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1、2022最新施工工程技术交底方案多篇资料选编资料汇编目 录1、扣件式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底2、屋面聚氨酯涂膜防水分项工程质量技术交底卡3、新建铁路水泥搅拌桩施工技术交底4、抗滑桩工程技术交底5、人工挖孔桩技术交底记录eee6、填充墙砌体工程技术交底37、新建铁路钻孔工程技术交底8、土方开挖施工技术交底平安技术交底记录编工程名称施工交底内容脚手架工程施工平安技术交底交底日 年 月 日交底内容：扣件式钢脚手架搭设与撤除施工平安技术交底 1、架子工必须身体安康精正常。经过特种作业人员培训考试合格后持证上岗。2. 扣件式钢脚手架搭设的平安技术要求(1) 地基处理与底座安放。1) 根据脚手
2、架的搭设高度、搭设场地土质情况 , 可按下表或根据计算要求进展地基处理。立杆地基根底构造搭设高度H/m地基土质中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀24夯实原土 , 立杆底座置于面积不小于 0.075 的 垫块、垫木上土夹石或灰土回填夯实 , 立杆底座置于面积不小于 0.10 的混凝土垫块或垫木上夯实原士 , 铺设宽度不小于 20Omm 的通长槽钢或垫木25-35垫块、垫木面积不小于 0.1 ,其余同上砂夹石回填夯实 , 其余同上夯实原土 , 铺厚度不小于 20Omm 砂垫层 , 其余同上36-50垫块、垫木面积不小于 0.1 ,或铺通专用槽钢或木板其余同上砂夹石回填夯实 , 垫
3、块、垫木面积不小于 0.1 ,或铺通专用槽钢或木板夯实原士 , 铺150mm厚道渣夯实再铺通长槽钢或垫木其余同上注 : 表中混凝土垫块厚度不小于 20Omm 垫木厚度不小于 5Omm 。当脚手架搭设在构造楼面、挑台上时 , 立杆底座下应铺设垫板或垫块 , 并对楼面或挑台等构造进展强度验算。2) 铺设垫板 ( 块 ) 和安放底座 , 并应注意以下事项 :垫板必须铺放平稳 , 不得悬空。垫板、底座应准确地放在定位线上。 柱应采用双底座或点焊于一根槽钢上。3) 按脚手架的柱距、排距要求进展放线、定位。(2) 在搭设脚手架前 , 工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求 , 逐级向架设和使用人员进
4、展技术交底。1) 对钢、扣件、脚手板等进展检查验收 , 不合格的构配件不得使用。2) 去除地面杂物 , 平整搭设场地 , 并使排水畅通。(3) 扣件式钢脚手架的构造参数 :根据国内外的使用经历及经济合理性 , 单立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过5Om。5Om 以上的高架有以下两种常用做法:1) 将脚手架的下部柱距减半 , 较大柱距的上部高度在 35m 以下。 扣件式钢脚手架构造参数 , 见下表。扣件式钢脚手架构造参数用处构造形式程度运输条件立杆间距(m)操作层小横杆间距(m)大横杆步距(m)小横杆挑向墙面的悬臂长(m)横向纵向砌筑单排不推车1.21.521.O1.21.40.45双排推车1.
