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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 某地铁车站中间柱及钢管柱施工方案1 编制依据序号名称编号1 2 地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999 3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 4 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 5 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95 6 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB / T8923 7 车站工程施工质量验收标准QCD-006-2005 8 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：90 9 2 工程简况2.1 工程地理位置及周边环境2.2 工程设计简况本车站采纳盖挖逆作法施工,车站共设52 根中间柱；中
2、间柱作为施工过程的中间支撑柱,在车站底板结构尚未封闭时,承担地下各层已施作完毕的框架结构自重和各种施工荷载；顶板封闭后,中间柱作为车站主要竖向承载和传力结构；车站主体共 52 根中柱,中柱为 800mm钢管柱,壁厚14mm,柱长 16.2m,柱心填充 C40 微膨胀混凝土,钢管柱与顶板、中板和底板相接位置设置换形钢牛腿；柱下设 1600mm混凝土灌注桩基础,桩基采纳C35 水下混凝土灌注,桩长采纳ZJ1 型20.5m（225 轴,共 48 颗）和 ZJ2 型 21.5m（26、27 轴,共 4 颗）两种类型,钢管柱锚入桩基 2m；2.3 工程地质情形自地表以下依次为人工积累层QmL：1 杂填土
3、、 粉土填土；第四纪全新世冲洪积层 Q4aL+pL：粉土、 1 粉质粘土、 粉质粘土、 2 粉土、 3 粉细砂；第四名师归纳总结 纪晚更新世冲洪积层Q3aL+pL：3 细中砂、 2 粉土、 粉质粘土、 1 粘土、 卵第 1 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 石圆砾；2.4 工程特点、难点 2.3.1 中柱柱底以上部分成孔采纳人工挖孔,其余采纳旋挖钻机成孔,桩基混凝土 采纳商品砼水下灌注；钢管柱由工厂加工,现场采纳人工在桩基顶部安装自动定位器,汽车吊吊装入孔就位方式安装；2.3.2 中间柱柱底以上部分成孔采纳人工挖孔,挖孔深度大 21m,
4、施工难度大；2.3.3 工期紧,作业空间狭小,围护桩、中间柱穿插施工,相互干扰大,工效低,场地布置困难,施工组织和谐要求高；2.3.4 钢管柱施工精度要求高,测量掌握难度较大；3 施工支配 3.1 施工部署及工期支配 依据施组工期总体支配,中间柱施工工期为,共计天；中间柱主要工序包括：上 部人工挖孔、下部机械成孔灌注、桩头清理、定位器安装、钢管柱吊装、柱心混凝土 填充和柱四周回填等；详细施工工期支配见下表；场地布置图见附图一；序号工程名称（部位）工期（天）开头时间终止时间2.1 南段右部分（ 13 根颗）2.2 北段左部分（ 13 根颗）2.3 南段左部分（ 13 根颗）2.4 北段左部分（
5、13 根颗）3.2 劳动组织及责任分工 3.2.1 治理层负责人 3.2.2 作业层负责人 3.2.3 工人数量及分工名师归纳总结 序号工种人数备注第 2 页,共 21 页1 开挖工每队同时开工 13 孔,每班 4 人/孔,两班作业- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 焊工每队配备 10 人,人员和围护桩共用3 机电工每队配备电工 2 人、修理工 2 人4 木工每队配备 10 人5 测量工每队配备 2 人6 试验工每队配备 1 人7 普工每队配备 10 人8 其它人员每队配备 8 人合计 4 施工预备4.1 技术预备仔细作好熟识图纸和会审图纸工作,明白
