班6小时计算），为保证混凝土施工连续进行，单班施工人员50人*4班=200人，现浇梁施工人员235人，能满足施工需要。 3、工期保证措施根据工程节点控制目标，精细安排调度设备、人员，科学组织昼夜施工，确保每日工作按时间节点完成。做
41、好全部施工技术准备工作，从而保证各项工序顺利展开。根据现场实际情况不断优化施工组织不断优化，以各阶段节点规定的工期为依据，及时完善施工组织方案，逐步落实，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。保证施工调度高效运转，对于重点工程、关键工序，优先安排筹集原材、人力、机械设备优先调度使用，确保总工期。建立从经理部到各工点的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。根
42、据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好雨季预防工作，使工程能有序和不间断的进行。保证工程款专款专用，及时供应工程所需的各种原材料，为按期完工提供资金保证。五、工程质量保证体系及措施1 质量保证体系 质量保证体系图附后：建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。本工程的质量组织机构由项目总工负责，项目各专业工程师组成。2 质量检查程序 质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开
43、工前负责进行：原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；施工准备情况的自检；开工报告完成及报批。在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。记录整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。落实有关方面的有关工程施工质量的要求或指令。3 质量保证措施 工程施工工艺控制分项工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。主要分项工程
44、编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 工程材料的质量保证工程材料和辅助材料(包括半成品等), 都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。工程质量保证在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由测量、试验、质检及桥梁工程师组成，负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员。 每周由质量技术部组织一