2022年乳化液泵工教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 乳化液泵工教案 本讲课题：液压泵的基本常识及操作 教学目的及要求：要求学员明白液压泵的基本常识及安全操作 本讲重点：分类、操作 教学内容：一、液压传动 二、液压泵 三、乳化液泵站的组成一、 液压传动液压传动是以液体作为工作介质, 利用液体压力来传递动力和进行掌握的一 种传动方式； 它通过液压泵将电动机的机械能转换为液体的压力能,又通过管路掌握阀等元件, 经液压缸将液体的压力能转换成机械能,构的运动；二、 液压泵驱动负载和实现执行机1、液压泵俗称油泵,是将电动机或其他原动机输出的机械能转换为油 液的压力能的能量转换装置； 在液压系统中, 液压泵是

2、动力元件, 是液压系统的 重要组成部分；2、 液压泵站的作用及基本组成 a 作用：乳化液泵是用来向综采工作面液压支架输送高压乳化液的设备,它是把机械能转化成野鸭能的转换装置,他是液压支架的动力源,它的好坏直接影响液压支架的工作性能和使用成效；b 基本组成：乳化液泵站是由乳化液泵组,防爆电动机,联轴器和底架 等组成；两太乳化液泵通常是一台工作,一台备用,交替使用,当工 作面液压支架较多, 需要增加供液量时, 也可同时开动两台乳化液泵；三、 三、乳化液泵站的组成名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、乳化液泵站是用来向综

3、采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱输送乳化液的设备, 它是支柱和支架液压系统的动力源；乳化液泵站通常有两台乳化液泵和一台乳化液箱组成；乳化液泵、电动机、轮胎联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵组；乳化液泵站技术参数：型号 压力（ MPa）流量（ L/min ）电机（ KW ）液箱型号BRW40/20 20 40 15 XR40/640 BRW80/20 20 80 37 XR80/6.3 BRW80/35 35 80 55 XR80/6.3 BRW125/31.5 31.5 125 75 XR125/10 BRW160/35 31.5 160 110 XR160/16 BRW2

4、00/31.5 31.5 200 132 XR200/16 BRW250/31.5 31.5 250 160 XR250/20 BRW315/31.5 31.5 315 200 XR315/25 BRW400/31.5 31.5 400 250 XR400/25 2、乳化液泵作为泵站的主要组成部分,主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成；在泵的排液腔一侧装有安全阀,另一侧装有自动泄液阀；3、以 BRW500/31.5 型乳化液（清水）泵站为例,做简要介绍：参数名称 BRW500/31.5 公称流量 500L/min 公称压力 31.5Mpa 柱塞直径 60mm 柱塞行程 73mm 柱塞数目 5

5、 曲轴转速 532r/min 电机型号 /功率 YBK2-355L2-4/315KW 电压 1140/660V 泵组外型尺寸（带电机） 340013701400长宽高 泵组数量（带电机） 6500 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 配套液箱容积 5000L 工作介质含 3-5%乳化液中性水溶液RX3000 型乳化液箱及 FRX-2000 型辅液箱 液箱有效容积 30002000L 蓄能器充气压力 21Mpa 蓄能器容积 252lL 工作介质含 35%乳化液的中性水溶液 吸液过滤精度 473um 高压过滤精度 40u

6、m 吸液口通过吸液螺阀与 &125 吸液软管连接,高压过滤进口与两根 32 通径的 K 型高压软管（KJR31.5D31.5）连接（一台泵）,泵卸载回液口与一根 51 通径 的 L 型高压软管连接（一台泵） ,向支架系统供液（高压进液出口）在交替阀上通过两只出口截止球阀与32 通径的 K 型高压软管（ B50）连接,支架系统回液口与 K 型高压软管（ B50）连接,配液口与 25 通径的 K 型高压软管（ KJR25）连接；a、 结构说明机械传动部分BRW500 系列乳化液泵站系卧式五柱塞往复式,由卧式四级防爆电机驱动,经联轴节带动一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转,在经过连杆滑块机构使曲轴的

