《锂离子电池优秀课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锂离子电池优秀课件.ppt（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、锂离子电池第1页，本讲稿共16页纲 目 锂离子电池组成与工作原理 锂离子电池的工艺流程 锂离子电池各工序控制要点 不足及需要改善的地方 异常原因分析各工序控制要点 教训案例 海特电池相关介绍第2页，本讲稿共16页1.电池组成:任何电池都由四个部分组成，即由电极、电解质、隔离物及外壳组成 2.电池的工作原理:电池使用过程放电过程，电池放电时在负极上进行氧化反应，向外提供电子，在正极上进行还原反应，从外电路接受电子，电流经外电路而从正极流向负极，电解质是离子导体，离子在电池内部的正负极之间的定向移动而导电，阳离子流向正极，阴离子流向负极。电池放电的负极为阳极，放电的正极为阴极，在阳极两类导体界面上
2、发生氧化反应，在阴极的两类导体界面上发生还原反应。整个电池形成了一个由外电路的电子体系和电解质液的离子体系构成的完整放电体系，从而产生电能供电。电池组成与工作原理第3页，本讲稿共16页锂离子电池电化学反应机理正极反应：LiCoO2=Li1-xCoO2+xLi+xe-负极反应：C+xLi+xe-=CLix 电池总反应：LiCoO2+C=Li1-xCoO2+CLix 放电时发生上述反应的逆反应。第4页，本讲稿共16页配料涂布大卷烘烤辊压分切自动制片刷片卷绕装配电芯烘烤注液化成分容检测分容配组转PACK 包装入库海特锂离子电池工艺流程第5页，本讲稿共16页主要型号3.3V(容量型)18650-140
3、0-3.3v(成熟)18650-1500-3.3V(成熟)18650-1600-3.3v(成熟)26650-3000-3.3V(成熟)26550-3200-3.3v(成熟)26650-3400-3.3V(正在开发中)123A-450-3.3V(成熟)123A-500-3.3V(成熟)AA/2-200-3.3V(成熟)(组合9V电池)第6页，本讲稿共16页功率型(倍率型)18650-1100-3.3V(10C15C20C30C)(中试结束)26650-2300-3.3V(15C20C)(小试)26650-2300-3.3v(30C)开发中 18650-1400-3.6V(三元)(15C)第7页，
4、本讲稿共16页3.6V系列系列18650-2200-3.6V123A-450-3.6V18650-2000-3.6v123A-600-3.6VAA-700-3.6VAAA-280-3.6V1/3AAA-40-3.6VAA-400-3.6V第8页，本讲稿共16页各工序控制要点配料：粉料的烘烤，物料名称要分清，环境的湿度、搅拌的速度和时间的控制，加料的准确度和精确度，出料的过筛，对粘度和固含量的关注。涂布：烤箱温度和涂布速度的设置，涂布尺寸和面密度的把握，刀表的调节和首板的重要性，环境湿度的留意，过程中厚度的精确测量。留意涂布外观和结合力等问题，批号下转的标识问题。制片：大卷烘烤时间的把握，对辊厚
5、度的要求，注意极片的脆性、延伸和反弹问题。分切时有无毛刺和波浪边。制片时控制焊点有无虚焊。极耳、胶纸的外露和极片长度的精确。第9页，本讲稿共16页卷绕：刷粉中，轻拿轻放。极片卷绕避免黑芯和极片打皱、螺旋形。装配：测短路的全检，点底的不虚焊、过焊等。滚槽严格把握准确度和精确度，涂胶的均匀性。注液：电芯烘烤时间的控制，注液量的严格把握，过程时间需要严格控制。化成和分容：程序的严格设置，过程的认真监控。第10页，本讲稿共16页不足及需要改善的地方物品的摆放杂乱，环境湿度的控制不严格。工作态度需要更认真和负责任的态度，细心和积极地心做好工作。提高产品的合格率和工作效率。机器的维修和保养问题。问题及时的
6、反馈和及时的解决。互相理解尊重，有效地沟通，团队竞争力。第11页，本讲稿共16页异常(4M1E)点原因分析人（Man）:未按工艺要求和作业指导书和操作规程去做。机（Machine）：机器出现故障，造成不合格产品。物（Material）：材料的不良原因造成不合格产品。法（Mothod）：运用方法不当，造成不合格产品。环（Environments）：环境影响造成不合格产品。第12页，本讲稿共16页教训案例配料:电子秤不准，加错料，小数点看错，实际没加，记录加了。张冠李戴，标识不清楚，车间循环水爆裂，pvdf烘烤温度，加料时温度过高，持续抽真空。涂布：涂布长度，宽度，间隙。图错型号，电子秤看错，面密度没控制好，千分尺的不精确，工艺使用错误，机头断料。烘烤：未设定烘烤时间和温度，进水。未抽真空。第13页，本讲稿共16页教训案例对辊：看错工艺，辊压次数，千分尺不准，辊压厚度没记住，记错。实际没对辊记录辊了，脆片断片，张力和纠偏设置有误。分切：用错刀。制片：极耳用错，虚焊。卷绕：负极保不住正极，正极在最里层断，标识不清。点底：虚焊。第14页，本讲稿共16页教训案例滚槽：尺寸不稳定，螺丝松动。注液：没烘烤，注液不足，环境。化成：流程时间，分容3.3V3.6V过程控制。包装入库：标示清楚。第15页，本讲稿共16页应用领域第16页，本讲稿共16页