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1、污水管道施工方案12篇污水管道施工方案一、工程概况XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。雨水管道采纳承插式钢筋混凝土管（级），胶圈接口。管道采纳d600、d800、d1010、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400d500PVC-U采纳砂包封基础，过路管采纳砼包封基础。污水管道采纳承插式钢筋混凝土管（级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1W40段、W40W40-2段、W47W47-1段钢筋均采纳D630*10钢管，W47W47-1段钢管均采纳D5
2、29*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采纳IPN8710互穿网络防腐涂料。接入dn400污水管采纳Φ1010圆型砖砌污水检查井。Dn500dn600污水管采纳Φ1250圆型污水检查井。采纳砖砌检查井，污水检查井采纳流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采纳φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T23858-20xx）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必需有防盗、防跳、防振动装置。人行道及绿化带下采纳φ770钢纤维
3、混凝土井盖座（GB26537-20xx），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。全部混凝土污水管道、污水检查井均采纳防腐措施，采纳IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。详细施工和验收要求遵照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-20xx）以及涂料生产厂家的运用说明书执行。二、施工打算1、技术打算(1)具体勘察管道沿线实际状况，对施工现场状况进行摸底。(2)组织工程施工技术人员参加设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟识施工操作规程和各项技术数据。2、物资打算(1)依据施工进度
4、安排提前作好各种材料、设备、机具进出场安排；(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3、施工人员配备专业技术人员(负责平安)：1人测量员：2人施工员：2人施工班组长：2人分成两个施工班组进行施工。4、临时设施打算：(1)依据工程现场实际状况,搭设施工临时设施。(2)临时用电打算：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。(3)临时用水打算：施工用水接旁边自来水管网。三、施工方法和技术措施施工工艺流程：（一）、降地下水（详见降水专项施工方案）（二）、沟槽开挖工程1、测量(1)测量员进入施工现场，依据业主供应以及我公司加密闭合的水准点和导线限制点进
5、行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和干脆丈量。(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。2、沟槽开挖(1)沟槽开挖前工作开槽前要仔细调查了解地上障碍物及地下地质状况，以便开槽时实行妥当加固爱护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺当进行。(2)沟槽开挖形式依据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：槽深h3米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：管
6、道一侧工作面宽度状况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）(3)开挖方法a.土方开挖采纳机械开挖，人工协作。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅依次进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡相宜回填的土选择妥当位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配安排，削减土方外运及现场土方调运。d.开槽后刚好报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行
7、自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应立刻通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。3、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先根据测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用101mmx50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采纳商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，依据标高控限制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。4、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后
8、进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发觉有问题的管材、管件均不得采纳。(2)管材在吊动及放入沟内时，应采纳牢靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3)管道根据测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置精确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，削减错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不
9、大于3mm。(4)管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管全部管道接口均采纳橡胶圈接口，胶圈应采纳耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈运用时必需逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的全部杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内匀称涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且匀称涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应匀称滚动到位，放松外力后，回弹不
10、得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，匀称一样卡在槽内。特殊留意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入状况，如发觉滚入不匀称，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，匀称后再接着顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现麻花、闷鼻、凹兜、跳井、外露等现象。5、管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应刚好进行管座砼浇筑。管座砼均采纳商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛
11、冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必需两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一样，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应爱护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑101m3或每段长不大于101M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到肯定强度后应刚好派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。6、检查井施工a、井底、井面的标高要精确，井身尺寸要符合
12、设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必需灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满意设计要求。b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑坚固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。c、检查井允许偏差及检验方法见下表7、闭水试验（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。a、管道及检查井外观质量已验收合格。b、管道未回填土且沟槽内无积水。c、全部预留孔应封堵，不得渗水。d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵
13、坚实，不得渗水。（3）管道闭水试验应符合下列规定a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（4）当试验水头达规定水头时起先计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。管道24h的渗水量应满意（GB50268-20xx）要求。8、回填土钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采纳淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合
14、设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采纳明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得干脆扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采纳人工，超过管顶500mm以上可采纳机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。回填土的夯实采纳人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采纳薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采纳木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采纳
15、压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采纳水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-20xx)。污水管道施工方案1、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特别要求外，应安装在同一高度上。2、明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一样。3、管道采纳粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表33.1
16、5的规定。4、承插口采纳水泥捻口时，油麻必需清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。拓展资料：室外给污水管道施工验收资料：1、单位工程结构平安和运用功能性检测表记录表2、单位工程质量限制资料核查表3、管道位置高程及管道变形测量表污水管道施工方案污水管道工程在市政工程中是非常重要的部分，确定着城市居民的日常生活。通过介绍污水管道的施工流程，具体阐述了污水管道的施工方法，并重点探讨了关键工序的质量限制措施。1施工打算排水管道施工之前，应仔细做好施工前的各项打算工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺当进行。另外，现场施工打算还应与预制件加工打
17、算相结合、与施工班组相结合。1.1中线测量在施工中，依据设计设定的路途限制点，在现场测中线的起点、终点限制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。1.2坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设坚固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30CM。坡度板的截面尺寸为8x20CM。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。2沟槽开挖2.1沟槽排水依据当地水文、气象等资料，管道施工期间如为多雨季节，必需在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。2.2沟槽采纳直槽开挖，挖土采纳机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除限制在距槽底土基标高20
18、30CM处采纳人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，刚好外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以削减沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必需按规程进行地基处理。3混凝土基础浇筑3.1在沟槽开挖接近尾声时，应快速做好管道基础打算，快速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。3.2砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行协作比设计，混凝土基础浇筑采纳钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形态，待安管后再浇管座。混凝
19、土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。4管道铺设4.1垫层平基验收合格后，达到肯定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得运用。管材要经试验合格后才能运用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采纳人工和8T汽车吊协作。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工支配放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。4.2
20、一般法安管施工要点：4.2.1平基混凝土应在验槽合格后刚好浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。4.2.2平基混凝土的高高程应严格限制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.4.2.3平基混凝土强度达到5MP以上时，方可干脆下管。4.2.4安管的对口间隙为10mm。4.2.5浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。4.2.6平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。4.2.4浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。4.3钢丝网水泥砂浆抹带接口采纳钢丝网水泥砂浆抹带接口。4.3.1操作程序：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网
21、插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹其次层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护4.3.2操作要点：抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹其次层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应马上用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：4.3.3材
22、料和工具：4.3.3.1钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于101mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。4.3.3.2水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。4.3.3.3抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以限制带宽和带厚。5排水管道严密性试验污水管道回填土前应当采纳闭水法进行严密性试验。试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便起先闭水。管道闭水试验水头应符合下列规定：5.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；5.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试
23、验水头应以试验段上游设计水头加2m计；5.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；6沟槽回填施工管涵工程主体结构隐藏验收合格后，应刚好进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。6.1为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时驾驭回填土的含水量及压实密实度。6.2回填土的含水量必需符合要求，当回填土的含水量过大时，依据天气、现场状况，采纳晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。6.3
24、为了避开井室四周下沉的质量通病，在回填施工中应采纳双填法进行施工，即井室四周必需与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室四周进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。6.4管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机协作压路机进行回填。详细施工操作应严格按操作规程进行。6.5回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6.6回填前清除槽内杂物、解除积水。6.7沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30CM，管顶以上50CM范围内应特殊留意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。