公司生产部员工考核表.doc

《公司生产部员工考核表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司生产部员工考核表.doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、 1 2 部门指标大豆/花生榨油厂指标绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100分）良好（80分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（0 分）权重（%）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y85批次检验合格率75Y130 1055S 现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计 合计 100指标说

2、明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004 年共开车 9 个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为 133 元/吨，其中 9 月份共开机 4 天，因开车时间较短，单位制造费用为 253 元/吨。若扣除 9 月份，其余月份单位制造费用为 113 元/吨，我们建议单位制造费用额定值按 120 元/ 吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香) 的水分、280加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议 Z90 为 100 分。4、花生粕残油控制率：20

3、04 年花生粕平均残油为 1.13，2003 年花生粕平均残油为 1.29，我们建议额定粕残油标准为 1.2%。5、5S 现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。3.02 大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明1 部门综合指标 60 部门文员 根据部门考核得分 X 60%2 下属员工管理成效 20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）3 部门费用控制率 10 财务管理部 （实际发生管理费用计划管理费用） X 100%4 5S 现场与安全管理 10 检查小组 根据检查办法

4、合计 1003.09 花生榨油厂主管绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 榨油厂综 合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 502 安全管理 达标率 根据公司安全检查办法。 203 下属员工管理成效 根据三方测评结果平均值。 204 5S 现场管 理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计 合计 1003.10 花生榨

5、油厂生产班组绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 批次检验 合格率 批次检验合格 率 Y85 批次检验合格 率 75Y130 203花生粕水分批次检验合格率检验合格率Y95检验合格率Y85检验合格率Y75检验合格率Y65检验合格率低于 65 104压榨一级花生油（浓香）合格率检验合格率Y95检验合格率Y85检验合格率Y75检验合格率Y65检验合格率低于 65 205 生产计划 完成率 生产计划完成 率95% 生产计划完成 率90% 生产计划完成 率80% 生产计划完成 率60% 生产计划完成 率低于

6、60 2065S现场与安全管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计 100指标说明：所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组。3.11 花生榨油厂班长绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 油厂综合 指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 202 班组综合 指标 根据班组综合指标得分 403 人员管

7、理 根据三方测评结果平均值。 204 月度考评 根据花生榨油厂所考分值 20合计 合计 1003.12 花生榨油厂操作工1、 预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 油厂综合 指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 102 班组综合 指标 根据班组综合指标得分。 303 月度考核 根据所考分值 60合计 合计1002、滤油工、油洗滤布工绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%

8、）1 油厂综合 指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 102 班组综合 指标 根据班组综合指标得分。 203压榨一级花生油（浓香）合格率合格率 Y95 合格率 Y85 合格率 Y75 合格率 Y65 合格率低于 65 204 月度考核 根据所考分值 50合计 合计 1003、处理滤渣工绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 油厂综合 指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 102 班组综合 指标 根据班组综合指标得分。 203 处理滤渣 完成率 完成率Y95 完成率Y80完成率Y70完成率Y60完成率低于60

9、 204 月度考核 根据所考分值 50合计 合计1004、自检员绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 油厂综合 指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 102 班组综合 指标 根据班组综合指标得分。 203 复检合格 率 复检合格率 95 复检合格率 85复检合格率75复检合格率65复检合格率低于 60 204 月度考核 根据所考分值50合计 100指标说明：1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检 5 次以上，考察复检合格率。5、打包工绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一

10、般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 油厂综合 指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 102 班组综合 指标 根据班组综合指标得分。 203包装物损耗率控制率控制率M100控制率100M130 204 月度考核 根据所考分值 50合计 合计 100小包装厂考核指标绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 生产计划 完成率 生产计划完成 率100% 生产计划完成 率90% 生产计划完成 率80% 生产计划完成 率60% 生产计划完成 率低于 60 302单位制造费用控制率单位制造费用

11、控制率100单位制造费用控制率100150 303 批次检验合格率 Y% 批次检验合格 率 Y95 批次检验合格 率 85Y130 1055S 现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计 合计 100指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的 0

12、.54 元/箱降为 0.52 元/ 箱。实际发生额额定发生额100单位制造费用控制率。3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数总抽检次数。4、由计量中心提供，为实际损耗率额定损耗率，额定损耗率按量化考核的 0.3定。5、根据公司的检查办法确定。3.20 小包装车间主管绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 502 安全管理 达标率 根据公司安全检查办法。 203 下属员工管理成效 根据三方测评结果平均值。 204 5S 现场管 理辖区环境秩序与卫生管理

13、达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计 合计 1003.21 小包装车间班 组绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 生产计划 完成率 生产计划完成 率95% 生产计划完成 率90% 生产计划完成 率80% 生产计划完成 率60% 生产计划完成 率低于 60 302单位制造费用控制率单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100150

14、203 批次检验 合格率 批次检验合格 率 Y85 批次检验合格 率 75Y所考分值 20合计 合计 1003.22 小包装车间线长绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 102 班组综合 指标 根据班组综合指标得分 603 人员管理 根据三方测评结果平均值。 104 月度考评 根据小包装厂所考分值 20合计 合计 1003.23 小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好

15、（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 小包装厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 102 班组综合 指标 根据班组综合指标得分。 603 月度考核 根据所考分值 30合计 合计1002、打油工绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 202 班组综合 指标 根据班组综合指标得分。 303 月度考核 根据所考分值 50合计 1003、物料管理员绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（6

16、0 分） 可接受（40 分） 差（ 0 分）权重（%）1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 102 班组综合 指标 根据班组综合指标得分。 203 所管物料的准确率准确率为 100准确率98 准确率96 准确率92 准确率92。 204 月度考核 根据所考分值 50合计 100指标说明：物料准确率为物料实际发生数帐面领用数。花生榨油厂员工月份考评表(2005 年)姓名 班组 考评时间 年 月 日至 月 日考评内容 累计次数 具体时间 评分旷工 旷工扣 10 分/次，每月累计旷工 3 天以上予以辞退。早退 早退 5min 内扣 1 分/次，30min 内扣 3 分/次，30min 以

17、上扣5 分/次，3 次/月以上按旷工一次论。迟到 迟到 5min 内扣 1 分/次，30min 内扣 3 分/次，30min 以上扣5 分/次，3 次/月以上按旷工一次论。睡岗 睡岗本月此项考评得 0 分，第二次睡岗予以辞退。脱岗 脱岗时间在 20min 内扣 5 分/次，超过 20min 扣 10 分/次。（厕所允许时间为 10min）月超过 3 次以上，此项为 0 分串岗串岗 10min 内扣 5 分/次，超过 10min 扣 10 分/次，月超过3 次以上，此项为 0 分。聚众闲聊 工作时间内聚众闲聊发现扣 5 分/次.干私活 工作时间内干私活(打毛衣/洗衣服等 )扣 5 分/次.劳动纪律（40 分）看书报 工作时间看与工作无关的书籍，发现扣 5 分/次，工作态度（30 分） 服从管理性不服从管理，不接受岗位安排，不听调令，此项月考评得0 分，第二次予以辞退。