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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优秀学习资料 欢迎下载机械制造基础作业题目第一篇铸造1、 铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？铸造性能指标金属的流淌性金属的收缩性（凝固特性）金属的吸气性 金属的偏析铸造性能指标的主要影响因素化学成分、 浇注条件 （浇注温度、 充型压力、 浇注系统结构） 、铸型结构、铸型条件（蓄热才能即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性）合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条件 温度、其他（合金的种类和气体的成份等）合金化学成分、温度、冷却速度2、次序凝固原就与同时凝固原就有何不同？
2、分别可防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？凝固原就不同点可以防止的会产生的铸造缺陷铸造缺陷次序凝固原就在热节设置适当的补缩冒口或冷铁,使铸件上缩孔、缩松铸造应力、 变形和裂纹远离浇冒口的部位先凝固,浇冒口处最终凝等；固；铸件各部分温差较大,冷却速度不一样；同时凝固原就内浇口开在铸件薄壁处,在铸件厚壁处安放冷热应力、变缩孔或缩松铁,使铸件各处同时凝固；可不用冒口；形和裂纹等3、分别在什么情形下挑选手工造型或机器造型？能否用机器造型代替全部手工造型？为什么？造型方式应用情形能否用机器造型代替全部手工造型手工造型铸件结构简洁或复杂,两箱造型或多箱造型,铸不能；相比来说,手工造型的设备等件的尺
3、寸精度及表面质量要求不高,单件小批量投资比机器造型低,许多结构复杂、机器造型生产需要多箱造型的铸件仍不能用机器铸件结构简洁,两箱造型,铸件的尺寸精度及表造型实现, 同时,单件小批量生产时,面质量要求相对较高,大批大量生产机器造型也是不划算的4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？特种铸造方法共同特点适用场合熔模铸造（失蜡铸铸件精外形复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产,造）度 、 表 面将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出金属型铸造质 量 比 一大批大量生产有色金属精密铸件,一些有特别性能要求的、外形比般 铸 造 方较简洁的小型铸铁件或碳素铸钢件压力铸
4、造法 要 好 ,大批大量生产有色金属精密铸件低压铸造生 产 率 提质量要求较高的、外形复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件离心铸造高 , 劳 动铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批条 件 得 到量生产消逝模铸造 （气化模改 善 , 大机床、船舶等大型铸件的单件小批生产,化工、锅炉等行业大型冷多 可 实 现冲模具,汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量生产铸造、实型铸造）机 械 化 自批量小、外形复杂、厚大的精密铸件陶瓷型铸造动化生产磁型铸造外形不非常复杂的中、小型精密铸件的生产,以黑色金属为主5、列表举出压力铸造与低压铸造的主要区分；细心整理归纳 精选学习资料 项目压力
5、铸造低压铸造 第 1 页,共 6 页 充型压力大小热处理工艺性差好铸造适应性差好分型方式垂直水平材料利用率低高 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -生产效率优秀学习资料欢迎下载低高设备投资高低充型方式中间底注流淌性液态半液态液态其次篇压力加工1、 列表举出自由锻与模锻的主要区分；项目自由锻模锻适用范畴单件、小批量、多品种生产,修配以及大型小型锻件的大批大量生产锻件的生产和新产品的试制等工艺敏捷性较高较低设备投资低高材料利用率低高生产率低高生产预备周期
6、短长锻件尺寸精度低高锻件表面质量差好变形抗力较小较大变形受限情形除与上、下砧铁或其它帮助工具接触的部分三向受压,发生整体变形表面外,变形不受限制,发生局部变形2、 列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区分；项目锤上模锻压力机上模锻曲柄压力机上模锻摩擦压力机上模锻实现机械化和自动化较难易振动与噪声大小劳动条件差好压力形式冲击力主要是静压力锻造压力（锻件重量）低高生产率较低高较高材料利用率较低高设备投资较低高清除表面氧化皮不需要需要锻件精度及表面质量中高较高模具寿命低高低模具特点锻模固定于锤头和砧座组合模, 有导柱、 导套和顶 出装置一般为单膛锻模上,模膛复杂,造价高适用范畴中小型锻件, 大批量生
