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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1.NGF 生料均化库图 17 NGF 均化库内部结构NGF 均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料安排器后喂入内锥和筒库所 形成的扇形区域库中,依据设计要求,库内出料口与充气区共形成 6 或 8 个 扇形充气区；每个扇形区域内的库底板上布满充气槽,生料通过两个斜坡扇 形面上布置的充气槽充气作用,向对应库外卸料斜槽流淌；掌握方式为：当相对两个区卸料时,其它几个区停止充气,间隔肯定时间后 轮番切换至下一区域；在库内卸料过程中,水泥或生料穿过全部料层而形成 漏斗形的卸料,在充气条件下,生料得到充分均化；1 名师归纳总结 - - -
2、 - - - -第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 出库料量通过布置在库锥外6 或 8 根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6 或8 个流量阀掌握,在所设定时间内,相对两个流量阀轮番开启,将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内；计量仓水泥均化库配底布满充气槽,整体由 3 个传感器匀称支撑；喂料仓生料均化库配底也 布满充气槽,直接放置在土建平台上；仓底充气槽充气后使物料松动搅拌,使物料再一次得到均化后,计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器 联锁计量,而喂料仓无须计量,将物料直接送入下一道工序,从而完成整个 水泥或生料的均化和卸料过程；NGF
3、 均化库结构组成及特点. 结构组成生料均化库由库顶生料安排器,库内充气槽,减压锥,喂料仓含气动开 关阀,手动闸板阀,仓底充气槽,库内外充气系统含电动球阀及手动 蝶阀以及库外空气输送斜槽 含电动流量阀, 气动开关阀和手动闸板阀等组成；水泥库由库内充气槽,减压锥,计量仓含电动流量阀,手动闸板阀,仓 底充气槽和传感器,库内外充气系统含电动球阀及手动蝶阀以及库 外空气输送斜槽含电动流量阀,气动开关阀和手动闸板阀等组成. 结构特点 库内充气系统共分 6 或 8 个充气区,两两相对轮番充气卸料；当按所 设定的掌握方式轮番向各区送入低压空气时,被布置在库底扇形斜 坡上的充气槽上粉料流态化,粉料从斜坡高处向库
4、卸料口流淌图 18；每个充气区充气槽采纳相同规律布置,削减了设备规格,便 于制作,安装及修理； 充气槽所用透气层材料透气阻力低,透气性能好,且充气槽内采纳塑 料薄膜的软管可防止透气层破旧后物料倒流到空气管道中；每个充2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 气分区及库外充气系统均采纳质量上乘、信号反馈准时精确、 误差值小,可快速切断的电动球阀,且按所设定的程序进行开关掌握,以到达均化和卸料要求； 经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的 6 或 8 个空气输送斜槽 通过斜槽上的电动流量阀调剂流量后送入水泥计量仓图 19
5、,带传感器的水泥计量仓可依据散装量和包装量大小实现自动掌握,而喂料仓不带计量, 仓内物料由于仓底充气槽作用,使固态物料流 态化且伴有肯定搅拌作用, 以保持物料有良好的流淌性和再一次均 化成效；充气槽所需压缩空气由罗茨风机通过仓底外部管道供应；图 18 库内充气箱布置图 19 仓及库底输送斜槽 生料安排器系统工作时,生料从安排器顶部进料口进入安排罐,同时压缩空气也从安排器下面的空气进口输送进来,并通过透气层进入安排罐；可调整压缩空气压力和透风量,使粉状物料在安排罐中呈流化状态, 从而匀称地进入斜槽中, 在每个斜槽的底部也安装有透 气层,流进斜槽中的生料在压缩空气的作用下连续呈流化状态,并 向斜槽
