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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一部分；学习必备欢迎下载为死点位置；对独立运动所加的限制称为约束；名师归纳总结 1.1 机械 ：机器和机构的总称；2.7 复合铰链 ：定义 - 两个以上的机构在同一处以4.1 凸轮机构组成：凸轮： 具有曲线轮廓或凹槽的第 1 页,共 39 页1.2.机器 ：有如干个构件组成的具有确定的运动的转动副相连接的运动副称为复合铰链；处理方法构件；从动件：被凸轮直接推动的构件；机架；人为组合体,可用来变换或传递能量,代替人完 由 k 哥构件汇成的复合铰链应包含k-1 个转动4.2.凸轮机构的特点：a.可使从动件实现任意给定成有用的机械功；副；的运动规律
2、b.结构简洁,紧凑工作牢靠c. 高1.3.机构 ：有如干哥构件组成的具有确定相对运动2.8 局部自由度 ：定义 - 如机构中某些构件所具有副接触简洁磨损d. 加工复杂e 从动件行程不的认定为组合体,再机器中起着转变运动速度,的自由度仅与其自身的局部运动有关,并不影响宜过大,否就是凸轮变的笨重；运动方向和运动形式的作用；其他构件的运动,就称这种自由度为局部自由4.3 基圆半径 ：以凸轮轴心为圆心,以其轮廓最小1.4.构件 ：机器中的运动单元体；度；场合 再减小高副摩擦而将滑动摩擦变成滚向径为半斤的圆称为机缘；偏心距 ：凸轮回转中1.5.零件 ：机器中的制造单元体；动摩擦所增加的滚子数；处理方法
3、可将滚子心与从动件导路间的偏置距离；行程 h：在推程1.6.失效 ： 机械零件由于某种缘由丢失了工作能与安装滚子的构件视为一体进行运算；或在运算或回程中从动件的最大位移；推程运动角：与力；常见的失效形式有断裂,变形；磨损；打滑,公式中减去局部自由度即可；从动件推程相对应的凸轮转角；远修止角 ：与过热,剧烈振动；2.9 虚约束 ：定义 不产生实际约束成效的重复约从动件远休程相对应的凸轮转角；回程运动角 ：1.7.工作才能 ：零件所能安全工作的限度；束；场合 a.两构件组成多个移动副且导路相与从动件回程相对应的凸轮转角；近休止角 ：与1.8.运算准就 ：针对各种不同的失效形式而确定的互平行b. 两
4、构件构成多个转动副且其轴线相互动件近休程相对应的凸轮转角；判定条件, 主要有强度运算准就,刚度运算准就,重合c. 轨迹重合d.构件中对运动不起作用的4.4 从动件的运动规律；从动件子啊推程或回程耐磨运算准就和振动稳固性运算准就；对称部分；时,其位移s,速度 v 和加速度a 随时间 t 的变换1.9.机械设计师应满意那些基本要求？a.依据使2.10 机构具有确定运动的条件：a.机构自有度大规律；用报告要求,挑选零件的构建类型,b.依据工作于 0 b.原动机数 =构件自由度数4.5 反转法 ：将凸轮机构绕凸轮轴线按-w 的方向要求,对零件进行受力分析c.依据受力情形对零3.1 平面四杆机构：平面连
5、杆机构是由如干个构件转过原先突轮所转的脚,就相当于凸轮静止不件进行应力分析d.依据工作条件及特殊要求选用低副连接, 且构件在相互平行的平面内运动的动,而导路和从动件以其绕凸轮反方向转了择材料e.依据零件所受荷载,进行失效形式分机构,又称平面低副机构；角,而从动件按已选定的运动规律相对于导路移析；f.依据运算准就和设计方法选用运算公式；3.2 铰链四杆机构的基本类型：a.曲柄摇杆机构b.动；这样从动件尖端的运动轨迹就是凸轮的轮廓g.依据数据确定零件的组要尺寸h. 绘制零件工作双曲柄机构c.双摇杆机构曲线；图3.3 曲柄存在的条件：a.最短杆为连架杆或机架b.5.1 棘轮机构的组成,分类,场合：组