6、清晰设计意图,检查施工图是否完整、齐全,是否符合国家规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈,有无冲突和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一样,技术要求是否明确；编制施 工方案和安全技术施工方案,对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底；施工测量人员按设计图纸进行桩位放样,并经 施工；4.2 机具预备XXX 院复核满意施工条件可以进行挖孔机械设备按两套配备,设备与围护桩共用；每套包括钢筋加工安装设备、钻孔设 备、人工挖孔和吊装设备,详细如下：名师归纳总结 序号机械名称规格单位数量备注第 3 页,共 21 页1 电动空压机3 10m台2 2 风镐SB-W-120 台20 3
7、2 发电机台4 沟通电焊机AX-320 1 型台10 5 装载机台1 ZL40 6 旋挖钻机意马 AF-18 台2 7 汽车吊台2 25T 8 混凝土拌和设备套2 9 泥浆泵台10 10 挖孔工具套26 11 孔桩提升设备套26 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3 材料预备序号材料名称单位数量备注1 钢管柱根52 依据施工进度需要,间续进场2 挖孔护壁模板节26 依据施工进度需要,间续进场3 m3 525mm 碎石800 4 3 m640 依据施工进度需要,间续进场砂5 水泥T 250 依据施工进度需要,间续进场5 主要施工方法及措施 5.1 流
8、水作业段的划分 沿结构轴线纵向划分为四段,支配两个作业班组,两段同时施工,其余两段流水 作业；详细划分详见下表,流水段布置见图二；流水作业段序号轴线线号左桩号Y1Y6 施工次序号1 2轴 8 轴Z1Z7 右I 2 8 轴 14轴左Z8Z13 右Y7Y13 II 3 左II 14轴 20Z14Z20 右Y14Y19 轴4 20轴 26左Z21Z26 右Y20Y26 I 轴流水段划分表图二 流水段划分平面示意图5.2 施工方案车站主体共 52 根中间柱,中间柱上部为.800mm 钢管柱,柱下设.1600mm 混凝土灌注桩基础；钢管柱由加工场加工,汽车运输至现场汽车吊吊装入孔就位安装；柱 底以上部分
9、采纳人工挖孔成孔,柱底以下部分桩基础采纳旋挖钻机成孔；施工工艺详 见图三；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3 施工方法5.3.1 测量定位 利用 XX 院供应的导线点在盖挖围挡内布设暂时导线点,由暂时导线点使用全站仪对中桩位置进行极坐标法放样,采纳换点施测的方法对中桩桩位坐标、高程进行复测,确保桩位坐标、高程的精确；施测完成后,准时上报监理单位复核同意后,方可人工挖孔开挖；机械成孔基桩钻孔灌注桩清底吊放基桩钢筋笼 基桩钢筋笼加工制作水下灌注混凝土抽排基桩内泥浆人工凿除杯口混凝土安装锚固自动定位器自动定位器加工
10、、检验安装钢管柱 钢管柱加工、检验灌注杯口混凝土灌注柱芯混凝土回填柱四周间隙图三 中间柱施工工艺流程图5.3.2 人工挖孔1、人工挖孔设计名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中桩下部基桩采纳机械成孔,为便于桩机下钻、提钻,人工挖孔部分的有效内径定为 1.8m；孔桩土方采纳人工开挖,开挖前须探明是否有地下管线并做好标记,加强爱护；每节开挖高度掌握在1.2m 以内,孔内出碴采纳手动卷扬机提升吊桶运出,护壁模板采纳上口小、下口大的嗽叭型模板,拆上节立下节循环周转使用；护壁采纳钢筋砼,厚度 15cm；护壁形式采纳外齿式护壁,
