《企业管理工程大手法模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业管理工程大手法模板.doc（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工业工程七大手法前言: 质量代表了一个国家的科学技术、 生产水平、 管理水平和文化水平.% : M; M& E$ a 产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.! w& t0 E8 z6 c; B, l6 W5 F$ G 而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些”投入”做最有效的组合,以达
2、到质量稳定、 效率高、 交期准、 浪费少、 成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做7 Y* A( a2 P3 Q6 E+ q% q, E的主要工作.$ J$ S, Yt4 g& E9 S3 L; I3 IE简介 / U; ?: H0 ?* d, F1.甚么是IE?* 1 l2 U5 k% b, IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程: 它由两字词之首字母组合而成.; N* r8 X# S2 9 I E& 3 V2.IE的起源?* g9 g; M7 V3 R1 v IE的基础也是最早的起源来自于工作研究,而工作研究的主要构成是来自泰勒(Frederick W
3、.Taylor 18561915)的工作研究与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)的动作研究二者所构成. W) H+ G8 g, s9 S1 E3.IE的目的?% tz; o5 i0 l3 X 应用科学及社会学的知识,以合理化、 舒适化的途径来改进我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、 设备、 材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.; _7 G* q L# M7 d% K4 f4.为甚么要有IE?# O, L5 L6 * P3 Z$
4、?6 ( _8 D p 持续的进步是企业及个人长久生存的根基. i T) T& Q6 a2 D; J+ y 改进就是进步的原动力,没有改进就没有进步.学如逆水行舟,不进则退.) ?3 ?1 w, t, ( H. ( j# H 改进是永无止境的,必须长久持续去进行.; b* M7 r6 J+ 9 C4.IE的主要范围?% y) g* : q# M. X+ W7 v 工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准. jd& f: + p+ G8 时间研究 时间标准 工厂布置 运搬设计/ 5 U, |/ q. G) K6 D& 5.为甚么要有改进(IE)七大手法?! Z7 |3 F& 3 m& z
5、 ?0 _ 以不教而战,谓之杀.D( z) J: |- : h) I7 ?7 yV 徒然要求改进而不讲求方法、 技巧,于事无补.- q& o1 D4 I! ) Z ?, C% s 给人一条鱼吃,不如教她捕鱼的技术., 1 P- ( b- |i+ M: H# 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.* , s6 d2 v G, b7 改进七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改进我们工作的技术.; R+ 1 K; i: fIE七大手法简介 8 f9 E b0 z( O8 S2 w4 j改进(IE)七大手法有哪些? 4 I: xQ, A8 P0 R/ l 名 称 目 的 * Q1
6、R2 I3 Y& K0 c& A1.动改法 改进人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率,不要蛮干.+ l5 F9 r5 J4 R/ B2.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.2 y# P( y6 9 s$ I V s- z3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改进的构想.# p5 U x5 Ov: s. x4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改进之地方.# Xv7 i+ z1 Dc5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改进的地方.3 R: |; j5 Q ?6 B* X; o7 n6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工
7、作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改进的地方. V# |4 X: q) | D7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.1 & G/ I7 a- E3 IE手法工作简化的循环 8 b3 d, w% j4 X2 有效的实施工作简化 O* G3 k, . - o) U5 c# S( |+ k: b$ % U9 x# C: H/ o4 * z8 v机构增加生产 机构提高工作( I?& S2 y: z2 R实际 降低成本 管理上 情绪 : r0 h) X l8 * 6 6 E利益 个人工时缩短 收获 个人聪明才智; X, b) 3 $ ?8 l 收益增加 有发展机会3 : N5 #
8、 e& # i 0 $ o# n& Q* x, r0 K& y * 4 B. Y9 |: W0 M0 ( S提高工作效率8 S6 U D5 k6 3 c6 zl5 z, K/ u# h$ b6 2 9 ?IE七大手法之一 - 防错法 + f/ / O- Q% V5 L0 t1.意义:防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.* Q0 X! w: A( O3 P+ _- E狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.7 0 E- L7 l: u& e广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. _# u7 |!
9、 W a7 i; x* 因此,更具体的说”防错法”是: N& A/ A8 n( w0 N* H1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力./ q& A# K: X+ A e( / P2. 具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉.- K2 f- I. t9 J3 P3.具有不论是谁或在何时工作能不出差错的构造不需要专门知识与高度的技能.8 d( P E% e2 L2.功用& A% O( n N w1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.% ) $ G& A8 F0 h# h f! U2. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3 a% d: U( d6 R3.应用范围$
10、 Z: L9 y9 % ?! A 任何工作无论是在机械操作、 产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.! V C) v* Y. n4 z4.基本原则c# u- V3 B- q 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:& R7 p8 T$ . A3 j. K c+ u1 C1. 使作业的动作轻松- f/ b) ) M9 % M+ ?6 B/ W# e2. 使作业不要技能与直觉) N/ p/ u% e( V/ A3. 使作业不会有危险2 F2 f& $ r6 x4. 使作业不依赖感官+ A9 W. O; Q6 d% S$ q3 QEXL: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.# J.