6、成 棘轮,2.1 运动副 ：机构是由很多构件组合而成的,使两最短杆与最长杆之和小于或等于其他两杆长度棘爪,机架；分类 齿式棘轮和摩擦式棘轮；构件直接接触而又能产生肯定的相对运动的联接之和；场合 适用于转速不高,转角不大及小功率场称为运动服； 运动副分类： 高副和低副（转动副,3.3铰链四杆机构3 种基本形形式的判别依据：合；移动副）（ 1）当铰链四杆机构满意杆才长条件时：最短5.2 棘轮机构的工作原理,有用场合 ：棘轮机构用2.2 机构运动简图：用简洁的线条和符号代表构件杆为连架杆 曲柄摇杆机构；最短杆为机架时于将原动件往复摇摆转换为棘轮的单向间歇转的运动副,并按比例各运动副位置,表示机构的
7、双曲柄机构；最短杆为连杆 双摇杆机构动,其结构简洁,制作便利,运动牢靠,且棘轮组成和传动情形；这样绘制出的简图就称为运动的转角可以依据要求进行调整；它可以实现间歇（ 2）当铰链四杆机构不满意杆长条件双摇杆简图；机构；送进,制动,传位,分度和超离合器等工作要求,2.3 机构运动简图绘制步骤：a.分析构件和运动情3.4 急回特性 ：当原动件作匀速定轴转动,从动件但是机构传力小,工作有冲击和噪声；况 b.确定构件数目,运动副类型和数目c.测量相对机架作往复运动时,从动件正反两个行程的5.3.槽轮机构运动特点,有用场合 ：槽轮机构用于运动尺寸d.挑选视图平面e.绘制机构运动简图平均速度不相等的现象；K
8、=180+/180- 将运动件销轮的连续转动转化为槽轮的单向间歇2.4 绘制和使用机构运动简图应留意哪些：a.熟识3.5 压力角 ：不计摩擦力, 惯性力和重力时；通过运动,其结构简洁,能精确掌握转角,机械效率常用的运动副的符号和表示b.再机构运动简图连杆作用于从动件上的力与力作用点肯定速度高；为防止槽轮再运动开头和终止时产生刚性冲中,应标出各运动副的位置机与运动有关的尺寸间所夹的锐角；击,应留意把握原动机上的圆销能顺当而平稳的c.正确地挑选和使用比例尺3.6 最小传动位置：当以曲柄为原动件时；机构的进入和脱离槽轮的径向槽的几何条件；锁止弧的2.5 自由度 ：机构的的自由度是机构所具有的独立最小
9、传动角显现在曲柄与机架两次共线的位置协作关系,转角不能调剂；运动的数目；之一处；5.4 槽轮机构的组成,分类, 场合 ：组成 径向槽2.6 约束 ：作平面运动的自由构件有3 个自由度；3.7: 死点 ：机构在运动过程中,当从动件传动角的槽轮,带有圆销的拨盘和机架；分类 外齿合当它与另一构件组成运动副后,构件间的直接接为 0.驱动力与从动件受力点的运动方向垂直；其槽轮机构,内齿合槽轮机构；场合 中速；触使某些独立运动受到限制,自由度削减； 这种有效分力等于0,这时机构不能运动,陈此位置虚约束、机构中传递运动不起独立作用的对称部其次部分：（面接触） ：两构件通过面接触组成的运动副称为低副；平面机构
10、中的低副有转动副和移动副；分； 1.18.瞬心 ：在任一瞬时, 其相对运动可看作绪论1.机构 ：用来传递运动和力的、有一个1. 5 转动副 ：如组成运动副的两构件只能在平面内是绕某一重合点的转动,该重和点称为速度瞬心相对转动, 这种运动副称为转动副,或称为铰链；或瞬时回转中心,简称瞬心；瞬心是该两个刚体构件为机架的、用构件间能够相对运动的连接方1.6 移动副 ：如组成运动副的两个构件只能沿某一上肯定速度相同的重和点（简称同速点）1.19.式组成的构件系统称为机构；2.一般 机器包含四轴线相对移动,这种运动副称为移动副；1. 7.假如这两个刚体都是运动的,就其瞬心称为相对个基本组成部分：动力部分
11、、传动部分、掌握部高副 （线点接触） ：两构件通过点或线接触组成的瞬心； 假如两刚体之一是静止的,就瞬心称为绝分、执行部分；3. 机构与机器的区分在于：机运动副称为高副；1.8 这种说明机构间相对运动对瞬心；1.20 瞬心数 N=k （k-1 ）/2. 构只是一个构件系统,而机器除构件系统以外,关系的简化图形称为机构运动简图；1.9 机其次章 2.1.平面连杆机构：由如干构件用低副（转动副、移动副）连接组成平面机构,又仍包含电气、液压等其他装置,机构只用于传递构中的构件可分为三类：固定构件 （机架）、原动运动和力,而机器除传递运动和力外,仍具有变件（主动件） 、从动件； 1.10 固定构件 ：
