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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1预评价的目的总基本原论1.1和就安全预评判目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针,为建设工程初步设计提供 科 学 依 据 , 以 利 于 提 高 建 设 工 程 本 质 安 全 程 度 ；安全预评判基本原就是具备国家规定资质的安全评判机构科学、公平和合法地 自 主 开 展 安 全 预 评 价；1.2 预 评 价 的 依 据 规 范 与 标 准1中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 法2中 华 人 民 共 和 国 劳 动 法3中 华 人 民 共 和 国 职 业 病 防 治 法4 危 险 化 学 品 管 理 条 例 国 务 院 令 第 344
2、 号 5 石 油 库 设 计 规 范 （ GBJ74 84 （ 1995 年 修 订 本 ） ）6 石 油 化 工 储 运 系 统 罐 区 设 计 规 范 （ SH3007 1999 ）7 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 规 范 （ GB50160 92 （ 1999 年 版 ） ）8建筑设计防火规范GBJ16-872001年版 9 爆 炸 和 火 灾 危 险 环 境 电 力 装 置 设 计 规 范 （ GB50058 92 ）10 建 筑 物 防 雷 设 计 规 范 （ GB50057-94 （ 2000 年 版 ） ）11噪 声 作 业 分 级（LD80-1995）12有 毒 作
3、业 分 级（GB12331-90）13工 业 企 业 设 计 卫 生 标 准GBZ12002 14 工 作 场 所 有 害 因 素 职 业 接 触 限 值 （ GBZ2-2002 ）15 石 油 化 工 企 业 职 业 安 全 卫 生 设 计 规 范 （ SH3047 93 ）16低压配电设计规范（GB500541995）17 工业企业照明设计标准（ GB50034 92 ）18安全标志（GB289486）19安全标志使用导就（GB1617996）20石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范（SH/T3170 2000）1.3预评价工作程序安全预评判程序一般包括：预备阶段；危急、有害因素识别与分
4、析；确定安全预评判单元；挑选安全预评判方法；定性、定量评判；安全计策措施及建议 ；安全预评价结论 ；编制安全预评价 报告；常见的安全预评价程序框图如下图；详细内容包括以下几个阶段：（1）预备阶段：明确被评判对象和范畴,进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设工程资料；（2）危险、有害因素识别与分析：依据建设工程周边环境、生产工艺流程或场所的特点,识别和分析其潜在的危急、有害因素；框图图 1.3安全预评判程序名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）确定安全预评判单元在危急、有害因素识别和分析基础上,依据评
5、价的需要,将建设工程分成如干个评判单元；划分评判单元的一般性原就：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危急有害因素类别及事故范畴划分评判单元,使评判单元相对独立,具有明显的特点界限；（4）挑选安全预评判方法依据被评判对象的特点,挑选科学、合理、适用的定性、定量评判方法；（5）定性、定量评判： 依据挑选的评判方法,对危急、有害因素导致事故发生名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的可能性和严峻程度进行定性、定量评判,以确定事故可能发生的部位、频 次、严峻程度的等级及相关结果,为制定安全计策措施供应科学依据；（6）安
