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1、目 录钢筋切断机安全操作规程1钢筋弯曲机安全操作规程2钢筋套丝机安全操作规程3混凝土插入式振动器安全操作规程4交流电焊机安全操作规程5气焊（气割）安全操作规程7空气压缩机安全操作规程8潜水泵安全操作规程10泥浆泵安全操作规程11移动式起重机安全操作规程12挖掘机安全操作规程14冲孔桩机安全操作规程16手持电动工具安全操作规程17发电机安全操作规程19混凝土泵机安全操作规程20混凝土切割机安全操作规程22砂轮机安全操作规程23钢筋对焊机安全操作规程24机动翻斗车安全操作规程25推土机安全操作规程26振动压路机安全操作规程28旋挖钻机安全操作规程29装载机安全操作规程31履带吊安全操作规程.32起
2、重吊车安全操作规程.34龙门吊安全操作规程.36钢筋调直机安全操作规程.38混凝土喷射机安全操作规程.39沥青混凝土摊铺机.40塔吊安全操作规程.41钢筋切断机安全操作规程1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定
3、刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10.液压传动式切断机作业
4、前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机安全操作规程1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在
5、弯曲机上弯曲。4.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。5.作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。7.在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得
6、朝上。10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11.维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。12.作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢筋套丝机安全操作规程1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。2.在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。3.工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。4.操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。5.套丝时应停车带扣，避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。6.套螺栓时必须随时加滑油，操作
7、人员不得戴手套。7.完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8.作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 混凝土插入式振动器安全操作规程 1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6.
8、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。交流电焊机安全操作规
9、程1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，
10、使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10.在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。11.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12.高空焊接时，必须挂好安全带，焊
11、件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。13.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。14.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。15.雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。16.长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。17.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
12、操作人员不得用胳膊夹持焊钳。18.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。19.在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。20.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。气焊（气割）安全操作规程1.进行气焊（气割）作业的人员必须持特种作业操作证方可上岗操作。2.氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。3.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳
13、光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。4.乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。5.氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。6.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。7.工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。8.氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2551-81乙炔胶管的规定。9.使
14、用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。10.变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。11.不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。12.氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。13.不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。14.工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽；并
15、将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。空气压缩机安全操作规程1.空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。2.空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。5.作业前重点检查应符合下列要求：a燃、润油料均添加充足；b各连接部位紧固，各运动机构及各
16、部位阀门开闭灵活；c各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；d电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。6.空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。7.输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。8.作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。9.每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。10.发现下列情况之一时应立
17、即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b压力表、温度表、电流表指示值超过规定；c排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。11.运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。12.当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。13.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。14.停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。15.在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注
18、润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。潜水泵安全操作规程1.潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。4.启动前检查项目应符合下列要求：a水管结扎牢固；b放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c叶轮和进水节无杂物；d电缆绝缘良好。5.接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。6.应经常观察水位变化，叶轮中
19、心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。7.新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。9.当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。10.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。泥浆泵安全操作规程1.泵必须安装在稳
20、固的基础架或地基上，不应有松动。2.起动前检查： a.各连接部位要紧固； b.电动旋转方向应正确； c.离合器灵活可靠； d.管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5.运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。6.运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。7.有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。8.严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。9.运
21、转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。10.在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。11.长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。移动式起重机安全操作规程1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。3
22、.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。5.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b钢丝绳及连接部位符合规定；c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d各连接件无松动；e轮胎气压符合规定。6.起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。7.作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板
23、下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。8.作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。9.应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。10.起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。11.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。12.起重臂伸出后，
