《第一节 金属塑性变形PPT讲稿.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一节 金属塑性变形PPT讲稿.ppt（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一节 金属塑性变形第1页，共33页，编辑于2022年，星期二概概述述一、压力加工的实质：金属材料在外力作用下，发生塑性一、压力加工的实质：金属材料在外力作用下，发生塑性变形，获得所要求的形状、尺寸、机械性能的原材料毛坯变形，获得所要求的形状、尺寸、机械性能的原材料毛坯或零件的加工方法。或零件的加工方法。塑性加工的适用材料：塑性加工的适用材料：各类钢各类钢大多数非铁金属及其合金大多数非铁金属及其合金 金属变形过程：金属变形过程：金属材料在外力作用下发生弹性变形金属材料在外力作用下发生弹性变形当外力超过一定值后产生塑性变形当外力超过一定值后产生塑性变形外力继续加大，发生断裂外力继续加大，发生断裂
2、我国自行研制的万吨级水压机我国自行研制的万吨级水压机我国自行研制的万吨级水压机我国自行研制的万吨级水压机第2页，共33页，编辑于2022年，星期二二、压力加工的主要生产方式：二、压力加工的主要生产方式：1.轧制；轧制；2.挤压；挤压；3.拉拔；拉拔；4.锻造；锻造；5.板料冲压板料冲压.第3页，共33页，编辑于2022年，星期二轧三、塑性成形特点：三、塑性成形特点：1.能改善金属的组织，力学性能高；能改善金属的组织，力学性能高；2.可提高材料利用率；可提高材料利用率；3.加工精度较高，生产率较高。加工精度较高，生产率较高。两不加工：两不加工：脆性材料脆性材料复杂形状复杂形状第4页，共33页，编
3、辑于2022年，星期二轧制、挤压、拉拔轧制、挤压、拉拔金属型材、板材、钢材、线材等；金属型材、板材、钢材、线材等；自由锻、模锻自由锻、模锻承受重载的机械零件，如机器主轴、承受重载的机械零件，如机器主轴、重要齿轮、连杆、炮管、枪管等；重要齿轮、连杆、炮管、枪管等；板料冲压板料冲压汽车制造、电器、仪表及日用品。汽车制造、电器、仪表及日用品。应用：应用：第5页，共33页，编辑于2022年，星期二第一节第一节金属塑性变形金属塑性变形一、一、金属塑性变形金属塑性变形金属在外力作用下产生金属在外力作用下产生塑性变形塑性变形的的实实质质是晶体内部的原子产生是晶体内部的原子产生滑移滑移。滑移：滑移：就是晶体的
4、一部分相对就是晶体的一部分相对与另一部分沿一定晶面发生相对与另一部分沿一定晶面发生相对的位移；的位移；产生的变形称为滑移变形。产生的变形称为滑移变形。正应力正应力：仅使晶格产生弹性伸长，当仅使晶格产生弹性伸长，当超过原子间结合力时，使将晶体拉断；超过原子间结合力时，使将晶体拉断；切应力切应力：使晶格产生弹性歪扭，在超使晶格产生弹性歪扭，在超过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发生相对滑动。生相对滑动。第6页，共33页，编辑于2022年，星期二1.单晶体金属的塑性变形单晶体金属的塑性变形单晶体的塑性变形主要通过滑移进行。单晶体的塑性变形主要通过滑移进行。（a）未变形
5、（b）弹性变形（c）弹塑性变形（d）塑性变形图：单晶体滑移变形示意图图：单晶体滑移变形示意图 滑移面整体刚性滑移u滑移变形具有以下特点：滑移变形具有以下特点：1）切应力引起滑移；）切应力引起滑移；2）滑移面在密排面滑移方向沿着）滑移面在密排面滑移方向沿着密排面方向进行，滑移距离为原密排面方向进行，滑移距离为原子间距的整数倍。子间距的整数倍。第7页，共33页，编辑于2022年，星期二第8页，共33页，编辑于2022年，星期二原因：晶体内部的各种缺陷（特别是位错）的运动更容原因：晶体内部的各种缺陷（特别是位错）的运动更容易产生滑移，而且位错运动所需切应力远远小于刚性的易产生滑移，而且位错运动所需切