11、? G% t2 u1 P% C p: B* Y5.基本原理 i2 b# w b4 A1. 排除化: 剔除会造成错误的原因.3 |; n/ c+ P2 D2. 替代化: 利用更确实的方法来代替.0 A$ u6 R+ p* N) Q9 , P* K$ b T/ o3. 容易化: 使作业变得更容易、 更合适、 更独特,或共同性以减低失败.适合化、 共同化、 集中化、 特殊/个别化.: & n1 d6 a+ e0 O: s9 B5 ) l4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.% q2 p# Y( v: T: f5. 缓和影响: 作业失败的影响在其
12、波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.7 R1 M# u4 i6 m l$ Z6.应用原理$ vc# e0 Y# 1. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. : g7 W6 G& T L8 n6 k2. 保险原理: 采用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作.* g; w; % r2 ) f1 t3. 自动原理: 以各种光学、 电学、 力学、 机构学、 化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.当前这些自动开关非常普遍,非常简易的”自动化”之应用.4 k; V( j T4 k4 b! j2 4. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发
13、生. L( 3 k. zS) * X) I# w5. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,能够减少或避免错误的发生.: V& |_3 E# r0 Z6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.8 y, # T3 g, 4 |& z7. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用”复制”方式来达成,省时又不错误.# T5 f- Z9 . q8 p3 & M# G8. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.3 m4 , R$ f9 j) B6 c1 V M9. 警告原理: 如有不正常
14、的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种”警告”的讯号,以避免错误即将发生.5 d/ _0 B) i! S, T S9 Q4 y10. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,可是能够降低其损害的程度.5 T1 C) q9 u( r* . # F8 L: I c c0 k! s1 yEXL:6 x0 x; n8 D! O$ t# Q1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)0 , x. L) Y/ m9 z, c4 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)6 y* Z- |& a2 P6 b3.自动消防洒水系
15、统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)5 Z) c* F& g$ G0 ?& f/ y/ Y4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)/ n+ I! L- v- ! y8 j9 N+ k h) Z, _5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) om) : |( n# c8 S6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、 警告原理、 缓和原理)4 O+ d8 O) W8 y6 c; aIE七大手法之二 动改法 / T1 a0 J6 H# 1.手法名称+ U5 p# c$ d+ g3 r Z7 d* C5 M. ?又称动
16、作改进法,简称为”动改法”,是:4 V7 $ r* m) P: O 省力动作原则( X( / o/ g+ 8 G# Y+ 省时动作原则0 I z8 4 R1 l) t 动作舒适原则; w4 J9 p5 O/ 5 J/ e+ ) y 动作简化原则 l C5 n0 h# n/ r( o8 z 此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成.2 F$ |3 Uj5 F+ y L7 N7 G7 ) a2.动作改进原则可分为三大类二十项.% Y9 e5 C7 y- ? _: r5 I9 L3.三大
17、分类为:/ z3 Y7 w0 l p: s/ - S2 c|7 v1. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2 S; r! M& H7 Y! J6 L+ X2. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.2 |3 _/ / ) z& j* _3. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.2 N: 1 j: n9 i n j5 S0 详细之20项原则将在后面详加介绍.3 ? y4 M& r! P0 f6 |4.有关人体动用原则(动作经济原则)6 A$ l$ Q: L, e+ f& P- J6 l原则1:两手同时开始及完成动作9 B* * N t0 : G% A6 原则2:除休息时间外,两手
