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1、有限公司 CO.LTD *程 序 文 件文 件 名： 生产计划控制程序文件编号： QP-015 版 本： A/0 页 数： 共页 生效日期： 编制/日期：审核/日期：批准/日期：修 改 记 录序号更改日期更改内容版号1. 目的2. 对公司接受的订单/合同进行有效控制，并按其交货的先后顺序进行有计划、合理地安排和生产及管理，使公司能正确、准时地按顾客规定的交付要求进行产品交付作业，以达到提高生产效率、降低生产成本之目的。2.范围凡本公司与顾客所签定的所有订单、合同之生产安排和管理均适用。3.职责31 顾客订单、合同变更之联络以及生产单的制定：业务部。32 生产计划之制定：PMC。33 生产计划之
2、批准：营运总监。34 生产计划之安排、执行及生产进度之追踪与管理：生产部、采购部、PMC35 对影响产品质量的各个因素进行控制，确保生产作业过程按规定的方法和程序在受控状态下进行：生产部/研发中心/品保部/PMC4、 内容作业流程序号流程流程说明相关记录1生产计划编制4.1 生产计划编制：PMC根据生产单每月20日前会同业务编制下月的月度生产计划，经业务部、开发部、采购部、品保部和营运总监签名确认后分发到相关部门。生产单、月度生产计划2物料计划4.2 物料计划：PMC根据的月度生产计划、生产单及BOM等资料，结合生产的先后顺序检查是否有足够库存，库存不足生产要求编制采购计划，按采购管理控制程序
3、执行；编制部件计划按生产过程控制程序执行采购计划3锁定周计划4.3锁定周计划：4.3.1 生产能力负荷评估：PMC根据月度生产计划的实际生产状况组织相关部门人员定期进行评估；如本月生产能力负荷过重，由生产部经理将情况呈报厂长，外发或按公司指示进行处理。PMC锁定周生产计划下发至相关部门。4.3.2 生产作业准备各相关部门根据月度生产计划及周生产计划结合实际状况检查所用到的原材料、辅助材料、工装（包括模具、工具、夹具、治具、刀具、易损工装等）、设备、检测仪器、相关作业指导书、工艺文件/技术文件、检验标准/检验规程、操作规程/操作标准、生产流程卡是否均正常和到位，对不正常和未到位的由相关部门立即对
4、其进行处理并作好生产作业准备。4生产计划执行4.4生产计划执行：4.4.1各车间根据月度生产计划及周生产计划制定车间每日计划，根据实际情况总结后交生产部。完成的产品入库或转序。4.4.2各车间的生产按生产过程控制程序执行。车间每日生产计划， 5生产计划追踪4.5生产计划追踪：4.5.1各车间每天总结计划实际完成的情况，并形成生产日报表交生产部及PMC。4.5.2生产部及PMC根据各车间的实际情况进行跟踪监督检查。车间生产跟踪表表6生产异常判定4.6生产异常判定：4.6.1如生产异常时，由PMC通知业务部。业务部根据生产状况判断是否会影响顾客的交期。4.6.2如该异常不影响顾客交货日期时进行生产
5、计划调整，并重新修订“月生产计划”分发相关部门，由生产部和相关部门按调整后计划行生产。4.6.3如该异常会影响顾客交货日期，业务部与顾客沟通，以取得同意延迟交货；如顾客不同意延迟交货，业务部将其状况呈报至厂长或总经理，并按公司指示进行处理。7生产异常处理4.7生产异常处理：4.7.1生产过程中，如出现异常而影响顾客订单交货时间时由相关负责部门对所发生的生产异常填写纠正与预防措施报告进行原因分析及纠正与预防，由业务部进行效果确认，直到问题得到有效处理。纠正与预防措施报告8补单生产计划调整4.8补单生产计划调整：在生产过程中，当不良率过高或其它异常、人为因素所造成补单，由相关部门反馈给PMC，以联
6、络书形式提出申请，相关部门单位签名确认后，将其分发至相关部门，进行生产作业。联络书9生产计划进度管理4.9生产计划之进度管理：生产计划之进度管理由PMC对其作确认以便掌握各订单之生产进度状况，业务部负责监督。10总结分析4.10生产计划和目标完成状况总结分析：PMC根据每月实际生产计划和目标完成状况于下月月初前将其统计在生产每月总结报告等报表追踪目标完成状况及统计分析，经副总监、营运总监核准后，由PMC存档。以将其作为公司级数据和资料分析使用的依据。生产每月总结报告11记录管理4.11记录管理按记录控制程序执行5、相关文件5.1纠正与预防措施控制程序5.2生产过程控制程序5.3记录控制程序5.4.采购管理控制程序6、记录6.1月度生产计划6.2车间日生产计划6.3生产单6.4车间生产跟踪表表6.5生产每月总结报告6.6纠正与预防措施报告6.7采购计划6.8联络书