6、较低方向流淌, 最终经斜槽下料口进入生料库中,库内多点3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进料 6 或 8 条斜槽的设置防止进料产生离析现象,为库内物料均化做好预备；图 20 生料安排器 图 21 仓及库内外充气系统均化库运行检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象,库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰；库外充气管路上电动球阀及手动蝶阀能否正常开关,应立刻通知中控室操作员以便准时处理；有无损坏；假设上述情形显现反常,观看空气输送斜槽工作情形,查看输送斜槽的输送量是否到达要求；检查计量仓上进出料口软联结是否正常伸缩,有无冒
7、灰,计量仓充气管路是 否有漏气和堵塞现象；检查计量仓底的手动闸板阀阀板是否打开,电动流量阀动作是否灵敏有效,卸料是否通畅,计量是否精确,传感器灵敏度是否保证；均化库开停车次序4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 收尘系统总是先于库底充气、生料输送和入窑喂料开机,在生料输送和窑喂 料的有关设备停机后才答应停收尘系统；卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少,卸料量可依据实际生产情形随 时调剂；料库库底轮番分区充气次序有次序掌握器掌握；当混合室内压力到达最小值 时,外环罗茨风机启动；当混合室内压力到达最大值时,外环罗茨风
8、机停止 充气；而内环风机就始终轮番充气,保证生料顺当卸出；2.电收收尘器 2.1 工作原理 电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气粉尘的装置,是净化工业废气的抱负设 备；它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成；当两极输入高 压直流电时在电极空间产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粉尘离子 外表,在电场力作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上,到达收尘 目的；两极系统均有振打装置,当振打锤周期性敲打两极装置时,粘附在其上 的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外,被净化了的废气由出气口 经烟囱排入大气中,此时完成了烟气净化过程；2.2 工艺电气设计留意事项 1、为使点收尘器
9、能正常运行,排除热应力不良影响,工艺布置时在电收成器 进出口及灰斗与排灰装置之间应设置伸缩节以热抗体的热膨胀量；2、窑尾电收尘器在进口管道上需设置红外线CO 测定仪,高压电源应与 CO 测定装置连锁,当 CO 含量 2时切断电收尘器高压电源； 3 、煤磨电收尘器在其出口管道上需设置红外线 CO测定仪,高压电源应与 CO检测装置连锁,当 CO800PPM 时报警, 1000pm 时切断电收尘器高压电源；4、在电收尘器进出口处需装社温度计和压力计以明白烟气状况；压力计应装在测压精确的位置上此外仍应开设测量风量的侧孔；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页精选学习资料