12、用来支撑换或传递能量、物料、信息的功能；但是,在研称平面低副机构；2.2. 连杆机构的缺点是：不活动构件（运动构件）的构件；1.11.原动件 ：运究构件的运动和受力情形,机器与机构并无差别；易精的确现复杂的运动规律,且设计较为复杂；动规律已知的活动构件；它的运动时由外界输入所以,习惯上用“ 机械” 一词作为机器和机构的当构件和运动副数多时,效率较低；2.3.铰链的, 故称为输入构件；活塞就是原动件；1.12总称； 4.机械设计是指规划和设计实现预期功能四杆机构： 全部用转动副相连的平面四杆机构称从动件： 机构中随原动件运动而运动的其余活动的新机械或改进原有的机械的性能；5.设计机为平面铰链四杆
13、机构,简称铰链四杆机构；2.4.构件；1.13 自由度运算公式： F=3n （可移动械应满意的基本要求是：安全、 牢靠耐用、 经济、铰链四杆机构分为三种基本型式：曲柄摇杆机构、构件） 2PL（L 为下标）（低副） PH（H 为下符合环保条件；6.机械设计包刮以下主要内容：双曲柄机构和双摇杆机构；2.5.铰链四杆机构标）（高副）1.14 复合铰链 ：两个以上构件同时确定机械的工作原理,挑选相宜的机构；拟定方有整转副的条件是最短杆与最长杆长度之和小于在一处用转动副相连接就构成复合铰链；1.15.案；进行运动分析和动力分析,运算作用在各构或等于其余两杆之和2.6.整转副 是由最短杆与局部自由度：机构
14、中常显现一种与输出构件运动件上的载荷；进行零部件工作才能运算、总体设其邻边组成的；2.7.取最短杆为机架时,机架无关的自由度,称为局部自由度（或称为余外自计和结构设计；上有两个整转副,故得双曲柄机构；2.8.取最由度）,在运算机机构自由度时应予排除；1.16 .第一章1.1 .平面机构 ：全部构件都在相互平短杆的邻边为机架时,机架上只有一个整转副,虚约束： 这种重复而对机构不起限制作用的约束故得 曲柄摇杆机架；2.9.取最短杆的对边为机称为虚约束或消极约束；1.17.平面机构中的虚行的平面内运动的机构称为平面机构,否就称为架时,机架上没有整转副,故得双摇杆机构；这约束常显现在以下场合：两构件之
15、间组成多个导空间机构1.2. 自由度 ：构件相对于参考系的独立种具有整转副而没有曲柄的铰链四杆机构常用作路平行的移动副时,只有一个移动副起作用,其运动称为自由度；1.3.两构件直接接触并能产电风扇的摇头机构；2.10.K（急回运动特性）余都是虚约束、两个构件之间组成多个轴线重和生肯定相对运动的连接称为运动副；1.4 低副=（ 180 + ）/（180 - ）, 为极为夹的转动副时,只有一个转动副起作用,其余都是- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 角；2.11.机构的这种传动角为零的位置称为学习必备欢迎下载到平稳,以排除附加压力,尽可能减轻衡
16、,令回第 2 页,共 39 页4. 11 根切现象是什么, 是如何产生的, 如何防止？根切用范成法切制齿轮时,有时刀具会把轮转件在动平稳试验机上运转,然后再两个选定的死点 位置；死点位置会使机构的从传动件显现卡齿根部已切制好的渐开线齿廓再切去一部分,这平面上分别找出所需平稳质径的大小和方向,从死或运动不确定现象；为了排除死点位置的不良影响,可以对从动曲柄施加外力,或利用飞轮及种现象称为齿廓根切；缘由：当刀具齿顶线与啮而使回转件达到动平稳的方法； 11任何有害的构件自身的惯性作用,使机构通过死点位置；合线的交点超过啮合极限点N 之外, 便将根部已机械震惊,这就是回转件平稳的目的 6.6当切制出的
17、渐开线齿廓再切去一部分；回转件 匀速转动时,这些质量产生的离心力构成第三章 3.1 凸轮机构主要件,和机架三个基本构件组成；有凸轮,从动 3.2 按凸轮的如何防止 （）挑选 的标准直齿圆柱齿同一平面内汇交于回转中心的力系,假如该力不轮；（）当 时,采纳变位齿轮；平稳, 他们的 合力 Ei 不等于零； 6.8动平稳外形分 ：（1）盘形凸轮（2）移动凸轮（3）圆柱4. 12 斜齿轮的主要优缺点？优点啮合性能的条件是 ：回转件上各个质量的离心力的向量和凸轮好、传动平稳,噪音小；重合度大,承载才能等于零,而且离心力所引起的力偶矩的向量和也3.3 按从动件的型式分1尖顶从动件（2）滚子从高； zmin