7、旋转运动转变为柱塞的直线往复运动；曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承,另一端装双列向心球面滚子轴承；曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦协作；连杆大头采纳剖分式并以销钉定位、螺栓连接、 铁丝保险； 连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接； 滑块前端通过圆柱销与柱塞联结；曲轴外伸端装有齿轮, 呈悬挂 结构；齿轮轴一端支撑在箱体上, 另一端支撑在齿轮箱上, 齿轮箱一箱体端面及 齿轮轴小轴承的外圆定位, 保证齿轮轴两支撑孔的同轴度要求；液力端部分, 泵 的液力端是液体过流的部分, 主要有缸套及高压滑动密封元件,阀座、吸排液阀 片、弹簧、阀盖等部件组成；来自吸液腔的液体,经缸套吸液孔和吸液阀片,进 入缸套高压腔,再

8、经排液阀片、阀盖,共同进入出液板,流向卸载阀；缸套、阀 座被阀盖用四只螺钉固定在一起,在通过另外四只螺钉将其固定在箱体上；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - b、压力掌握部分 压力掌握部分有自动卸载阀、 安全阀和蓄能器组成, 其组要作用是供应稳固 压力的液体；另外,当液压系统中压力达到额定值以后,使泵压力卸载,这样可 以节约电能消耗, 削减液压系统的发热： 假如自动卸载阀失灵, 压力超过额定值 后,就安全阀打开泄液, 以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作；自动卸载 阀：额定调定值 31.5Mpa,该阀属于先导式卸载

9、阀,有三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀,动作次序为：（由工作面压力掌握） （通液箱）（通工作面）先导阀开（闭） 卸载阀开（闭） 单向阀闭（开）小行程弹簧加载安全阀： 用来当自动卸载阀失去作用时, 防止液压系统过载 而设置的； 开启压力为 3336Mpa；安全阀必需常常检查其功能如何,方法是转 动螺母向右拉牵阀杆, 使锤头离开阀座, 然后又重新拧紧； 假如此阀封不住或有 损坏,必需准时更换阀垫和阀座；蓄能器：起着储存能量、稳固压力的作用,其 充气压力约为泵站液压系统工作压力的 60%；冷却润滑部分主要由齿轮油泵、曲轴、连杆、冷却器、油压表等组成；齿轮 油泵装配在曲轴端随曲轴旋转, 将曲轴箱

10、内的热润滑油吸出, 经过放在泵吸液腔 内的冷却器冷却后, 一路经过齿轮油泵传动轴进入曲轴和连杆油孔内,润滑连杆大小头轴承： 另一路进入齿轮箱润滑齿轮轴小轴承,滑油的循环；润滑油工作压力为大于 0.08Mpa；最终共同流回箱体, 形成润乳化液箱是乳化液泵站的乳化液储存器,起着配比乳化液、回收支架回液、系统卸载回液、 过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵供应清洁的乳化液、对乳化液泵 高压出液起过滤的作用；液箱的结构分回液箱、沉淀箱、供液箱及乳化油箱,从工作面回的液体通过回液口进入回液腔,经过磁性过滤器溢出滤除铁磁性微粒进入沉淀腔, 沉淀下更微小杂质并隔住悬浮物,经两块插板式过滤器滤掉纤维状及打非金属微粒,

11、 最终洁净的乳化液进入供液腔,通过吸液截止阀供泵吸入使用；开箱盖,即可清洗磁性过滤器和插板式过滤网；磁性过滤器, 在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套, 外面套着铜套, 起作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物,提高乳化液泵各种阀的使用寿命,在使用中如发觉外套上附有杂物,可立刻取下进行清洗；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压过滤器, 该过滤器连接在泵的高压出口端,滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、其过滤精度高, 用以进一步 沥青质、 碳渣质等, 保证清洁的工作液流入工作面液压支架中,延长支架等液压元件的