10、- - - - - - - - - 5、对于冷却机电收尘器,由于烟气比电阻高,需对烟气进行调质增湿,在冷 却机蓖床上方安装喷水装置,供水系统的设计由电气专业设计,当电收尘入口 处的温度低于 90,或 200-300时可关闭供水系统,停水泵,起动风机让冷 空气通过喷水装置爱护管吹入冷却机蓖床对喷嘴起爱护作用；当温度为 90-200时,应启动喷水装置向蓖床喷水,使烟气增湿至露点以上 25左右,相应的水量为 0.05t 水/t 熟料；当温度高于 喷入 0.2t 水/t 熟料；300时,为了爱护电收尘器,应6、气体分布板和电晕极采纳连续振打,沉淀极按各台总图要求的时间振打,在 振打及排灰装置传动电机处
11、应设有就地开关以备检查用；7、在走台栏杆及电收尘器顶部适当位置安装照明灯,在入孔门邻近应设置安全 检修灯电源,供检修时进入电厂照明用；8、在电收尘邻近应设有压缩空气原,以便吹扫 气清扫电厂内部；CO取样探头及检修时用压缩空9、对煤磨电收尘器,进出口管路,设计时尽量防止水平管道,以防煤粉积累自 燃；10、CO测定仪及 CO2灭火装置都应设置清洁、振动小、无强磁干扰、密封的室内,室温应在 10-40之间,力取样孔不超过 后时间少；15 米处,便于取样保温,取样滞11、用于煤粉系统上的电收尘器,必需在电收尘器前设置高效旋风收尘器,使电收尘器入口粉尘浓度在40g/nm3 以下,并在电收尘器入孔处设置热
12、风源和电加热装置,以便在使用前将电收尘器内部构件加温到露点值以上 20-30；12、煤磨电收尘器进出口处需各设置一台风机和一个阀门,通过阀门调剂使电 收尘器处于微负压状态下工作；13、收尘器每个悬吊绝缘套管应加管状加热器,在收尘器的进口端挑选两处装设恒温掌握器,当进口端顶梁内空气温度低于 梁内温度高于 100时,加热器应断电；6 80时加热器通电,当出口端顶名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 窑头电收尘器及窑头排风机参数窑头电收尘器 处理烟气量： 315000m3/h 烟气温度： 200250瞬时 400 进口含尘浓
13、度： 30g/Nm3 出口含尘浓度： 70mg/Nm3 烟气露点： 25设计压力： -2000Pa 电场数： 3 2 电场截面积： 10m 电场风速： 0.85m/s 压力缺失： 90 % 出一级筒废气温度：300350分解炉型式：管道式在线型设备总重： 310000kg 5.3 工作原理与结构特点5.3.1 工作原理本预分解系统由单系列窑尾预热器和在线管道分解炉构成,进入分解炉的燃料和预热的生料被高速气流携带,悬浮于炉内,一面旋流并向上运动,一面进行燃烧、分解；燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其快速地进行, 生料在入窑前已基本完成CaCO3 的分解；其工艺原理如下：生
14、料由 C2 出口至 C1 进口的连接风管处喂入,随热气流进入 C1 并进行预热别离,预热后的生料通过C1 下料管进入 C3 出口到 C2 进口的连接风管,再随热气流进入 C2 并别离,依此类推；生料由上向下,在与热气流的换热过程温 度逐步增高；高温生料通过 C4 下料管上的一个分料阀使其可以通过下料管三进入连接管,与高温窑尾烟气和三次风一起进入分解炉；或通过另一路由分料 阀分成的下料管一、二依据需要由不同位置直接进入分解炉；生料分 解后经连接风管进入 C5,最终由 C5 下料管通过烟室斜坡入窑；气体由下向上10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 26 页精选学习资料 -
