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1、【绪论】精选学习资料 式中,s 为滑块行程, 为曲柄转角,- - - - - - - - - 整和成形操作,但机身刚度特殊是角刚度较差,受力变形后影响制件精度和降 成形： 以模具为基本工具使制件低模具寿命,适用于小型压力机,常用在 1000KN 以下；R 为曲柄半径, L 为连杆长度；获得所需的尺寸和外形；有两种含义：1KN1000N 100Kg 力 0.1t 力 滑块速度与曲柄转角的关系（1）成形 Forming：毛坯 一般指固优点：操作空间三面放开,工作台式中, v 为滑块速度（向下为正）,态金属或非金属在外界压力的作用下,面不受导轨间距的限制,安装、调整模借助于模具通过材料的塑性变形来获
2、得模具所赐予的外形、尺寸和性能的制品,具有较大的操作空间,与自动送料机构的连接也很便利； 缺点： C形床身, 受力 为曲柄角速度（逆时针方向为正）；这种工艺过程称为；变形时产生垂直位移和角位移,加剧模 滑块加速度与曲柄转角的关系（2）成型 Moulding ：它是指液态具磨损和影响冲压件质量；式中, a 为滑块加速度 （向下为正）；或半固态的原材料金属或非金属 在外闭式压力机： 机身为框架结构,前界压力 或自身重力 作用下, 通过流淌填后放开,两侧封闭,在前后两面进行模 曲柄压力机滑块位移、速度、加充模型 或模具 的型腔来获得与型腔的具安装和成形操作,机身受力变形后产速度曲线分析外形和尺寸相一
3、样的制品,这种工艺过生的垂直变形可以用模具闭合高度调剂（一）抱负状态下曲柄滑块受力程称为；二者共同点： 都是借助于外界的压量排除；对制件精度和模具运行精度不以节点 B 为受力分析对象,可得：产生影响,适用于中大型曲柄压力机；力的作用,通过模具来实现生产,故统称为“ 成形”；优点：仅产生垂直变形,刚度好,通常,故广泛应用于中大型压力机中；缺点：整 我国成形设备的进展概况和现体床身,加工运输困难,设备安装后需状： 数控化、精密化、高速化、多功能、要预紧以防止错移；节能、节材、环保； 单动与双动压力机【曲柄压力机】单动压力机： 在工作机构中有一个滑块； 双动压力机： 在工作机构中有两,； 曲柄压力机
4、的工作原理个滑块,分内、外滑块,两套机构分别电动机 1 通过 V 带把运动传给大带驱动；双动压力机适合于大型制件的拉,又轮 3,再经过小齿轮4、大齿轮 5 传给曲深及拉深件压边, 多用于汽车车身制造；结论：, 曲柄压力机型号表示柄 7,通过连杆9 转换为滑块10 的往复J （ ）（ ）直线运动；离合器 6 的作用：可使机器在开动后间歇性工作；位为类代号,以汉语拼音首起字制动器 8 的作用：可在离合器分开母代替, 如 J 表示机械压力机、Y表示液后对从动部分进行刹车以及对滑块进行压机；位为变形设计代号,以英文字制动；母表示次要参数在基本型号上所作的改式中,为连杆作用力；为导轨大飞轮的作用： 此处
5、简图中大齿轮5进,依次以A、B、C 表示；位为压力相当于飞轮的作用,以达到有效利用能机组别,以数字表示,如2 组为开式曲作用力；为工件变形力；为连杆长度量的目的；柄压力机, 3 组为闭式曲柄压力机；位系数；为曲柄转角； 曲柄压力机的组成：工作机构、为压力机型别,以数字表示,如1 型为 曲柄滑块机构传动系统、操作机构、能源部分、支承固定台式, 2 型为活动台式； 位为分格典型机构 ：曲轴式；偏心齿轮式部分、帮助系统符,以横线表示；位为设备工作才能,装模高度调剂方式：装模高度调剂 曲柄压力机的分类：以数字表示,如160 表示压力机标称压方式；调剂连杆长度；调剂滑块高度；按床身结构分类：开式；闭式；