11、上下搭接 抗塌孔的才能；孔桩分节及开挖护壁见图四；5cm,作为施工用的衬体,增加图四 孔桩开挖及护壁图护壁砼强度标号 C20,并且在砼中掺加适量高效早强减水剂；护壁钢筋主筋采纳12 16（级）,箍筋 8150（级）,主筋上下层之间采纳采纳弯钩连接,以使上下两节形成整体,护壁配筋详见图五；图五 护壁配筋图最底部一节护壁竖向设两排 20锁脚锚杆,排局 0.4m,两排错开布设；每排环向6 根,锚杆长 1.7m,锚杆与对应位置主筋焊接成一整体,确保下部基桩钻孔时护壁不致开裂下沉；锚杆布设详见图六；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - -
12、- - 图六 底节锚杆布置图2、人工挖孔施工1施工工艺施工工艺流程见图七；人工挖孔前帮助工序施工预备 测量放线、定桩位 开挖锁口浇注砼护壁设置安全软梯、安全 安设出土提升设备设置孔口安全盖板人工开挖土方安放护壁钢筋拼装护壁砼模板浇注护壁砼拆除护壁砼模板人工依次开挖下部土方至设计底梁底面 循环工序名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图七 人工挖孔施工工艺流程图2施工预备及测量定位中间柱位于 XXX 主路范畴,施工前第一采纳风镐人工破除沥青混凝土路面结构层；破除范畴以挖孔中心为圆心,场地；1m 半径范畴；破除完成后快速清
13、除各种杂物、平整按施工设计图纸对每根桩进行编号,依据编号逐一运算桩中心点的坐标；采纳极 坐标定位法,使用全站仪及激光测距仪进行轴线引测,以保证桩心定位精确,再由桩 中心点引出 4 个十字方向掌握点；测量测定桩位后,做好标识,并留意爱护；3人工挖孔前帮助工序施工 先挖出首节护壁深度,同时以中桩桩位为中心自现况地面下挖 3*3m 见方、 30cm 深的土槽,绑扎钢筋、支立护壁模板,浇注锁口和作业平台混凝土；浇注混凝土时设 置安全软爬梯、埋设安全带固定栓点,布设通风、照明线路；平面布置见图八；4人工挖孔 图八 人工挖孔地面布置图名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习
14、资料 - - - - - - - - - 人工挖孔所需的设备及工具主要有：提升架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等；每节挖孔深度为护壁高度,现浇钢筋混凝土护壁每节高为 1.2m；挖土由人工从上 到下逐层用镐锹进行,挖土次序为先中间后周边；碴土装入吊桶,提升架垂直提升至 洞内地面,再倒运出桩孔竖井；在吊桶提升过程中,桩内施工人员暂停挖土逃躲开吊斗正下方,留意安全；当吊桶提升至高出洞内地面 口卸土,下吊桶同时连续挖土；1.0m
15、时,人工水平推动吊桶离开井随开挖随支护,清理桩孔壁污泥,复核桩孔垂直度和直径,准时修正,并按以下 次序进行护壁施做； 绑扎护壁钢筋：按设计图纸插入竖向钢筋并保证向下预留长度,再布设环向箍 筋并绑扎成形,准时安设模板； 浇注护壁混凝土及拆模：模板安装好后,浇注护壁早强混凝土,等级 C25,灌 注时可用敲击模板或用钢筋棒反复捣实；U 型卡钉连接,护壁模板采纳组合式木模板,模板由四块拼装组成,模板间用 同时以利拆除每节护壁适当设置 L 形调剂缝板；模板长度为 1.2m/节,加工节数依据实 际情形定（满意施工倒用）；施工过程中严禁超挖,如遇不稳固土层时,需依据现场实际情形重新分层,及早 支护、及早浇注
16、护壁砼；施工过程中需在上层护壁砼达到设计强度的 75%后方可拆 模,再开挖下步土体；人工挖孔的过程中,要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明；通风设备 选用鼓风机,依据鼓风机的鼓风才能及孔内的换气量进行布管；每个桩孔自地面对孔名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 内布设一根.300 帆布通风管；照明用电采纳36V 安全电压设备照明,并设专业电工人员定期对低压线路进行检查；人工开挖全过程地面上要设有“正在施工 ”的明显标志,并且保证每个桩位至少有两名工作人员,一人孔内,一人孔口,保持孔内、孔口作业的人员联系,孔内、孔
