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1、供热锅炉安装检验批质量验收记录（GB50242-2002）表13.2 编号：051001工程名称分部工程名称项目经理分项工程名称及施工单位/验收部位施工执行标准名称及编号专业工长/证号（施工员）/分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。 （13.2.1条）2非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。 （13.2.2条）3以天然气为燃料的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气。 （13.2.3条）4两台及其以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每台烟道上均应配备风阀或挡板。 （13.
2、2.4条）5下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。 （13.2.5条）6汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。 （13.2.6条）7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验。 （13.2.7条）8本体管道及管件的焊接质量符合规定。 （13.2.8条）一般项目1铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。（13.2.12条）2本体安装应按设计或产品说明书的要求布置坡度并坡向排污阀。 （13.2.13条）3风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。 （13.2.14条）4省煤器的出口处(或入口处)管道和阀门安装应符合设计要求。（13.2
3、.15条）5电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，应满足使用要求。（13.2.16条）续下表051001说明 主 控 项 目13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。13.2.2 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。13.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。检验方法：对照设计图纸检查。13.2.4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个
4、烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。检验方法：观察和手扳检查。13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。检验方法：观察检查。13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。 水压试验压力规定 表13.2.6项 次设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）1锅炉本体P0.591.5P但不小于0.20.59£P£1.18P+0.3P1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承压锅炉大气压力0.2注：工作压力P对
5、蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。检验方法：1、在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。13.2.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。检验方法：观察运转试验全过程。13.2.8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1、焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。2、管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8
6、的规定。3、无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。13.2.12 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。13.2.13 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查。13.2.14 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。检验方法：观察检查。13.2.15 省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法：对照设计图纸检查。13.2.16 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、
7、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。检一般项目。（GB50242-2002）表13.2 续表一一般项目检 查 项 目允许偏差(mm)实 测 值I锅炉安装1坐 标102标 高±53中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3立式锅炉炉体全高4组装链条炉排安装4炉排中心位置25墙板的标高±56墙板垂直度，全高37墙板间两对角线的长度之差58墙板框的纵向位置59墙板顶面的纵向水平度长度1/1000510墙板间的距离跨距2m+30跨距2m+5011两墙板的顶面在同一水平面上相对高差512前轴后轴的水平度长度1/100013前、后轴和轴心线的相对标高差514各轨道在同一水平面上的相
8、对高差515相邻两轨道间的距离±2 续下表051001说明 锅炉安装的允许偏差和检验方法 表13.2.9项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标10经纬仪、拉线和尺量2标 高±5水准仪、拉线和尺量3中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13.2.10的规定。 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法 表13.2.10项次项 目允许偏差（mm）检验方法1炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量2墙板的标高±5水准仪、拉线和尺量3墙板的垂直度，全高3吊线和尺量4墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量
9、5墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量6墙板顶面的纵向水平度长度过1/1000，且5拉线、水平尺和尺量7墙板间的距离跨距2m+30钢丝线和尺量跨距2m+508两墙板的顶面在同一水平面上相对高度5水准仪、吊线和尺量9前轴、后轴的水平度长度1/1000拉线、水平尺和尺量10前轴和后轴和轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量11各轨道在同一水平面上的相对高差5水准仪、吊线和尺量12相邻两轨道间的距离±2钢丝线和尺量（GB50242-2002）表13.2 续表二一般项目往复炉排安装16两侧板的相对标高317两侧板间距离跨距2m+30跨距2m+4018两侧板的垂直度，全高319两侧板间对角线的长
10、度之差520炉排片的纵向间隙121炉排两侧的间隙2铸铁省煤器支承架安装22支承架的位置323支承架的标高0-524支承架的枞、横向水平度（每米）1施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日 051001说明 往复炉排安装的允许偏差和检验方法 表13.2.11项次项 目允许偏差（mm）检验方法1两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量2两侧板间距离跨距2m+30钢丝线和尺量跨距2m+403两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量4两侧板间对角线的长
11、度之差5钢丝线和尺量5炉排片的纵向间隙1钢板尺量6炉排两侧的间隙2铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.2.12的规定。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法 表13.2.12项次项 目允许偏差（mm）检验方法1支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量2支承架的标高0-5水准仪、吊线和尺量3支承架的纵、横向水平度（每米）1水平尺和塞尺检查5.3.8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。 钢管管道焊口允许偏差和检验方法 表5.3.8项 次项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检查方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。