机电运输专项安全技术措施.doc

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1、 机电运输设备回收安全技术措施 和盛煤业有限公司10103综采工作面设备回收安全技术措施 施工单位： 综采队 施工负责人： 年 月 日 编 制 人： 年 月 日目 录编制说明一、 编审过程.4二、 编制依据.4第一章工作面概况.5第一节说明.5 第二节概况.5 第三节工作面设设备表.5第二章施工前准备 .6 第一节回收前设备准备 .6 一、设备准备 .6 二、回撤通道的准备.6 一）上网工艺及标准 .6 二）钢丝绳的施工工艺. .7 三）铺网注意事项 .8 四）其他事项 .8 三、端头支架的回撤准备 .10 第二节搬家通道扩循环.10 一、扩循环 .10 二、扩循环支护质量 .11 三、通道留

2、设方法 .12 四、总则工艺说明 .13 五、上下安全出口 .16 六、慢速绞车、装车平台的安装 . .16第三节 井下措施工程 .17第三章 回收工程及施工工艺 .18 第一节综采设备的井下回收 . .18 一、运输顺槽设备的回收 .18 二、注意事项 .19 第二节综采设备的运输 .22 一、运输路线 .22 二、注意事项 .22第四章施工方案及劳动组织 .23 第一节施工方案 .23 第二节劳动组织 .24第五章安全技术措施 .25 第一节总则 .25 第二节回收期间的避灾离线 . 27 （1） 水灾、顶板灾害撤退路线 .27 （2） 火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾害撤退路线 .27 第三节专

3、项技术措施 .27 一、人员的组织 .27 二、回收前准备工作及施工安全技术措施 .27 二、回撤通道施工安全技术措施 .31 一）施工方法及支护形式 .31 二）工艺流程 .34 三）安全技术措施 .34 四）人员进入煤帮侧作业的安全技术措施.35 五）攉煤的安全技术措施.36 六）打设锚杆、锚索的安全技术措施.36 七) 锚杆安装 .37 八）锚索 .38 九）锚杆安装质量标准 .39 十）其它安全技术要求 .40 十一）其它安全技术措施 .43 四、设备起吊及支架车间装卸车的安全技术施措 .43 五、主副绞车安装措施 . .45 六、小绞车使用安全技术措施 .48 七、装车斜台安装及移设

4、的安全技术措施 .50 八、电气设备撤出的安全技术措施 .51 九、采煤机撤除的安全技术措施 .53 十、乳化液泵站撤除安全技术措施 . .55 十一、撤除运输顺槽、北运输巷皮带的安全技术措施.56 十二、撤除转载机、破碎机的安全技术措施 .57 十三、刮板机撤出的安全技术措施 .59 十四、支架回撤的安全技术措施 .61 十五、设备捆绑的安全措施 .71 十六、工作面通道内运输措施 .75 十七、斜坡运输安全措施 .76 十八、落道安全措施 .77 十九、处理掉道的安全措施 .78 二十、加强煤壁片帮管理安全措施 .79 二十一、工作面回收期间的通风管理安全技术措施.79 二十二、10103

5、回风顺槽、北回风巷、主、副绞车及绞车硐室 回收的安全技术措施.81后附图 编制说明一、编审过程 为了统筹安排10103综采工作面设备回撤等工作，使其组织合理、安全顺利的施工，特编制此10103综采工作面回收安全技术措施。二、编制依据1、山西煤炭运销集团和盛煤业有限公司10103综采工作面作业规程。2、煤矿安全规程及有关煤炭工业技术规范、政策。 第一章工作面概况第一节 说明 10103综采工作面位于井田的东南部，地面相对位置在西山梁村往西320米的山坡。第二节 概况 工作面长153m，工作面倾角4-6，走向倾角12-15。截止2012年8月5日，进风顺槽推进32米，回风顺槽推进34.8米，平均推

6、进33.4米，剩余可采长度为231.6米。第三节 工作面设备表设备名称型号数量转载机SZZ764/1601部破碎机PCM/1101台刮板输送机SGZ764/4001部支架ZY4400/14/32 104部 采煤机MG200/500-AWD1台皮带输送机DSJ100/631台组合开关QBZ-1200/1140-6 2台 移动变电站 KBSGZY-1000/10 2台 乳化液压泵站BRW200/31.52台 第二章 施工前准备第一节 回收前设备准备一、设备准备1、提前在10103回风顺槽设计停采线位置，靠近巷道保险帮侧开掘主绞车硐室，硐室深3.5m,宽2.6m，高2.4m。2、回收前按先后顺序对设