7、产；中小型锻件,大批量生产；小型锻件,中批量生适合各种类型模锻件不宜进行拔长和滚压产；可进行精密模锻3、依据其功用,模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛类型作用 第 2 页,共 6 页 拔长模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加该部分的长度制坯弯曲模膛用来弯曲杆类锻件的坯料用来减小坯料某部分的横截面积以增加另一部分的横截面积,主要是使金属按模模膛滚压模膛锻件外形来分布切断模膛用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口,或用于多件锻造后分别成单件细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资
8、料 - - - - - - - - - - - - - - -模锻预锻模膛优秀学习资料欢迎下载使坯料变形到接近于锻件的外形和尺寸,便于终锻时金属简洁布满终锻模膛；同时削减了终锻模膛的磨损以延长锻模的使用寿命模膛终锻模膛使坯料最终变形到锻件所要求的外形和尺寸4、冲压凸凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命分别有什么影响？冲裁件断凸凹模间隙要挑选正确,裂纹才能重合,冲裁件切口当冲裁件断面质量要求较高时,应面质量才能光滑,否就产生的毛刺会影响冲裁件质量；选取较小的间隙值；当冲裁件断面冲裁过程中,凸模与被冲孔之间、凹模与落料件之间质量无严格要求时,应尽可能加大模具寿命均有摩擦,间隙越小,摩擦越严峻；过小的
9、间隙对延间隙,以利于提高冲模寿命；长模具寿命极为不利；5、冲孔与落料通称冲裁,但零件基本尺寸一样时,为什么冲孔模与落料模的凸凹模刃口尺寸却不相同？答：一般地,落料时凹模刃口尺寸应选取靠近落料件公差范畴内的最小尺寸,冲孔时凸模刃口尺寸应选取靠近孔的公差范畴内的最大尺寸；设计落料模时,以凹模为设计基准,凹模刃口尺寸等于成品尺寸,凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值 Z,即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙 Z,用公式表示为：D 凹=d 件 min,d 凸=D 凹2Z；设计冲孔模时,以凸模为设计基准,凸模刃口尺寸等于孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值 Z,即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙 Z,用公式
10、表示为：d 凸=d件 max,D凹=d 凸2Z；第三篇焊接1、 依据焊接过程的特点不同,焊接可以分为哪三种？列表举出它们的主要区分；焊接方是否是否是否使用被焊金属是否焊接应力接头处清理加热温接头形法加热加压填充材料熔化与变形质量要求度式熔化焊是否是是大低高多样（熔焊）压力焊是否塑性状态或局较小较低搭接或（压焊）部熔化状态对接钎焊是否是否小高低搭接2、 列表举出埋弧自动焊与手工电弧焊的主要区分；项目埋弧自动焊手工电弧焊操作方式焊机自动操作手动操作焊芯连续自动送进的光焊丝焊条焊芯药皮颗粒状焊剂焊条药皮焊接电流较低较高生产率高低焊接质量高低材料利用率高低劳动条件好差设备投资高低接头的加工与装配要求高
11、低大批大量生产中厚板6 60mm厚 结构的长直适应性焊缝与250mm大直径的单件小批生产2mm以上各种常用金属的各种位置环缝, 以及耐磨、 耐腐蚀焊接,不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低合金的堆焊、 大型球墨铸熔点金属铁曲轴以及镍合金、铜合金等,只能平焊而不能焊接空间位置焊缝、 不规章细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页,共 6 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优秀学习资料 欢迎下载焊缝及狭窄位置的焊缝3、手工电弧焊焊条由哪两个部分组成？