6、全计策措施及建议 ：依据定性、定量评判结果,提出排除或减弱危急、有害因素的技术和治理措施及建议；安全计策措施应包括以下几个方面：总图布置和建筑方面安全措施；工艺和设备、装置方面安全措施；安全工程设计方面计策措施；安全治理方面计策措施；应实行的其它综合措施；7安全预评判结论 ：简要列出主要危急、有害因素评判结果,指出建设工程应重点防范的重大危急、有害因素,明确应重视的重要安全计策措施,给出建设工程从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论；8编制安全预评判报告安全预评判报告应当包括以下重点内容：1 概述i 安全预评判依据有关安全预评判的法律、法规及技术标准；建设工程可行性讨论报告等
7、建设工程相关文件；安全预评判参考的其他资料；ii 建设单位简介iii 建设工程简况建设工程选址、总图及平面布置、生产规模、工艺流程、主要设备、主要原材料、中间体、产品、经济技术指标、公用工程及帮助设施等；2 生产工艺简介3 安全预评判方法和评判单元i 安全预评判方法简介ii 评判单元确定4 定性、定量评判i 定性、定量评判ii 评判结果分析5 安全计策措施及建议i 在可行性讨论报告中提出的安全计策措施ii 补充的安全计策措施及建议6 安全预评判结论2 . 建 设 工 程 简 况2.1工 程 性 质 与 规 模1 建 设 工 程 性 质石 大 油 库 属 于 新 建 工 程；2 建 设 规 模
8、与 内 容本 工 程 分 两 期 实 施 , 本 次 为 第 一 期 , 建 成 后 油 储 罐 容 积 为 20000m3；库 区 由 以 下 功 能 分 区 组 成：（1）铁路装卸区：包括库区铁路线、火车桶装站台、铁路装卸栈桥及附属卸车泵；（2）油品储存罐区：包括一期油品储罐组共 8 个储罐,其中汽油储罐 4 个,柴油 储 罐 4 个,油 品 泵 房；（3）大路油品装车区：包括油品灌装间、桶库、汽车装车站；其中灌装间和桶库分汽油和柴油两个品种；（4）帮助生产设施区：包括变配电和空压站及修理、消防泵房、锅炉房和污水名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料
9、- - - - - - - - - 处5）管理区：包设办公施及门卫；（理括楼；库区用地面积为 64962m2,本期工程用地面积为 51000 m2；劳动定员 49 人,其 中 管 理 、 技 术 人 员 7 人 , 有 一 人 为 专 职 安 全 员 ；3 建 设 投 资本 工 程 总 投 资 为 6569.12 万 元 , 其 中 建 设 投 资 4994.85 万 元 ；2.2 厂 址 简 况2.2.1 地 理 位 置油库位于山东省东营市火车站北侧,距东营区约 5 公里；库区北侧为自然河套,西侧为东营至济南高速大路,东侧为农田,南侧为一大路；库区距离高速公路入口约8公里,距104国道6公里
10、；依据中华人民共和国国家标准石油库设计规范 修订本 GBJ 74 84 ：石油库的库址,应选在交通便利的地方；以铁路运输为主的石油库,应靠近有条件接轨的地方；储存原油、汽油、煤油、柴油等大宗油品的石油库的库址挑选,应考虑产、运、销的关系的国家有关部制定的油品远输流向；石油库的库址应具备良好的地质条件,不得选在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区；一、二级石油库的库址,不得选取在地震基本烈度九度及以上的地区；对比国标,石大油库依靠胜利油田,与铁路,高速大路的距离都比较近,产运销等油品流通渠道畅通,所在地区地震基本烈度为6 度,符合国标标准；因此,石大油库的
11、选址是科学名师归纳总结 的,可行的；第 4 页,共 15 页2.2.2气象条件；1 气温年平均气温： 12.5 极端最高气温： 41.9 极端最低气温： -23.3最热月（ 7月 ） 平 均 温 度 ：26.7 最 冷 月 （ 1 月 ） 平 均 温 度 ：-2.8 2 风全年主导风向：东南冬季主导风向：偏北夏季主导风向：偏南多年平均风速：3.3 m/s 瞬时最大风速：10.0m/s 3 降水量年平均降水量：613.6 mm 年最大降水量：1142.6 mm 年最小降水量：244.5 mm 日最大降雨量：800.0mm 时最大降雨量：40.0mm 最大月平均降雨量：1200mm 4 空气湿度平