7、备编号，并标明设备的装车、运输、升井方向。3、备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱清点管理，班班交接，并及时回收以防丢失。4、通风科在北运输巷2组自动风门进风侧安装一台11KW局扇，备好风筒，将风筒接到10103综采工作面。在工作面回收时如遇风路阻塞，采用压入式通风方式将新鲜风流送至回收工作面。5、硐室开口时，由地测科给出施工方位和底板标高，以保证硐室正确施工。6、在主绞车硐室内各安装一台JDHB10型慢速绞车。7、在通道内将轨道铺设到15#支架处，轨道中心线必须与主绞车提升中心线重合。8、在10103综采工作面20#支架处安装一台JDHB10型绞车对工作面及10103运输顺

8、槽设备进行运输。二、回撤通道的准备一）上网工艺及标准1、工作面推至距离停采线15米时，采高控制在2.7米左右。此时开始铺网，金属网规格：4400mm1200mm网片长边搭接200mm，短边搭接200mm，每200mm用14#双股铁丝扭接3圈。2、在铺设第一道网时，顺工作面全长用14#铁丝将废旧的2吋钢管捆绑在靠近采空区侧的金属网边沿，每300mm扭接3圈。利于金属网及时、充分的下坠，顺利埋入采空区。或者（先沿工作面倾向拉一根18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用不少于3个绳卡子均匀分布固定在运输顺槽、回风顺槽的金属锚网钢带上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开始铺金属顶网）。二）钢丝

9、绳的施工工艺及标准1、距离停采线9米时，顺工作面铺设第一道钢丝绳，（共铺设6道钢丝绳）前两道钢丝绳，两顺槽(端头、尾)均打设锚索，绳两端分别固定在两顺槽锚索吊环上，钢丝绳两端用至少3个绳卡上紧，并保证一定的松紧度，选用160米长、18.5mm钢丝绳即可；在钢丝绳上沿工作面铺挂菱形金属网。此时，网片短边搭接200mm、长边搭接600mm，形成铺双网，每200mm用14#双股铁丝扭接3圈。2、钢丝绳每隔1.2米上一道,前两道钢丝绳端头端尾打锚索固定，中部不打锚索；每隔6米用202400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，将绳固定在顶板上。自第三道钢丝绳开始，顺工作面每隔6米使用17.86000mm锚索将绳固

10、定在顶板上，此锚索同时对顶板加强支护，为支架撤出创造有利条件。工作面每推进1.2米，打设一排锚索。即锚索间距6米、排距1.2米。采用五花布置。3、上钢丝绳时，每隔1.2米上一道，使用铁丝以每组支架两个固定点，用8号铁丝扭接在顶网上。连续上绳铺网，直至支架前梁距离停采线2.6米附近时停止，并且此时第一道金属网上的2吋钢管随顶板冒落埋入老塘1-3米左右停止挂网，注意上绳时必须保证钢丝绳的直度。4、工作面上绳期间，端头的锚索打设，在端头过渡架和端头架前以排距1.2米、间距1.5米打设17.8mm长6米的锚索控制顶板下沉，为撤端头架创造条件。5、钢丝绳接头部位必须使用绳卡扎紧，卡箍使用不少于三个，接头

11、搭接长度不小于500mm，两端固定必须使用17.8mm的6米长锚索。三）铺网注意事项1、铺网时要长边平行于工作面铺设，网要铺开、铺展，采用旧网压新网的顺茬搭接方式。2、每次联网要保证在支架前梁下有600-800mm的下垂网，为下次联网创造条件。联好网后，将网栓在支架前梁上，防止采煤机割坏金属网。3、金属网要超过两端头支架，遮盖机头（尾）保险煤帮，且下垂1.5m。网必须铺直铺紧，不得斜置。四）其它事项 回撤通道打设完成后，如发现通道内因顶板离层或因锚索打设不合格造成锚索失效，不能对通道顶板进行有效支护，则改用单体液压支柱配合11工字钢打设挑棚支护。（1）打设挑梁时，工作地点前后各5架液压支架必须