15、 - - - - - - - - 在与生料的换热过程中温度逐浙降低,最终由 5.3.2 结构特点C1 出风口排出；窑尾预分解系统主要由旋风筒、连接风管、下料管、分解炉和窑尾烟室等 主要部件组成；本设计的主要结构特点 : 1 各级旋风筒均采纳低阻结构、大直径蜗流壳,在进口配有由砌筑而成的导 流板,出口处设有内筒,从而提高旋风筒的别离效率；为安装、更换和检 修便利, C3、C4、C5 内筒采纳分片式；2 管道式在线型分解炉采纳双喷腾技术,结构简洁；燃烧气体来自窑头罩的新鲜空气三次风和烟室的高温烟气,故含氧量高、温度高,不仅有利于 炉内煤粉的燃烧和物料分解,而且煤粉易着火,使分解炉更易操作；三次风引
16、入位置和角度进行优化,强化气体旋流,使物料和煤粉在炉内停留时间延长,提高物料分解率；该分解炉仍具有产生低NOx 浓度的优点；3 C2C5 各级旋风筒锥部设有捅料孔,能在必要时解决堵料问题；4 下料管上采纳密封性好,动作敏捷的翻板阀,既克服了内串风又保证了下料的匀称连续性,对提高别离效率起重要作用；以便利操作；C4 下料管上设有分料阀,5 撒料箱的采纳,加强了物料在气流中的分散性,提高了气体和物料的换热 效率；6 各级旋风筒的连接风管布置紧凑, 可大大降低窑尾框架的高度和占地面积；7 系统中各连接法兰安装后均采纳焊接形式,大大削减了系统的漏风量；8 旋风筒、风管和分解炉底座均采纳环形结构,工艺布
17、置敏捷,楼板结构设 计简洁；系统的操作爱护5.3.1 操作 1 预热器系统空负荷试车时发觉的问题排除后,以及衬料烘干后才能正常使 用；2 预热器和分解炉的操作要听从中控室的统一指挥；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 随时留意各级旋风筒和分解炉的温度、压力变化,有无反常情形；假设有情形准时通知中控室,查找缘由并准时排除；4 依据生产情形准时调整翻板阀重锤的位置,使翻板阀阀板始终处于良好的微动状态；5 生产期间严禁打开检修门；6 为防止堵塞和排除结皮需打开清除门时,须事先与中控室取得联系,且人体不应正面对着
18、清除口；7 开机次序、方法和留意事项见特地操作规程说明；爱护1 在运行时留意观看翻板阀阀板的动作是否敏捷,轴端密封是否良好；2 常常检查各连接点、撒料箱、检修门、清除门等和壳体之间的密封,假设发觉漏风准时处理；3 要留意膨胀节等设备壳体有无开裂现象；预热器系统的操作与爱护详见安装、使用说明书；5.4 预分解系统工艺介绍本预分解系统采纳具有低阻耗、高别离效率、低返混度、良好的防结拱堵塞性能的带在线喷旋结合分解炉的五级预热器系统；为了适应煤种的要求,四级筒的入炉物料实行了分料的形式；预热器内管道的截面风速在 1618m/s；预热器的规格等参数如下：热耗 750 kcal/kgcl 才能 正常： 2
19、500 t/d 旋风筒规格 2-C1： m 1-C2： m 1-C3： m 1-C4：6.8 m 1-C5： m 分解炉规格 31m 气体在炉内停留时间 7 s C1 出口负压5000 Pa正常产量入窑分解率90% 出预热器气体温度 330窑尾土建框架尺寸 m 5.4.1 工艺流程12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 气流流程：来自冷却熟料后高温气体的二、三次风通过窑及三次风管进入窑尾预热器系统,在预热器内高温气体通过分解炉进入五级筒C5,经 C5进入 C4,经 C4 进入 C3,以此类推； 出 C1 的温度在
20、 320左右的废气进入废气处理车间；物料流程：来自生料入窑车间的生料被送入C2 的出风管,随气体进入 C1,经 C1 收下的物料通过下料管进入C3 的出风管,然后进入C2,以此类推；物料最终进入回转窑,整个预热器内,物料和气流的热交换大部分在预热器管道内完成,入窑物料的分解率可以到达90%以上；主要参数见表；13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主要工艺参数出口温度出口压力 -Pa 锥部压力 -Pa 报警值 Pa C1 330 47005300 44004900 锥部压力肯定值3600 C2 530 36004
