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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法,称为（完全定位）；）的运动；2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面3、使用概率法运算尺寸链时 根）；, 封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方4、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象；5、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情形下,材料（内部）保持平稳而存在的应力；6、为改善切削性能而进行的热处理工序如应支配在切削加工之前； 退火 、 正火 、调质等,7、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件
2、的进给方向（相反）时称为逆铣；8、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成；9、机床动刚度是衡量机床（抗振性）的主要指标；10、生产规模分为：（ 单件小批生产）、（ 批量生产）、（ 大批大量生产）；11、工件加工时必需限制的自由度未被完全限制,称为（欠定位）；12、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等；13、零件加工精度用（尺寸精度）、（外形精度）、（位置精度）和（表面粗糙度）表示；14、高硬度材料之所以硬是由于表面经过（淬火处理）；15、刀具后角是指（后刀面与切削平面间的夹角）；16、在时间定额中, 把直接转变生产对象的 （尺寸）、外形、（相对位置）,以及表面状态或材料性质等的
3、工艺过程所消耗的时间,称为基本时间；17、合理的刀具耐用度包括（ Tc ）与（ Tp ）两种；18、粗磨时,应挑选（软）砂轮,精磨时应挑选（紧密）组织砂轮；19、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,最高温度区位于（后刀面靠近刀尖处）的小区域内, 而切削韧性材料, 最高温度区位于 （前刀面靠近刀尖处）的区域；20、高精度低粗糙度磨削包括： （精密磨削）、（超精密磨削）和（镜面磨削） ；21、工件表面外形成型方法有：（轨迹法） 、（成形法）、（相切法）和（范成法） ；22、工件常用的装夹方法有： 直接找正装夹,（ 划线 ）找正装夹和使用 （ 夹具 ）装夹；23、一批零件加工尺寸符合正态分布时, 常值
4、系统误差影响分布曲线 （位置）,）随机误差影响分布曲线的（外形）；24、机械加工表面质量包括表面 （几何外形特点）和表面（物理力学性能两个方面；25、工艺基准包括 （工序）基准、定位基准、 装配基准和 （测量）基准；26、电火花型腔加工中,常用的电极材料有紫铜、 （石墨）、（铸铁）、钢和黄铜等；27、常用的装配方法有互换装配法、挑选装配法、 （ 修配 ）法和（ 调整 ）法；28、在零件疲惫损坏方面,表面微观粗糙度对承担交变载荷零件的（疲惫）1 / 9细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 1 页,共 9 页 - - - - - - - - -
5、 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -强度影响最大,这是由于表面粗糙度愈大,工件表面（应力集中）愈严峻；29、制造业属于（其次）产业的范畴；30、批量法就是指与中小批量生产相比, 大批量生产可取得明显的 （ 经济成效）；二、 判定题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣； 2、端铣的加工质量好,在大平面的铣削中目前大都采纳端铣； 3、残余应力是由于残渣产生的； 4、夹具易于保证加工表面位置精度且加工质量稳固； 5、主轴定心轴颈的径向跳动影响工件的圆度； 6、冷却液的作用只是给工件和刀具降温； 7、刀具前角增大,刀具刃口变得锐利； 8、为了防止加工变形
6、 , 加工工艺支配应分为粗加工、 半精加工、精加工； 9、车床尾座夹持工件时,尾座套筒伸出量应尽量长一些； 10、经过刮削工艺处理的工件, 能够很好改善它的储备润滑油的条件； 11、机床部件的实际刚度大于按实体估量的刚度；（）12、切削变形系数大于 1；（）13、粗基准一般不答应重复使用； （）14、切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量；（）15、镗床没有误差敏锐方向； （）16、通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大；（）17、误差复映系数与毛坯误差成正比； （）18、采纳试切法直接保证零件尺寸时,会产生基准不重合误差；（）19、单件小批生产通常采纳“ 工序集中” 原就；（）20