5、51.50.751.21.4装修单排不推车1.21.521.51.O1.51.80.40双排推车l.51.51.61.8注 : 最下一步的步距可放大到 1.8m 。2) 脚手架的下部采用柱 , 上部采用单立柱 , 单局部高度在 35m 以下。(4) 扣件式钢脚手架的搭设和平安技术要求。1) 脚手架搭设顺序如下 : 放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向程度杆第一步横向程度杆连墙件 ( 或加抛撑 ) 第二步纵向程度杆第二步横向程度杆. 2) 搭设立柱的考前须知 :立柱上的对接扣件应交织布置 , 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内 , 两相邻立柱接头在高度方向错开的间隔 不应小于 500mm; 各
6、接头中心距主节点的间隔 不应大于步 距的 1/3 。当搭至有连墙件的构造层时 , 搭设完该处的立柱、纵向程度杆、横向程度杆后 , 应立即设置连墙件。开场搭设立柱时 , 应每隔 6 跨设置一根抛撑 , 直至连墙件安装稳定后 , 方可根据情况撤除。外径 48mm 与 51mm 的钢严禁混合使用。立柱搭接长度不应小于 1m, 立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度 1.5m 。3) 搭设纵、横向程度杆的考前须知 : 搭设纵向程度杆的考前须知 :对接接头应交织布置 , 不应设在同步、同跨内 , 相邻接头程度间隔 不应小于 50Omm,并应防止设在纵向程度杆的跨中 ; 搭接接头长度不应小于 1m, 并应等距设置
7、 3 个旋转扣件固定 , 端部扣件盖板边缘至杆端的间隔 不应小于 l00mm 纵向程度杆的长度一般不宜 小于 3 跨 , 并不小于 6m 。封闭型脚手架的同一步纵向程度杆必须四周交圈 , 用直角扣件与内、外角柱固定。 双排脚手架的横向程度杆靠墙一端至墙装饰面的间隔 不应大于 10Omm 。单排脚手架横向程度杆伸入墙内的长度不小于 180mm 。单排脚手架的横向程度杆不应设置在以下部位： 设计上不允许留脚手架的部位 ; 砖过梁上与过梁成 60角的三角形范围内 ; 宽度小于 lm 的窗间墙 ; 梁或梁垫下及两侧各 50Omm 的范重内。砖砌体的门窗洞口两侧 3/4 砖和转角处 1 又3/4 砖的范
8、围内 ; 其他砌体的门窗洞口两侧30Omm 转角处 600mm 的范围内。或附墙的砖柱。 4搭设连墙件、剪撑、横向支撑等考前须知 : 剪撑、横向支撑应随立柱、纵横向程度杆等同步搭设。每道剪撑跨越立柱的根数宜在 57 根之间。每道剪撑宽度不应小于 4 跨 , 且不小于 6, 斜杆与地面的倾角宜在 45-60。之间 ;24m 以下的单双排脚手架 , 均必须在外侧 立面的两端各设置一道剪撑 , 由底至顶连续设置 ; 中间每道剪撑的净距不应大 于 15m 。连墙件应均匀布置 , 形式宜优先采用花排 , 也可以并排 , 连墙件宜靠近主节点设置。偏离主节点的间隔 不应大于 30Omm 。连墙件必须从底步第
9、一根纵向程度杆处开场设置 , 当脚手架操作层高出连墙件二步时 , 应采取临时稳定措施 , 直到连墙件搭设完前方可撤除。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑 , 中间宜每隔 6 跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置 ;24m 以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑 ,24m 以上者除两端应设置横向支撑外 , 中间应每隔 6 跨设置一道。5) 扣件安装的考前须知 :扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 4ON m, 并不大于 65N m 。扣件规格 (48 或 51) 必须与钢外径一样。主节点处 , 固定横向程度杆 ( 或纵向程度杆 ) 、剪撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的间隔
10、 不应大于 15Omm 。对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小10Omm.6) 铺设脚手板的考前须知 :脚手板的探头应采用直径 3.2mm(10 ) 的镀辞铁丝固定在支承杆上。 应铺满、铺稳 , 靠墙一侧离墙面间隔 不应大于 15Omm 。 在拐角、斜道平台口处的脚手板 , 应与横向程度杆可靠连接 , 以防止滑动。7) 搭设栏杆、挡脚板的考前须知 :上栏杆上皮高度 1.2m, 中栏杆居中设置。 栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。挡脚板高度不应小于 150mm 。3. 扣件式钢脚手架撤除的平安技术要求(1) 撤除应符合以下要求 :1) 所有连墙件应随脚手架逐层撤除
11、 , 严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架 ;分段撤除高差不应大于 2 步 , 如高差大于 2 步 , 应增设连墙件加固。2) 撤除顺序应逐层由上而下进展 , 严禁上下同时作业。3)当脚手架采取分段、分立面撤除时 , 对不撤除的脚手架两端 , 应先设置连墙件和横向支撑加固。4) 当脚手架拆至下部最后一根长钢的高度 ( 约 6.5m) 时 , 应先在适当位置搭临时抛撑加固 , 后拆连墙件。(2) 卸料应符合以下要求 :1) 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养 , 并按品种、规格随时码堆存放 , 置于枯燥通风处 , 防止锈蚀。2) 各构配件必须及时分段集中运至地面 , 严禁抛扔。