17、口作业人员要定时交换作业位置,防止工人疲乏作业；5防止护壁坠落损坏措施护壁主筋握成弯钩,上下钩结形成整体；遇粘性土或松软土时,向土中砸设 20钢筋锚钉,长度1m,环向间距50cm,并和护壁钢筋连接；最底节护壁竖向设两排 20锁脚锚杆,排距 0.4m,两排错开布设；每排环向 6根,锚杆长 1.7m,锚杆与对应位置主筋焊接成一整体,确保下部基桩钻孔时护壁不致开裂下沉；人工挖孔的垂直度和有效直径严格掌握,防止钻具下放损坏护壁；5.3.3 基桩施工基桩采纳旋挖钻机机械成孔灌注,待底节护壁混凝土达设计强度 100方可开钻；1泥浆制拌在场地南北两端各设一个的泥浆池,泥浆池采纳砖砌筑成 10m 4m2m 方
18、型；用制浆机加入清水、膨胀土和纯碱等制备泥浆,泥浆比重掌握在 1.151.20 左右,泥浆粘度掌握在 1824S 左右；在处于卵石层和承压水层,为了保证不坍孔,泥浆浓度选择在 1.201.30 左右；泥浆使用后回收重复使用,用完后经沉淀抽去表面的水后运到指定地点堆放并掩埋；泥浆制备及测试技术要求：A、准时采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备的泥浆进行第一次测试,使用前再进行一次测试,钻孔过程中常常进行检测,保证泥浆质量；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - B、储存泥浆每 8 小时搅拌一次,每次搅拌泥浆或测试结果作好
19、原始记录；C、新奇泥浆制作好后搁置24 小时,必需经各项指标测试合格方可使用,回收泥浆经过筛处理,性能指标达到要求后再循环利用；D、设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆,泥浆池容 积满意钻孔桩施工进度要求；2钻机就位 钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位,调整钻机底盘水平度,待钻机底盘水平 度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置；在钻机对位用线绳拉十字交叉点进行钻头对中,对中误差掌握在 2cm 以内；3成孔 钻机开钻前需再次对钻机平台、钻盘中心及桩位进行检查以保证孔位偏差在规范答应范畴内；钻进开头时缓慢地进行,待钻至底节混凝土护壁下口 1.0m 以下再正常钻 进
20、；钻进利用钻机取土桶正转,进行孔内原始土的切削,然后提升取土桶；钻桶在提升前回转 3 5 周,防止孔底土层粘附钻桶,造成卡钻事故；卸土时将取土桶提出孔 外,平转到卸土位置卸空取土桶；钻土过程中加入调配好的泥浆,泥浆液面始终保持高于地下水位 1m,以保证孔内稳固液起到平稳孔壁；重复以上过程,直至钻进至设计 标高；对终孔深度范畴用测孔器对孔径、孔形、倾斜度进行检测,同时测量孔深；钻 进过程中依据出碴情形查明地质情形并做好钻进记录；钻至砂卵石层时加强钻机和孔内水位观测,如遇泥浆渗漏,立刻停止钻进回填粘土,加强护壁后,重新开头钻进至 设计标高,同时加大泥浆浓度；在钻孔过程中,如发觉钻孔位置处的地质情形
21、与设计有显着差别时,应准时通知或请示监理工程师,在未征得监理工程师同意的情形下不 得进行下一工序施工；桩内挖出的土体准时用装载机清离孔口,用汽车运到指定地点堆放,防止土体压名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 力过大造成孔壁坍塌；4检孔与清孔钻孔至设计标高后,采纳规范规定的方法检测孔深、孔径和垂直度等,待检测合格后,准时清孔；验收方法是做一个长度等于46 倍桩径,直径等于孔径的钢筋笼孔规,将孔规吊放入孔,并顺当放到设计要求的孔底,说明孔径和垂直度达到要求；孔 深用测绳和钢尺丈量；钢筋笼放不究竟时仍立刻用钻具修孔直至孔