21、600 32003700 锥部压力肯定值2800 C3 650 28003400 25003100 锥部压力肯定值2000 C4 750 20002600 17002300 锥部压力肯定值1100 C5 850 14001800 11001500 锥部压力肯定值800 分解炉出口 870 8001200 分解炉本体 900 600900 窑尾烟室 1100 400600 三次风管 850 100600 5.4.2 NC 型预热器1 旋风筒结构以大蜗壳、 短柱体为主要特点,旋风筒蜗壳采纳等角变高技术,其进气口为斜切角并设置了导流板,更有利于气体的流淌,有效降低了系统的阻力；削减了进口处平段的积料
22、；高的别离效率,有效地削减了预热器内部的物料循环,提高了系统的效率；旋风筒内筒采纳了耐热钢制作的悬挂分片式圆形结构,便于修理更换；并设置了导流器,既确保了较高的别离效率,又削减了含尘气流对内筒的冲击腐蚀,延长了内筒的使用寿命；2 采纳了扩散撒料装置,有效强化了管道内物料的分散和气固间的换热；众所周知,在预热器系统中80%的热交换过程是在每级预热器管道内完成的；因而加强管道内的物料分散是强化气固热交换的重要措施；我院在总结国内外实 践体会的基础上,开发设计的扩散型撒料箱,已在很多工程中得到验证,能够 匀称地将物料分散到整个管道截面内；采纳扩散口方式,仍有利于下料管的防 堵；3 优化改进了各级旋风
23、筒下锁风阀的结构型式,使其性能更为优越、使用寿 命长、阀板更换便利,有效降低了内外漏风与窜风而影响别离与换热效率,同 时防止了旋风筒内因锁风阀内漏风而引起的堵料；4 相邻两级旋风筒之间风管与筒顶盖的连接设计成预拉式、以补偿热膨胀,省去了膨胀节,削减了漏风；14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 各级旋风筒别离效率设计合理,C1 筒的别离效率可达95%以上,有效地减少了系统的排放浓度；高温区旋风筒因此在兼顾设备牢靠性的同时,挑选C4、C5的别离效率对热效率的影响大,C4、C5 级旋风筒较高的别离效率；6 在布置
24、方式上,采纳风管和旋风筒之间短距离斜坡连接,削减了管道积料的问题；旋风筒下部采纳斜锥方式,一方面斜锥结构使料流流场形成力学不对称性,有效防止了预热器锥部的堵料,另一方面使预热器塔架内布置更趋紧凑；5.4.3 新型预燃双旋切喷腾管道式分解炉为了使无烟煤在分解炉内准时、充分燃尽,我们一般实行以下几个措施：1 供应高温的助燃空气,保证煤准时着火和尽快燃烬；2 供应富氧气体,提高煤的燃烧速度；3 削减生料吸热量,爱护较高的燃烧温度；4 延长煤粉停留时间,保证煤有足够的时间燃烬；依据燃料,该项目采纳了双切旋入口喷腾炉管道式分解炉该炉具有以下特点：1 该炉主要依靠管旋流流型为主,分解炉的操作阻损较低,一般
25、情形下,400650Pa,有利于掌握系统阻力,满意低阻系统开发特点；2 三次风双切旋进入分解炉内,煤粉双切送入分解炉富氧区,有利于煤的着火和燃烧；3 通过入炉物料的安排,可以依据各种煤的着火特性调整 分料到达控制煤着火和燃烧初期的吸热源,以爱护连续燃烧的要求,同时也增加了对煤种的适应性；4 依据燃料的着火特性,该分解炉采纳喷旋结合并延长了管路,增加物料及燃料在炉内的停留时间,使煤能够在炉内得到充分的燃烧；采纳喷旋结合,炉内温度匀称,不易产生局部过热和结皮问题；5 由于内部流场、浓度场和温度场分布合理,防止了内部存在死区和积料问题,其相应的返混度低；6 喷旋结合,增加了炉内的湍流度,有利于炉内
26、烧；15 O2 分子的扩散和煤的燃名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 分解炉采纳带有旋流导向的喷煤嘴,以加强燃料与热空气的充分混合,强化其燃烧过程；高效低阻的预热器与适应性较高的分解炉一起构成的新型预分解系统,确保入窑物料的分解率到达90%以上；5.5 高温风机参数：流量:420000m 3/h ,max. 460000m 3/h 风压： 8000Pa 工作温度： 300 350 C,max450C 3 气体含尘浓度 :80g/Nm 转速 : 960r/min 功率： 1400KW,电流：电压： 10kV 入窑