12、3) 撤除用于架时 , 地面应设围栏和戒备标志 , 并派专人看守 , 严禁非操作人员人内。 (3) 撤除前必须完成以下准备工作 :l) 去除脚手架上杂物及地面障碍物。2) 撤除平安技术措施 , 应由工程负责人逐级进展技术交底。3) 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合平安要求。4) 根据企查结果 , 补充完善施工组织设计中的撤除顺序 , 经主部门批准方可施行。审核人交底人承受交底人本表由施工填写并保存一式三份。承受交底人一份交底人一份平安员一份。 屋面聚氨酯涂膜防水 分项工程质量技术交底卡50GD2301003 施工深圳华辉装饰工程工程名称广州中石化大厦A塔室内装饰五标段分部工程
13、防水工程交底部位48层屋面日 2009年4月10日1、 施工准备a) 作业条件2、 穿过楼面的所有雨水立、套已完成,并已固定结实,经过验收。周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞实(楼板底需吊模板)。3、 楼地面找平层已完成,标高符合要求,外表应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。4、 找平层的泛水坡度应在2,不得部分积水,与墙交接处及转角处、根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。但凡靠墙的根处均要抹出5(1:20)坡度,防止此处积水。5、 涂刷防水层的基层外表,应将尘土、杂物清扫干净,外表残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对根周围不易清扫的部位,应用毛刷将
14、灰尘等去除。6、 基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的根、地漏、排水口、阴角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。7、 基层外表枯燥、清洁、光滑、平整、实。a) 材质要求 采用双组分聚氨酯防水涂料。8、 质量要求a) 地漏顶应为地面最低处易于排水系统畅通。b) 排水坡、地漏排水设备周边节点应封严无渗漏现象。c) 封材料使用柔性材料嵌填实粘贴结实。d) 防水材料均匀不龟裂不鼓泡无蜂窝,翘边。9、 工艺流程基层清理、检查验收工作面移交细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜大面积涂刮聚氨酯防水涂膜第三层检查、修整第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收10、 操作工艺a) 基层清理涂膜防水层施工前,先
15、将基层外表上的灰皮用铲除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层外表必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。b) 细部附加层施工11、 配料：先将甲组份倒入乙组份中用电动搅拌机均匀方可使用。12、 细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在根、地漏、阴角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙或挡水基上250mm高)。常温4h外表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进展大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜约为0.5mm。三层面找平层施工操作1、全面复核并浇水潮湿后进展找平层施工找平
16、层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼排水坡度应符合设计要求。基层与突出层面构造挡水基、构造柱等的连接处均应抹成园弧。找平层抹平收水后应二次压光浇水覆盖养护。2、找平层施工要按要求留设伸缩缝(6M*6M)施工时砂浆铺设要由远到近由高到低严格掌握坡度使其符合设计要求。待砂浆稍收水后用抹子压实抹平终凝前将做伸缩缝的木条取出找平层施工完12h后要及时养护养护间不得上人上物四涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm,可分成三遍进展涂膜施工13、 配料：先将甲组份倒入乙组份中用电动搅拌机均匀方可使用。14、 第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层外表上
17、,厚度约为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。15、 第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工,进展第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度约为0.5mm为宜。16、 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工,进展第三遍刮涂, 厚度约为0.4mm,刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。17、 撤粗砂结合层:为了保护防水层,其结合层可用l:l的108胶和水泥浆进展扫毛处理,地面防水保护层施工后,在挡水基及构造柱防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其外表上撒干净的
18、23mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。五涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进展认真检查验收,做好记录,须合格方可进展下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进展全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严,厚度到达防水要求(总厚度为1.5mm)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进展蓄水试验(蓄水深度高出地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进展保护层施工。五、成品保护1、涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的件和套、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、外墙门窗等。a)