7、、强迫振动频率接近系统的固有频率； （）21、刃倾角是在基面内测量的； （）22、工件材料越软,可加工性越好； （）23、在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“ 就地加工” 是为了减小被加工零件的圆度误差；（）；24、零件表面粗糙度值越低,摩擦阻力越小,其耐磨性越好；（25、在车床上车丝杠时,产生螺距误差的缘由是车床主轴径向跳动（26、金刚石刀具适于切削黑色金属； （）27、强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一样；（）28、精加工的通常采纳负的刃倾角； （）29、采纳 CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化；（30、磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度；（）三、单项挑选题1、夹具上有关尺寸公差
8、和形位公差通常取工件上相应公差的（ B ）；A.1/10 1/5 B.1/51/2 C.1/24/5 D.4/51 2、切削用量中对切削力的影响最大的是（ B ）；A. 切削速度 B. 切削深度 C. 进给量 D. 切削宽度3、轴类零件加工中,为了实现基准统一原就,常采纳（ C ）作为定位基准；A. 选精度高的外圆 B. 选一个不加工的外圆C.两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外圆4、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴 , 加工后发觉工件显现圆柱度误差（两2 / 9细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 2 页,共 9 页 - - -
9、- - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -头小,中间大） , 产生误差的缘由最可能是（ B ）；A. 前后顶尖刚度不足 B. 工件刚度不足 C. 刀架刚度不足 D. 前后顶尖不同轴5、经济加工精度系指采纳某种加工方法（ C ）；A. 能达到的最高精磨 B.能达到的平均精度 在最不利条以下所能保证的精度C.在正常条以下所能保证的精度 D.6、以下陈述错误选项（ D ）；A. 加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不答应的；B. 欠定位和过定位可能同时存在；C.假如工件的定位面精度较高, 夹具的定位元件的精度也高, 过
10、定位是可以答应的；D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时,才会显现过定位；7、批量生产箱体类零件常采纳（ B ）作为统一精基准；A. 一面一孔 B. 一面两孔 C. 两面一孔 D. 两面两孔8、在挑选粗基准时,第一保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,就应以（ A ）为基准；A. 不加工表面 B. 加工表面本身 C. 精基准 D. 三者都对9、在金属切削过程中,可将切削层划分为三个区,那么,加工硬化现象发生在（ C ）区内；A. 第一变形区 B. 其次变形区 C. 第三变形区 D. 第一变形区和第三变形区10、铸铁箱体上 120H7孔常采纳的加工路线是（ A ）；A. 粗镗半精镗精镗
11、B. C.粗镗半精镗粗磨 D.粗镗半精镗铰 粗镗半精镗粗磨精磨11、砂轮的硬度是指（ B ）；A. 磨粒的硬度 B. C.结合剂的硬度 D.磨粒脱落的难易程度 磨粒、结合剂、气孔的体积比例12、减轻或排除自激振动的措施有（ B ）；A. 增大系统刚度 B. 增大系统阻尼 C. 增大系统质量 D. 隔振13、经济加工精度系指某种加工方法（ C ）；A. 能达到的最高精度 B. 能保证的最低精度C.正常情形下能保证的精度 D.最不利条件下能保证的精度14、在车削瘦长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采纳较大（ A ）的车刀进行切削 , 以减小径向切削分力；A. 主偏角 B.副偏角 C.后角 D.刀