27、提升机参数：输送才能： max220t/h 电压 : 380v,50Hz 功率 : 90kW 转速 : 1480rpm 头尾轮中心高度 :88220mm 物料温度 : 80 、 Max:13016 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. Y4060 回转窑6.1 主要技术性能型式：干法生产预分解窑 ; 规格： 4.0 60 m; 斜度： 4 %; 支座数：3 档产量： 2500 t/d; 窑转速：用主传动时调速范畴：0.414.07 r/min 用帮助传动：8.2 r/h; 传动型式：单传动 ; 额定功率： 31
28、5 kW,电流：710A; 额定转速： 1000 r/min; 调速范畴： 1001000 r/min 挡轮型式：液压挡轮 ; 油泵站：NC-14 窑头密封型式：弹片式密封,窑头冷却方式：风冷窑尾密封型式：气缸压紧端面密封;设备总重：432000 6.2 工作原理回转窑与窑尾的预热器系统及窑头的推动篦式冷却机是现代干法水泥熟料生产线烧成系统中的三大主机设备,其回转窑属于低速回转筒类热工设备 ,筒体内砌有耐火砖衬；已预热并部分分解的生料从窑尾窑的高端加入,由于筒体的倾斜安装和连续回转,使物料在窑内产生沿圆周方向翻动又沿轴向由高向低移动的综合运动,不断地将物料向窑头窑的低端输送；燃料由燃烧器在窑头
29、喷入并在窑内进行燃烧,物料在窑内运动的过程中与高温气流进行逆向热交换,物料不断地被加热完成其物理变化及化学反应；如此煅烧合格后的水泥熟料从窑头卸出,进入推动篦式冷却机；燃烧产生的高温废气由窑尾进入预热器系统预热生料而后排出；6.3 设备组成及结构概述6.3.1 设备组成回转窑主要由筒体部分、传动装置、托轮支承装置、挡轮装置及挡轮油泵站、窑头密封装置、窑尾密封装置等部分组成；6.3.2 结构简介1 筒体部分筒体是受热的回转部件,主体由锅炉钢板及优质碳素钢板焊接而成；在筒体出料端装有耐高温耐磨损的窑口护板；在筒体进料端装有耐热窑尾护板及回17 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,
30、共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 料勺；数个矩形轮带活套在筒体垫板上,垫板由卡块固定在筒体上,垫板可根 据运转后的间隙情形便利地取下而进行更换,以获得最正确间隙,轮带承担窑 筒体、窑衬、物料等全部回转部分的重量,并将其重量传到支承装置上；2 传动装置 a 传动装置为单传动,由电动机、减速器、膜片联轴节、小齿轮、大齿圈、齿 轮罩及帮助传动装置等组成；动力由小齿轮通过大齿圈装置带动窑筒体按操作要 求运转；b 主传动电动机为 ZSN4 系列直流电动机,它是依据水泥回转窑的特定工况专门设计制造的,使电动机启动力矩可达额定力矩的2.5 倍；并具有其他优良性能,且采纳管道通风的
31、冷却方式,使电动机能在粉尘较大的恶劣环境中安全牢靠的运 行；c 减速器选用硬齿面减速器；d 小齿轮装置和主减速器之间采纳接中间轴型膜片联轴器,它是柔性联轴器的 一种,它结构简洁、尺寸小、重量轻、承载才能大、传动效率高,且具有肯定 补偿两轴相对偏移和减震性能；e 由三相异步电动机及硬齿面减速器等组成的帮助传动装置；它工作时以很低 的转速砖窑,以满意窑衬砌筑、换砖、烘窑及窑的检修需要；当主电源因故障 临时中断时,仍能使用帮助传动盘窑操作,以防止窑筒体的弯曲变形,或复原 窑的正常状态；在离合器与主电动机间有机械电气联锁装置可以防止在离合器 未脱开时启动主电动机；3 大齿圈装置它与传动装置小齿在靠近窑