19、 涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不 得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。b) 地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。c) 防水保护层施工时,不得在防水层上搅拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,不得损坏防水层。六、应注意的质量问题1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率适宜。2、地面面层施工后,进展蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的件、地漏等
20、松动,撕裂防水层;其他部位由于根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不严;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。涂膜防水层施工后,进展第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏详细部位进展修补。地面面层施工后,再进展第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进展处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。4、聚氨酯涂
21、膜应涂三遍完成涂刷应待前遍涂层枯燥成膜后进展。5、每层涂刷时交替改变涂刷方向同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。6、如做好的涂膜产生气泡通常是基面太潮湿造成应把起泡的地方切开排气待枯燥后再用涂料修补。7、聚氨酯涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷。8、涂膜施工程序为：先节点后大面；先远处后近处即所有节点附加涂层刮好后方可涂刮大面积防水层。先做好较远的后做较近的使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施周围提供必要通道制止无关人员进展走践踏。9、聚氨酯防水层采用冷施工由于有溶剂挥发现场严禁烟火须实在做好防火措施装备必要的消防器材材料存放处必须保持阴凉通风严禁烟火施工
22、现场严禁吸烟。10、材料配制：将聚氨酯涂料甲、乙组按1：2重量比混合充分搅拌均匀。如施工时发现乙组份粘度过大可参加小量的二甲苯稀释参加量不能大于乙组份的10。专业技术负责人：交底人：承受人：技 术 交 底工程名称新建铁路*线*至*段工程里程编制中铁*铁路*标工程经理部接收相关及作业层工程工程ID2K778+330ID2K778+370段水泥搅拌桩 交底时间2010年5月4日ID2K778+330ID2K778+370段水泥搅拌桩施工技术交底一、 工程概况本段线路通过浅丘地貌地势起伏相对较缓。表层分部软土、松软土埋深6.5m路堤中心填高2.7m边坡高度3.0m。软土呈软塑状下伏基岩为泥岩夹砂岩。
23、水泥搅拌桩直径0.5m桩间距为1.2m桩长47m采用正三角布置水泥搅拌桩需打入下卧硬层不小于0.5m。设计桩顶铺设0.4m厚碎石垫层夹一层抗拉强度不小于80kn的双向土工格栅加固。于ID2K778+360断面处按“兰渝施路专-35”图设置沉降、位移监测断面并进展监测。观测结果纳入开工。二、 施工方案：一施工准备水泥搅拌桩施工前做好“三通一平和施工人员的施工培训工作先施工工艺试验桩3根即试桩用于确定主要施工工艺参数经监理确认后进展方可大面积施工。1、施工技术准备1布桩图：开工前根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编、量出设计桩长监理工程师确定验
24、收确认后方可施工。2土样试验：施工前应详细理解各施工现场的地质情况选取有代表性的土层位置钻孔取出一定数量的试样土进展必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否到达要求。试验结果均应及时以书面形式提交监理工程师审查核实如与原地质钻探资料和设计要求不符应设计方确认设计方案后再按设计方案施工。3对施工范围内的水质进展取样化验确保对水泥浆无影响。2、施工现场准备1施工前根据设计对施工场地范围内的、线进展调查核实和迁改对施工中可能对其造成影响的、线必须采取合理的施工按要求对其加强防护。用全站仪和钢尺确定出线路中线桩定出桩位用石灰水或打
25、入竹片桩作好桩位标识并做好护桩。同时做好临时排水设施在施工场地周边开挖截排水沟保证雨季施工场地不积水给水泥搅拌桩施工创造一个好的施工环境。2在施工场地附近建好小型临时水泥库保证水泥搅拌桩35天施工所需水泥用量储藏保证水泥搅拌桩连续施工预防因水泥进场不及时而导致的停工。3施工用水采用居民生活自来水在施工场所内设储水罐储水通过道接入和水车补给满足施工用水要求。4施工场区施工便道均已先修通满足施工机械和材料运输的通行要求满足水泥搅拌桩施工要求。5施工用电采用柴油发电机组配合村民低压动力电引入满足施工要求。2、技术要求： 1、水泥品种为P.O42.5水灰比为0.532、掺入比1760Kg/m。28d无