18、不应同时空闲( E% l( N) lU8 C* ?2 A原则3:两臂之动作应反射同时对称.4 l2 4 s5 j2 U; Y5 R9 D原则4:尽可能以最低级动作工作9 o1 _% s! h x- y说明: 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:0 K) L1 2 M3 f1 . XQ9 , # _. gV n# g8 Y* b5 k4 7 u$ G0 _4 F0 I% N+ n3 J; 3 b4 d* ?* % f$ W2
19、s6 j, S: v/ U% R/ Z: I) u3 m$ C) y! G- m7 I# W7 L* i$ x k: F5 , : + D( H& 3 u9 L, K. N+ P0 A8 S& W) D3 J4 I! Q* K. W) R9 1 b# c; o, g( b9 X eh9 R1 C( Y0 o4 X. J+ e; U+ w; l( Y6 e; _4 H& C) L: D1 P! : J& B, D6 x5 j4 , G, e4 4 / i& T* H( d原则5:物体之”动量”尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度.3 K9 J: 7 f! q原则6:连续曲线运动较方
20、向突变直线运动为佳.# q1 _+ b2 w3 e; Q M! , G原则7:弹道式运动较轻快.2 L0 H. s/ y+ n# F! t n原则8:动作宜轻松有节奏. i5 h2 o) P$ z6 6 u原则9:眼睛的视点应尽少变动并尽量接近. q: g W- n/ U7 c6 d/ f1 r原则10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉满意舒适.( t4 C/ O- & B7 * / A5 v+ 所谓合适的照明,其意义应包括: g. l. k, |$ S! $ ! U; z* ?1.必须有合适其工作的充分光度. 2.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光.) g/ m/ Q$ / f- 3
21、.必须有合适的投射方向.0 n3 N Z+ B$ k) K+ C原则11:工作抬椅高度适当舒适& S! E3 D7 B4 B7 d! g# e# |# R原则12:尽量以足踏/夹具替代手之工作./ A. C; x# k7 U8 k原则13: 尽可能将二种工具合并.7 K0 m) z* v! u x: c |6 oEXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章.( o, E9 T1 A0 |3 b! 1 Z原则14: 工具物料预放在工作位置.8 L! J2 wU& # ?, f原则15: 依手指负荷能力分配工作.5 b5 9 va/ ! k7 b4 Q: e9 uw0 k, ?4
22、/ N5 z6 d _% v& V8 |3 CR % n9 V) G; O( : j; f+ v% H5 l. s% y; A. N- d$ Z; q+ p. A9 B; P% l. y5 e- c2 T. l& |# L- W; # 9 _, j E4 X$ o9 Y原则16: 手柄接触面尽可能加大) g5 g& P% W- E原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势. z% |; l# 4 ( f# UIE七大手法之三 流程法 0 , ?! f- ?3 H) FC H3 x7 ?* 5 h: X, W ; Z9 c现场作业改进方法:* & F* C! L9 g: F% z3 h$ z. S,
23、Ql9 I& N9 C; e9 E. Y6 n) $ C( E$ C% x& D) 6 h3 l& h% M# V5 Q% v1 G2 D. O- o# * s Z$ T3 : d2 + 7 h) Z* |) i1 J X( c4 O2 o. i& K* L$ a) y8 q/ ?8 # M+ EU% M# & H3 Q3 U/ _% _/ g: s0 _1 P- G% ?+ P& e8 i- L1 n; Z! g* x W% S( H# y# x$ e! G( Z* C: h7 l# 1 _) a) v) u7 V( |# ) J2 8 x& 4 ? h1 _9 M/ S( . - H/ 1
24、 t( b1 I d/ C# F8 1 i. C L# n s+ s, P1 9 u; s9 k+ W4 R6 T. KI: k7 . os, r E C$ c; B* x: A现场作业改进方法:$ Z7 ?1 y+ V2 r# r. F. L- U2 H4 / X& Y - d0 A3 x8 q; v; % ! z# e( ! O2 Q1 a2 ?$ Z- O$ 2 z# u) : o$ f. : y/ aA3 s7 b/ ! i0 % K7 D; s; Q% _) L( M; T/ T- L7 ( 8 I$ Z) s% R+ w: X W+ 0 Q/ k+ d. C: B 3 iJ# Y+
25、 P& P2 X P( V, m/ S5 R( d- C% |# 9 h) E7 W3 k; y# c3 a$ M2 d# g4 a# F& I7 s5 Po; p! w8 z n& ; F+ r! z, x4 ?! j t% Y. |, b& e2 w: j1 A4 o2 u( ng7 B K/ S, h: z. % 4 d2 h- P; M# Bl$ cIE七大手法之四 五五法 5 z! u$ P* P- / I# P1.手法名称:6 v. S6 B9 o5 S5 * 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法.& r. r. O H* d N6 I% Z3 C2.目的:
26、熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改进途径.) q, a% q+ S+ E# 3.名词释义6 ( _5 ) h |* w3.1 基本观念/ r; G! E8 / AH# t S& C c8 g, P: 头脑就像降落伞,只有在开放的情况下才工作.# g- J/ H- X+ N9 Od$ : g# g 工作改进最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法当她觉得是以最好的方法在工作着,而且以为满足.6 |) k Y( r4 q当您认为工作已无法改进了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识., - R6 d* t3 W+ O 一个虽没有多大学识
27、的人,只要她认为工作仍有改进的可能,那么她就比您更2 r: O: k8 y I& X+ X 适合这工作.) _7 U# _6 i* i( c) w3.2 何处最需要改进3 x) Y* i( p4 n& - i 您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!/ N( g# w瓶颈的地方是最值得改进的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.5 C1 S6 E+ Em: b/ I/ E5 _1 w耗时多的地方往往是改进的好机会. o & w; q. p4 F8 z0 X2 Z紧急情况由于材料、 工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是极需改进的地方.& q. T3 / x& O) l- J浪费须要
28、改进的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉细心地找出材料、 时间及人力的浪费.3 Z4 ?: N7 y/ e( T0 r0 O- K3.3 工作之构成9 j* 4 g4 C( v, U& a c) n9 f3 j 每一工作均包含三部份:; Z: B% ?: vb1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.! 9 F h) P- x- O3 $ z2.操作: 实际工作,附加价值于产品上.# U+ |7 _- l2 F) P; r, fP1 n3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处理残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.6
29、M6 k2 F1 K7 x# H8 v 最易显出改进成果的地方在于免除,因为它也自动地将和的时间,劳力免除了.请记住及只会增加产品的成本并不增加它的价值. V* * p7 n( f3.4 改进之探讨方向% E+ a* j7 l2 ?: V% _; a 每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向.% |+ c2 L8 d+ i1 P3 D7 ( B 应持有当前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法的态度. F- 0 c# b/ H, b7 P( s# x+ p! f剔除: 许多操作可能是不必要的,只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向.- R, l, j2 G3 Y- l合并: 将二
30、种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并的可能性,二个操作一起做能够省掉搬运、 检验、 存放等动作.如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中.8 y2 x) . u0 K变更/重组: 应改变次序、 地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和合并的灵感.0 s: G+ ! P% E, h简化: 在删除、 合并及变更操作等检讨后,研究如何来做以达到简化的目的., A, j5 c2 L+ J6 . t% . W# h5W1H 法原则表:( S9 C- z% X5 k& Q: X% f3 q9 ?Y- * & % E* G) p9 M$ Z1 M/ E5 P5 W9 P 2 7 S
31、3 dIE七大手法之五 人机法 1 & H: F; Y5 k1.手法名称:6 V W% O- h) a 人机配合法(Man-Machine Chart);简称为”人机法”.; D( % m/ w8 _2.目的: f* t( U v- g0 z3 H 学习如何记录人与机器配合工作时之过程.3 R2 Z; z* p; ?0 4 z1 G/ S1. 发掘空闲与等待时间4 U1 u. Y2 N; v& v2. 使工作平衡$ d$ V% l9 U* $ 3. 减少周程时间1 v+ V0 d) R7 I: h8 % u4. 获得最大的机器利用率/ _# E0 m2 K: K/ t4 P5. 合适的指派人员
32、与机器, U: b) _7 R2 R K 3 H6. 决定最合适的方法* t3 a X3 O2 Z% C* Y, L; a3.意义:3 S! l n5 R9 a4 W 以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录( _$ D/ P# Z6 d u1 - C( D来做进一步之分析与改进.: Y/ L6 l0 T$ g* U4 q8 S- h4.应用范围:) N- z7 k9 N9 E9 + S1. 1人操作1部机器或多部机器: V! k/ i, m6 b9 o* a% r) J2. 数人操作1部机器或多部机器.; Q5 |$ i6 2 X3 X5 2 n2 a) z3.
