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1、xxxxx有限公司文件名称前面板/背板(五金)通用检验规范文件编号3-PE-38制定日期20xx-xx-xx版本1.0页 次1-4材料名称 前面板/背板机种系列通用料 号GSE/OW0/GAL成品客户通用 NO检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRIMAJMIN一包装包装状态目视A.现品票标识规范，料号要与进料单相符； 外箱回收利用前现品票未清理干凈，现品票标识不规范，料号与进料单不一致；B.外箱不可破裂、脏污、变形； 外箱破裂、变形、脏污；C.每个面板/背板必须用PE袋或气泡袋包好，摆放整齐且每排每层有纸板隔离；包装不规范无胶袋包装，无纸板隔离，全部堆积，相互碰撞;D.防潮性良好；无防潮处
2、理； E.外箱标识必须与实物相符（参照工程样板）；外箱标识与实物不符；二外观A.颜色目视A.表面颜色均匀亮度一致与样板色一致，有细微色差时不能超出上下限范围；表面色泽不均，与样板色有显著差异，超出上下范围；B.油渣目视菲林A不能有指甲可刮掉之油渣；油渣点可用指甲刮掉；B.指甲刮不掉之油渣S0.3mm2 14cm内接收一点， 0.08S0.2mm2 14cm2内接收两点，S0.08mm2连续性3点可接收；指甲刮不掉之油渣大小超出要求范围；C.组装后被掩盖之油渣可收；油渣点露在外，大小超标；D.丝印上不能有任何油渣；丝印上有油渣；C.漆线目视菲林A. 不能有指甲可刮掉漆线,刮不掉之漆线，S0.3m
3、m2 14cm2内接收两点，S0.08mm2连续性3点可接收；指甲刮不掉之漆线大小超出要求范围，连续性漆线； xxxxx有限公司文件名称前面板/背板（五金）通用检验规范文件编号3-PE-38制定日期20xx-xx-xx版本1.0页 次2-4材料名称前面板/背板机种系列通用料 号GSE/OW0/GAL成品客户通用 NO检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRIMAJMIN二外观D.划伤目视A.不可有露出素材之划伤；划伤露出素材；B.不能有连续性划伤；连续划伤；C.有手感但未露素材之划伤，S0.3mm214cm2范围内接收一点； 未露出素材之划伤大小超出要求范围；D.无手感之划伤S0.5mm214
4、cm2范围内接收一点；大于1点；E.划伤目视A.丝印不能有划伤；丝印被划伤；F.刮痕目视A.不能有连续性刮伤；连续性刮痕；B. 直接可见之刮痕，S0.7mm2 14cm2内收两点；超出要求范围的刮痕；C. 对光可见之刮痕，S0.7mm2 14cm2内收一点，0.3S0.5mm2 14cm2内收两点；超出要求范围之刮痕；G.凹点目视A. 不能有异色凹点，丝印上不能有凹点；凹点颜色与背板底色不一致，丝印上有凹点；B.S0.5mm214cm2内收一点；超出要求的大凹点；C.0.1mm2S0.3mm214cm2内接收两点；大于2点；D.S0.1mm2连续三点可接收；大于3点；E.组装后能被掩盖；不能被
5、掩盖；H.丝印目视A丝印完整，无断线现象；丝印断线线宽的三分之一；B.清晰，无毛边；丝印模糊，在正常视距30-40cm认不清，丝印毛边线宽的四分之一；C.套色准确，无明显偏差；套色不准，偏离超过线宽的五分之一；D.丝印上无杂点，刮伤现象；丝印油渣、刮伤、凹点、污垢；xxxxx有限公司文件名称前面板/背板（五金）通用检验规范文件编号3-PE-38制定日期20xx-xx-xx版本1.0页 次3-4材料名称前面板/背板机种系列通用料 号GSE/OW0/GAL成品客户通用 NO检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRIMAJMIN三尺寸卡尺、孔规A.对照样品，参照SIR、工程图纸、根据实际，（特别注意
6、荧光笔标识的重要尺寸）测量各部位尺寸；尺寸超差；B. 对于超出公差范围的背板进行组装；尺寸超出公差范围影响组装或无法组装；C.背板/前面板油漆厚度银色15-20um其它颜色18-28um;喷油太厚或喷油太薄；四性能A.酒精试验A.用棉布沾有95浓度的酒精以500g力，1秒种来回一次，以30mm/s往返的速度磨擦:30次；.棉布上有油印、油漆变色；B.方格试验A.用专用3M胶紧贴于用治具划出的1mm×1mm方格表面，然后以90度的方向迅速拉掉胶纸，同一位置连续重复5次（胶纸不可重复使用，每次只可使用一次）；每平方毫米超过15的油漆面脱漆；C.喷漆硬度试验A.将专用测试2H铅笔前端切成直
7、角，放入治具中，以45度角放入喷漆表面，再以500g力1cm/S，向前滑行5cm，然后用沾有去渍水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3个地方以上）；喷涂面留下痕迹及亮斑；D.一般粘附性试验A.将专用3M胶纸紧贴于产品表面，用力按贴胶纸3次，再以90度方向迅速拉起。同一位置连续重复5次试验（胶纸不可重复使用，每次只可使用一次）；表面油漆脱落；xxxxx有限公司文件名称前面板/背板（五金）通用检验规范文件编号3-PE-38制定日期20xx-xx-xx版本1.0页 次4-4材料名称前面板/背板机种系列通用料 号GSE/OW0/GAL成品客户通用 NO检验项目检查方式规格要求缺点描述判定C
8、RIMAJMIN四性能E.盐水试验A.将产品放入5浓度盐水中浸泡8H后取出，放常温下16H后检查；表面生锈及变色；F.高温高湿A.将产品放入恒温恒湿机650，95湿度24H；喷涂表面有起泡、生锈、变色等现象；G.试锁螺丝试验A.将产品平放于木箱上，手握电批，将扭力调至8kg-9kg，将螺钉平稳打在背板孔内；a.产品孔边掉漆，螺帽能盖住即掉漆面积大小不超过螺帽面积；b.孔边爆漆线S1.0mm2；c.大块掉漆；五其他目视A.标识与实物一致，材质符合工程要求；a. 混料、错料；材质要求用SECC，来料为SPCC；b.少孔、多孔、孔反B.不可多孔、少孔、孔反C.抽检出的不合格品予以标识、隔离；C.将不良品混入物料箱中六环 保标 识目 视外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识V环 保 资 料期 限查 询S A P物质环保资料符合规定期限查询SAP系统显示已超期V七、检查条件1. 目光与被测物距离：3050CM；2. 检查时间：35 S/面（外观检验）；3. 检查角度：以垂直正视为准±45度；4. 外观检查：依据ANSI/ASQZ1.4第II-A表；5. 性能尺寸：以检测5PCS材料为依据判定；核 准审 核作 成