22、壁铅直,孔规能顺 利放究竟为止；清孔时保持孔内原浆不变,静态护壁；先用旋挖钻机在不向下掘进的情形下,反 复挖除孔底松碴和沉碴,以节约清孔时间；同时注入新奇泥浆对孔内泥浆进行循环置 换,从而可完全清除孔底沉碴,清孔时必需保持孔内水头低于护筒顶 12m,防止坍 50 孔；不得采纳加深孔底深度的方法代替清孔；清孔后采纳开口盒提取距孔底以上 位置处泥浆进行检测,其掌握指标为：孔底 500mm 以内的泥浆比重 1.151.2；含砂率8%；粘度 28s；孔底答应沉碴厚度为100mm；如未达到要求,应连续清孔直至达到要求为止；清孔达到要求后,再次报请监理工程师验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度；经监理工程师签证同
23、意后方可进行下道工序；5钢筋笼制作 钢筋笼在现场加工,整个钢筋笼加工成一段；钢筋笼主筋采纳双面搭接焊或闪光 对焊,全部焊接头经外观检查和焊接力学性能检测合格后才能正式进行焊接,加劲箍 筋用定型模具用钢筋弯曲机弯制,接头均采纳双面焊,焊接长度不小于 5d；钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行组装,主筋接头相互错开35d 以上,同一截面的主筋接头50%,先将加劲箍筋安放在平台上,再将主筋依次穿入加劲箍筋,调直并掌握好间距 进行点焊,最终将螺旋筋套入主筋进行绑扎或点焊；在钢筋笼内每隔 4m 焊接一个十字 形支撑架于加劲箍筋处,防止钢筋笼在运输和吊装过程中变形,钢筋笼在放入孔内名师归纳总结 - - - -
24、 - - -第 12 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时,随放随割去十字支撑架,以免影响下导管；钢筋笼最下端的主筋略微向内弯曲,以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁；在钢筋笼上加设预制圆形混凝土垫块,垫块固定钢筋 笼的主筋上,每间隔 3m 在四个方向各固定一个,使钢筋笼在孔内居中,确保爱护层厚 度达到要求；6钢筋笼吊装 钢筋笼吊装采纳 25t 汽车吊吊装；起吊钢筋笼采纳扁担起吊法,起吊点设在钢筋笼 顶部及底部 1/3 位置处,并且起吊点要设在钢筋笼箍筋与主筋连接处；在钢筋笼顶面焊 接 4 根与主筋直径相同的吊环钢筋,钢筋笼下沉到位后,经对中调整,然后从吊环钢 筋环中插入
25、横杠将钢筋笼固定在精确的标高处,防止钢筋笼的移位、下沉或上浮；吊 放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转；钢筋笼对 位采纳拉十字线方法检测对位情形；如遇阻碍应停止下放,查明缘由进行处理；严禁 高提猛落和强制下入；吊装钢筋笼,要平稳,对准桩孔后缓慢放下,不得磕碰井壁,并设专人指挥；钢筋笼吊装前先依据锁口顶和钢筋笼顶面标高运算好吊筋长度,在钢筋笼主筋上 作好吊筋焊接位置标识,待钢筋笼吊至孔口后再焊接吊筋；钢筋笼安装深度答应偏差 为50 ；7水下混凝土灌注 水下砼浇注流程图安设导管放置充气球胆安放灰斗灌注首批混凝土砼连续灌注混凝土,提升导管基桩设计为 C35 砼,本次施工采
26、纳混凝土浇筑完毕,拔出护筒XXX 混凝土有限责任公司和XXX 混凝土有限责任公司的商品砼,开工前将其资质报监理工程师审批后方可使用；每批次混凝土使名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用均按要求报送协作比给监理工程师审批；每车混凝土到达现场,必需现场核实出厂 开盘鉴定资料和随车单,现场验证协作比,检查料单上混凝土的各项指标是否与需要 的混凝土的各项指标相符,如不符合要求,不得使用,立刻进行退货处理；导管吊装和水下砼的灌注成孔和清孔质量检验合格,钢筋笼下放就位后,准时进行灌注前孔内沉碴检测,合格后立刻灌注水下混凝土；如