12、工作寿命；高压过滤器的清洗可用反冲法： 1 打开过滤器下方排污口 关闭排污口；（为爱护反冲阀,不要频繁使用）2 打开反冲阀 5-10 秒后关闭 3交替阀,该阀的作用是使两高压过滤器出口并连,当一泵工作时使该泵的压 力不传至另一高压过滤器和泵；蓄能器,其主要作用是储存能量,削减压力波动,充填氮气的冲气压力为 22Mpa,当冲气压力过低时,应补充氮气,否就会使泵站噪音、振动增大,影响 使用寿命；配液阀,工作原理：当液面低于正常高度时,浮球阀打开,0.3Mpa 的压 力水进入配液阀, 通过喷嘴时产生射流作用, 吸起乳化油腔的乳化油, 共同由内 芯喷出进入乳化液沉淀腔； 在液箱使用初期, 应使用糖量仪

13、检测乳化油的百分含 量；视含量的大小, 调剂配液阀上方调剂螺钉直至百分含量正确为止；但自动配 液只宜作为系统运转时的补液,在液箱初次配液时最好采纳人工配液；浮球阀,该阀功能是：当液面低与正常高度时,浮球通过自重下沉,阀内的 阀芯被向上拉开,次时压力水进入,配液阀开头工作,当液面达到正常高度时,浮球通过浮力上浮,将阀芯关闭,使得水源关闭,配液阀不工作,达到掌握箱内 液面高度的目的；c、 安装 泵的井下安装 泵要安装在较安全的地点,其工作位置应尽量水平；电机及泵的固定螺栓必需拧紧；电机轴与泵轴应对正,两联轴节应留 2-4 毫米间隙；使用前,应将液箱内各腔清洗洁净；连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高

14、压管路（两根）连接进乳化液配比装置的水管、卸载管路（两根）按含 35%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,液面到达上液位；名师归纳总结 连接电机线路（电压1140/660V,50HZ）第 5 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - d、起动前应检查 曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部；柱塞腔上的油槽内是否有足量的润滑油；所以放液开关是否开启（液箱吸液口螺阀,出口球阀）用手盘动联轴器,应转动敏捷,无反常卡死现象；将卸载阀调整螺套调松（但不要脱开）全部关键螺纹联接均须检查一遍；e、 使用于保养 泵站使用的润滑油本泵站采纳的润滑油为LAN6

15、8 全损耗系统用油 （GB44389）,润滑油应在开头运转 200 小时后,进行第一次更换；以后每运行 1000 小时后,更换一次 润滑油；在每次换油时, 泵底部油池内要清洗洁净, 并将油泵吸油过滤清洗洁净；正常使用过程中, 要不断检查其油位, 在补充加油时应经过滤, 并要特殊注 意防止赃物进入泵的曲轴箱内；连杆轴瓦的调整 在 1500 小时运行及每次换油后要进行调整；排油后,拆下后箱盖,清洗箱底部,然后拆下连杆螺钉取下连杆盖,查看两 半轴瓦磨损情形,如必要进行更换；在重新装上半轴瓦后, 连接螺钉要摸油, 用扭力扳手拧紧连杆螺钉, 固定拧 紧的力矩为 280Nm,然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧

16、、防松；使用爱护留意事项在安装关键螺栓时（如：液力端连接螺栓,连杆螺栓）,应有足够的拧紧力矩；使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压的过紧, 由于过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧；在装缸套密封时, 腔内应层层抹上润滑脂, 以利于润滑；滑块月滑块销,大轴承与曲轴连接时,应采纳热装；在正常使用时,泵 的上盖不应打开, 防止煤尘进入泵内, 柱塞腔盖板应盖好, 防止杂物进入冲坏滑 块；在泵站工作时,液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱；定期清洗插板过滤器上的污物（一个月一次）；定期清除浮于液面的乳化油分解物（半月一次）,同时观看磁性过滤器是否名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共