12、均相对湿度：最高月（7月）平均相对湿度：最低月（3月）平均相对湿度：5 气压绝对最高气压：mbar 绝对最低气压：mbar - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6 大积雪深度：30 雪最cm 基本雪荷载：Kgf/m2 2.2.3厂区地形/地貌库址地势较平整,现自然地势标高 地 区 地 震 基 本 烈 度 为24.0m 左右,库区中部有自然雨水冲沟；该6度 ； 符 合 国 标 所 要 求 条 件 ；2.3工艺及设备2.3.1工艺流程简述1 输入不同牌号的油品经火车运入库区火车装卸栈桥,经装卸鹤管,第一用容积泵引虹吸,待离心式输送泵满液后,关闭容积泵,启动输
13、送泵,将油品送至储罐储存库；2 输出储罐内油品用装车泵（装汽车或火车）分别经管道输送至火车或汽车装栈桥；（台）,装火车或汽车出另外,油罐的油品由装桶输送至装桶间,经装桶机自动计量,装桶（规格为5L 、 25L 、 200L ） , 送 桶 库 储 存 , 然 后 经 汽 车 或 火 车 出 库 ；2.3.2设 备1 储 油 设 备本工程中罐区共有 8 个位号非标设备,按设备的结构形式可分为两种形式；4台带内浮盘的汽油储罐（V-2022,V-2022,V-2022,V-2022）； 4 台不带内浮盘的自拱 顶 形 式 的 柴 油 储 罐 （ V 2022, V 2022, V 2022, V 2
14、022） ；两种结构形式的 8 台储罐的公称容积均为 2500m3,材质均为碳钢；储罐高度12m,均 设 有 净 宽 度 为 0.7m 的 盘 梯；2 输 油 设 备本 油 罐 区 内 的 输 油 机 械 除 鹤 管 外 , 有 装 卸 汽 、 柴 油 用 离 心 油 泵 ；3 其 他 辅 助 设 备锅 炉 房、污 水 处 理 设 施,变 配 电、空 压 站 等；2.4总 图 布 置2.4.1概 述：库区的布置按生产流程布置,油品铁路装卸区布置在库区南侧边缘靠柳树屯车站一侧；库区东部布置油品储存罐区,其中一期罐组布置在南侧,靠近库区铁路,二期罐组拟布置在北侧场地上；帮助生产设施中的锅炉房及污水
15、处理设施布置在一期罐组东侧,使锅炉房靠近其主要服务的柴油储罐,污水处理设施靠近达标污水排放点,变配电和空压站及修理、消防泵房布置在二期罐组的西侧；油品灌装间、桶库、汽车装车站布置在一期罐组的西侧,靠近货运出入口 ； 办 公 楼 布 置 在 库 区 西 北 侧 场 靠 近 人 流 出 入 口 的 场 地 上 ；库区西侧设人流入口和货流入口各一个,分设门卫一座,用于组织人流和货运车流；同时能满意库区消防作业；库区东南侧设铁路大门一座,铁路大门北侧设应急出入口一个；：2.4.2总平面布置分析（1）该油库的油罐区处于主导风向的側风向区,处于油库深部的边缘地带；（2）铁路装置作业区布置在油库的边缘地带,
16、油库专用铁路线与油库出入口没名师归纳总结 有交叉现象；第 5 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （ 3）油品装卸作业区设有消防道路；其大路收发油作业区设有专用出入口3.主要危急与有害因素分析 3.1 储运生产危急性分析 3.1.1油料的火灾爆炸危急性 油料具有易挥发、易流失、易燃烧、易爆炸、有毒等特性,如工作疏忽管 理不善就会造成事故而带来庞大的缺失；油料的详细物性如下：（1）易燃性：油品名称闪点 / 燃点/ 自燃点 / 汽油-50 - 10 一般较闪点高415 530 柴油80 - 120 3 - 6350 - 380 汽油、柴油的主
17、要成分是碳氢化合物及其衍生物,是可燃有机物；汽油的 闪点为 -5810,在常温下蒸发速度较快,由于油品在储存收发作业中不是 全封闭的,导致油蒸汽大量积聚和漂移,存在于有大量助燃物的空气中,只要 有足够的点火能量油品就会发生燃烧；油品的燃烧速度很快,汽油燃烧线速度最高可达 5mm/min,质量速度可达 221 千克/ 平方 M 小时 ,即使在封闭储罐 中,火焰水平传播速度可达 24m/s,因此,油品一旦发生燃烧,氧气供应难 以掌握,很简单造成更大的危急性；（2）易爆性：石油产品的蒸汽中存在肯定量的氢分子,含有氢分子的油蒸汽与空气组成 混合气体达到爆炸极限时,遇到引火源即发生爆炸；汽油的爆炸极限为