27、不合格立刻采纳水泵或空压机压浆二次清孔,合格后 方可进行混凝土灌注；水下砼采纳导管法灌注,导管内径为30cm,中间管节长2m,底节4m,配备1m、0.5m 管节作长度调整,管内壁光滑圆顺,内径一样,接头使用螺口连接时,导管 连接处用橡胶垫圈密闭；首次使用导管前应试拼、试压、球胆通过以及接头抗拉实 验,保证导管不漏水,并编号及自上而下标尺度；水密试验的水压不小于孔底静水压力的 1.3 倍,也不小于承担的砼最大压力的 素确定,导管下口至孔底（沉碴面）的距离为1.3 倍；导管长度依据孔深、平台高度等因 3050cm；吊装时,导管应位于井孔中央,并应在灌注砼前进行升降试验；整个吊装过程应竖直下放,防止
28、和井孔壁碰撞受 损坍塌；混凝土灌入前先用清水充分润湿料斗,然后再灌入混凝土；水下砼封底采纳充气 球胆隔浆,冲气球胆采纳优质的橡胶制作,以确保施工过程中球胆不破裂,直径比导 管内径小 510 ；灌注前,砼必需预备充分,砼初始存量能满意导管埋入首批砼中 的深度不小于 2m,一次封底胜利；运算公式如下：2h1/4+k D 2h2/4 混凝土初灌量 V= d h1=（h-h2）w/ c V 混凝土初灌量名师归纳总结 h1 导管内砼高度与管外泥浆压力平稳高度（m）第 14 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - h 护壁泥浆深度（ m）h2 初灌砼导管
29、外砼面高度,取32.32.5m w泥浆重度,取 1112KN/mc 砼重度,取 2324KN/m3d 导管内径（ m）D 桩孔直径（ m）k 砼充盈系数,取 1.3；各部位置详见右图所示；初步运算,初灌砼量为 7.98m 3；灌注开头后,要连续进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；使用 1.0m 3 大漏 斗；第一车混凝土搅拌车连续灌注完毕,确保一次性封底胜利；灌注混凝土要连续从 漏斗口边侧溜滑入导管内,不行一次放满,以防止产愤怒囊；灌注过程中,要常常保 持井孔水头,防止坍孔；在灌注过程中,采纳测深锤随时探测孔内砼面位置,准时调整导管埋置深度,掌握导管埋入深度在 入砼中 2m 以上；26m；在
30、拆除导管时,必需保证导管下口埋桩顶砼超灌掌握在 0.8m1.0m,以保证桩顶的砼质量；灌注过程中设专人记录灌 注时间、砼深度、导管埋深及导管拆除情形；严格掌握导管的埋深及拆除长度,防止 显现导管拔不动或拔出砼面,从而造成断桩事故；在灌注将近终止时,应核对砼的灌 入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确；5.3.4 钢管柱施工 每根钢管柱由工厂加工成一段,验收合格后运至施工现场,现场一次吊装就位安 装；1定位器锚固面以上混凝土的清除名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土灌注后准时采纳泥浆泵抽排挖孔桩内的泥浆,定位器
31、锚固面以上混凝土的 清除,在第一次灌注混凝土初凝后准时进行,此时混凝土强度较低,利于施工；人下 孔前先向挖孔桩内通风,排除孔壁附着泥皮等杂物,混凝土由人工采纳风镐破裂并清 除；2定位器安装 定位器是钢管柱施工精度掌握的关键工序,施工掌握坚持做到安装前放线,安装 后重新复核安装位置；自动定位器的原理及作用 钢管柱采纳上下两端同时定位法固定；钢管柱下端定位主要依靠于自动定位器,上端用花篮螺栓调剂定位；自动定位器是一种预先加工的装置,精确校正其平面位 置、高程和垂直度后,上端固定于人工挖孔桩的护壁预埋钢板上,浇筑桩基混凝土后 其下端锚固于桩基混凝土中；其构造特点打算了可实现对钢管柱的引渡、限定、精确
