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1、PSAPSA 制氮机操作规程制氮机操作规程一、总则一、总则1.在制氮机运行操作过程中，严格按照规程操作，并详细做好运行记录，以便保养和维护。2.运行检查设备各阀门是否处于正常的开与关状态，电源是否正常，判断无误后方可开机。一、一、开机运行步骤开机运行步骤1、开启控制柜总电源开关。2、开启冷冻干燥机运行 5 分钟。3、开启空压机。4、当空气缓冲罐压力上升到 0.8MPa，调节气动三联件，调节到 0.55MPa，按下制氮机控制柜上的运行开关，设备开始工作。5、当氮气缓冲罐压力达到约 0.6MPa 时，调节减压阀，调节压力至工作压力（即出气口压力）。6、打开放空闸阀（此时另一路送气支路关闭，即输送至
2、用户现场的支路关闭），缓慢调节流量闸阀，调节流量至额定流量，从放空支路放空；打开取样阀，取样气量在 300400ml 之间，观察氮气纯度；氮气纯度达到用气指标后，关闭放空闸阀，打开送气闸阀，将合格的氮气送到用气现场。三、设备停机三、设备停机1、关闭氮气送气闸阀。2、按制氮机控制柜上的停止开关，停止制氮机。3、停止空压机。4、停止冷干机5、关闭电源开关。6、记录停机状态、时间、等待下次开机运行。四、操作中注意事项四、操作中注意事项1、冷干机不能频繁启动，时间间隔 5 分钟以上。2、氮气分析仪检测气量在 300400ml 之间，不可过大。3、运行过程中需检查空压机、过滤器、冷干机、空气缓冲罐等排污
3、情况，每 12 小时检查一次，若自动排污存在故障，需及时进行手动排污。4、管路维修或拆卸过程中，需将储罐及管路泄压，防止发生人身事故。5、操作人员进入高纯度氮气空间进行检修时，需进行空气置换，检测空间氧气浓度合格后，方可进入。五、设备常见故障处理1、氮气纯度下降原因及判断维修 氮气出口流量是否大于额定值。（观察流量计）氮分析仪检测系统是否正常，连接处是否有漏气现象（查漏检测）；氧电极是否失效（通空气校准半小时以上）。气源压力是否达到要求（吸附压力必须在 0.8MPa）。电磁阀是否正常工作（万用表检测电压 220V）。气动角坐阀开关是否正常工作（查漏检测）。回氮冲洗量是否过大、过小（以调试时为准，不能随便调整）分子筛是否失效（空气净化排污是否正常，消音器及管路连接处是否有水渍现象）。2、气源压力下降原因及判断维修 空压机输出压力是否到要求。（见空压机说明书）压差过大，检查过滤器是否有堵塞现象存在。（排污是否正常、及时）气动角坐阀是否漏气（内漏）（检查阀门开闭状态切换，更换密封件）。检查管道是否存在泄漏情况（查漏检测）