6、按力为 160 10kN=1600kN；位为改进设调剂工作台高度；工艺用途分类 ：通用曲柄压力机；拉深计代号,以英文字母表示,对设备的结过载爱护装置 ：压塌块式；液压式压力机；板冲高速压力机；热模锻压力构和性能所作的改进,依次以A、B、C 离合器与制动器机；冷挤压机等；按滑块数量分类：单表示；离合器 ：刚性离合器；摩擦式离合动压力机；双动压力机；按压力机连杆留意 ：如是标准型号就、位无器； 刚性离合器 作用： 依靠刚性结合零数量分类 ：单点压力机；双点压力机；内容,例如, J31315 表示闭式单点机件使主动部件和从动部件产生连接和分四点压力机； 按传动系统所在位置分类：械压力机标准型,标称压
7、力3150kN；离两种状态,实现曲柄机构的工作或停上传动压力机；下传动压力机；JB2363 表示次要参数作了其次次改进止； 刚性离合器分类：转键式；滑销式； 开式与闭式压力机的开式双柱可倾曲柄压力机,标称压力滚柱式；牙嵌式；开式压力机： 床身呈 C形,机身的为 630kN ；制动器 ：摩擦式；有盘式；带式；前面和左、右面放开,便于模具安装调 名师归纳总结 滑块位移与曲柄转角的关系制动器的作用：吸取从动部分的动能,第 1 页,共 5 页- - - - - - -让滑块准时停止在相应位置上；带式制精选学习资料 =种变型,一般用途四柱式,标称压力- - - - - - - - - 2）做工校核；对
8、J23-16 压力机动器分类： 偏心带式；凸轮带式；气动sg=5mm,Fg=160kN,3150kN ；带式； 摩擦离合器： 依靠摩擦力矩来传 液压缸压力机做工才能有递扭矩；摩擦离合器分类： 1.干式离合器；三种结构： 柱塞式,活塞式,湿式离合器； 2.圆盘式离合器； 浮动式离255J差动柱塞式；合器；液压缸损坏情形：（1）圆筒筒壁；（2） 曲柄压力机电力拖动特性而此时工件变形功法兰部分；（3）缸底；（4）气蚀；举例 ：如 J31315 压力机,如按冲 压直径 100mm,厚度 23mm 的 Q235 钢损坏缘由分析 ：设计缘由、加工制 造缘由、安装使用缘由、其他缘由板,工件变形力为3150k
9、N ,工件变形功挑选 J23-16压力机做工不够,设备 冲裁缓冲器为 22800J,冲裁时间0.2s,按冲压时机过载；作用： 材料断裂瞬时变形抗力急剧如改选 J23-40 压力机就有减小,液压机内的弹性能突然释放,产械效率为 0.25,就所需功率为：不用飞轮：,生冲击振动,损坏模具和设备,设置冲裁缓冲器可减缓弹性能释放,降低振动；故 J23-40 压力机为所选压力机； Y32-315 通用四柱液压机用飞轮： 冷挤压机1电动机起动； 2活动横梁快速下 曲柄压力机工作周期内能量消耗按工作机构分：曲柄式,肘杆式,降； 3活动横梁减速下行；4加压； 5拉力肘杆式； 按传动系统位置分：上传保压； 6卸压