12、尖圆弧半径15、在材料为 45#的工件上加工一个 面要求淬火处理,就合理的加工路线为40H7的孔（没有底孔）要求 a0.4 ,表 C ；A. 钻扩粗铰精铰 B. 钻扩精镗金刚镗C.钻扩粗磨精磨 D. 钻粗拉精拉16、为了减小机床零部件的热变形,在零部件设计上应留意（ D ）；A. 加大截面积 B. 减小长径比 C. 采纳开式结构 D. 采纳热对称结构17、判定以下哪个定义正确（ C ）A. 工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地）,对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程B. 安装是指在一道工序中,工件在如干次定位夹紧下所完成的工作C.工位是指在工件的一次安装下, 工
13、件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所3 / 9细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页,共 9 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -完成的加工 D.工步是在一个安装或工位中, 加工表面、 切削刀具及切削深度都不变的情形下所进行的那部分加工18、以下陈述错误选项（ C ）A. 当设计基准与定位基准不重合时,位基准之间尺寸的变化量就有基准不重合误差, 其值是设计基准与定B. 基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不行能或不便利,在制定工艺规程时,要求定
14、位基准单一以便削减夹具类型或进行自动化生产C.为了保证设计尺寸, 在挑选基准时必需采纳基准重合的原就,以防止基准不重合误差；D.基准不重合误差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑；19、加工塑性材料时,（ B ）切削简单产生积屑瘤和鳞刺；A. 低速 B. 中速 C. 高速 D. 超高速20、车丝杠时,产生内螺距误差的缘由（ B ）A. 机床主轴径向跳动 B. 机床主轴轴向窜动 C. 刀具热伸长 D. 传动链误差21、（ B ）为变值系统误差A. 调整误差 B. 刀具线性磨损 C. 刀具的制造误差 D. 工件材料不匀称引起的变形22、工序是指工人在（ C ）对一个（或一组）工件连续完成的加工工作；
15、A. 同一时间 B. 相同或不同时间 C. 一个工作地点 D. 相同或不同工作地点23、在大批量生产中一般不使用（ C ）A. 完全互换法装配 B、分组互换法装配C.修配法装配 D、固定调整法装配24、小批量生产中通常采纳（ A ）；A. 通用夹具 B. 专用夹具 C. 可调整夹具 D. 组合夹具25、装配尺寸链的建立应遵循（ A ）原就；A. 一件一环 B. 一件多环 C. 多件一环 D. 多件少环26、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴, 加工后发觉工件显现鼓形误差 （两头小,中间大） , 产生鼓形误差的缘由最可能是 B ；A. 前后顶尖刚度不足 B. 工件刚度不足 C. 刀架刚度不足 D.
16、 前后顶尖不同轴27、批量生产盘套类零件常采纳（ B ）作为统一精基准；A. 一面两孔 B. 止口面 C. 两面一孔 D. 两面28、采纳复合工步是为了削减（ A ）；A. 基本时间 B. 帮助时间 C. 布置工作地时间 D. 预备 终结时间29、 40H11内孔表面,粗糙度要求 Ra0.4 ,加工常采纳（ C ）；A. 钻扩 B. 钻扩铰 C. 钻扩镗珩磨 D. 粗镗半精镗精镗30、基准不重合误差是指由于工件的 B 基准不重合引起的定位误差；A. 设计与工序 B. 工序与定位 C. 测量和定位 D. 工序与装配四、多项挑选题1、快速原型制造技术 RPM将（ ABD ）等先进技术集中于一体；A
17、.CAD/CAM B.CNC C. 新刀具 D. 新材料2、在材料去除法中,产生热过程的加工方法有（ AC ）；A. 电火花加工 B. 超声波加工 C. 激光加工 D. 电解加工3、硬质合金刀具的破旧形式有（ AD ）；A. 折断 B. 卷刃 C. 烧刃 D. 崩刃4 / 9细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页,共 9 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -4. 挑选切削液应综合考虑（ ABD ）等情形；加工方法A. 工件材料 B.刀具材料 C.