18、zvmin ,机构更紧凑； （ 4）斜齿轮不等于零； 6.9静不平稳的回转件,其质心偏离动件（ 3）平底从动件3.4 凸轮机构的优点为：根切最少齿数小于直齿轮缺点：产生轴向力,回转轴,利用静平稳架,找出不平稳质径积的大只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到所且随 增大而增大4.13 齿轮传动的失效形小和方向,并由此确定平稳质量的大小和位置,需的运动规律,并且结构简洁,紧凑设计便利；式？ （1）轮齿折断有过载折断（短时突然过使质心移到回转轴线上而达到平稳,这种方法称它的缺点是凸轮轮廓与从动件之间为点接触或线载引起）、疲惫折断 （循环弯应力作用引起）两种为静平稳试验法； 6.10动平稳试验法：由
19、动接触,易磨损,所以通常多用于传力不大的掌握情形（ 2）断齿缘由齿根弯曲应力过大,平稳原理可知,轴向尺寸较大的回转件,必需分机构3.5p,pmin r 之间的关系；设理论轮廓外即： F FP（许用弯曲应力） ,齿根有应力集别在任意两个校正平面内各家一个适当的质量,凸部分的最小曲率半径用P 表示,滚子半径用R中；提高抗折断才能措施：（ 1） .选用合适的材才能是回转件达到平转子 ,即使经过平稳试验也表示,就相应位置实际轮廓的曲率半径P =P-R料和热处理,提高芯部韧性；（ 2）.采纳正变位齿不行能达到 完全平稳 ；（ 1）当 P 大于 R 时,实际轮廓为一平滑曲线；轮,以增大齿根的厚度（3. ）
20、增大齿根圆角半径,第九章机械设计概念9.1 机械设计应满意（ 2）当 P=R 时,在凸轮实际轮廓上产生了尖点,排除齿根加工刀痕；（4）对齿根进行喷丸、辗压这种尖点极易磨损,磨损后就会转变原定的运动等强化处理；4.14 齿面点蚀 齿面金属脱的要求： 性能好、效率高、成本低,在预期使用规律；（3）当 P 小于 R 时,实际轮廓曲线发生自期内安全牢靠,操作便利、 修理简洁和造型美观；落而形成麻点状小坑,称为齿面疲惫点蚀；提高交,交点以上的轮廓曲线在实际加工时将被切去,9.2 机械零件由于某种缘由不能正常工作时,称抗疲惫点蚀措施：（ 1）提高齿面硬度和润滑油的使 这 一 部分 运 动 规 律 无 法
21、实现 ；粘度；（ 2）采纳合理的变位系数；（ 3）降低齿面为失效；在不生失效的条件下,零件所能安全工为了使凸轮轮廓在任何位置既不变尖,更不自交,粗糙度值；4.15 齿面磨损轮齿接触表作的限度称为工作才能,通常又称为承载才能；滚子半径必需小于理论轮廓外凸部分的最小曲率面上材料因摩擦而发生损耗的现象；其后果,使9.3 零件失效缘由：断裂或塑性变形；过大的弹半径P； 3. 6.作用在从动件上的驱动力与该力作轮齿磨薄导致轮齿断裂；4.16 齿面塑性变形性变形；工作表面过度磨损或损耗；发生剧烈的用点决对速度之间所夹的锐角成为压力角 ；轮齿材料因屈服产生塑性流淌而形成齿面挣动；连接的放松；摩擦传动的打滑9
22、.4 零第四章齿轮机构4.1 齿轮传动有什么特的塑性变形；其后果,使齿面失去正确的齿形,件设计的步骤：1）拟定零件运算简图2）确定作用在零件上的载荷3）挑选合适的材料4）依据零在齿面节线处产生凸棱点？优点 （ 1）传动比稳固（2）传动效率高（3）件肯能失效的形式,选用相应的判定条件,判定第五、六章.5.1 轮系可以分为哪两种类工作牢靠性高 （ 4）结构紧凑 （5）使用寿命长 （6）零件的外形和主要尺寸5）绘制工作图并标注必适用的圆周速度和功率范畴广缺点（ 1）制造和要的技术条件9.5 名义载荷 - 在抱负的平稳型？ 定轴轮系（传动式每个齿轮的几何轴线都是安装精度要求较高（2）不相宜两轴之间较远