18、1.7%7.2%,其浓度在爆炸极限范畴内的可能性较大,引爆能量仅为 0.2mJ,夏季气温较高,在肯定的时间内,汽油蒸汽的浓度易处 于饱和状态,遇到点火源往往发生燃烧；（3）易积聚静电荷性：在油品输送、装卸、加油作业时产生大量的静电荷,并且油品静电的产生 速度远远大于其流散速度,很简单引起静电荷的积聚,静电电位往往高达几万 伏；而静电积聚的场所,常有大量的油蒸汽存在,很简单造成静电事故；油品 的静电荷积存不仅能引起火灾爆炸静电事故,仍限制了油品的作业条件；（4）易受热膨胀性：油品受热后温度增高体积膨胀,如汽油,温度变化1,其体积变化0.12%；所以储存汽油的密闭油桐如靠近高热或日光暴晒,受热膨胀
19、,筒内压力 增加,简单造成容器胀裂；因此,各种规格的油桶,不同的季节规定不同的安全容量；一般来说油品装油后应保持（5）易蒸发、易扩散和易流淌：5%7%的气体空间,以备油品受热膨胀；石油产品主要由烷烃和环烷烃组成,烃类分子很简单离开液体挥发到气体中去, 1 千克的汽油大约能蒸发为 慢,但比水蒸发得快得多；0.4 立方 M 的汽油蒸汽,柴油虽然蒸发的较油气同空气混合后的混合气体密度同空气很接近,特殊是轻质油品蒸发同 空气的混合物,受风的影响扩散范畴很广,并沿地面漂移积聚于坑凹地带,易 造成火灾和险情扩大；液体都具有流淌扩散的特性,汽油的粘度小,密度小于水,其流淌扩散性 很强；所以储存油品的设备由于
20、穿孔、破旧,常发生漏油事故,易引发火灾爆 炸事故；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.2油库火灾爆炸事故定性分析（采纳故障类型与影响分析法）以油品铁路装卸区和油品储备灌区为例,做定性分析；装置区构成部件故障类型故障影响油品库区铁路线1,铁制工具作业时猛烈撞击1,火灾爆炸2,工作人员违章动火2,火灾爆炸油品罐装间3,管道内壁粗糙3,静电累积导致火灾铁路4,车体猛烈碰撞4,产生火花爆炸装卸5,避雷设施损坏5,雷击火灾事故区6,防雷接地电阻不符合要求6,雷击火灾事故；1,装油时没正确调剂流速1,静电累积导致火灾2,
21、未设防静电接地装置2,静电累积导致火灾3,飞溅油液与空气摩擦3,产生火花爆炸桶区4,电产生火花引燃油蒸汽4,火灾爆炸1,防爆电器损坏1,火灾爆炸,设备损坏；2,电器设施不防爆 3,通风不良油蒸气浓度过高；4,桶罐超压破裂2,火灾爆炸,设备损坏 3,火灾爆炸；4,油品泄露,火灾爆炸 5,产生火花爆炸事故5,油桶猛烈撞击 6,静电或火花爆炸事故 6,油桶积累油品储罐1,油罐被腐蚀穿孔油罐泄露,火灾爆炸2,油罐翘底、胀裂储存3,油罐密封不良罐区油品泵房4,油罐有裂纹、砂眼1,产生静电,火灾爆炸1,人体作业中与导体接近2,油库内吸烟,动火2,火灾爆炸3,接地线损坏或接地电阻不3,雷击事故符合要求3.1
22、.3 其他危急因素分析 一,毒物的危害 石油及其制品在油船、油码头装卸运输及贮存过程中逸散油气引起的职业 危害,其中有五种危害不行忽视：污浊环境空气和水资源,造成地下隐患；伤 害人身健康引发多种疾病；增加引发火灾爆炸危急性；降低油品质量和技术指 标；增大了油量损耗和经济缺失；防治措施：1. 油船、油码头应按本规定附录二的要求配备足够的、经专职部门检验认可的 氧气、油气（总烃）及其他有毒有害气体的监测和报警仪器；要求正确使用,按时监测,并做好记录；2. 依据本规定附录三有毒作业分级标准规定,通过对装卸运输及贮存作业中毒 物浓度超标倍数、毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间三项指标的测定计 算 ,
23、逐 步 建 立 、 健 全 作 业 环 境 安 全 卫 生 监 测 制 度 ；3. 装卸、运输、贮存石油及其制品的设备、设施、容器、管道等,应尽可能密名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 闭；其连接部分应实行有效的密封措施,并要定期检查,保持良好状态,详细要求如下：（1）. 新建造及新引进的2 万及 2 万吨级以上油船,船上需有惰气爱护系统；其惰气源应保证在任何规定的气流速率下,都能供应按体积比不超过 5氧含 量 的 惰 气；（ 2 ） . 原 有 旧 船 上 无 惰 气 系 统 的 , 应 采 用 闭 舱 作 业 ；