18、加工设备 D.5、为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序有（ AD ）；A. 正火 B. 回火 C. 淬火 D. 退火6、提高加工系统动态特性的措施有（ ABD ）等；A. 提高加工系统刚度 B. 增大加工系统阻尼 C. 加大切削宽度 D. 采纳减振装置7、工序时间定额中,基本时间是指用于转变生产对象的（ ABCD ）等的工艺过程所消耗的时间；A. 尺寸 B.外形 C.相互位置 D.表面状态或材料性质8、平面可以采纳（ ABCD ）等方法加工；A. 车削 B. 铣削 C. 拉削 D. 磨削9、工件表面的形成运动有（ ABC ）A. 主运动 B. 进给运动 C. 定位和调整运动 D. 退刀运动
19、10、切削用量优化模型中的目标函数可以是（ ABD ）；A. 最短工序时间 B. 最小工序成本 C. 最大刀具耐用度 D. 最大利润11、提高连接表面接触刚度的措施有（ BCD ）；A. 减小外载荷 B. 减小连接表面的粗糙度C.施加予载荷 D. 提高连接表面的硬度12、通常依据 X-R 图上点的分布情形可以判定 BD ；A. 有无废品 B. 工艺过程是否稳固C.是否存在误差复映 D. 变值系统误差的影响13、刃倾角主要影响（ AD ）；A. 刀尖强度 B. 主切削力 C. 刀具与工件的摩擦 D. 切屑流淌方向14、缩短基本时间的工艺措施有 A. 提高切削用量 B. ACD ；实现加工过程自动
20、化C.采纳多刀多刃进行加工 D. 采纳复合工步15、以下误差因素中属于随机误差的因素有 AB ；A. 定位误差 B. 夹紧误差 C. 工艺系统几何误差 D. 工艺系统热变形16、生产要素包括（ ABCD ）和生产信息；A. 生产对象 B. 生产资料 C. 能源 D. 劳动力17、CIMS功能模型中质量信息系统包括（ ABD ）等；A.CAI B.CAT C.CAE D.CAQC 18、同一工序要求（ ACD ）不变；A. 操作人员 B. 切削刀具 C. 工作地点 D. 加工工件19、机床几何精度包括（ ）等；A. 工作台面的平面度 B. 导轨的直线度C.溜板运动对主轴轴线的平行度 D. 低速运
21、动时速度的匀称性20、影响切削力的因素许多,其中最主要的是（ ABD ）；A. 工件材料 B. 切削用量 C. 刀具材料 D. 刀具几何外形与几何角度21、视优化目标不同,常见的切削用量优化模型的目标函数有（ ACD ）；A. 按最高生产率标准评定的目标函数B. 按最大刀具耐用度标准评定的目标函数C.按最大利润率标准评定的目标函数D.按最低成本标准评定的目标函数5 / 9细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 5 页,共 9 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - -
22、 - -22、主轴回转误差可以分解为（A. 径向跳动 B. 轴向窜动 C. ABC ）等几种基本形式；倾角摇摆 D. 偏心运动23、通常依据分布图分析法可以判定（ ACD ）；A. 有无不合格品 B.C.是否存常值系统误差 D.工艺过程是否稳固 是否存在变值系统误差24、最小余量包括（ CD ）和本工序安装误差；A. 上一工序尺寸公差 B. 本工序尺寸公差 C.上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 D. 上一工序留下的形位误差 ABD ）等；25、支配装配次序的一般原就包括（A. 先内后外 B. 先下后上 C. 先大后小 D. 先难后易五、名词说明 1、机械加工精度：答：指零件加工后的实际几何参
23、数（尺寸、外形和表面间的相互位置）与抱负几何参数的接近程度；2、大数互换装配法：答: 装配尺寸链采纳统计公差公式运算；装配后大部分达到装配要求,但极少数 产品有显现废品的可能；3、装夹：答： 装夹就是做到定位并夹紧；定位是使工件在机床或夹具上占有正确的位置；夹紧保证定位后的正确位置不变动；4、工序集中原就：答： 将全部的工步集中在少数几个工序内完成；5、镗套：答: 镗夹具上专用于引导镗杆的刀具导向元件；6、主运动：答： 直接切除工件上的切削层,以形成工件新表面的基本运动；7、顺铣和逆铣：答： 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣；在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为