10、回程； 7顶出缸顶出； 8消耗功的类型 ：A1 为工件变形功；动,下传动； 按机身放置方向分：立式,顶出缸回程； 9浮动压边； 10停止；A2 为拉深垫工作功；A3 为摩擦消耗卧式；【塑料挤出机】功； A4 为压力机受力消耗的弹性变形机械式压力机功； A5 为空程向下和空程向上需要的J 8 挤诞生产过程：塑料从料斗加入能量； A6 为单次行程时滑块停顿,带为组别： 8 为挤压机；为型别：料筒,随螺杆转动向前移动,受料筒加动系统空转消耗的能量； （连续行程时无此项）；A7 为单次行程时离合器制动器热、螺杆剪切和压缩,粉状或粒状塑化7 为曲轴式, 8 为肘杆式, 9 为其余类型；所消耗的能量（连续
11、行程时无此项）；为粘流态,通过分流板和口模,成为截为标称压力；A=A1+A2+ +A7液压式压力机面与口模近似的高温连续体,经定型、Y 冷却、为玻璃态,得到等截面制品；A1 工件变形功运算： 挤出机组包括：主机 挤出机 、通用曲柄压力机在设计时考虑到压力机主要是用于冲裁,故 A1 的运算依据为组别： 6 为挤压机；为型别：辅机,掌握系统是以厚板冲裁的工作负荷图为依据；主机 三个部分 ：1挤压系统； 21 为通用挤压机, 2 为管材、 棒材挤压机,一般冲头进入板厚0.45 板厚 h0,板传动系统； 3加热冷却系统；3 为型材挤压机；为标称压力；料分别断裂；即 挤出机料筒三个职能区考虑冲裁工作负荷
12、图为近似略鼓三【液压机】固体输送区 ：物料由旋转的螺杆作用,通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦角形,故： 液压机的工作原理：帕斯卡原理作用,向前输送并逐步被压实,但仍处标称压力；板料厚度工作时 ：工作缸上腔通高压液,推于固体状态；动活塞、活动横梁及固定其上的上模向熔融区 ：物料被进一步被压缩,体会公式 ：下运动；在料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热的快速压机：回程时 ：工作缸下腔通高压液,推作用下,物料开头熔融；慢速压机：动活塞带着活动横梁向上运动,返回其均化区 ：熔体匀称塑化,并使其压力机做功校核举例初始位置；定量、定压、定温地从机头挤出；做功校核步骤 ：第一步：运算出设顶件时 ：顶出缸下腔通高压液,
13、顶 三种物料状态备做功才能和工件变形功；其次步：比出活塞上升将工件顶起,然后向顶出缸加料区 固体输送区 的固态；较和,如 就满意要求；上腔通入高压液体,使其回程复位；过渡区 熔融区 的高弹态；例：某一冷挤压工序,其工艺力和Y 挤出区 均化区 的粘流态；工艺行程分别为F=160kN 和 s=5mm,试 熔体输送理论类代号（液压机） ；同一型号产熔体输送理论假设：均化段已塑化挑选设备；（只能在通用曲柄压力机J23-16、J23-40、J23-63 中挑选；）品的变型次序号；组型（系列）；通熔融的熔体是等温牛顿流体,在流淌过用特性代号；主参数；产品的重大程中其粘度、密度均不变；在螺槽内作解： 1）依
14、据工艺运算力图,可选改进次序号；层流流淌,熔体是不行压缩的；螺距不J23-16设备,由于此时工艺运算力图完YA32-315 的含义是：液压机,第一变,螺槽为矩形等深螺槽,螺槽的曲率全落在压力机许用负荷图安全区内；名师归纳总结 第 2 页,共 5 页- - - - - - -可以忽视；因螺槽宽度比深度大得多,故可认为速度分布沿整个螺槽不变；假 定螺杆不动,料筒作反向相对移动；精选学习资料 - - - - - - - - - 高,就挤出量降低；螺杆特性线斜率与螺槽深度的立方和螺旋角正弦的平方【塑料注射成型机】成正比,并与螺杆均化段长度成反比；深螺槽的螺杆特性线较陡,压力变化 塑料注射成型过程 熔体