6、应力远远小于刚性的整体滑移所需的切应力。当位错运动到晶体表面时，晶整体滑移所需的切应力。当位错运动到晶体表面时，晶体就产生了塑性变形。体就产生了塑性变形。实际晶体内部存在大量缺陷。滑移实际晶体内部存在大量缺陷。滑移通过通过位错位错在滑移面上的运动来实现。在滑移面上的运动来实现。滑移的机理滑移的机理未变形 位错运动 塑性变形第9页，共33页，编辑于2022年，星期二晶界：滑移过程中，位错的运动在晶界处受到较大的阻力，难以发生变形；晶粒位向：晶粒位向不同，各晶粒的滑移系不能同时开动，受到周围晶粒的阻碍。晶粒大小：晶粒越细，相同体积内晶粒越多，塑性变形就越困难。单晶体单晶体多晶体多晶体2.多晶体金属
7、的塑性变形多晶体金属的塑性变形(1)晶粒取向的影响 (2)晶界的影响 (3)晶粒大小的影响 1 1）变形特点：）变形特点：第10页，共33页，编辑于2022年，星期二2.多晶体金属的塑性变形多晶体金属的塑性变形多晶体金属的塑性变形多晶体金属的塑性变形2 2）变形过程：）变形过程：其其塑塑性性变变形形可可以以看看成成是是由由组组成成多多晶晶体体的的许许多多单单个个晶晶粒粒产产生生变变形形(称称为为晶晶内内变变形形)的的综综合合效效果果。同同时时，晶晶粒粒之之间间也也有有滑滑动动和和转转动动(称称为为晶晶间间变变形形)。每每个个晶晶粒粒内内部部都都存存在在许许多多滑滑移移面面，因因此此整整块块金金
8、属属的的变变形形量量可可以以比比较较大大。低低温温时时，多多晶晶体体的的晶晶间间变变形形不不可可过过大，否则将引起金属的破坏。大，否则将引起金属的破坏。第11页，共33页，编辑于2022年，星期二二、二、塑性变形对金属组织及性能的影响塑性变形对金属组织及性能的影响1.对组织结构的影响对组织结构的影响1）引引起起晶晶粒粒变变形形，晶晶粒粒沿沿最最大大变变形形方向伸长；方向伸长；2）晶晶格格与与晶晶粒粒发发生生扭扭曲曲，产产生生晶晶格格畸畸变与内应力；变与内应力；3）造成晶粒破碎，产生碎晶。）造成晶粒破碎，产生碎晶。第12页，共33页，编辑于2022年，星期二形成纤维组织形成纤维组织结果：使金属的
9、性能产生各向异性。结果：使金属的性能产生各向异性。表现：表现：定义：金属在变形过程中，定义：金属在变形过程中，晶粒形状和沿晶界分布的杂晶粒形状和沿晶界分布的杂质在钢料中的定向分布状态质在钢料中的定向分布状态称为钢料锻造时的纤维组织称为钢料锻造时的纤维组织（流线）。（流线）。a纵向（平行纤维方向），塑韧性、强度提高纵向（平行纤维方向），塑韧性、强度提高b横向（垂直纤维方向），抗剪强度提高横向（垂直纤维方向），抗剪强度提高特点特点：纤维组织很稳定，热处理、再锻均不能消除，纤维组织很稳定，热处理、再锻均不能消除，只能改变分布。只能改变分布。第13页，共33页，编辑于2022年，星期二钢锭热变形后的组