17、 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 需要清洗（松开连接螺栓,用布擦洗磁棒,切勿用金属刷子清扫）定期检查蓄能器充气压力 （每月一次）,应为系统实际工作压力的 6070%,低于下限时应补充氮气达上限；在升井修理时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气；运行故障起因及排除措施乳化液泵不出液或供液不足、泵的压力消逝：a 一吸液阀或排液阀卡住,有异物引起检查吸液阀和排液阀的动作情况b 阀主阀芯卡死,不动作,异物引起从泵上拆下自动卸载阀拧开下螺堵,取出推力活塞c卸载阀主阀下部推力活塞卡住,不动作,O 型圈磨损（液流短路）异物造成如上述方法更换密封圈d制阀不发生动作,缘由如C 打开压弹簧

18、大螺帽,取出先导阀杆,清洗及更换密封圈e 卸载阀主阀不起作用,先导掌握阀的出液小孔堵住拧下自动卸载阀的先导阀,取出小嘴进行清洗f 液为过低补充乳化液g 截止阀门关住打开截止阀门h 器堵塞清洗或更换滤芯i 关闭检查,关闭卸压阀自动卸载阀动作次数过多：a 工作面用液设备密封性能差,而使大量液体流失排除不良密封b 如 1 故障缘由同排除方法c 单向阀芯磨损观看后在研磨阀座或更换d 先导掌握阀阀杆磨损观看后在研磨阀座或更换柱塞密封处泄露严峻：a 柱塞密封圈严峻损坏更换柱塞密封圈b 柱塞表面严峻划伤更换柱塞名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - -

19、- - - - 泵的流量下降或冲击严峻：a吸排液阀损坏更换新阀60 倍b吸排液阀弹簧断裂更换弹簧c泵内产生空气排尽空气d蓄能器充气压力过高或过低充气压力应约为工作压力的e卸载阀故障检查排除泵的润滑油漏损严峻：a 滑块密封损坏更换滑块密封b 骨架油封损坏更换骨架油封c 箱体其他漏油处理漏油处d 加油过多观看油表,放油至合适位置泵运转声音不正常,运动机构有撞击声：a 连杆轴瓦磨损,间隙过大更换轴瓦b 运动机件松动调整松动零件c 齿轮或齿轮轴损坏更换齿轮或齿轮轴泵箱体油温过高或油压过低：a 连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴b 润滑油不足或太脏清洗油池,加润滑油c 润滑油过多调整油面

20、位置至要求d 齿轮油泵损坏或 YX 油封损坏更换油泵或 YX 油封配液浓度不当 : 名师归纳总结 a配液阀调整不当调整配液阀第 8 页,共 32 页b进水压力过低按配比要求实行人工配液- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 本讲课题：液压泵工岗位责任制、安全操作规程教学目的及要求：要求学员明白液压泵的基本常识及安全操作本讲重点：责任制与操作规程教学内容：一、乳化液泵站司机岗位责任制二、安全操作规程一、乳化液泵站司机岗位责任制1、每天接班时认真检查工作状态是否正常,检查泵体及传动箱的润滑是否良好,油位是否适当；开动泵站观看泵压时候符合规定,传动声音是否反常；2

21、、严格按操作规程操作爱护保养,保证泵站安全运转3、留意观看泵压,不低于 30MPa,常常巡察管路,发觉问题准时处理或汇报4、保持泵箱液位不少于液箱容积75%,按规定比例配制乳化液, 并保证乳化液清洁；5、负责清扫,擦拭机器及四周卫生,保持机器各部无积煤、积尘,光亮清洁；6、合理调配两泵运行,不得长期以一台泵供液；二、接班预备1、接班司机准时进入工作面,并检查工作面供液系统情形,观看液压系统有无明显漏窜现象,发觉问题准时处理2、与交班司机进行现场交接班,并主动向上班司机明白设备运转情形,显现问题准时处理；3、存在问题应当场落实责任范畴及处理措施,司机接班后,把掌握手把扳到切断位置并锁好,挂牌,根