33、数人操作一共同之工作.+ F$ F; X2 D( s& L( O- c5.功用:6 ?1 y: w. J3 E# E; P0 g1. 了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用. M$ 9 J0 P+ i. Q( x4 z1 I2. 依上述之记录加以质疑,寻求改进之地方6 U i t s3 3. 用以比较改进前及改进后之差异情形.0 4 X3 H1 |0 s- 0 ! JIE七大手法之六 双手法 2 M! M( Q: ?3 V1.手法名称:) z( M1 ?& B2 R f* 双手操作法,简称为”双手法”.) 5 $ d; H5 W- b& Z1 u2.目的:* |0 M: U+ C(
34、 l. N, n 学习有系统的记录人体双手(足) 动作的过程7 S; C/ + V. X3 u; Z0 T; u 有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.可是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用.每一个人都会说”当然是”如果再问下,去您的双手在工作时,有一只手在”闲置”的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答出来.! y& G; % * w3 p2 o; p ”双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改进的方
35、法,以发挥双手的能力.1 H* 2 l: B2 W9 l% _3.意义:, A6 o) 0 g! E9 h 以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改进.$ J( R& Z# x; n( r1 K4.应用范围3 ! a! R2 y/ a% b/ y% 1. 适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足.; q5 i f7 x8 D8 c2. 专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施.3 D( ! + t8 B: y- p. t. 3. 该件工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改进后无法再次应用于同一件工作
36、内,而失去研究改进之目的.- F) W8 q5 n( e/ # v5 x1 O5 J5.功用 W% W$ l; O/ X: : ; d1. 用以记载现行操作者双手(足)的动作过程.+ i! E9 q) | F( k5 Y/ J2. 依(1.)之记录,加以质疑,寻求改进之地方., N$ V* _( w; a5 a- T- V! S( o3. 用以比较改进前及改进后之差异情形. $ ?* ( a# x+ F6.名词释义& a) z7 O( g1 |% : N8 u1. 右手操作图:为双手操作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义.0 s- u1 u: D q0 r5 G( |. R2. 操作者操作图:
37、为双手操作图之另一称呼.盖其研究对象系以操作者之双手(足)/ h- u$ i7 m4 T, t 之动作为主.& h7 e, k; V3. 代表:”移动”,表示手由一地点移动到另一地点2 x( H$ X$ K0 i1 K9 W4. :代表”把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为”把持”之状态.U, * |r* 2 D6 V# Q% a5. :代表”等待”,一手正在等待下一个动作.1 W. i$ ?. . A6. :代表”作业”或”操作”,手正从事有生产性的动作,皆是.: u Y) q. % 3 NEXL: 将物体结合在一起,分开、 弯曲、 转动、 对准、 拿起、 放下、
38、 抓取等等.3 r+ Y- G e+ c; o1 U% z7.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围,约在3740公分之范围内. U2 G: ! L ?8. 图表介绍8 + 1 nA SIE七大手法之七 工作抽查法 & i* y6 B$ U5 $ 1.定义: A E- n8 % i7 Z* 工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.1 V, v1 o9 I# B, _9 ; 2 k$ , V2.常见的三种主要用途: p% O: S% x
39、5 e, U- M% I( _1. 人与机器活动状况抽样:EXL: 决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.% m, v: L7 Y8 f7 i! j/ g: Y, g$ 2. 绩效抽样: EXL: 成型机待机之比率,操作员之工作绩效等. q! 3 7 c- Ji0 i! V8 j3. 工作衡量: EXL: 建立操作的标准工时,特别适用于文书性质的作业./ H5 ( _0 i0 H5 l3.工作抽查之好处:5 P- B4 |4 B6 a. Qn8 C1 E1. 观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况. ! E/ i$ g* P& V6 B; Y) M3 G- M2. 调查时间较
40、长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠.4 k* XK3 Pe$ X7 * p3. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.6 8 I! u4 R# ?8 0 c; & Y 总之,工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续时间的观测.更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、 较少的成本、 较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据.) L- n, $ t b$ f4.实施工作抽查的步骤:& z- B: b4 H, J7 L; a 1.宣传与训练 2.究订抽查的目的 3.详加观察,收集有关
41、资料 f u: K5 M# _, G% C4.决定抽查的工作项目 5.设计记录用表格 6.决定观测次数 $ h1 * K2 + y) r: U( Y7.决定观测时间 8.现场观测 9.观察结果的整理与检讨) j3 L: F, r3 0 j10.决定时间标准 11.决定工作绩效$ Q# h( g# J, Ue4 VIE手法 时间研究 $ X: b v4 A- 2 |, L: w5 s# 1 v1.定义5 N, q9 j0 v% 1 9 w( T 为一种应用技术,指在决定一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间.其必须先建立标准方法,再建立标准时间.实施方法改进,机构方面增加生产降低成本,
42、实施时间研究,工作者始可增加收益.& N0 g6 T; _ V+ u+ 4 b2.作用5 A 2 1 x7 V# R; T5 W |2 I1. 决定工作时间标准,并用以控制人工成本.2 / y# X- O9 C1 i# s& i2. 拟订标准时间作为奖金制度的依据.# X7 T* S& f, G 5 C3. 冯以决定工作日程及工作计划.x K) w+ w1 x. M) Z4. 决定标准成本,并作为准备预算的依据.- % k, H; 6 D2 O) 0 v5. 在制造前先计算其成本.此种数据决定制造成本以及售价都很有价值.8 jj5 P1 H% I4 j6 n6. 决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的