24、逆铣；8、机械加工结构工艺性：答： 指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸；9、剪切角：答： 剪切面与切削速度方向之间的夹角；10、工序分散：答： 每个工序所包括的加工内容尽量少些；11、刀具标注后角：答：在刀具标注角度参考系中, 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角；12、砂轮的组织：答： 指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系；六、简答题 1、应用装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何？答：（1）建立装配尺寸链,依据封闭环找出所属的组成环；（2）确定达到装配精度的方法；（3）按装配精度要求对各组成件安排经济可行的加工公差；6 / 9细心整理归纳 精选学习资料 - - - - -
25、 - - - - - - - - - - 第 6 页,共 9 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -2、何谓逆铣？试述其特点；答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣；刀齿磨损快, 加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用力向上,简单使工件的装夹松动； 工件承担的水平 铣削力与进给速度的方向相反,铣床工作合丝杠始终与螺母接触；3、（1）什么是前角？（ 2）分析增大前角的利和弊？（3）合理挑选前角应当考 虑哪些因素？答：（1）在正交平面上,前刀面与基面的夹角为前角；（2）增大前角；利：刀具变锐利,可削减切削
26、变形,从而减小切削力、切削热,供应刀 具使用寿命,仍可以抑制积屑瘤的产生,改善加工质量；弊：减弱切削刃强度和散热忱形；（3）刀具材料、工件材料、切削用量等；4、金属切削加工的定义是什么？答： 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的余外材料切除 的尺寸、外形、位置精度和表面质量的加工方法；, 以获得所要求七、分析与运算题1、图 1 所示为齿轮轴截面图,要求保证轴颈尺寸tD 2280.024mm 和键槽深0.008t40.16mm；有关加工工序如下：H01） 车外圆至D 128.5010mm ；0.2） 铣键槽槽深至尺寸H；1 D3） 热处理；4） 磨外圆至图纸尺寸D 2280.024mm；.0
27、008D2 图 1解 ： 建 立 尺 寸 链 图 如 下 , 其 中t40.16是 尺 寸 链 的 封 闭 环 ；0R 2D 2/2140.012,是R 1D 1/214 .25005,是尺寸链的减环；.00.004尺寸链的增环； H 也是尺寸链的增环,待求； （封闭环、增环、减环的说明）解此尺寸链可得到：由直线尺寸链极值算法基本尺寸运算公式,有：4= H1414.25,H=4.25 mm （基本尺寸运算）由直线尺寸链极值算法偏差运算公式,有：0.16=ESH0.012-0.05,ESA1= 0.098 mm; 0=EIH0.0040,EIA1= - 0.004 mm；故：H4.250.098
28、mm （偏差运算）0.0047 / 9细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 7 页,共 9 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -R1 2、图示零件,已加工好底面、侧面及大孔 . H200.0 023mm,本工序加工二孔 .100.005 mm,保证尺寸 30 0.05mm,25 0.05mm；工件以底面 A及 .200 0. 023 mm孔为定位基准,试运算图示定位方案的定位误差.已知：削边销直径尺寸为 R.20.0 008.0 022mm；解： 1
29、尺寸 30 0.05mm定位误差 基准位置误差 =0 基准不重合误差 =0.1 定位误差 =0.1mm 0.1/3 不合格 2 尺寸 25 0.05mm定位误差 基准位置误差 =0.023+0.022=0.045mm 基准不重合误差 =0 定位误差 =0.045mm 0.1/3 比较危急3、图2所示零件,外圆、内孔及各端面已加工好；现加工孔10H8,要求保证0 0.0340孔轴线与400 0. 03外圆轴线垂直相交,误差不大于0.05 ,以及位置尺寸400.05 ；试：40 0.05 解： 10H8 1）加工方法：钻铰；使用刀具：钻头,铰刀；2）必需限制除绕自身轴线转动62 20 和所加工孔轴
30、线以外的4 个自由度；8 / 960 72 细心整理归纳 精选学习资料 图 2 第 8 页,共 9 页 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -3）使用长 V 形块定位,见图 2；图 2 4）定位误差：对于尺寸 40 0.05 , DW0 对于垂直相交度, DW0 5）工序图见图 3；40 0.05 10H8 4 图 3 9 / 9细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 9 页,共 9 页 - - - - - - - - -