12、接顶严实，初撑力符合规定，且该范围内支架操作手柄全部处在“0”位，主进液阀关闭。无现场负责人的指令，严禁使用该工作范围内的支架。（2）挑棚支护采用3m工字钢梁配合单体液压支柱进行，间距1.5m。遇到通道宽度增大等特殊情况，按实际情况加工长工字钢梁支护。（3）支设挑棚工作由五人配合完成，一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬钢梁，支架工先将护帮板收回，抬梁人员站在斜上方向上挑棚，先使用单体戴帽点柱将金属顶网托起,将护帮板上的碎煤、碎矸捅掉，然后将钢梁从金属网下方托起，挑入支架护帮板，使3m工字钢梁一端与护帮板搭接300mm-400mm；并在3m工字钢梁靠煤帮侧支设一颗单体液压支

13、柱。然后支架工将护帮板缓缓升起，把工字钢梁托起接实顶板，（4）挑钢梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到钢梁正上方。抬钢梁时，手从钢梁下部托住，进行挑梁工作。（5）支设煤帮柱时，必须按12迎山角支设，确保支护有力，且支柱必须打在实底；严禁将贴帮柱打在浮煤上。（6）当支架立柱卸压或顶板压力增大时，必须在每台支架顶梁下打两棵单体柱进行支撑，防止顶板下沉影响回收。（7）所有单体支柱柱头必须用防倒绳或铁丝与顶板金属网或支架顶梁结构件进行捆绑；防止倒柱伤人。（8）综采队每天必须指派专人对通道内的支护进行维护；卸压支柱必须及时更换。（9）施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。所有进入煤帮

14、侧作业的人员必须进行敲帮问顶，人员站在支护可靠的安全地点用大于2.0m的长钎子敲帮问顶。待敲帮问顶确认不无危险后方可进入煤帮，且必须由班工长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。三、端头支架的回撤准备1、工作面距停采线12m开始，10103综采工作面两巷端头、尾的锚索及锚杆不再回收。2、提前在距运输顺槽停采线10m处开始架设一梁二柱钢棚至停采线，支设长度为10m，棚距0.8m，共架设13架。棚梁采用4m长型钢梁，钢棚下用2.8m单体支柱支设，并将型钢用8#铁丝双股三道（两头及中间）捆绑在顶板钢网上，防止在移端头支架时型钢梁打滚。工作面回采到架棚处，保险帮单体柱

15、和型钢梁暂不回收。移端头支架时将型钢梁挑在支架顶梁上，严密接顶，采煤帮单体柱正常回收。3、随工作面推进，当运输顺槽型钢梁处于端头支架切顶线时，要在端头架与保险帮间将预留型钢梁支设单体支柱，加强下端头顶板管理。当型钢梁完全推出后立即在型钢梁下补打三棵单体支柱，形成一梁五柱进行顶板维护。距离停采线9m时，工作面运输顺槽（端头支架侧部）开始架设2组木垛，木垛使用1501502000mm的木板梁，要求架设平稳、可靠、接实顶板。4、回采距停采线2.6m时，工作面支架停止前移，在端头支架后架设两组木垛维护顶板（木垛使用1501502000mm的木板梁，要求架设平稳、可靠、接实顶板），以确保端头支架的回撤。

16、第二节搬家通道扩循环一、扩循环 1、扩循环作业时，支架前梁端头至停采线2.6m时停止推移支架，只推运输机；扩循环宽度为2.6m,即（支架前梁端至煤壁距离为2.6m）。2、扩循环前，要摘开运输机推拉杆。用推拉油缸配合短圆木推移运输机；短圆木规格为：长度分别600mm、1200mm、1800mm，直径不低于16cm。3、推移运输机时，5人协同作业，先将短圆木放在推拉油缸和运输机之间，圆木必须放平放直。等圆木充分受力、被撑紧后，5人同时送液。作业过程中，严禁任何人通过。无关人员远离作业现场，其安全距离不得小于5m。二、扩循环支护形式及质量要求1、通道支护断面图（附图）2、规格：净宽度2.6米，净高度