24、（ 3 ） . 根 据 不 同 货 种 , 尽 量 选 用 浮 顶 罐 和 内 浮 顶 罐 ；（4）.各种有毒气体须净化处理后再排出；（ 5 ） . 采 用 适 当 措 施 , 严 格 控 制 污 水 处 理 设 施 逸 出 有 毒 有 害 气 体 ；4. 人员进入油舱、油罐作业前,必需进行通风换气,待内部气体稳固后,要在 舱、罐内不同高度进行气体检测；当确认内部气体达到标准后,在有专人负责 监护和联络的情形下,方可作业；作业期间,舱、罐内仍应连续保持通风和监测；5. 为防止作业人员与石油及其制品直接接触,或受油气的危害,必需配备相应 有效的个人防护用品；防护用品应放在易于取放的特地地点,并要
25、保持良好的可用状态；6. 为使作业人员的作业环境,休息环境的油气浓度达到本规定附录一的要求,应采纳以下有效的集体防护措施；（1） . 泵房、货油舱、贮油罐等作业环境,可实行通风排毒,净化处理,隔离操作,自动控制等措施；（2） . 船员生活舱、油码头生产区休息室及非生产区工作室油气浓度超标处,应安装空气净化系统；（ 3 ） 港 口 油 区 及 油 船 上 应 配 备 足 够 的 淋 浴 设 施 ；7. 油船和油码头上应备有中毒应急抢救器材,如氧气瓶,急救包等,并始终保 持完好状态；全部人员应熟识应急器材、设备的存放地点及使用方法；二,噪声有害因素分析噪声影响休息和工作；造成听觉器官的损耗；引起心
26、血管系统疾病；噪声对神经也能造成损耗,可参见工业企业噪声卫生表准表 工业噪声的掌握8-2 ；1. 噪声的掌握程序 : 从声源开头掌握直到人耳；2. 噪声源的掌握：削减声源的强度；合理布局；3. 声音传播途径的掌握：采纳吸声、消声、隔震等技术措施来协作；4. 个人防护：耳塞、耳罩、耳棉、隔声幅等防护用品；三,油库治理上的弊端（1）思想麻痹,用火不慎 生产中的加热、烘烤、修理等作业大都离不开用火,由于用火不慎造成的火灾事故占有相当大的比重；（2）制度不健全或不执行制度 为保证生产单位的消防安全,必需制定一套完整的消防安全治理制度,如果制度不全、不细、不实,或违反制度常常会引起火灾、爆炸事故；（3）
27、违反安全操作规程 作业安全操作规程一般包括有安全操作程序、安全要求、反常情形处理 等；规程是保证生产工艺安全的基本要求,任何违反规程的行为都可能到来不 良的后果；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）设备缺陷 设备本身不耐酸防腐,耐压强度不够,设备材质不符合安全要求,有先天 隐患,连续性的生产工艺设备没有阻挡火势扩散的安全装置等,这些缺陷可能 造成泄漏事故,有的给作业带来庞大的损害,有的成了火势扩展的重要途径；（5）工艺设计和技术缺陷 工艺设计中对防火安全考虑不够,表现在：工艺路线的挑选不正确,工艺 布置不合理,
28、工艺条件不够精确,物料加热方式方法挑选不正确,对于火灾爆 炸危急性很大的生产设备不设置安全装置和必要的外表,或者一旦显现反常,缺乏应急保安全的其次道防事故扩大的技术措施；（6）缺乏防火防爆技术学问 生产中由于静电放电产生火花引起火灾,雷击引起火灾,物质在空气中氧 化自燃,与水反应自燃,两种物质接触反应自燃,因对物质的燃烧、爆炸性质 不明白而在使用中发生着火事故等,这些缘由引起的火灾本应当能够预防,但 由于操作人员不明白不把握防火防爆技术学问,往往成为菲认为的有意过失而 致灾；（7）缺乏检查和修理保养 生产过程使用的动力设备,加工设备,物料储备容器及其设备处在运行 中,常因缺乏检查和年久失修而显
29、现泄漏,失灵,机械强度下降,运转摩擦零 部件过热,油垢不能准时清除等,显现险情不能准时得到排除而致灾；（8）化学危急品处理不当 生产单位由于化学危急品使用和储存或处理不当引起火灾爆炸的缘由大体 有：储存条件不符合防火要求；使用中没有保证安全的措施；一旦发生问题,措施不当；工作现场过量堆放,操作人员不懂的危急品的性质,缺乏防范的能 力等；（9）玩火和放火 在厂区有可燃物的场所,在禁火区玩火柴,打火机,燃烧鞭炮等往往简单 引起火灾；4 油罐区危急性分析 采纳危急度评判法 危急度评判法：物质容量温度压力操作16 点以上1115 点010010010010010110点16 点以上为 1 级,属高度危