22、据操作要求处理要求进行检查；名师归纳总结 4、泵站及其邻近巷道安全情形1.5%时,必需停止第 9 页,共 32 页5、电动机及地点邻近20 米以内风流种瓦斯浓度达到- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 运转,切断电源,带瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵；6、检查活塞曲轴是否完好；7、检查液压管路连接是否正确,牢靠,有无漏液现象,供液管路吊挂整齐,有漏液时应先更换液压管或密封圈；8、更换液压管件应先停泵,在释放残余压力；9、检查曲轴箱油位时候在红绿线之间,必要时打开上部油盖检查油质是否合格,油量不够时要准时添加10、打开柱塞上盖,检查油池油量是否充分、

23、清洁,并通过观看柱塞上有无油膜,判定油路是否畅通11、观看乳化液：肉眼观看油箱内乳化液是否清洁,液位是否合乎规定,用浓度计测定乳化液是否在35%之间,不符合规定,准时整改；12、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏牢靠,电气设备应安装在无淋水的干燥地点；13、上下两班司机把检查发觉问题落实清责任,现场交接；三、安全操作规程一）、上岗条件第 1 条 乳化液泵站司机必需熟识乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能, 经过培训、考试合格,取得操作资格证后, 方可上岗操作；二）、安全规定第 2 条 上岗的乳化液泵司机发觉乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足 理；1

24、00 毫米或无备用泵时,应立刻汇报、调整、处第 3 条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法躲开淋水时,必需妥善遮盖；第 4 条电动机及开关地点邻近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理；第 5 条 应坚持使用自动配液装置, 必需保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱 2%3%,液压支架 3%5%）,要对水质定期进行化验测定,保证配液用力清洁,符合规定；名师归纳总结 第 6 条必需保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于第 10 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 18

25、兆帕,为综采液压支架供液的应不小于 30 兆帕；第 7 条 检修泵站必需停泵； 修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力掌握元件,严禁带压更换液压件；第 8 条 严禁擅自打开卸载阀、 安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情形下,严禁关闭泵站的回液截止阀；第 9 条 供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通；第 10 条 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录：1.每班擦洗一次油污、脏物；按肯定方向旋转过滤器 液浓度；2.每天检查一次过滤器网芯；3.每 10 天清洗一次过滤器；4.至少每月清洗一次乳化液箱；5.每季度化验一次水质；12 次；检测两次

26、乳化6.明白高低压力掌握装置的性能,检查鉴定和各种爱护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次） ；第 11 条 操作时发觉有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,掌握阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立刻停泵；第 12 条 开泵前必需发出开泵信号；停泵时,必需发出信号,切断电源,断开隔离开关；无论是停泵仍是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位；三）、操作预备第 13 条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、 U 形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等；第

27、14 条 接班后,把掌握开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查：1.泵站邻近巷道安全状况及有无淋水情形；2.泵站的各种设备清洁卫生情形；3.各部件的连接螺栓是否齐全、坚固,特殊要认真检查泵柱塞盖的螺钉；4.减速器的油位和密封是否符合规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；6.各截止阀的手柄是否敏捷牢靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置, 向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,否齐全、完整、动作灵敏牢靠；各种压力表、 掌握按钮是7.乳化液有无析油

28、、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；8.配液用水进水口压力是否在 0.5 兆帕以上；9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷；第 15 条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧；合上掌握开关, 点动电动机、 检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一样；四）、正常操作第 16 条 启动电动机,渐渐关闭手动卸载阀,使泵压逐步升到额定值；第 17 条 开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持的正常运转：1.泵运转是否平稳,声音是否正常；2.卸载

29、阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3.过滤站的脏物指示器是否正常, 进、出口压力指示的压力差是否在 1.53.0兆帕之间；4.电流表、压力表的指示是否正常、精确；5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油位开关及低液爱护开关是否灵敏牢靠；第 18 条 接到工作面用液信号后,渐渐打开供液管路上的截止阀,开头向工作面供液；第 19 条 运转过程中应留意观看各种外表的显示情形,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范畴内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好；发觉问题,应准时与工作面联系,停泵处理；发觉以下情形之一时,应立刻停泵：1.异声异味；2.温度超过规定；名师归纳总结 -