17、2.5米。 3、10103工作面通道锚杆的布置方式：顶部采用螺纹钢、锚杆锚网梁、双层铁丝网支护，顶板锚杆规格为202400mm，支护锚杆间排距800600mm，呈矩形布置。通道内沿工作面倾斜布置一排锚索，位置见通道支护平面图。锚索眼间距3m，锚索使用17.8mm的钢铰线，设计长度6m。4、锚网平行于工作面运输机方向布置安装。第一排锚杆距支架前梁0.2米，锚杆间距0.8米、排距0.6米，共5排；垂直顶板安装，使用1支CK2340和1支ZK2360树脂药卷充分搅拌，机械锁紧，托盘紧贴顶板不松动，外漏长度不超过50mm。锚网梁搭接一孔。5、通道内沿工作面倾斜布置一排锚索，锚索间距3.0米，使用4支C

18、K2340药卷充分搅拌安装，外露长度200mm-300mm，并及时张紧。6、煤壁使用161600mm玻璃钢锚杆、铁丝网控帮，布置两排锚杆，间排距0.8米，距顶0.4米。锚杆安装使用1根CK2340药卷充分搅拌，人工上紧不松动。7、工作面机尾弯道部位扩成弧形，曲率半径5米，顶板使用锚网按照0.5米排距加固，同时加打6.0米锚索配工字钢梁加强控顶。8、通道底板平整，同支架底板过渡自然，并略低于支架底板。9、轨道按照通道中线铺设平直，道木中心距0.7米，弯道和接头处间距0.5米，并在弯道处加装轨距拉杆。三、通道留设方法1、工作面支架距离停采线2.6米（即铺设第13道网）时，停止移架，开始利用机组打通

19、道。2、拆除支架推移千斤顶，滞后采煤机1215米，利用推拉油缸配合圆木顶推工作面运输机，且保证每循环移够0.6米。3、铺顶网滞后采煤机滚筒5米，并与支架顶网搭接，使用锚网梁顺工作面运输机方向将搭接部位压住，完成第一道锚杆的安装。4、机组割煤步距0.6米，每达到0.6米打一排锚杆，锚网平行于工作面运输机方向布置安装。锚杆间距0.8米、排距0.6米，共5排；垂直顶板安装，外漏长度不超过30mm。煤壁使用161600mm玻璃钢锚杆、铁丝网控帮，布置两排锚杆，间排距0.8米，距顶0.4米。5、通道内打锚杆5排，达到宽度后，如煤壁条件允许，可不打帮锚。6、通道打完后，彻底清理支架前底板浮煤，调整铺轨坡度

20、，最后开空工作面运输机，并将机组开至机尾附近后即可进行拆卸工作。7、 通道打完后，在每两组液压支架前、以2500mm长梁垂直于煤壁打设锚索梁，锚索必须及时张紧。四、总则工艺说明1、10103综采工作面回采至距停采线15m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平，采高保持在2.7m。2、距离停采线9m时，工作面运输顺槽（端头支架侧部）开始架设2组木垛。（1）在支设木垛前要将底板浮煤、浮矸等杂物清理干净，确保木垛支设在实底上。（2）支设木垛前作业人员必须先由外向里逐架加固原支护，及时清理片帮煤，确保退路畅通。（3）支设木垛时，作业人员必须遵守作业规程规定的支设木垛

21、时的要求，严禁违章操作。（4）支设木垛时要严格按照作业规程要求作业，工程质量必须符合规程规定，架设木垛的木板梁规格为150150200mm，即：A、架设时用木板梁顺走向码放第一层，然后再沿倾向码放第二层,按此顺序一层一层地码放接顶接实为止。B、木垛架设必须做到“三面一线”层间用木楔楔紧，做到稳固可靠。C、木垛必须垂直于顶底板，使木垛各层接触点上下在一条直线上。(5）木垛搭接后伸出的长度为0.15-0.2m，而且要求互成90度。(6）码木垛时，应先检查该处巷道安全情况，发现有窜矸伤人危险时，必须支设防窜矸支柱,才能架设木垛。（7）支设木垛时，人员必须站在安全的地点，必须有专人观察顶板和煤帮，严禁

22、人员进入后巷采空区。3工作面回收前，必须保证工作面 “三直、两平、三畅通”，工程质量达到规程规定要求。4距停采线15m铺网时，在铺设第一道网时；顺工作面全长用14#铁丝将废旧的2吋钢管捆绑在靠近采空区侧的金属网边沿，每300mm扭接3圈。利于金属网及时、充分的下坠，顺利埋入采空区。或者（先沿工作面倾向拉一根18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用不少于3个绳卡子均匀分布固定在运输顺槽、回风顺槽的金属锚网钢带上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开始铺金属顶网，）。5铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢管或（钢丝绳）用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm

23、。铺网时扣扣相连，金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，第一层金属网挂好后，必须由两人用2.0m长的铁丝钩，在右滚筒之前两立柱间钩住金属网，向采空区方向拉回金属网，防止滚筒割破顶网，然后开始割煤。6割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。割煤时，将金属网每隔3m用铅丝吊在支架前梁上，防止采煤机割金属网。7距停采线12m时，开始挂双层网，长边与第一层网长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，在两片网之间每隔1m联一扣。使双层金属网形成一个整体，双层顶网一直铺到出架通道做完，并将金属网沿煤帮全断面拉下。8回采距停采线9m时

24、，沿工作面走向每隔1.2m铺一根钢丝绳，共铺6根。钢丝绳直径不小于18.5mm，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在运输顺槽、回风顺槽的钢带上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔0.75m用14铁丝联一处。9回采距停采线2.6m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机上行割煤，及时伸出护帮板支护顶板。采煤机割透上端头煤壁后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽2.6m，净高2.7m的出架通道。10通道采用锚杆、锚网、锚索联合支护。工作面压力集中段，采用金属网、锚杆、“”型钢梁联合支护。金属网在煤帮挂好后，通过玻璃钢锚杆对

25、煤壁进行锚固，对煤壁压力集中段，在单体支柱与煤壁间使用枕木、木板梁背帮，防止片帮。11挂顶网时，必须停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关隔离手把打在零位，并挂上“有人作业，严禁送电”警示牌。12割煤时，采煤机前方的网片必须提前20m挂起，固定于顶梁上，防止采煤机割破金属网，采煤机过后及时打出护帮板，支护好顶板。13挂网前，班工长必须先进入工作面，从上向下敲帮问顶，清除醒煤活矸。如有破网时，应及时补好，然后方可采煤。14挂网时，应用网钩将金属网拉向刮板机，人员骑在电缆槽上联网，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，

26、防止掉矸和片帮伤人。挂网时，严禁空顶作业。15铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。16铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁擦顶移架和带压移架，防止拉破顶网。17工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和型钢梁用刮板输送机向下运送。向刮板机上放物料时，必须有专人负责闭锁刮板机。先将物料人工运至采煤机下方5m后，再放到刮板机上，各种物料严禁从采煤机下通过。用刮板机向下运送单体支柱、型钢梁时，必须用14铅丝将其捆绑在刮板链上。物料运输到位时，及时闭锁刮板输送机，并有专人看护闭锁键，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。严禁人员在刮板机运行

27、中取放物料。18如漏顶时，必须用枕木“”字形在网上将顶刹实背严，防止再次漏顶。19回收前，两巷超前支护必须按照作业规程规定进行支护。五、上下安全出口1、通道打好后，端头安全出口与回撤联络巷要圆滑过渡，便于铺设弯道；顶板使用锚网索控顶。2、根据我矿搬家需要：运输顺槽超前支护长度保证达到20米，支护形式按原10103综采工作面作业规程执行。3、搬家通道与回风顺槽交叉口采用锚索梁加强顶板维护。六、慢速绞车、装车平台的安装1、10103工作面搬家设备布置（见附图）2、在通道回风侧出口按照通道中线开掘绞车硐室。其规格：深3.5米、宽2.6米、高2.4米，采用风镐施工、锚网梁支护顶板。风镐及锚杆钻机的领取

28、、使用、维修等，严格按操作规程执行。3、14、20、28吨双速绞车基础必须进行混凝土发碹或地锚，同时采用两压两戗柱按照中线固定。4、装车平台安装在轨道末端，距工作面进风巷出口20-30米处，中心同轨道中心重合，上面同平板车表面高度一致或略高于平板车。连接螺栓紧固，利用单体柱戗压固定。5、装车平台选用14mm厚钢板加工而成。 第三节 井下措施工程1、做支架模拟实验，对井下支架运行路线存在的问题，必须在回收前整改完毕。2、工作面回采至距停采线15m时，开始铺金属网，直到停采线结束。3、工作面回采距停采线2.6m时支架停止前移，做净宽2.6m，净高2.7m的出架通道。4、提前在运输顺槽内安装一台JH