30、急；1115点为 2 级,需同四周情形用其他设备联系起来进行评判；110 点为 3 级,属低危急度；物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：运行温度和点火温度的关系；压力：运行压力 超高压、高压、中压、低压 ；操作：运行条件引起爆炸或反常反应的可能性；危急度评判取值表名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程分值B（5 分）C（2 分）D（0 分）A（10 分）物质甲类可燃气乙类可燃气体；乙 B、丙 A、丙 B （ 系 指体*1；单 元 中甲A 类物甲 B、乙 A 类可燃液危 险 、质 及 液 态 烃类
31、可燃液体；不 属 左 述 之 A 、体；有 害 程类；丙类固体；B、C 项之物质乙类固体；度 最 大甲类固体；中、轻度危害介质高度危害介质之物极度危害介质）质*2 气体 5001000m3 ；气体 100500m3；气体 100m3 ；气体1000m3 以容量 *3 上；液体 50100m3 液体 1050m3 液体 10m3 液体100m3 以上温度1000以上使1000以上使在250 1000使在低于250时使用,但操作温度在燃用,但操作温度在燃点以点以下；下；用,操作温度在燃用,其操作温在低于250时使度在燃点以上在 2501000使用 ,点以下用,操作温度在燃点其操作温度在燃点以上以上
32、压力100Mpa 20100 MPa 120MPa 1MPa 以下中等放热反应稍微放热反应 如烷基化、酯化、加如加氢、水合、异构操作临界放热和成、氧化、聚合、缩合化、烷基化、磺化、无危急的操作特殊猛烈的放等反应 操作；系统中和等反应 操作；热反应操作；进入空气或不纯物质,在精制过程中伴有化在爆炸极限可 能 发 生 的 危 险 、 操学反应；单批式操范畴内或其附作；使用粉状或雾状作,但开头使用机械近的操作物质,有可能发生粉尘等 手 段 进 行 程 序 操爆炸的操作；作；单批式操作有肯定危急的操作汽油物料：物质 +容量 +温度+压力 +操作 =5+10/3+0+0+2=10.3 柴油物料：物质 +
33、容量 +温度+压力 +操作 =2+10/3+0+0+2=7.3 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 评判结论：该油库的危急度属于低危急度；5 安全保证措施成效评判5.1 主要危急因素掌握措施5.1.1防火防爆措施 1防雷措施：建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物 , 均应接到防雷电感应的接地装置上；金 属屋面周边每隔 1824m应采纳引下线接地一次；现场浇制的或由预制构件组成的钢筋混凝土屋面 , 其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路, 并应每隔 1824m采纳引
34、下线接地一次；防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用 , 其工频接地电阻不应大于 10 ；屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接 , 不应少于两处 . 低压线路宜全线采纳电缆直接埋地敷设, 在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上；当全线采纳电缆有困难时 , 可采纳钢筋混凝土杆和铁横担的架空线 , 并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引人 , 其埋地长度应符合以下表达式的要求,但不应小于 15m： 在电缆与架空线连接处 , 尚应装设避雷器；避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地 , 其冲击接地电阻不应大于 10 ； 架空金属管造 , 在