32、的高端档支承装置的低端筒体上固定有大齿圈,轮组成啮合副以传递转矩；大齿圈用销轴通过切向弹簧板与窑筒体联接,弹簧 板安装时,按图纸要求焊接于筒体上；此结构可使齿圈与窑筒体间留有足够的 散热空间,削减筒体温度对大齿圈的影响,并能削减窑筒体弯曲变形等对啮合 精度的影响,仍能起肯定的减震缓冲作用；使窑平稳的运转,并有利于延长窑 衬的寿命；4 大齿圈罩与小齿轮油箱18 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - a 大齿圈罩为密封结构,以防止润滑油的外溢及雨水的进入；b小齿轮油箱中装有带油轮, 以保证齿轮副的润滑, 油箱中仍备有电加
33、热器及测 控装置,以保证冰冷地域冬季润滑油处于正常状态；5 支承装置 支承装置是回转窑的重要组成部分,它通过托轮支承着筒体的轮带,承担 着其回转部分的全部重量,并匀称地传递给窑墩,使回转窑能安全平稳地进行 运转；每档支承装置由一对托轮及轴、四个轴承组、一个大焊接底座及托轮润 滑装置等组成；轴承组由衬瓦、球面瓦、轴承座等组成,且配置了润滑油的自 动加热元件及检测油温顺直接检测衬瓦温度的装置；衬瓦为铝铁青铜衬瓦或锌 合金衬瓦,且设计为不刮瓦衬瓦；限制托轮轴轴向窜动的挡环分为装于近托轮 侧的形式或在轴端；6 液压挡轮装置 挡轮工作面为圆锥面,设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧；液压挡轮由油泵 站供高压油,
34、通过油缸迫使挡轮推动轮带和窑筒体一起按设定的速度和行程沿 窑中心线方向在托轮上往复移动,这样托轮会在其全宽上匀称磨损,以延长零 件的使用寿命；7 窑头密封装置窑头密封装置设计为弹片密封型式,它具有良好的密封性能,能自动补偿窑筒体运转时窑头的偏摆和较大的轴憧憬复窜动；8 窑尾密封装置窑尾密封装置设计为弹簧压紧端面密封型式,它具有牢靠的密封成效,能适应窑尾筒体较大挠度产生的偏摆及轴向窜动等不良工况；6.3.3 窑头罩 窑头罩是由钢板焊接而成的罩壳,通过两侧的支腿座落在窑头操作平台 上,下部与冷却机的接口连接；窑头罩内衬有耐火材料；窑头罩的前端面设有 二扇悬挂移动式窑门,以便人员及设备进入窑内检修及
35、窑衬砌筑等工作该窑专 配Y4060回转窑窑头罩图号为NCR854 ；燃烧装置 6.3.4 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 燃烧装置详见配用的 NC 型四通道煤粉燃烧装置另附资料；6.4 回转窑的操作 正确操作爱护和检修回转窑,能防止设备事故的发生,延长设备寿命,降低电耗和帮助材料的消耗,因此要对操作和爱护回转窑的工作赐予极大重视；要有正 确的操作指导思想：a 树立安全生产、质量第一观念,细心操作不断总结；依据生产实际情形,充 分运用计量监测外表、电脑等先进的技术手段,摸索出最正确操作参数,实现优质、稳产、
36、高效、低耗,长期安全运转和文明生产；b树立全局观念, 与原料、煤磨操作人员相互和谐亲密协作, 常常沟通操作思想,做到操作统一；c了保持整个热工制度的稳固,留意风、料、煤、窑速的协作；坚持前后兼顾全 面平稳的原就,调整与稳固各主要掌握参数；d努力爱护好窑皮和耐火砖,延长窑的安全运转周期；回转窑的操作关键是保证窑能长期连续稳固地生产,这就要求使用厂必需根 据本设备的有关技术文件的要求并结合自己的体会制订一套完整的操作制度、以确保回转窑安全而正常地运转；安全留意事项任何时候都要防止火灾和爆炸,其措施如下：a点火前和长期停窑后要充分通风；b 假设以煤粉为燃料,点火时当煤粉喷入未能立刻燃烧时 ,应立刻停止喷煤,待 温度到达燃点时再喷入；c 在短期或临时停窑后再点火运转时,假设燃料为煤粉,必需确保窑温足以能 点燃煤粉,否就应用点火装置点火；d 燃料应