24、或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。13.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。14.采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。15.起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。16.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。17.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。18.起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。1
25、9.起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。20.当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。21.作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。22.行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。23.行驶时应保持中速，不得紧急制动，过
26、铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。24.行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。挖掘机安全操作规程1、挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2、严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。3、工作位置必须平坦固定。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面，车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。4、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂
27、物除掉。如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。5、严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。6、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。7、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除道内障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。8、严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。9、禁止在电线等高架设物下作业，不
28、准将满载铲斗长时间滞留在空间。10、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。11、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。12、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。13、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。14、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，所有操纵杆维位置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置锲块。15、挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆
29、及其张紧线、水泥桩等用电设施。16、在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。17、挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。冲孔桩机安全操作规程1.冲孔机操作时、电工、电气焊工、机修工等配套齐全，持有效操作证上岗。 2.冲孔机及配套设备的电源线路、配电接线正确、接地线牢固，漏电保护器灵敏有效， 电容量和导线截面符合冲孔机及配套设备安装使用说明书的安全要求。3.冲孔机安装就位时，钻机停放要稳固。冲孔机前后移位时，铺设轨道应满足移位安 全要求，在平台轨道延伸悬空部分应符合安全系数的要求。 4.随时检
30、查冲孔机各部位固定情况、主、付卷扬钢丝绳末端固定情况，发现异常应立 即采取措施。 5.冲孔机司机操作手柄时，主、付卷扬机不同时工作，主、付卷扬机各自手柄不能同 时板紧。 6.冲孔机司机操作换档时，必须先脱开离合器，使齿轮降速至将停时再进行换档。严 禁高速运转挂档或强力挂档。 7.冲孔机龙门塔不准作超负荷工作，如遇孔内事故等，需作超负荷提升时，应另行采取 措施。 8.冲孔机各法兰连接必须牢固，密封必须可靠。 9.游动滑车的“U”型环上挡板轴档销，拉出时应旋转 90°，使销子对准销槽，插入 后旋转 90°使其定位可靠，防止脱落。10.作业前将操纵杆放在空档位置，启动后先空运转试
31、验，检查各部位、制动等各项工 作正常后，方可作业。 11.成孔后，立即吊放钢筋骨架，浇筑混凝土。不能立即浇筑混凝土的，孔口须加盖保 护。 12.泥浆泵的安装和使用，符合三相五线制的要求，可靠接零、接地保护，触电保护器 灵敏有效。 13.遇大雨、大雾和六级以上大风，停止作业，当风力超过六级或台风警报时，将机架 放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查。 14.冲孔机作业中，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 15.钢护筒埋设位置准确，冲孔时冲孔机对准桩位，先使钻头接触地面，再开动机器， 不得晃动钻杆。手持电动工具安全操作规程1.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装
32、设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。3.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。5.使用刃具的机具
33、，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。9.作业前的检查应符合下列要求：a外壳、手柄不出现裂缝、破损；b电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；c各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。10.机具起动后，应空载
34、运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。11.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。12.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13.机具转动时，不得撒手不管。14.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：a作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；b钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；c电钻和电锤为40断续工作制
35、，不得长时间连续使用；d作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。15.使用瓷片切割机时应符合下列要求：a作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；b切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。16.使用角向磨光机时应符合下列要求：a砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；b磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不
36、得倾斜，并不得横向摆动。17.使用电剪时应符合下列要求：a作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；b作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。18.使用射钉枪时应符合下列要求：a严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；b击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；c在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。19.使用拉铆枪时应符合下列要求：a被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；b铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；c作业中，接铆头子或并帽若有松动，
37、应立即拧紧。发电机安全操作规程1.以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。2.新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。3.作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4.启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。5.启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电
38、刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。6.发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7.发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。8.发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。9.发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.951的范围内运行。30610.发电机运行中应经常检查并确认各
39、仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。混凝土泵机安全操作规程1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。2.泵送管道的敷设应符合下列要求：a水平泵送管道宜直线敷设；b垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆
40、止阀；c敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；d泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；e泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅
41、拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料
42、流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消
43、除蓄能器压力。13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵
44、塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝土切割机安全操作规程1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2. 启动后，应空载运
45、转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。砂轮机安全操作规程1.砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