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1、船舶辅锅炉的运行和维护管理现在学习的是第1页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 w1.点火前的准备n冷态点火是指锅炉经过较长时间的停炉，或进行较大范围的检修之后的点火l仔细检查锅炉本体各受热面及炉膛内砖墙等是否完好无损l各有关设备和自动控制系统工作是否正常l(洗炉后或修理后)应检查炉舱中的防火设备是否良好l确认上述一切正常之后，才能进行上水工作n在上水之前l要检查水舱中水的质量l并向锅炉中加入水处理药剂，使炉水符合规定标准l上水的水温与汽包壁面温度之差不宜超过60n热态点火时不要向热炉中加人大量冷水l以免产生过大的温度应力和引起管于松动漏泄现在学习的是第2页，共53页13-5-1 锅炉的运
2、行管理 n在上水时，最好先、后使用两套给水系统l以确认它们的工作均正常n对于烟管锅炉l应上水至水位计的高水位l以使在升汽后通过底部排污，分数次将位于锅炉底部温度较低的炉水放掉，促使整个锅炉的温度均匀n对于水管锅炉l上水至水位计的低水位l因为产生蒸汽后，炉水会因产生汽泡而膨胀，使锅筒内水位上涨l对装有经济器的锅炉，上水时经济器应充满水并保持畅通，以免点火后它处于干烧或由于水受热膨胀而遭到破坏现在学习的是第3页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 n上水时应查看水位计是否完好无损，表面是否清晰n在无倾斜时，两只水位计的水位高度应一致n上水结束后要观察半小时，确认没有泄漏n点火前应检查：l日用油柜
3、油量和温度是否已加热至符合要求w并开泄放阀泄放残水l同时确认燃油系统中的各种设备均处于适用状态l关闭停汽阀后再打开14转，防止受热后咬住n完成上述各项工作后，锅炉即可点火 现在学习的是第4页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 w2点火升汽n在开始点火前，一定要先预扫风5min以上n如果点火失败，再次点火前仍要预扫风至少3minn万一发生爆炸回火l应立即关闭燃油逮闭阀并停油泵，以防酿成火灾n点火成功后应检查燃烧情况l开始时有可能因炉温低而稍冒黑烟，但随着炉温升高，燃烧即可正常l汽压开始产生后，应关闭汽包上的空气阀l在点火升汽过程中，应随时注意水位的变化w以防因底部排污阀或给水阀泄漏而失水w在
4、升汽过程中应冲洗水位计数次，使水位计逐渐加热，同时也可防止水位计堵塞现在学习的是第5页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 n在点火开始阶段，水循环不好l因此燃烧强度不能过大n当加热到一定阶段后l炉水已经沸腾，水循环已加强l锅炉各部分的温度分布也渐趋于均匀l这时方宜提高燃烧强度n点火升汽的开始阶段应尽可能缓慢l蓄水量越大的锅炉，此阶段应越长现在学习的是第6页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 n当汽压开始产生后，升压速度就可增加l对蒸发量12t/h辅锅炉。从点火到满压所需时间w烟管锅炉大约2hw水管锅炉因水循环良好，约需15min左右w大蒸发量烟管锅炉升汽时间正常不少于812hwD型水管
5、锅炉约需23hn对自动控制的锅炉l在冷炉点火升汽阶段，应改由手动启停l待锅炉投入正常运行时，再改为自动操作现在学习的是第7页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 n当锅炉汽压达到工作汽压后l供汽之前进行表面排污，以排除锅筒水面上的杂质和油污l对蒸汽管路进行暖管w将蒸汽阀稍开，供汽加热管路w开启蒸汽系统中各泄水阀进行疏水w暖管时间不宜过短,一般不应少于1520minw管路内凝水没有排净，当开大停汽阀正式供汽时在高速蒸汽冲击下会出现“水击”现象，可能损坏阀门、管路和设备w如果两台锅炉同时投入工作，应先使两者汽压相同而后再并汽。如果升汽的锅炉与另一台已在工作的锅炉并汽，锅炉中的汽压应比主蒸汽管中汽
6、压高出005MPa左右再并汽现在学习的是第8页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 3.运行中的管理运行中的管理n值班人员应随时注意水位、汽压、油压、油温、风压、炉内的燃烧情况和排烟的颜色，以及给水和炉水水质的分析与处理等n同时要注意油泵、风机和及其它附件的工作情况，保证其处于正常状态n对水位的监视极为重要l每4h应冲洗一次水位计l如果发现水位计水位不动，应及时进行冲洗并查明原因n燃烧的好坏通过观察炉膛中火焰和烟气的颜色判断现在学习的是第9页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 n燃烧良好的标志是:l火焰呈橙黄色，炉膛内略显透明，依稀可见炉膛的后壁，烟囱排烟显浅灰色l如果炉内火焰发白，炉膛