29、-14绞车，用于回收运输顺槽设备。5、在10103综采工作面撤出通道回风顺槽提前施工主绞车硐室，安装主绞车。6、回收10103综采工作面支架前，由通风科施工、布置通风及防灭火系统。7、回收前，工作面所有设备由机电科进行验收，并对设备数量、完好情况统一登记并进行移交。8、工作面回收端头支架时，由通风科负责安装机巷及工作面局部通风系统设备，要求将工作面风筒沿支架立柱前布置，风筒出风口距迎头不小于7m。9、工作面回收前，必须保证工作面采高在2.7m。10、加强工作面、上隅角瓦斯、CO管理。11、加强顶板周期来压观测，掌握顶板来压步距。12、打锚杆时，两台锚杆钻机的间距必须在5m以上。13、做通道时，

30、由综采队和生产科，对出架通道顶板的锚杆、锚索进行锚固力测试，锚索逐根进行测试，锚杆每300根或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级部门。锚索锚固力不低于24Mpa,锚杆锚固力不低于24Mpa。 第三章 回收工程及施工工艺 10103综采工作面综采设备回收工程分为井下回收、井下运输、井下装车、井上卸车四个环节，具体如下： 第一节综采设备的井下回收 井下回收包括运输顺槽设备的回收和工作面设备回收；井下回收采用流水作业和平行作业相结合的方式进行。一、运输顺槽设备的回收1、回收顺序：电气设备皮带输送机转载机破碎机刮板输送机机头2、电气设备的回收：1）刮板机、转载机的刮板链拉出后

31、，将采煤机开到15#架停下，拆除刮板机机尾，然后将电站电源断开，并将电缆拆除。2）在10103运输顺槽内，拆除电缆和电气设备后，将电缆盘入花栏车，拆掉移动变电站间的硬连接件，由外向里逐台撤出。3、10103运输顺槽移动变电站及泵站的回收：1）10103运输顺槽1#、2#移动变电站依次撤出后，由外向里逐台撤出泵站列车。2）在北运输巷安设一台BRW80/31.5乳化泵，并将供液管路接到综采面与15#液压支架接通，形成完整的供液系统。4、皮带机、转载机、破碎机、刮板机头的回收：1）拆除顺序：拆运胶带输送机机头部件拆运皮带、H架及托滚拆运皮带机尾拆运转载机刮板链拆运转载机冷却装置及电缆拆运转载机机头及

32、传动部拆运转载机桥身段拆运转载机爬坡段拆运破碎机拆运转载机落地段拆运转载机机尾拆运工作面刮板机机头2） 回收方法：转载机在解体前，首先在桥身段下拆卸位置下架设两个“井”字形木垛支撑桥身段，木垛间距1.0m。起吊设备时，采用型钢梁与单体支柱支设“一梁二柱”加侧向柱起吊棚，配合倒链，将设备逐件拆除。刮板机机头、破碎机、转载机均通过绞车牵引，借助装车斜台直接装车外运。皮带部件等在西运输巷直接装车外运。3）皮带运输机回收采用三班作业，每班15人，工期2天，累计用工90个，转载机、破碎机及刮板机机头回收工作采用三班作业，每班出勤20人，工期3天，累计用工180个。二、工作面设备的回收1、概况 出架通道做

33、好后，在10103运输顺槽巷口处安装一台JD-14慢速绞车，提运运输顺槽回撤设备；拆除刮板机机尾后，利用10103回风顺槽绞车牵引至10103回风顺槽进行装车由10103回风顺槽至北回风巷。2、采煤机的回收：1）拆除顺序：撤电缆管拆运护板拆运所有油管、水管拆运左滚筒拆运左截割部拆运左牵引部拆运中间箱拆运右牵引部拆运右截割部拆运右滚筒2）回收方法：采煤机的回收工作在刮板机机尾回收后，将采煤机各部件解体，利用主绞车牵引通过装车斜台在工作面直接装车。要求解体一件，装运一件。3、刮板机的回收1）回收顺序：拆除刮板链拆运冷却水管及电缆拆运刮板机机尾（头）及其传动部拆运机头过渡槽拆运中部框架和电缆槽。2）