23、距离固定的的轮系叫定轴轮系）和周转轮系（至少有工作条件下作用在零件上的载荷9.6 名义应力的传动应用广泛用于对传动比要求严格、一齿轮的几何轴线绕另一齿轮的几何轴线转动的- 按名义载荷运算所得之应力9.7 疲惫应力高速重载场合,如机床、汽车、拖拉机的变速箱轮系称为周转轮系）5. 2 定轴轮系怎么运算传动的特点： 1 疲惫断裂的最大应力远比静应力下从实现主、从动轴间运动和动力传递；4. 2 齿比？ 定轴轮系传动比的数值等于组成该轮系的各材料的强度极限低,甚至比屈服极限低2 疲惫轮的按轴线之间的相对位置和齿向分类？（ 1）圆对啮合齿轮传动比的连乘积,也等于各对啮合齿断口均表现为无明显塑性变形的脆性突
24、然断裂3 柱齿轮传动 （直、 斜、人字齿、 内啮合齿轮、 齿轮钟全部从动齿轮齿数的成果与全部主动齿轮齿疲惫断 裂是 微观损伤积 累到一定程 度 的结果轮齿条）用于两平行轴间传动；（ 2）圆锥齿数乘积之比；5. 3 周转轮系的传动比运算？周转9.8 机械零件的耐磨性：运动副摩擦表面物质不轮传动用于垂直相交轴间传动（3）螺旋齿轮轮系可以把它假想成一个定轴轮系iHGK=+- 转化断缺失的现象称为磨损；磨损会逐步转变零件尺传动用于空间交叉轴间传动（4）蜗轮、蜗轮系从 G 至 K 全部从动轮齿数的乘积除以转化轮寸和摩擦表面外形；零件抗磨损的才能称为耐磨杆传动用于传递空间两交叉轴之间的运动和系从 G 至
25、K 全部主动轮齿数的乘积,转化轮系中性9.9 材料分类及其挑选特性：1）.铸铁 ：灰转矩,两轴线之间交叉的夹角可以是任意的,但齿数 G 和 K 的转向, 用画箭头的方法判定,转向铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等：特点最常用的是两轴在空间相互垂直,轴交角为相同时,结果为正号,反之为负号5.4 轮系有良好的液态流淌性,可铸造成外形复杂的零90 ；4.3 按齿轮传动情形工作分类？（ 1）哪些应用？ （ 1）相距较远的两轴之间的传动（ 2）件；较好的减震性、耐磨性、 切削性（指灰铸铁） 、闭式齿轮传动:齿轮封闭在箱体内,润滑条件好实现变速传动（3）获得大的转动比（4）合成运成本低廉, 2）. 钢：
26、 结构钢、工具钢、特殊钢不（ 2）开式齿轮传动:齿轮完全暴露在空气中,易动和分解运动5.5 什么是间歇运动机构？主锈钢、耐热钢、耐酸钢等、碳素结构钢、合金结进灰、 砂,润滑不良易磨损（3）半开式齿轮传动:动件连续运动时,从动件做周期性时动、时停运构钢、铸钢等：特点 与铸铁相比,钢具有高有简洁护罩,较开式传动好,仍易进灰、砂等；动的机构,主要有：棘轮机构、槽轮机构、不完的强度、韧性和塑性；可用热处理方法改善其力4.4 齿轮传动设计需满意的基本要求？（1）保证全齿轮机构和凸轮间歇运动机构5. 6 棘轮机学性能和加工性能3）铜合金 ： 特点 具有良传动的平稳性 即要求瞬时传动比为常数,为构有何缺点：
27、 驱动杆只能单向驱动棘轮； 棘好的塑性和液态流淌性；青铜合金仍具有良好的此要讨论齿轮廓及啮合原理（2）保证传动的承载轮只能单向运动； 棘轮转角必需是相邻两齿所减摩性和抗腐蚀性；4）橡胶橡胶富于弹性,才能在有足够强度前提下使齿轮齿尺寸小、重夹中心角的倍数,即棘轮转角不能连续转变；能吸取较多的冲击能量；常用作联轴器或减震器量轻、寿命长等；4.5 齿轮有哪些基本参数？（1）驱动杆回摆时,驱动棘爪在棘轮齿背上滑过,因的弹性元件、带传动的胶带等；硬橡胶可用于制齿数 Z齿轮轮齿总数,Z 是影响齿轮尺寸大而存在噪声；5.7 槽轮的工作原理及应用？造用水润滑的轴承衬；5）塑料塑料的比重小,小及渐开线齿廓外形的
28、基本参数； 就尺寸拨盘匀速转动,其上的圆销促使槽轮转动,圆销易于制成外形复杂的零件,而且各种不同塑料具渐开线平直,时,渐开线变成直线（2）模脱出轮槽时,锁住弧止动；特点: 构造简洁,机械有不同的特点,如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减数 m人为地把m=p / 规定为简洁的有理效率高,无刚性冲击；应用:自动机床转位机构、摩性、摩擦系数大等,所以近年来在机械制造中数,该比值称为模数（3）分度圆d 是齿轮电影放映机卷片机构等其应用日益广泛9.10 互换性 ：零件在装配时,上一个人为地商定的轮齿运算的基准圆d= m*z第七、八章6. 1, 驱动力所做的功是机不需要挑选和附加加工的就能满意预期技术与使（ 4）