15、在螺槽中有以下4 种流淌注射机的组成：注射装置,合1正流：熔料沿螺槽向机头方向的 流淌,料筒表面作用到熔体上的力而产对挤出量的影响较大；模装置,液压传动系统,电器掌握 口模特性线 口模特性线反映熔体系统；生的流淌；其流率用Qz 表示；2逆流： 也叫压力流, 与正流反向,它是由机头、分流板、过滤网等对熔体在机头中的流淌规律；合模试合模高压低速锁紧注射座前进注射假定熔体为牛顿流发讯的反压力引起,流率用Qp 表示；将正流体,就通过口模的流率制件落下检测发讯和逆流相迭加,就得到熔体在螺槽中的 净流；3横流：与螺纹方向垂直；螺纹侧 面、螺槽侧面、料筒内壁所挡,形成环与在口模产生的压力降之开模冷却保压间的
16、关系为：制件顶出塑化退回注射座动作挑选式中,为通过口模注射成型机工作循环图退回塑化流；影响不大,一般不计；其流率用Qr表示；4漏流：由机头、分流板、过滤网 等对熔体的反压力引起,通过螺棱与料 筒形成的间隙沿螺杆轴线向料斗方向的的体积流率；为口模阻固定塑化力系数,为物料通过口模所产生的压力降,可用机头压力代 注射机的分类替；为机头处物料的粘度；1.立式注射成型机；2卧式注射成流淌；流率用QL表示,影响较小；在稳固操作状态下,、 近似常量；型机； 3角式注射成型机挤出机的流率 挤出量 为：QQzQpQL 挤出机综合工作点上式称为机头口模的流淌方程；流率正 注射机的型号规格比于压力降,反比于物料的粘
17、度；主要有注射量、合模力、注射量与可用机头压力代替,就上式可合模力综合表示法；式中,为正流流率系数；为逆流以写成：1注射量表示法单位 cm3表示用注射机的注射容量流率系数；为漏流流率系数；为沿螺注射机的规格,以标准螺杆注射时的杆均化段长度上的压力差（Pa）；可以得到一条通过坐标原点的直线80理论注射量表示； 螺杆特性线族OD,其斜率为；不同直线代表不同如：如 XSZY 125,125 表示注射机的注射容量为125cm3,XSZY中 X 表对特定螺杆,、 和 均为常数, 当口模 口模阻力系数k3k2k1,这些直线称为口模特性线；对给定口模来讲,压示成型、 S表示塑料、 Z 表示注射、 Y表力越高
18、,流过口模的流量越大；示预塑式； 挤出机综合工作点2合模力表示法挤出稳固后, 温度、转速不变, 就和挤出机的螺杆和口模必需和谐、连以注射机的最大合模力来表示注射续、稳固地工作,才可以获得稳固外形机的规格；可直接反映注射制件的最大也不变,就和 为线性关系（螺杆特性的制品,因此螺杆的流率、压力与口模投影面积；但是,合模力表示法并不直线 AB 线）；如螺杆直径不变,螺杆转速的流率、压力应相等；反映在挤出机工接反映注射制件体积大小,作图中就是螺杆特性线与口模特性线的如 LY180,LY为利源机械有限公司的n3n2n1,可以画出系列平行线,称为螺杆特性线族；交点,称为挤出机的综合工作点；缩写, 180
19、指注射机的合模力为180Q D3 螺杆的分段10kN；一般螺杆一般分为加料段、压缩段、3注射量与合模力表示法注射量 单位 cm 3与合模力 单位 kN均化段；A k3K2D2D1 挤出机辅机表示法是国际上通行的规格表示法；这辅机的作用： 使从机头连续挤出并种表示法是用合模力作为分母,注射量K1已获得初步外形和尺寸的高温熔体冷作为分子表示注射机的规格注射量合却,并在肯定的装置中定型,再通过进模力 ；QcC 一步冷却,使之由高弹态最终转变为室 温下的玻璃态,达到肯定的表面质量,如 SZ6350,其中 63 表示注射容O n1n2n3B p 量为 63cm3,合模力为50 10kN, S表pc成为符
