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1、修订记录修订日期修订内容页次版本核 准审 核制 定受控文件章一：目的 确保仓库正确处理仓库贮存的所有物料,保证仓库内的原料及成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制。二：适用范围此程序适用于本公司的工具、配件、原材料、半成品及成品的标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。三：职责和权限3.1 生产部 负责物料在制程中的搬运、贮存、包装、防护、以及物料标识在制程中的增换和保护等工作。3.2 仓库3.2.1负责物料的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。3.2.2 负责进出库物料数量清点，物料的收发和库存物料定期盘点以及相关单据的分发保存，相关标识的增换保护，账务处理工
2、作。3.3 项目管理部 负责物料进出库前的质量检验以及库存物料的定期重新检验工作。3.4 销售部 负责建议或告知客户要求物品的包装形式及开具送货单等工作。四：工作流程和内容流程流程说明责任人输出记录4.1产品入库1、采购入库: 仓管员根据供应商的送货单与货物是否与我司采购单上的产品型号、规格、数量及标签是否一致,确认无误后，在供应商的送货单上签字，将暂收的物料放置于原材料暂放区，通知项目管理部检验,检验合格办理相关手续入库。2、成品入库:由生产部物料员填写入库单，仓管员根据入库单核对数量、产品型号、规格、实物是否一致，包装是否完好，是否有对应的物料标签及合格标识，确认无误后在入库单上签字，并做
3、好相应的记录，将货物放置制订区域。仓管员送货单入库单4.2产品搬运1、所有进出库物料的搬运，生产包装及交付过程中的搬运，必须要使用合适的搬运工具，小心、平稳搬运到规定位置，以确保产品质量。2、搬运人员搬运时，必须保持产品的完整性，并保护好产品标识。3、各搬运工具使用单位应对其妥善保养，以防搬运途中因工具异常造成搬运时的产品损坏。4、各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向和各层面应置放防护材料，以防止碰伤。仓管员/4.3物料分类1、仓库负责人负责所有成品、半成品、原材料及其他辅助材料的区域的规划,编排区位,库存物品应分类分区确定摆放位置并做好对应的标识2、易损物品,危险物品,设专区摆放,并给予醒目
4、标识。仓管员各种标识4.4物料堆放1、物料堆放的位置、高度应符合物料的特点及其本身要求。原料堆放最多3个标准板高度（不超过2米），成品堆放2个标准板高度（不超过1.5米）。仓管员/4.5日常管理1、仓库应适时监控物料库存状况,当库存不足时,仓管应参考安全库存表及时申请,采购依采购控制程序作业。2、仓库贮存物料,必须每月进行一次盘点，确保账物相符,进出库手续齐全、完整。3、库存物料根据物料上的标识的日期,做到先进先出原则,如有特殊需要时按实际需要发放。仓管员安全库存表4.6品质防护1、仓管员应经常查看库存物品,发现有损坏、倒塌、变形的物品应及时通知品质检验，根据检验结果，采取相应的处理措施。2、
5、对库存物料库存期超过六个月的,仓管员填写重检单通知品质部进行检验,以确保产品在贮存期间品质异常状况可以掌握。仓管员项目管理部重检单4.7储存条件1、仓库内所有物料均在常温下贮存，温度控制在30以下，湿度70%以下，仓库内保持清洁、通风、避光。产品或物料对储存条件有要求的，仓库要满足储存要求，配备温湿度计并对温湿度数据进行监控；仓管员/4.8安全防护1、易燃易爆危险品,必须隔离存放，液体化学品应做好防泄漏措施，且应在附件悬挂相应的MSDS。2、仓库内严禁烟火,配备足够的消防器材和设备,由仓管员定期进行检查，确保在突发状况时可以使用，消防设施附近不可被堵塞，保持安全通道畅通。仓管员/4.9产品出库1、原料出库：生产部领料员领料时应填写领料单经部门主管审核后凭领料单进行领料,仓管核对好品名、料号、规格、数量无误，签单发料。2、成品出库：由销售部开具送货单,仓管依据送货单（核对客户、料号、订单号、点清出货准确数量等）经项目管理部确认其品质后执行出货作业。销售部仓管员生产部送货单领料单4.10资料归档1、进出库手续办理后，仓管员应将所有单据作入相应的报表中或电脑系统中,然后整理文件资料,分类归档。仓管员各类单据五：相关文件 5.1采购控制程序六：相关记录6.1入库单6.2盘点表6.3送货单6.4领料单6.5安全库存表6.6各类标识卡6.7重检单