10、织变化钢锭热变形后的组织变化钢锭热变形后的组织变化钢锭热变形后的组织变化第14页，共33页，编辑于2022年，星期二2.对性能的影响对性能的影响1）产生加工硬化现象）产生加工硬化现象结果：结果：金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降。金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降。原因：原因：塑性变形塑性变形位错移动位错移动位错大量增殖位错大量增殖相互作用相互作用运动阻力加大运动阻力加大变形抗力变形抗力强度强度、硬度、硬度、塑性、塑性、韧性韧性举例：高强度钢丝是将含碳量为举例：高强度钢丝是将含碳量为1.0%1.0%的高碳钢处理成细片状的高碳钢处理成细片状珠光体，然后冷拔变形珠光体，然后冷拔变形90%90%
11、以上，抗拉强度可高达以上，抗拉强度可高达3000MPa3000MPa。第15页，共33页，编辑于2022年，星期二加工硬化的应用及不利影响：加工硬化的应用及不利影响：1）应用：主要是强化金属材料应用：主要是强化金属材料（1）提高材料强度、耐磨性；）提高材料强度、耐磨性；例：自行车链条片例：自行车链条片16Mn钢钢原：原：厚厚=3.5mmb=520MPa150HBS；五次冷轧后：五次冷轧后：厚厚=1.2mm（65%）b=1200MPa275HBS（2）构件使用安全系数（如钢丝绳）构件使用安全系数（如钢丝绳）（3）有利于金属进行均匀的变形。）有利于金属进行均匀的变形。2）不利影响）不利影响：材料塑
12、韧性降低，对进一步塑性变形带来困难。材料塑韧性降低，对进一步塑性变形带来困难。第16页，共33页，编辑于2022年，星期二3 3、回复与再结晶、回复与再结晶图：冷变形金属在加热时组织图：冷变形金属在加热时组织和性能的变化示意图和性能的变化示意图金属材料在冷变形以金属材料在冷变形以后，组织处于不稳定后，组织处于不稳定的状态，但室温下难的状态，但室温下难以进行。以进行。加热使原子扩散能力加热使原子扩散能力增加，随温度的升高，增加，随温度的升高，冷变形后的金属将依次冷变形后的金属将依次发生发生回复、再结晶和晶回复、再结晶和晶粒长大。粒长大。第17页，共33页，编辑于2022年，星期二1）回复回复T回
13、回=(0.25-0.3)T熔熔定义：随着温度的上升，定义：随着温度的上升，原子热运动加剧，晶格扭原子热运动加剧，晶格扭曲被消除，内应力明显下曲被消除，内应力明显下降的现象。降的现象。作用：作用：a）晶格扭曲消除）晶格扭曲消除b）内应力明显下降）内应力明显下降回回复复只只能能部部分分消消除除加加工工硬化硬化图：冷变形金属在加热时组织图：冷变形金属在加热时组织和性能的变化示意图和性能的变化示意图第18页，共33页，编辑于2022年，星期二2）再结晶再结晶定义：温度上升到金定义：温度上升到金属熔化温度的属熔化温度的0.4-0.5倍时，金属原子获倍时，金属原子获得更多的热能，开得更多的热能，开始以某些
14、碎晶或杂始以某些碎晶或杂质为核心，生长成质为核心，生长成新的晶粒，新的晶粒，加工硬加工硬化完全被消除，塑化完全被消除，塑性上升。性上升。图：冷变形金属在加热时组织图：冷变形金属在加热时组织和性能的变化示意图和性能的变化示意图第19页，共33页，编辑于2022年，星期二冷变形金属刚刚结束再结晶时冷变形金属刚刚结束再结晶时的晶粒是比较细小、均匀的等的晶粒是比较细小、均匀的等轴晶粒，如果再结晶后不控制轴晶粒，如果再结晶后不控制其加热温度或时间，继续升温其加热温度或时间，继续升温或保温，晶粒之间便会相互吞或保温，晶粒之间便会相互吞并而长大。并而长大。3）晶粒长大）晶粒长大(b)(b)金属回复后的组织金