30、- - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.压力表指示压力不正常；4.自动配液装置起动不正常；5.掌握阀失效、失控；6.过滤器损坏或被堵不能过滤；7.供液管路破裂、脱开,大量泄液；第 20 条 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站, 应在专用的容器内进行人工配液；配液时应把乳化油掺倒在水中, 禁止把水掺倒在乳化油中； 每次配液后, 都要用折射仪检查乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止；第 21 条事故停泵和收工停泵时都应第一打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸

31、液阀,再按泵的停止按钮, 将掌握开关手把扳到断电位置,并切断电源； 除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情形下只 许用按钮停泵；五）、收尾工作 第 22 条 停泵后要把各掌握阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体 和乳化液箱上的粉尘；在现场向接班司机具体交待本班设备运转情形、显现的故障、存 第 23 条 在的问题；按规定填写乳化泵站工作日志；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本讲课题：岗位描述及本工种知道 教学目的及要求：把握本工种六知道及岗位描述 本讲重点：背诵 教学内容：WRB200/31.5A 型乳

32、化液泵操作者知道吗 .（要求懂得背诵）WRB200/31.5A 型乳化液泵型号说明 :W 代表无锡煤机厂、 R 代表乳化液、 B 代表泵、 200 表示额定流量为 200L/min、31.5 表示额定压力 31.5Mpa；一、设备性能知道吗？知道！1、该泵为五柱塞泵,吸排液阀体采纳分别式,可配置不同功率的电机；润 滑方式采纳飞溅 式润滑,柱塞直径为 40mm,行程为 62mm,安全阀调定值为 34Mpa,电机功率为 125kW,泵总体尺寸（长 宽 高）2300 900 980mm,泵总 质量 3000kg；2、卸载阀的压力调定可以用调定落套调定,力的 70%；卸载阀的复原压力约为调定压3、设备

33、的配套为两泵一箱,乳化液箱为 RX1500,容积为 1500L；二、担心全因素知道吗？知道 . 1、在检修时假如不做到“ 停电闭锁、挂牌” 会显现伤人事故；2、开机前假如不先检查设备是否完好会造成设备损坏,检修假如不到位的 话会影响生产；3、泵箱内的乳化液假如不按规定的比例配比的话会造成设备损坏；三、事故后果知道吗 . 知道！1、假如发生事故会给区队造成经济缺失；名师归纳总结 2、假如发生人身事故会给自己和他人带来精神压力和肉体痛楚,给家庭带第 14 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 来灾难和经济缺失；四、检修方法知道吗？知道 . 1、

34、检查各连接销、轴是否齐全,有无损坏,有损坏的部位准时更换；2、检查液压管路有无漏液、窜液现象,有漏液的地方应处理或更换管子,检查压力表的压力是否达到规定的压力,如达不到压力应准时调整；五、操作方法知道吗？知道！1、在开机前先检查设备是否有隐患,如有应先把隐患处理掉；2、接到开机信号后,打开卸载阀,使其处于卸载状态；然后通知电工送电,将开关手把打至“ 运行 ”位置,观看电机转向与泵体上箭头方向是否一样；3、起动电机正常运转后,留意电机运转是否平稳、声音是否正常,有反常 现象时立刻停机,查明缘由后重新启动；4、顺时针方向缓慢转动卸载阀组首轮,观看压力表指针是否由零逐步上升 到规定压力； 如压力表不

35、动作, 检查泵是否吸空或压力表有无损坏；压力表正常 后,打开供液截止阀向工作面供液；5、停泵时,先打开手动卸载阀和短路截止阀,然后再按下泵的停止按钮,将磁力器换向开关手把置于“0” 位进行闭锁；六、准时跟进知道吗？知道！1、准时学习矿传达的文件,及各种安全技术措施；2、对队部所制定的各种制度,不折不扣地去完成；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附件： 乳化液泵说明书名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -

36、- -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,

37、共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页,共 32 页