26、侧限抗压强度为1.66Mpa3、水泥搅拌土的湿度为1.9g/cm34、喷浆搅拌提升速度为0.8m1.0m/min并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步转速为29转/min5.搅拌桩机下沉速度控制在0.81.6m/min。输浆泵压力控制在1.21.5Mpa。三、 文明施工及保证措施施工机械要停放整齐材料堆放整齐设备机具摆放整齐；施工现场要清洁生活环境要整洁工完料清。四、平安、质量保证措施1、进场水泥必须进展抽检合格前方可使用。 2、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养制止其别人员私自乱接、乱拉电线。 3、现场所用柴油发电机用前按规定进展检查、试运转。 4、间施工时
27、装备充足的照明灯具确保施工现场有足够的照明为间施工消费和车辆行驶创造条件。 交底人复核审核接收人技 术 交 底 记 录 年 月 日 编：工 程 名 称丽江苹果园鸣音阿海进场公路工程分部工程抗滑桩工序(分项工程)名称人工挖孔桩交底内容一、 桩基开挖主要施工一主要施工工艺流程桩顶覆盖层开挖测量放线桩身土石方开挖锁口、护壁混凝土施工重复、步骤基岩开挖、护壁直至满足设计开挖深度。二主要工艺控制措施1、桩顶覆盖层开挖按照施工图的要求测量人员放出桩基开挖的开口线开挖灌注桩顶部的覆盖层形成施工平台开挖过程中严格按照测量高程进展施工。2、测量放线桩基施工平台形成以后利用全站仪测量放点包括桩基开挖的两条中心线和
28、锁口外围尺寸线为了防止由于现场施工将点线破坏而造成重复进展放点必须将锁口外围尺寸线设置延长线并有明确标识。要求所有的点线必须具备一定的抗破坏才能不能因现场施工而被挪动。3、桩身开挖1挖桩前的准备工作因为施工所在地6、7、8月份降雨较多为了不影响桩基开挖在正式挖桩前须做好以下几个方面的准备工作：a、做好桩区地表截、排水及防渗工作；b、准备好雨棚搭设的材料等；c、桩基口地面上加筑适当高度的围埂；d、备好各项工序的机具器材和桩孔内的排水、照明等设施；e、安排专门的平安理人员值守。2桩基锁口部位开挖锁口高度为1根据现场实际情况桩基锁口部位主要为土方堆积体人力使用洋镐、铁锹进展开挖然后用手推车装渣运至施
29、工临时便道外侧堆放。3桩身开挖桩身开挖主要采用人工分段开挖每开挖1m深度后立即进展护壁钢筋的安装和混凝土浇筑待护壁混凝土强度到达34h后再进展下部开挖。人工挖桩。桩基土方开挖采用人力使用羊镐、铁锹进展开挖然后装吊桶提出。进入基岩或者遇到孤石后采用小型松动爆破有水部位采用乳化严禁使用大型爆破分解孤石或者基岩然后采用人工撬挖装吊桶提出。弃渣提升、运输。在孔口安装小型的提升辘轳利用1t卷扬机进展提升0.2m3提升吊桶采用1mm厚的钢板焊制要求吊耳、提升钢丝绳必须具备足够的强度要求另外卷扬机的锁定装置必须完好以保证提升过程中的平安。桩基开挖弃渣暂时堆积于施工临时便道外侧待堆积一定数量后用运输至K63+
30、000弃渣场。排水、照明等。因为桩基全部位于滑坡体位置所以开挖过程中的可能存在渗水量较大现象应该提早准备足够的潜水泵以及排水软、电缆等排水设施和材料开挖过程中的渗水应及时排除以免影响施工进度和桩基护壁的稳定。开挖过程中应经常检查开挖偏移误差严禁欠挖并控制超挖。4、锁口以及护壁混凝土浇筑护壁混凝土分节浇筑一边开挖桩基一边进展施工护壁每段护壁深度为100cm。每米护壁衬砌后的内空型式为方台型。由于桩基深度较大桩孔内有一定的渗水为了保证混凝土浇筑质量在进展混凝土配合比设计时必须考虑孔内有水的情况。1 桩基护壁混凝土施工工艺流程施工准备开挖断面检查钢筋绑扎支立模板混凝土浇筑等强34h、拆模下一个循环2
31、护壁混凝土主要施工施工准备。在桩基开挖工作开场以前首先根据施工图加工四片成型木模板以及定型木支撑便于现场支立。另外做好施工人员的平安教育和施工技术交底以及钢筋加工等工作。桩基开挖断面检查。人工开挖桩基至1m指已经浇筑好的锁口或者混凝土护壁下部1m深度后利用桩基顶部测放的点线垂吊线锤进展检查要求满足护壁混凝土厚度要求。首先由班组进展自检合格后由中队复检最后由安质部委托测量队进展终检。钢筋绑扎。开挖断面测量合格后立即进展钢筋绑扎施工绑扎铅丝采用20#梅花型绑扎。严格按照设计要求的数量和规格进展绑扎安装按照图纸要求直径超过28的使用闪光对焊并同一截面焊接接头面积不能超过50。上下两节护壁间图纸中带弯
32、钩的钢筋搭接绑扎长度不小于12cm。钢筋安装完毕经质检工程师验收合格后进入下一道工序施工。支立模板。按照设计给定的尺寸要求支立模板并加固。安装过程中要求进展吊点检查模板偏向应小于2cm。模板支立合格后将模板与基坑底部的缝隙封堵严以免护壁混凝土浇筑时造成漏浆影响混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑。为了加快施工进度护壁混凝土采用早强工艺即参加速凝剂速凝剂掺量为胶凝材料的4详细掺量根据试验确定。开场浇注混凝土时必须保证混凝土的连续性如中间有意外发生应及时与工程部现场技术人员联络。入仓前在井口位置固定好溜筒的进料口然后续接溜筒至浇筑仓面位置并固定结实。浇筑时一边将混凝土溜入仓面一边人工抛洒速凝剂然后用插入式
33、软轴振捣器平仓、振捣直至浇筑完毕并将外表的混凝土收平、压光指预留的5cm槎口位置。等强与拆模。混凝土浇筑完毕待等强34h后即可撤除模板进展下一循环桩基开挖施工5、开挖验收桩基开挖过程中即每节护壁安装钢筋以前申请监理工程师对开挖地质情况进展验收；在护壁混凝土浇筑前申请现场监理工程师对护壁钢筋、模板进展验收；桩基开挖伸入基岩5m后申请监理工程师对整根桩进展验收验收合格后桩基开挖即可完毕。6、桩基钢筋混凝土施工1灌注桩混凝土浇筑施工程序施工准备桩孔验收钢筋安装验收下入溜筒或者导混凝土浇筑浇筑完毕。7、考前须知1桩基施工必须严格按照工程部试验室的配合比施工。2现场地质含水量较大桩间距较小必须跳桩开挖严
34、禁同时开挖。3做好灌注桩上、下交通爬梯严禁利用提升辘轳上下作业人员。4因抗滑桩目前仍处在蠕动变形的滑坡体上必需要加强观测以免发生危险。交 底复 核接 收技术交底记录 编 :001工程名称交底日施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑交底内容： 一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。 1.4、所用的原材料根据设计要求和标准
35、规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。 1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具 2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。 2.4、鼓风机、空压机和送风。2.5、镐、锹、土筐等挖运工具:假设遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。3.2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能,以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上
36、到下逐段进展,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3.3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 3.4、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。 3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼： 4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验
37、合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在3050mm确保孔壁稳定性。 4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 4.3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。 4.4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;
38、第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。 4.5、撤除模板继续下一段施工:护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平
39、安措施 5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。 5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。 5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板网并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板网下。 5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳
40、和软爬梯。 5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。 5.8、桩孔必须每挖深0.4m0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。 5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。 5.10、当孔深大于5m以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。 5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业
41、。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。 5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔 ,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。 5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。 5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线制TV-S系统要求布置并按“三级配电“二级漏电分级分段保护。 5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。 5.16、孔上电线、电缆必须架空。 5.17、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严
42、的防雨措施安装位置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。 5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。 5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证 6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强
43、剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。7、钢筋笼制安 成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径1.5m的埋设声测3根桩径1.5m时埋设声测4根检测采用外径为57的钢上端高出基桩顶面必须20cm接头处用70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土
44、前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 8、灌注砼 8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。8.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。