29、压力角就是指分度圆压力角 我国标准规用要求的特性；9.11 基本尺寸 ：由设计图纸给定分度圆齿廓压力角 204.6 一对渐开线械 的 输入 功 ,阻力所做的功是机 械 的输 出功定的零件理论尺寸；为确定值；9.12 实际尺寸 ：直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数相6. 2,机械运转速度的波动分为：1 周期性速度波制造加工后测量所得零件尺寸；由于测量有误等,两轮的压力角相等；4.7 范成法切齿原理动 2 非周期性速度波动6.3 周期性速度波动：差,所以实际尺寸并非真值；基本尺寸而言,总 利用一对齿轮啮合原理来加工齿廓齿轮啮合（ 1）在一个整周期中,驱动力所做的输入功与阻是有误差；或大或小9
30、.13 基本偏差：标准表时,其共轭齿廓互为包络线 ；如将其中一个齿力所做的输出功是相等的,这是周期性速度波动列的,用于确定公差带相对于零线位置的上偏差轮（或齿条）作为刀具,另一个齿轮为被切齿轮的重要特点,但是,在周期中的某段时间呢,输或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差；9.14毛坯,就可以切出被加工齿轮的齿廓；4.8 用入功与输出功是不相等的,因而显现速度的波动；表面粗糙度 ：零件表面的微观几何外形误差称为插齿刀切制齿轮利用一对齿轮啮合原理切制（ 2）调剂周期性速度波动的常用方法是咋机械中表面粗糙度9.15 机械零件的工艺性及标准化齿轮插齿刀象具有刀刃的外齿轮,只是比齿轮的加上一个转动惯量很大
31、的回轮件飞轮；盈功使一、工艺性1 毛坯挑选合理2 结构简洁合理齿顶高一个顶隙C ,以便切出被切齿轮的顶隙；飞轮动能增加,亏功使飞轮动能削减,飞轮动能3 合理的制造精度和表面粗糙度4 尽量减小零4.9 成形法加工切齿原理采纳轴间剖面内刀刃变化E=12J （ w*w-w0*w0）动能变化数值相同件的加工量 二、标准化标准化是在经济、外形与齿轮的齿糟外形相同的刀具切出轮齿；盘时,飞轮的转动惯量J 越大,角速度w 的波动越技术、科学及治理等社会实践中,对重复事务和状铣刀刀具以 转动、轮坯沿轴线方向移动切小,所以,安装飞轮不仅可以防止机械运转速度概念,通过制定、发布和实施标准,以获得正确出齿槽,切完一齿
32、再由分度机构反转360o/Z 度；发生过大的波动,而且可以挑选功率较小的原动秩序和效益；1产品品种规格的系列化2零部件优点设备简洁、刀具价廉, 缺点齿轮精度低、机 6.4 非周期性速度波动：（ 1）速度波,不的通用化3产品质量标准化生产率低、刀具数量多4.10 渐开线齿条的几规章的,没有肯定的周期,因此称为非周期性速第十章连接10.1 螺纹的分类？（1）按螺何特点？ （1）同侧齿廓为相互平行的直线.；（2）度波动 （2）不能靠飞轮进行调剂,只能采纳特殊凡与齿条分度线平行的任始终线上的齿距和模数的装置使输入功与输出功趋于平稳,以达到新的纹的牙型分矩形螺纹、三角形螺纹、 梯形螺纹、都等于分度线上的
33、齿距和模数；（ 3）齿条齿廓上稳固运转,这种特殊装置称为调速器 6.5调锯齿形螺纹 （ 2）按螺纹的旋向分左旋螺纹、右各点的压力角均相等,且数值上等齿条齿形角；整回转件的质量分布,事回转件工作时离心力达旋螺纹 （3）按螺旋线的根数分单线螺纹、多线- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 螺纹 （4）按回转体的内外表面分外螺纹、内螺学习必备欢迎下载打滑；链传动的特点：保持精确的传动比；第 3 页,共 39 页轮在一转范畴内实际转角于理论转角不一样,即纹（5）按螺旋的作用分联接螺纹、传动螺纹 （6）影响传动运动的精确性；（ 2）瞬时传动比不能保13.