20、合要求的制品或半成品；示塑料机械, Z 表示注射机；辅机基本部分组成：冷却定型 吹胀 分流梭 spreader 螺杆特性线的意义：表示螺杆均化段熔料流率和压力 的关系；当转速不变时,机头压力升 名师归纳总结 - - - - - - -装置冷却装置牵引装置切割装置作用： 迫使流过的熔融料分散成薄卷取 堆放 装置；层而加强传热成效,借以提高塑化才能；外形特点： 分流梭形似鱼雷,故又 第 3 页,共 5 页称鱼雷体；精选学习资料 移量可调 ；压铸时,金属液c 注入压室压铸机；- - - - - - - - - 分流梭的表面与加热料筒内壁形成 压铸机的型号中；而后压射冲头向前压射,将金属液匀称分布的薄
21、浅流道,分流梭上有数根J 1 1 13 B 经模具内浇道a 压射入模腔b,保压冷却翅翼 亦称肋 与加热料筒的内径采纳H7成形；冷却时间到开模,同时压射冲头h6 协作,料筒的部分热量通过翅翼传金属型铸造设备： “ 压铸机”代号；连续前推,将余料e 推出压室,让余料给分流梭；所以,当塑料进入加热室时,列别：属冷压式压铸机；组别：属随动模 1 移动,压射冲头复位,等待下就形成了一个较浮的塑料层,同时受到卧式压铸机；锁模力1300kN；结构一循环；动模开模终止,顶出压铸件d,加热料筒和分流梭两方面的加热,从而性能改进设计代号；再合模进行下一循环工作；提高了塑化才能；“ J” 表示“ 金属型铸造设备”,
22、J 后4全立式冷压室压铸机 顶出装置 J1113A型压铸机采纳的三级压射第一位阿拉伯数字表示压铸机所属1.机械顶出“ 列” ,压铸机有两大列,分别用“1”增压机构2.液压顶出和“2” 表示,“ 1” 表示“ 冷压室”,“ 2”第一级压射 ：压力油经增压器的油孔 14 进入,由于增压器活塞的背压腔113.气动顶出表示“ 热压室”； J后其次位阿拉伯数字 注射量表示压铸机所属“ 组”,共分 9 组,“ 1”有背压,增压活塞12 不能前移,压力油注射量定义： 也称公称注射量；它表示“ 卧式” ,“ 5” 表示“ 立式”；其次经活塞中的单向阀进入压射缸的后腔,是指对空注射的条件下,注射螺杆或柱聚集在缓
23、冲杆四周的分油器8 中,节流位以后的数字表示锁模力的1100kN；塞作一次最大注射行程时,注射装置所在型号后加有A、B、C、D 字母时,表阀杆 9 只答应小流量压力油从分油器中能达到的最大注射量；示第几次改型设计；心孔进入,作用在压射活塞的缓冲杆端注射量表示法：国标 压铸机的工作原理部截面上,作用力也小,压射活塞慢速ZBG950031987 规定注射量有两种表示1热压室压铸机压射,压射冲头2 慢慢封闭压室1 注液方法：一种是以聚苯乙烯为标准,用注热压室压铸机压射部分与金属熔化口,以免金属液溢出,也可排气；射出熔料的质量单位为 g表示；另一种部分连为一体并浸在金属液中；压室5其次级压射 ：当压射
24、冲头越过注液是用注射出熔料的容积单位为 cm3表口即缓冲杆脱开分油器8 时,大流量压置于坩埚 6 内,压室与模具之间用鹅颈示；管相通；金属液从压室侧壁的通道a 进力油进入压射缸,推动压射活塞快速前 注射速率 ：指将公称注射量的熔入压室； 压射前, 压射冲头4 处于通道 a进,实现快速压射充模；料在注射时间内注射出去,在单位时间的上方；压射时,压射冲头向下运动,第三级压射 ：金属液布满模腔,压内所能达到的体积流率；当压射冲头封住通道a 时,压室、鹅颈射活塞停止前进的瞬时,增压活塞及单注射速度 ：指螺杆或柱塞的移动速通道及模腔构成密闭的系统；压射冲头向阀阀芯 13 前后产生压差, 增压活塞因度；以
