《《质量管理体系文件》FQC检验规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《质量管理体系文件》FQC检验规范.doc（2页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、FQC检验规范流程1. 最终检验程序(FQC)1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。1.2范围：产品检验和试验。1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。1.4最终检验流程图：（见下页）1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：1.5.1 高中、中专或以上文化程度；1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求；1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。1.6 FQC职责和权限：1.6.1 按FQC检验规范流程对成品进行检验；1.6.2 记录和保存检验数据；1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按不合格品评审程序处理；1.6.4 对质量记录
2、做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。1.7 FQC运作程序：1.7.1 FQC检验员按作业指导书对产品进行检验；1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写2小时生产部品确认表，由品质主管审核；1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写FQC报告并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写FQC报告并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签
3、，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写重流通知单，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产；1.7.5 制造接到重流通知单后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在重流通知单上；1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行不合格批评审程序；1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反作业指导书操作或引起品质异常时，必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出纠正行动通知单给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于品质问题跟踪表中；1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采取以下行动。a. 存货超过3个月，FQC需随机抽样10%检查；b. 存货超过6个月，FQC需随机抽样20%检查；1.7.9 超储存期成品经FQC再次检验确认合格后，应重新贴“合格”标签，注明机种、抽检日期和检验员签名。FQC检验流程图重流发出重流通知单成品入仓业务安排运输交货NGO K O KNG NGPQC检验重流PQC外观检验PQC性能检验FQC检验装 配 NG O K O K O K客 户