34、12 传递用的链条, 按结构的不同分类： 主要有按母体外形分圆柱螺纹、圆锥螺纹10.2 螺纹持恒定不变,齿轮在一转范畴内会显现多次程度滚子链和齿形链；13.13 链条与链轮齿的奇偶：的主要几何参数？ 1 大径d 与外螺纹牙顶或的转速波动,特殊在高速运动中将引起震惊,冲一般链条节数为偶数,而链轮齿数最好选取奇数,内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径；2 小击和噪声,即影响运动的平稳性；（ 3）齿向误差这样可使磨损较匀称；13.14 链传动的主要失径 d1 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的能使齿轮上的载荷分布不均,当传递较大转矩时,效形式：（ 1）链板疲惫破坏； （2）滚子套筒的冲假想圆柱体的直径；
35、3中径 d2 也是一个假想易引起早期损坏,即影响载荷分布的匀称性；击疲惫破坏； （3）销轴与套筒的胶合；（4）链条圆柱的直径,该圆柱的母线上牙型沟槽和凸起宽11.4 设计圆柱齿轮时的参数：齿数 Z ,标准齿轮铰链磨损；（ 5）过载拉断；13. 15 链传动的润度相等； 4 螺距 P 相邻两牙在中径线上对应两的齿数应不小于17,一般可取Z1 大于 17,齿数滑方式：（ 1）人工定期用油壶或油刷给油；（2）点间的轴向距离；5 导程 S 多,有利于增加传动的重合度,使传动平稳,但用油杯通过油管向松边内外链板间隙处滴油；（3）同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点当分度圆直径肯定时增加齿数会使模数
36、减小,有油浴润滑,或用甩油盘将油甩起,以进行飞溅润间的轴向距P6 螺纹升角 中径 d2 圆柱上,可能造成轮齿弯曲强度不够；11.5 齿轮和轴的滑；（ 4）用油泵经油管向链条连续供油,循环油螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角7制作条件挑选：直径较小的钢质齿轮,当齿根园可起润滑和冷却的作用；牙型角轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边的直径于轴径接近时,可以将齿轮和轴做成一体,十四章 轴14. 1 轴的分类及其特点：依据夹角；牙型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角；称为齿轮轴 假如齿轮的直径比轴的直径大的多,10.3 一般螺纹特点？一般螺纹以大径d 为公称直就应把齿轮和轴分开制造11.6 齿轮传动润滑：承担
37、载荷的不同,轴可分为转轴、传动轴和心轴；径,同一公称直径可以有多种螺距,其中螺距最：开齿轮传动通常采纳人工定期加油润滑,可转轴既传递转矩又承担弯矩；传动轴只传递转矩而不承担弯矩或弯矩很小；心轴只承担弯矩而不大的称为粗牙螺纹,其余的统称为细牙螺纹；细采纳润滑油或润滑脂；：润滑油黏度的挑选：牙螺纹的优点：升角小、小径大、自锁性好、强闭式传动；齿面接触应力大,就黏度应较大；相传递转矩；14. 2 按轴线的外形,轴仍可分为：直轴、 曲轴、 挠性钢丝轴；14.3 轴的材料 常采度高,缺点：不耐磨易滑扣；10.4 螺纹联接对速度高,就黏度应较小；：齿轮传动的功率的基本类型？螺栓联接、螺钉联接结构简洁,损耗