32、 定位的功能；自动定位器的设计 自动定位器呈十字锥形,由钢板组焊而成,然后由车床整体加工,加工误差在3mm 以内,固定边与水平面所成的直角误差在1以内；其锥底宽度比钢管内径小6mm；定位器主要构件包括定位十字锥板、环形锚固底板等构件,其中十字锥板实现 对钢管柱的引渡功能,并限定钢管柱的水平位移；环形锚固底板承托钢管柱,并掌握 钢管柱的水平位置及标高,锚固于圆形钢筋混凝土桩内,可防止自动定位器变形、移 位；自动定位器的安装 自动定位器的安装第一在地面加工好预埋钢板和定位器支撑钢板,基桩混凝土凿 除完成后,立刻由测量员定出预埋钢板位置,在钢筋笼主筋上焊接安装预埋钢板；同名师归纳总结 - - - -
33、 - - -第 16 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时清平桩头,下方定位器钢筋网片；然后再次在井口将标高掌握点投测于挖孔桩护壁 上,采纳悬挂钢尺精确定出定位器支撑钢板顶面标高（及定位器底板底面标高）,在 预埋钢板上焊接安装定位器支撑钢板；最终用吊车将定位器吊至桩底放置在定位器支 撑钢板上,采纳投点仪将桩心投测于测基桩桩头顶面,并依据实测的桩心位置移动定 位器,使定位器中心孔与实测的桩心重合；定位器安装详见下图；3其次次浇注桩基混凝土锚固定位器 为缩短施工周期,保证定位器坚固锚固于桩基砼中,并在钢管柱吊装过程中不发生变形移位,采纳C40 早强混凝土锚固定位器；
34、鉴于C40 早强混凝土凝聚时间快,需求量小,采纳砼搅拌机现场拌制,从井口用料斗吊入桩底,人工浇筑、振捣,浇筑完 毕,用抹布清理定位器上砼残渣,以免影响定位精度；混凝土浇筑完毕且终凝后,浇水养护,至 20h左右后混凝土强度达到 4钢管柱安装 定位测量25Mpa 时即可吊装钢管柱；地面定位采纳全站仪整体测设中柱设计平面位置,并在护壁施工区域外十字轴线 方向上放好护桩,便于桩心位置的复原；名师归纳总结 - - - - - - -钢管柱底标高采纳水准仪、30cm 钢尺（有尺长改正）及7.5kg 锤球相结合,测设钢管柱底标高；为便于挖孔桩内定位器的安装,将柱底标高上返50cm；使用钢尺直接传递标高时,变
35、动钢尺三次,直至正确无误后在挖孔桩护壁十字轴线方向对应做4 个第 17 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 点,以此作为定位器安装标高掌握点；定位器的桩心测设先从地面用7.5kg 锤球将桩心引测至桩顶面上,精确定出定位器的中心位置,以之为依据指导定位器的初定位安装；其后将 1/20 万的投点仪通过全站仪直接置于地面桩心位置,将桩心直接投测于定位器中心指挥定位器精确定位,直至安装完毕；为防止投点仪投点视镜不铅垂误差,每次投点时按 90 度变化四个方向,如点位均落于同一点时,即是桩心；否就会产生四个方向点 边形,此时,取四边形的中心点 O,即是桩心；钢管柱体吊装就位测
36、量掌握A、 B、C、D 并行成一个四通过两台经纬仪,分别置于轴线的护桩上,随时用相交点,指挥柱体的吊装,直 至其标高垂直度无误后完成吊装下放入孔；钢管柱的吊放安装定位管柱一次整体吊放入孔,中间不接驳；出厂前,在上节法兰盘底加肋板上对称焊 接设置一对吊耳,同时在吊耳侧加焊肋板,以确保柱体处于最不利位置时,吊耳不发生侧翻破坏现象；预备工作完成后,采纳两台25 吨吊机相互协作作业；一台主吊,另一台吊车帮助吊装,以防止钢管柱底部戳地变形；操作时一台吊车在钢管柱上端两点 起吊钢管柱,同时另一台吊车起吊钢管柱底部,使钢管柱上端起吊过程中,其底部脱 离地面；帮助吊车缓慢放绳,待钢管柱完全垂直吊离地面,且相对
37、稳固后,将其与辅 助吊车分别；对准桩位,下放钢管柱,慢插入孔,钢管柱底部可直接嵌入定位器,其 管端稳固座落于定位器环行定位板上,通过标高测定柱底与定位器的吻合程度；然后 对柱上端精确定位；通过设置在挖孔桩护壁预埋钢板与钢管柱加肋板之间的 4 只花篮 螺栓进行钢管柱柱体上端定位,花蓝螺栓可对柱体位置进行微调（钢管柱出厂前由厂 家在钢管柱上端将钢管柱的中心定出）；由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已 由定位器确定,钢管柱上端空间位置校定后,即可认为柱顶与柱底在垂直方向投影重名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 合,钢管