12、分别有什么作用？焊芯电极作用（传导电流,产生电弧）；填充金属作用；参与冶金反应 渗金属 ；药皮稳弧作用；机械爱护作用；冶金处理作用；4、列表举出电阻压力焊与摩擦压力焊的主要区分；项目电阻压力焊摩擦压力焊热源形式电阻热摩擦热工件是否熔化局部熔化形成熔核高温塑性状态可焊金属类型种类较少,不宜焊接导电性和导热性种类较多,可焊同种或异种金属较好的材料,仅能是同种金属焊接焊接质量较低较高对焊接接头的清理质量要求高低焊后有无飞边无有焊接形式点焊、对焊、缝焊只能是对焊焊件外形要求较低至少有一个工件是圆形或管状能量消耗高低5、钎焊与熔化焊的过程有什么实质上的区分？答：最主要的区分是母材是否熔化；钎焊加热温度低
13、,焊件组织、力学性能和变形较小,但其接头强度比熔化焊低；第四篇 切削加工 1、画图说明以下切削加工方法的主运动和进给运动：车端面；车床上切槽；钻床上钻孔；立式铣床上钻孔；车床上钻孔；镗床上加工孔；龙门刨床上刨平面；牛头刨床上刨平面；卧 式铣床上铣沟槽；内圆磨床上磨孔；3、 简述车削加工的工艺特点；（1）工件绕固定轴线回转,各表面具有同一轴线,易于保证工件各加工表面的位置精度（特别是同轴度要求）；（2）惯性力和冲击较小,切削过程较平稳,生产率高；（ 3）适用于有色金属零件的精加工；（4）刀具简洁,便于挑选、制造、刃磨和安装；（ 5）也可以加工非回转体表面；4、 列表举出刨削与铣削加工的不同之处；
14、细心整理归纳 精选学习资料 项目刨削铣削 第 4 页,共 6 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -适应性优秀学习资料欢迎下载平面 包括水平面、垂直面和斜面 ,平面 包括水平面、垂直面和斜面 ,加工沟槽（如直角槽、燕尾槽、V 型槽和 T 型槽等）,以及刨削无法或不便于完成的轴上齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等键槽、内凹平面和要求等平的外平面等工作和其他沟槽生产率低一般较高 加工狭长平面时除外 设备和刀具费用低高主运动刨刀的直线运动铣刀的旋转机
15、床与刀具结构比车床、铣床等简洁,成本低,调整和结构复杂, 设备投资高, 制造、修理、操作也较简便,所用刀具与车刀基本相同,安装以及刀具刃磨较麻烦外形简洁,制造、刃磨和安装都比较便利；生产批量单件小批量大批大量 加工狭长平面时除外 切削稳固性低高5、 列表举出钻、扩、铰的不同之处；项目钻扩铰切削量与加工余量较大大小排屑难易难易最易孔精度低高最高孔的表面粗糙度高低最低切削速度高低最低进给量小大最大导向性与切削平稳性差好最好生产效率低高最高6、 列表举出螺纹加工的主要工艺方法及特点；工艺方 法攻丝 攻 螺纹 套扣 套 螺纹 特点 攻丝是用肯定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹；套丝是用板
16、牙在棒料 或管料 工件上切出外螺纹；攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度；加工内、 外螺纹的方法虽然许多, 但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工；攻丝和套丝可用手工操作, 也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机可使用通用设备,道具简洁、适应性广,可加工各种外形、尺寸及精度的内外螺纹特别是大车削螺 尺寸齿轮；单件小批生产时采纳结构简洁的成形车刀车削 ; 高效率、中大批量生产细牙的短纹 螺纹工件时采纳刀具结构复杂的螺纹梳刀车削；一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到 89 级；铣削螺 纹磨削螺 纹在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削；盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹；梳形铣刀
17、用于铣削内、外一般螺纹和锥螺纹, 用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度, 生产率很高； 螺纹铣削的螺距精度一般能达 8 9 级, 表面粗糙度为R 50.63 微米；适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工；主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,在特地的螺纹磨床上进行；主要用于制造淬火后具有高硬度和高精度的精密丝杠、螺纹量规、滚丝轮、丝锥等螺纹；磨削后螺纹加工精度的中径公差等级可达IT6 IT4 级,表面粗糙度为Ra0.4 0.1 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具, 对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的研磨部位进行正反向旋转研磨, 以提高螺距精度；淬硬的