25、肯定的推力和速度将金属液压入模压差而前移, 单向阀阀芯在弹簧10 作用注射时间 ：是指螺杆 或柱塞 射出一腔,布满型腔并保压适当时间后,压射下自行关闭,实现压射增压；次注射量所需要的时间；冲头提升复位；鹅颈通道内未凝固的金 螺旋压力机的原理【压铸机】属液流回压室,坩埚内的金属液又向压打击前,传动系统输送的能量以动室补充待下一循环压射；能形式临时存放在打击部分包括惯性飞 压铸机的分类2立式冷压室压铸机轮和直线运动质量,飞轮处于惯性运动锁模部分呈水平,压射部分呈垂直,状态；1热压室压铸机 ：指金属熔炼和保压射冲头 3 与反料冲头5 可上下垂直运打击过程中,飞轮的惯性力矩经螺温与压射装置连为一体的压
26、铸机；动；压室 4 与金属熔炉分开设置；旋副转化成打击力使毛坯产生变形,对2卧式冷压室压铸机：指金属熔炼模具闭合后,从熔炉舀取肯定量金毛坯做变形功,打击部件受到毛坯的变部分与压射装置分开单独设置,压射冲属液倒入压室,此时反料冲头应上升堵形抗力阻抗,速度下降,释放动能,直头水平方向运动,锁模装置呈水平分布住浇道 b,以防金属液自行流入模具模到动能全部释放停止运动；的压铸机；腔；当压射冲头下降接触金属液时,反打击过程终止,惯性螺旋压力机需3立式冷压室压铸机：指金属熔炼料冲头随压射冲头往下移动,使压室与要重新积存动能,打击后所积存的动能部分与压射装置分开单独设置,压射冲模具浇道相通,金属液在压射冲头
27、高压完全释放；头垂直方向运动,锁模装置呈水平分布作用下,快速布满模腔a 成形；压铸件每次打击的能量是固定的,工作特的压铸机；冷却成形后,压射冲头上升复位,反料性与锤相近,这是惯性螺旋压力机的基4全立式冷压室压铸机：指金属熔冲头在特地机构推动下往上移动,切断本工作特点；炼部分与压射装置分开单独设置,压射余料 e 并将其顶出压室,接着进行开模 螺旋压力机的分类和参数表示冲头垂直方向运动,锁模装置呈垂直分顶出压铸件；螺旋压力机分两类：布的压铸机；其中按压射冲头运动方向3卧式冷压室压铸机惯性螺旋压力机摩擦压力机、电动的不同仍可分为上压式和下压式两种；压铸机压室与金属合金熔炉也是分螺旋压力机、液压螺旋压
28、力机、复合传上压式为压射冲头由下往上压射的压铸开设置的,压室呈水平布置,并可从锁动螺旋压力机 机；下压式为压射冲头自上而下压射的模中心向下偏移肯定距离部分压铸机偏高能螺旋压力机第 4 页,共 5 页名师归纳总结 - - - - - - -螺旋压力机用文字和数字表示型精选学习资料 - - - - - - - - - 号,用公称压力表示规格； 例如：J53400 表示 4MN 双盘摩擦压力机； 对击锤 对击锤的主要特点是没有固定的砧座,上下锤头通过联动构件相互联动；上锤头在气缸上腔气体的压力作用下加速运动的同时,由于联动构件的带动,下锤头向上作加速运动,使两个锤头对 击；回程时,气体进入气缸下腔,推动上锤头上升,而下锤头就靠自重下落； 空气锤工作循环1空行程； 2悬空； 3压紧； 4打 击名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页