38、柱位置已精确定位；柱顶钢筋笼在吊放前在地面与柱体焊接在一起整体吊 装；钢管柱的稳固加固 钢管柱定位完成后,为了保证钢管柱混凝土灌注过程中柱体不产生位移,吊装就 位后从上至下进行加固,加固位置为钢管柱顶部及钢管柱两个连接法兰处,加固处采 用四周对顶,加固采纳顶丝杠；钢管柱的防锈蚀处理 钢管柱出厂前先在加工厂进行除锈和喷涂环氧防锈漆,进场后采纳架空掩盖存 放,防止其遭受曝晒和雨淋,钢管柱入孔前再次对站厅层和站台层柱身外露部分包裹 塑料彩条布,防止吊装和回填过程损坏防锈漆；5灌注杯口混凝土 杯口砼亦采纳 C35 混凝土,施工时采纳直升导管法浇筑；浇筑时环向撒布混凝 土,通过测算混凝土浇筑量及测绳测量
39、掌握混凝土浇筑面标高,灌注顶面超出底板底 标高 1020cm,待施作车站底板结构时凿至设计标高,确保桩头混凝土；6灌注柱芯混凝土依据钢管砼结构设计与施工规程（CECS28：90）的规定,并结合盖挖逆作钢管柱的结构特点,挑选高位抛落无振捣法；其原理是利用砼自管口自由下落时所获得的重力加速度冲击能量,使砼挤密而无须振捣；其抛落高度不少于 4M,对柱顶孔口段抛落高度不足 4M 的,采纳插入式振捣器振实；一次抛落的混凝土量宜在 0.7 立方左右,用料斗装填,料斗的下口尺寸应比钢管柱内径小,以便混凝土下落时,钢管柱管内空气能够排出； 鉴于钢管内砼强度较高,为防止施工冷缝的显现,砼灌注必需连续进行,为此必
40、需进行严密周详的施工组织；施工前仔细做好各项预备工作；落实施工人员,严格名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进行技术交底；检查各种施工机具的数量、型号及工作性能是否能够满意施工需要；要求砼备量应能保证连续灌注,确保砼质量；每根钢管柱浇灌砼之前,先在其底部浇灌一层厚1020cm 厚的与核心砼强度等级相同的水泥砂浆、以免初灌砼落下时粗骨料产生弹跳现象；钢管柱内砼浇灌连续进行,必需间歇时,间歇时间不得超过砼初凝时间； 柱顶面以下 4M 范畴内混凝土采纳从地面插入高频振捣棒振捣,始终掌握棒体在混凝土面以下 1M 内振捣；在
41、振捣棒上作尺寸标识,另放一测绳掌握混凝土面标 高,相互对比以掌握振捣棒埋深；7回填柱四周间隙 为了爱护钢管柱柱体成品,防止施工时对其破坏挤压柱体；柱体混凝土初凝后在 柱体与挖孔桩孔壁之间环形匀称填入中粗砂；6 质量要求 6.1 基桩答应偏差和检查方法序号工程答应偏差检查方法1 桩身垂直度0.5线锤、钢尺检查2 桩径5mm 钢尺检查3 泥浆比重（孔底上0.5m 处）1.151.2 比重计检查4 钢尺和测绳检查沉碴厚度100mm 5 桩位偏差50mm 钢尺检查6 桩顶标高+30/-50mm 水准仪检查6.2 钢筋笼加工和安装答应偏差和检查方法名师归纳总结 序号工程答应偏差检查方法第 20 页,共
42、21 页1 主筋间距10mm 钢尺检查2 箍筋间距20mm 钢尺检查3 钢筋笼直径10mm 钢尺检查4 钢筋笼长度30mm 钢尺检查5 爱护层厚度20mm 钢尺检查- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6 安装深度20mm 水准仪、钢尺检查6.3 钢管柱加工答应偏差和检查方法序号工程答应偏差检查方法1 钢管纵向弯曲矢高10mm 钢尺检查2 管径椭圆度4.8 mm 卡尺检查3 管端不平度0.3 mm 塞尺检查4 钢管管长度3 mm 钢尺检查6.4 钢管柱安装答应偏差和检查方法名师归纳总结 序号工程答应偏差检查方法第 21 页,共 21 页1 钢管柱不垂直度15mm 线锤、钢尺检查2 钢管柱中心线5mm 钢尺检查3 钢管柱顶面标高+10,0mm 水准仪检查4 钢管柱顶面不平度5mm 水准仪检查5 钢管柱间距设计柱距的 1/1000mm 钢尺检查- - - - - - -