18、内螺纹通常也用研磨的方法排除变形,提高精度；滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹；一般在滚丝机或在附装自动开合螺纹滚压 第 5 页,共 6 页 轧 螺头的自动车床上进行, 适用于大批量生产各种螺钉、螺栓、螺柱、丝锥等标准紧固件和其它细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优秀学习资料 欢迎下载纹 螺纹联接件的外螺纹；滚压螺纹的外径一般不超过 25 毫米 , 长度不大于 100 毫米 , 螺纹精度可达 2 级, 所用坯
19、件的直径大致与被加工螺纹的中径相等；滚压一般不能加工内螺纹 , 但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹且其加工精度和表面质量比攻丝略高；7、 列表举出齿形加工的主要工艺方法及特点；加工方法 特点刀具为盘形铣刀或指形铣刀,机床为铣床或滚齿机,生产率较低,可在一般铣床成铣齿上进行,刀具结构简洁工时费用低；可以加工直齿、斜齿和人字齿（指形铣刀）圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等；加工精度较低,一般用于单件小批生产和修理工形磨齿作中加工IT9 级精度以下, 齿面粗糙度Ra 值为 6.3 3.2 m的低速齿轮可以加工法直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等；（刀具为砂轮,机床为花键磨床或工具磨床,生
20、产率较高（比展成法高）可在花键仿磨床或工具磨床上磨齿故生产成本较低,加工精度可达IT3-6 级,表面粗糙度为形Ra1.6-Ra0.8 （比展成法略低,主要取决于成形砂轮的修整精度和机床的分齿精法拉齿度）；可加工淬硬齿面,相宜齿轮淬火后的精加工）刀具为齿轮拉刀,机床为拉床,生产率较高,加工精度较高,但应用不广；适用于大批大量生产,特别是内齿轮加工；滚齿刀具为齿轮滚刀（齿形是直线）,机床为滚齿机,生产率高,因设备和刀具复杂故费用较高,加工精度可达IT6 10 级,表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2 ；可加工直齿轮、斜齿轮、蜗轮、花键、棘轮、链轮、摆线齿轮及圆弧点啮合齿轮,不能加工内齿轮、人字齿轮和
21、靠得太近的多联齿轮；展插齿刀具为插齿刀, 机床为插齿机,加 工 精 度 可 达IT7-9级 , 表 面 粗 糙 度 为刨齿刀具为刨齿刀, 机床为刨齿机,Ra6.3-Ra3.2 ；可加工内外啮合的圆柱齿轮,双联齿轮、三联齿轮,齿条和锥齿轮等；成剃齿刀具为剃齿刀（结构复杂,制造困难但耐用度和生产率高）,机床为剃齿机（结构法简洁,调整和操作便利） ,生产率高, 加工精度可达IT6-7 级（主要取决于剃齿刀） ；（用于成批和大量生产中滚齿（只能提高齿形精度和齿向精度,不能提高分齿精度） 、范珩齿插齿后,淬火前未淬硬齿轮的精加工成刀具为珩磨轮,机床为珩齿机或剃齿机,生产率高,对齿形精度改善不大,主要法是
22、削减热处理后齿面粗糙度,加工精度可达IT6-7 级,粗糙度值Ra0.4 以下；适、滚齿于各种批量生产的淬硬齿轮和非淬硬齿轮的精加工包刀具为齿轮滚刀,机床为滚齿机,生产率较高,加工精度可达IT6-IT10 ,最高可络达 IT4 ；应用最广,常用于加工直齿、斜齿的外啮合的圆柱齿轮和蜗轮以及花键法轴等,但一般不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距很近的双联齿轮；适于单件小批）磨齿（依据齿量生产和大批大量生产刀具为砂轮, 机床为磨齿机, 生产率较低, 需要特地的磨齿设备故生产成本较高,轮与齿条啮合加工精度可达IT3-6级,表面粗糙度为Ra1.6-Ra0.8 ；可加工淬硬或未淬硬的齿的原理进行）面,相宜齿轮淬火后的高速高精度加工刀具为研磨轮 （要加入研磨剂） ,机床为研磨机, 能排除氧化皮和有效地降低齿面研齿粗糙度（可达Ra0.2-1.6 ）,但不能提高齿形精度；主要用于没有磨齿机或不便磨齿（如大型齿轮等）时齿面淬硬齿轮的精整加工；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 6 页,共 6 页 - - - - - - - - -