15、属回复后的组织 (c)(c)再结晶组织再结晶组织(a)塑性变形后的组织图：金属的回复和再结晶示意图图：金属的回复和再结晶示意图第20页，共33页，编辑于2022年，星期二第21页，共33页，编辑于2022年，星期二三、冷变形与热变形三、冷变形与热变形1）、定义：金属在再结晶温度以上的变形称为热变形，）、定义：金属在再结晶温度以上的变形称为热变形，再结晶温度以下的变形称为冷变形。再结晶温度以下的变形称为冷变形。例：钨（熔点为例：钨（熔点为3380）在）在800变形为冷加工，而铅变形为冷加工，而铅（熔点为（熔点为327）在室温变形就可称为热加工。）在室温变形就可称为热加工。第22页，共33页，编辑
16、于2022年，星期二加工硬化与回复、再结晶同时发生；加工硬化随时被消加工硬化与回复、再结晶同时发生；加工硬化随时被消除，使变形抗力下降，塑性升高。除，使变形抗力下降，塑性升高。2）、热变形的特点：）、热变形的特点：1)可消除铸锭中的气孔、缩可消除铸锭中的气孔、缩松等缺陷；松等缺陷；2)可使铸态晶粒细化，力学可使铸态晶粒细化，力学性能提高；性能提高；3)形成热变形纤维组织（流形成热变形纤维组织（流线）。线）。3）、热变形后的组织与性能：）、热变形后的组织与性能：热轧时组织变化热轧时组织变化 第23页，共33页，编辑于2022年，星期二冷加工与热加工组织的变化热变形加工在变形的同时伴随着动态再结晶
17、，变形停止后在冷到室温过程中继续有再结晶发生。所以热变形加工基本没有加工硬化现象。第24页，共33页，编辑于2022年，星期二4）、）、锻造比锻造比(Y(Y锻锻锻锻)锻造时锻造时变形程度大小变形程度大小常以锻造比常以锻造比Y锻锻表示：表示：对拔长：对拔长：Y锻锻=F0（原截面）（原截面）/F（拔长后截面）（拔长后截面）对镦粗：对镦粗：Y锻锻=H0（镦前高度）（镦前高度）/H（镦后高度）（镦后高度）结构钢钢锭的锻造比一般为结构钢钢锭的锻造比一般为24；各类钢坯和轧材的锻造比一般为各类钢坯和轧材的锻造比一般为1.1 1.3。零件设计和制造中充分利用锻造流线：零件设计和制造中充分利用锻造流线：1）零
18、件最大拉应力方向应与锻造流线平行）零件最大拉应力方向应与锻造流线平行;2）零件最大剪切应力方向应与锻造流线垂直）零件最大剪切应力方向应与锻造流线垂直;3）零件外形轮廓应与锻造流向的分布相符合）零件外形轮廓应与锻造流向的分布相符合而不被切断而不被切断。第25页，共33页，编辑于2022年，星期二(a)齿根处的切应力平行于流线方向。力学性能最差，寿命最短；齿根处的切应力平行于流线方向。力学性能最差，寿命最短；(b)齿齿1的根部切应力与流线方向垂直，力学性能好，齿的根部切应力与流线方向垂直，力学性能好，齿2情况正好情况正好相反，力学性能差；相反，力学性能差；(c)流线呈径向放射状，各齿的切应流线呈径
19、向放射状，各齿的切应力方向均与流线近似垂直，强度与寿命较高力方向均与流线近似垂直，强度与寿命较高；(d)流线完流线完整且与齿廓一致，未被切断，性能最好，寿命最长。整且与齿廓一致，未被切断，性能最好，寿命最长。第26页，共33页，编辑于2022年，星期二第27页，共33页，编辑于2022年，星期二三、金属的可锻性三、金属的可锻性三、金属的可锻性三、金属的可锻性（塑性成形性）（塑性成形性）（塑性成形性）（塑性成形性）金属可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品金属可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。难易程度的工艺性能。1、衡量金属可锻性的指标、衡量金属可锻性的指标两