34、回收方法：回收刮板机前，首先将刮板机所有刮板链拆出，从10103回风顺槽装车运出。然后拆除其电缆和冷却水管，从10103运输顺槽装车运出。最后进行刮板机机尾的拆运，中部框架及机头传动部在工作面利用装车斜台直接装平板车从10103回风顺槽外运。3）刮板机的回撤、出架通道铺设轨道工作采用三班作业。每班出勤15人，工期为4天，累计用工180个。4、液压支架的回收：1）端头支架拆除前，先检查10103运输顺槽迎头原架设的木垛。端头支架拆除后，及时在10103运输顺槽迎头工字钢棚下支设一梁五柱支护，柱距1m，排距0.8m。使用10103运输顺槽JD-14型绞车和工作面20支架附近的绞车配合将1支架调向，

35、然后装车外运。调向时，有碍支架调向的单体支柱逐棵替换。1支架拉出后及时架设两组木垛维护顶板，木垛使用1501502000mm的木板梁，要求架设平稳、可靠、接实顶板。2）使用10103运输顺槽JD-14型绞车和工作面20支架附近的绞车配合将2支架调向，然后装车外运。回收后架设一组木垛维护顶板，木垛使用1501502000mm的木板梁，要求架设平稳、可靠、接实顶板。3）3#支架撤出工序同2#支架。4#支架撤出后调向摆正，距离煤帮400 mm500mm，与6#支架前梁齐平，做为掩护支架。拉出后及时架设一组木垛维护顶板。4）5#支架撤出调向后，滞后4#支架1.5m与 4#支架留有200 mm300mm

36、间距平行支设，做为第二个掩护支架，形成2个掩护支架的回收模式。拉出后及时再架设一组木垛维护顶板。5）5#支架撤出后，从里向外，逐架回收10103运输顺槽迎头的钢棚。迎头回柱时，必须有四人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱。每架棚子卸到最后一棵柱子时，要进行远距离操作。即将卸压手把放在单体支柱卸载口内，并在手把上拴根5m长的长绳，同时在柱头拴一根5m长的棕绳，拉动长绳使单体支柱卸压，单体支柱卸压的同时，拉柱人员拉棕绳，将柱头倒向支架侧以便回收。6）支架调向方法：将10103工作面20#支架附近的绞车钢丝绳穿过挂在掩护支架前梁上的20吨定滑轮，然后将绞车钢丝绳钩头与被撤支架的推移

37、梁连接，收缩被撤支架推移梁，牵引被撤支架前移调向。当支架前梁距煤帮柱1m时，停止牵引，支护工在被撤支架尾梁后支设单体柱打戴帽点柱维护顶板。被撤支架后方顶板维护好后，使用绞车牵引，支架前移到距离煤壁0.3m时，停止牵引，进行调向。将副绞车钢丝绳从定滑轮上取下，开动绞车使被撤支架调向，（调向前要将被撤支架后部有碍支架调向的单体柱替换掉），支架摆动时可借助单体柱使支架摆正方向（必须远距离操作）。利用副绞车钢丝绳牵引，撤出被撤支架。 在撤掉的支架处，架设两排“一梁三柱”走向棚，并按“见七回二”的原则，回撤迎头两排“一梁三柱”棚。将撤出的支架在通道内使用装车斜台装平板车外运。7）在距被撤支架7m外安装装

38、车斜台，斜台骑在轨道上，并用卡销与轨道固定牢靠。平板车与斜台之间用耳板联接，并用矿车插销固定。然后用副绞车牵引支架上平板车，并用单体柱配合将支架装正。8）在平板车上，把支架降到最低高度，收回侧护板，并用螺栓固定，支架与平板车的固定采用四套卡具、四个定位螺栓和一组绳扣固定。9）每撤出一个支架，用副绞车将降架后的掩护支架向前拉1.5m，先降拉5#掩护支架，到位后重新升起掩护支架接实顶板，再降拉4#掩护支架，使4#掩护支架前梁前部与下一个被撤支架的前梁前边平齐 ，再重新升起掩护支架接实顶板；始终使 5#掩护支架滞后4#掩护支架1.5m。按以上方法，逐架回收工作面液压支架。10）回收最后5部（100#-104#）支架前，先将将装车斜台固定到10103回风顺槽轨道上，支架逐架回收到10103回风顺槽后，用副绞车配合10103回风顺槽JDHB30绞车在10103