38、主要包括：齿合中的摩擦损耗搅动润滑用碳素钢和合金钢14.4 轴设计的主要要求：省了螺母,不宜常常拆装,以免损坏螺孔而修复的油阻损耗轴承中的摩擦损耗；11.7 圆弧齿（ 1）轴应便于加工,轴上零件要易于装拆制造困难、双头螺柱联接联接件厚,答应拆装；轮的优缺点 ：优点：齿面接触强度高齿廓形安装要求 ；（ 2）轴和轴上零件要有精确的工作位置（定位）；（3）各零件要坚固而牢靠的相对固定10.5 螺纹的预紧和防松？联接用三角形螺纹都具有自锁性,在静载荷和工作温度变化不大时,不状对润滑有利,效率较高齿面简洁跑合无根切,固齿数可较少,最少齿数主要受轴的强度和（固定）；（ 4）改善受力状况,减小应力集中和提高
39、疲惫强度；会自动松脱；但在冲击、振动和变载条件下,预刚度限制；缺点：对中心距及切齿深度的精度紧力可能在某一瞬时消逝,联接仍有可能松动；要求较高,这两者的误差会使圆弧齿轮传动的承十五章15.1 按表面润滑情形将摩擦分为以高温下的螺栓联接,由于温度变形差异等,也可载才能显著下降；噪声较大, 故高速传 动中起下几种状态：1）干摩擦 - 当两摩擦表面间无任能发生松脱现象（如高压锅） ,因此设计时必需考应用受到限制； 通常齿轮弯曲强度较低；虑防松； 即防止相对转动；10.6 提高螺栓联接何润滑剂或爱护膜时,即显现固体表面间直接接切削同一模数的凸圆弧齿廓和凹圆弧齿触的摩擦工程上称为干摩擦；2 边界摩擦 -
40、 两强度的措施？1降低螺栓总拉伸载荷的Fa 变化廓需要不通的滚刀；金属表面微观的高峰部分仍将相互搓削这种状态范畴 ,宜实行措施 : 采纳柔性结构、有密封要求时,十二章蜗杆 12.1 传动中一般蜗杆是主动件,蜗轮是 从动件 ；12.2 蜗杆传动的优点和缺点：称为边界摩擦3 液体摩擦 - 只有液体之间的摩采纳金属薄垫片、或者采纳O 形密封圈 2改善螺擦称为液体摩擦又称为液体润滑15.2 滑动轴纹牙间的载荷分布,采纳悬置 均载 螺母（ 3）减承依据承担载荷的方向主要分为：1）向心滑动小应力集中, 措施：增大过渡圆角、切制卸载槽优点：是能得到很大的传动比,结构紧凑：传动轴承 - 又称径向滑动轴承主要承
41、担径向载荷：2）（ 4）防止或减小附加应力（5）采纳特殊制造工平稳和噪声较小等；缺点：是传动效率较低;为了推力滑动轴承- 承担轴向载荷；艺10.7 螺旋传动作用与分类？作用 : 将回转减摩和耐磨,蜗轮齿圈常需用青铜制造,成本较15.3 推力滑动轴承作用,结构特点,类型,材运动转变为直线移动.分类（ 1）传力螺旋：传递高；12. 3 蜗杆可分为 ：圆柱蜗杆和环面蜗杆；料要求. 作用：用来承担轴向载荷结构特点 ：动力 , 千斤顶 , 压力机（ 2）传导螺旋：传递运圆柱蜗杆：按其螺旋面的外形又分为阿基米德蜗在轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面；在止动 ,要求精度高.进给机构 .（ 3）调整螺旋：调整相杆和渐开线蜗杆；12.4 圆柱蜗杆传动的主要参推环形面上,分布有如干有楔角的扇形快；其数对位置10.8 对螺旋传动的要求: 强度足够 , 数： 模数M 和压力角a 传动比i 蜗杆齿数量一般为612； 类型 - 固定式 - 倾角固定,耐磨 , 摩擦系数小 . 10.9 螺旋传动失效形式: Z1 和蜗轮齿数Z2 蜗杆直径系数q 和导程角r 顶部预留平台可倾式 - 倾角随载荷、转速自磨损通常先由耐磨性条件,运算螺杆直径和螺齿面间滑动速度V5 中心距12.5 蜗杆传行 调整,母高度,再参照标精确定螺旋各主要参数,而后动的设计运算都以中间平面的参数和几何关系性能好；材料要求 ：（ 1