20、个两个内因与外因内因与外因1）塑性塑性：金属的塑性是指金属材料在外力作用下：金属的塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力；用断面收缩率产生永久变形而不破坏其完整性的能力；用断面收缩率、伸长率、伸长率表示；表示；2）变形抗力变形抗力:变形过程中，金属抵抗外力作用能力的大小。变形过程中，金属抵抗外力作用能力的大小。原因：优良的塑性使产品获得准确的外形而不破裂；变形原因：优良的塑性使产品获得准确的外形而不破裂；变形抗力越小，变形消耗的能量也越少，锻压越省力。抗力越小，变形消耗的能量也越少，锻压越省力。第28页，共33页，编辑于2022年，星期二1）金属本质对可锻性的影响金属本
21、质对可锻性的影响两方面：两方面：纯金属和固溶体具有良好的可锻性，碳化物可锻性差；细纯金属和固溶体具有良好的可锻性，碳化物可锻性差；细晶粒组织可锻性优于粗晶粒，但变形抗力大。晶粒组织可锻性优于粗晶粒，但变形抗力大。（1）化学成分：）化学成分：一般情况下，纯金属的可锻性优于合金；一般情况下，纯金属的可锻性优于合金；碳钢随含碳量增加，可锻性降低；碳钢随含碳量增加，可锻性降低；合金钢中合金元素含量越多，可锻性下降；合金钢中合金元素含量越多，可锻性下降；钢中钢中P、S含量超过一定值可锻性降低。含量超过一定值可锻性降低。（2）组织结构：）组织结构：2、影响金属可锻性的因素：金属本质和加工条件、影响金属可锻
22、性的因素：金属本质和加工条件第29页，共33页，编辑于2022年，星期二（1）变形温度：）变形温度：变形条件：变形条件：变形温度、变形温度、应变速率和应力状态应变速率和应力状态碳钢的锻造温度范围碳钢的锻造温度范围碳钢的锻造温度范围碳钢的锻造温度范围2 2）加工条件的影响（变形条件加工条件的影响（变形条件加工条件的影响（变形条件加工条件的影响（变形条件）温度温度：塑性：塑性，可锻，可锻性性；温度温度：产生产生“过热过热”，可锻性，可锻性；温度温度：接近熔化，出现：接近熔化，出现“过烧过烧”失去塑性，失去塑性，b；温度温度：可锻性可锻性，加工加工硬化产生，开裂，塑性差。硬化产生，开裂，塑性差。第3
23、0页，共33页，编辑于2022年，星期二图：变形速度对塑性及变形抗力图：变形速度对塑性及变形抗力图：变形速度对塑性及变形抗力图：变形速度对塑性及变形抗力的影响示意图的影响示意图的影响示意图的影响示意图a）变变形形速速度度a后后，由由于于塑塑性性变变形形的的热热效效应应使使材材料料温温度度升升高高，回回复复和和再再结晶充分，可锻性提高。结晶充分，可锻性提高。但难实现。但难实现。（2 2）变形速度）变形速度(双重影响双重影响)指金属材料在单位时间内的指金属材料在单位时间内的变形程度。变形程度。第31页，共33页，编辑于2022年，星期二（3）应力状态的影响）应力状态的影响图：拉拔时金属应力状态图：
24、拉拔时金属应力状态图：拉拔时金属应力状态图：拉拔时金属应力状态图：挤压时金属应力状态图：挤压时金属应力状态图：挤压时金属应力状态图：挤压时金属应力状态1）压压应应力力个个数数越越多多、数数值值越越大大，金金属属的的塑塑性性就就越越好；好；2）同同号号应应力力状状态态下下引引起起的的变变形形抗抗力力大大于于异异号号应应力力状状态态的的变变形形抗抗力力，如如拉拉拔拔时时金金属属的的变变形形抗抗力力远远小小于于挤压和模锻挤压和模锻。所以，所以，塑性差的材料塑性差的材料：尽量三方受压；：尽量三方受压；塑性好的材料塑性好的材料：出现拉应力有利。：出现拉应力有利。第32页，共33页，编辑于2022年，星期二金属的塑性变形与可锻性金属的塑性变形与可锻性第33页，共33页，编辑于2022年，星期二