35、进出建筑物处 , 应与防雷电感应的接地装置相连；距离建筑物 100m内的管道 , 应每隔25m左右接地一次 , 其冲击接地电阻不应大于20 , 并宜利用金属支架或钢筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线 , 其钢筋混凝土基础宜作为接地装置；埋地或地沟内的金属管道 2防静电措施：, 在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连；1 禁止高流速输送,尽可能得进行低流速作业,削减产品与管道之间的摩擦 以及由于涡流所造成的油品之间的摩擦,以削减静电的产生；（2）对于汽油等油品,在静置 30min 时间内,不进行检尺等作业工程；在油罐 中搅拌石油产品时,在液面邻近积聚静电,静电电位上升；（3）为了不受
36、限制得进行取样分析,可设置样品槽；1 兆欧4 在外表口、取样品四周,涂敷宽度为0.5m 的导电油漆,其电阻值在以下；（5）为了不形成静电电极,在油罐内部安装金属性突出物；（6）为了防止静电的产生,防止爆鸣气的生成,不得用压缩空气搅拌石油产 品,可是用惰性气体搅拌石油制品；（7）从开头进料到管道完全浸没在石油制品里,进料速度规定在 1m/s 以下,在使用混合喷嘴场合,进料速度也为 1m/s 以下；（8）在油罐、管道以及其他固定设备上,应设置永久性接地装置；（9）在使用装料管向油罐车装在石油制品时,装料管的头部接触油罐车底部进 行装料,浸没于油品的自由液面以下,装料速度掌握在 1m/s 以下；液面
37、波动,静电产生的量相应增大；装车终止后,放置37min,使之放电；此外,为了防止液面的波动,也有采纳从官邸装料的措施；（10）油罐接受石油制品时,在进行搅拌以前,需要把水切除；由于水分的存 在,增加了静电产生的可能；（11）工人在危急场所进行操作时；为了不使其成为带电的火源,应当使用抗名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 静电工作服和具有导电性能的作业鞋；3 消防设施油品类别油罐之间的防火距离表4.1.4 卧式油罐固定顶油罐地下式浮顶油罐地上式半地下式内浮顶油罐1000 以上的罐：0.6D 且不宜大于 20M甲、乙类
38、1000 及以下的0.5D 0.4D 0.4D 0.8M且不宜大且不宜大且不宜大于罐,当消防采纳固于 20M于 15M20M定冷却方式时：0.6D 采纳移动冷却方式时： 0.75D丙类A0.4D 且不宜大于不限15MB大于 1000 的罐：5M 不大于 1000 的罐：2M注：表中D 为相邻油罐中较大油罐的直径；对于矩形油罐,D 为长宽两边之和的一半；储存不同油品的油罐,不同型式的油罐之间的防火距离,应采纳较大值；高架罐的间距,不应小于 0.6M；地上油罐,半地下油罐（包括带水平通道无密封门的覆土油罐）的油罐组,均应设防火堤；防火堤应符合以下要求：一、防火堤应采纳非燃烧材料建造；防火堤的实高应
39、比运算高度高出0.2M；立式油罐的防火堤实高不应低于1M,且不宜高于 1.6M；卧式油罐的防火堤实高不应低于 0.5M；如采纳土质防火堤,堤顶宽度不应小于0.5M ；二、防火堤应能承担所容纳油品的静压力；三、油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处；四、严禁在防火堤上开洞；石油库的消防设施,应依据油罐型式、油品火灾危急性、石油库等级及与邻近 单位的消防协作条件等因素综合考虑确定；石油库的油品火灾宜采纳低倍数空 气泡沫灭火；油罐低倍数空气泡沫灭火设施的设置方式,应符合以下规定：一、独立石油库宜采纳固定式泡沫灭火,并应设暂时高压或高压给水管道；二、企业附属石油库,当企业有较强的消防力气时,宜采纳半固定式泡沫灭 火,并宜设低压给水管道或消防水池；三、以下各种油罐,可采纳移动式泡沫灭火：1、容量不大于 200 立方 M的地上油罐； 2 、半地下、地下、覆土和卧式油罐；3、润滑油罐；5.1.3 防坠落措施GBJ74-84第 4112 条油罐应设梯子