7、内极透明，烟色太淡几乎看不见，则表明空气量太多l如发现火焰呈暗红色，火焰伸长跳动并带有火星，炉内模糊不清，烟色加深直至浓黑，则表明空气量太少或燃油雾化不良，与空气混合不好n为获得完全燃烧l应保持燃油系统中的油压和油温稳定在规定的数值l经常注意滤器前后压差，超过0.05MPa时要及时更换n定期清洗燃油日用油柜，防止油柜的蒸汽加热管漏泄，并经常排放日用油柜底部的水分和杂质 现在学习的是第10页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理 n有多个燃烧器的锅炉在低负荷运行时l首先停用靠近炉膛出口或炉底的燃烧器，使用位于炉膛中央的燃烧器l当某个燃烧器停用时，应立即抽出喷油嘴，并关闭风门稍留缝隙，以便让漏风来
8、冷却配风器l如果所有燃烧器停用，应关闭全部风门和一切风道，以防冷空气流人炉膛，使炽热的耐火砖墙损坏或引起水管胀接处漏泄n为了防止锅炉结垢和腐蚀，应坚持水处理制度现在学习的是第11页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理w4停火留汽n保持在备用状态时n停火前应改用柴油，以免重油留存在管路内l停用期间改自动控制为手动控制l有压缩空气吹扫系统的应将喷油嘴吹扫干净n停火应加水至水位计最高水位l以免因锅炉内水冷却收缩而看不到水位l停火后半小时，水中悬浮杂质和泥渣沉淀后，进行下排污l排污后化验炉水，视需要加入水处理药剂n停火留汽期间应间断地点火l保持炉内适当的汽压，防止空气渗入l但升压最多烧至工作汽压下限
9、即熄火，以防升压过高，造成熄火后因炉膛散热汽压继续升高顶开安全阀 现在学习的是第12页，共53页13-5-1 锅炉的运行管理w5停用放空n作内部检查或检修而停炉时n应切断控制电源，关闭停汽阀、给水阀，让锅炉自然冷却l不要泄放汽压、提早放空炉水或向炉膛送冷风l温度急剧降低会损伤锅炉n待锅炉中已无汽压时，打开空气阀，以免锅筒内产生真空n一般只有当炉水温度降至50左右时才允许开底部排污阀放空炉水n水管锅炉在急需时可在汽压降至0.5MPa以下后放空现在学习的是第13页，共53页防止锅炉低温腐蚀和积灰复燃w1防止锅炉受热面低温腐蚀n指在烟气温度较低区域(约500)受热面的一种腐蚀n因为受热面的壁温低于烟
10、气中硫酸蒸气的露点，管壁上结有酸露而引起n它经常发生在空气预热器的冷端(空气进口端)和给水温度低的经济器中，或出现在蒸发受热面的末端n酸露的形成l燃油中含有硫l燃烧后形成二氧化硫,进一步氧化成三氧化硫l三氧化硫和烟气中的水蒸气结合成为硫酸蒸气l硫酸蒸气的露点(酸露点)远高于烟气中蒸汽的露点l烟气中硫酸蒸气含量高，酸露点就高l受热面壁温低于酸露点时，硫酸蒸气会凝结，使管壁腐蚀现在学习的是第14页，共53页n根据低温腐蚀产生的原因，可采取如下防止措施:n(1)对装有空气预热器的锅炉l用装设空气再循环管道的方法来提高空气人口温度w即让一部分热空气与冷空气混合后，再送人空气预热器w以提高管壁温度，使之
11、不低于水蒸气露点温度l也可用旁通烟道或旁通空气道的方法w点火升汽或低负荷运行时，将烟气或空气旁通n(2)改善燃烧工况采用低过量空气的燃烧方式l能减少二氧化硫的进一步氧化，从而减少硫酸的生成l良好的燃烧能使生成的三氧化硫在离开炉膛前尽量分解n(3)要及时进行吹灰l保持受热面的清洁，尽量减少其对生成硫酸的催化作用l在停炉检修时，要清除受热面上的铁锈和积灰防止锅炉受热面低温腐蚀现在学习的是第15页，共53页防止积灰堵塞和着火复燃w 燃油中有0.3的灰分n灰分中含有硫、钒、钠成分n它们的化合物熔点很低，极易在高温面结存灰渣w当灰分中含有钙时n燃烧后成为氧化钙n它与三氧化硫作用形成硫酸钙n可在管壁上形成
12、牢固的积灰w当燃烧恶化时n还会生成大量的碳粒子n其对烟灰数量的影响会超过燃油中的灰分n碳粒颗粒细，吸附性强，极易吸附在尾部受热面上形成牢固的积灰，而且具有酸性现在学习的是第16页，共53页防止积灰堵塞和着火复燃w 受热面上结有酸露时n管壁湿润有粘灰作用n受热面积灰有腐蚀性，妨碍传热，锅炉效率下降n严重时会堵塞烟气通道，使锅炉不能正常运行w当沉积的烟灰中有可燃物时n在一定条件下会在尾部烟道中重新着火燃烧，把受热面烧毁n这种现象称为尾部受热面的着火复燃n燃烧不良时，尾部受热面积灰中有8090是碳n在锅炉起、停过程中，由于燃烧不好，未烧尽的燃油凝结在尾部受热面上，更有发生复燃的危险现在学习的是第17
13、页，共53页防止积灰堵塞和着火复燃w在较低温度下，碳粒等可燃物质也会缓慢氧化，放出热量n但在正常运行时，由于烟道的烟气流速很高，散热条件好，放出的热量很快被烟气流带走，不会着火燃烧n但当停炉后，烟气停滞不动，散热条件很差，因氧化放出的热量不能散走，温度逐渐上升，使氧化加速，最后可能导致着火复燃n所以大多数尾部受热面着火复燃不是发生在运行过程中，而是在停炉一段时间之后现在学习的是第18页，共53页防止积灰堵塞和着火复燃w防止着火复燃的主要措施是：n(1)保证在各种工况的良好燃烧，n(2)及时进行吹灰，防止可燃物的积存；n(3)停炉后10h内应严密关闭烟道和风道挡板以及各种孔门，防止空气漏人n当发
14、生着火时，应进行蒸汽灭火 现在学习的是第19页，共53页13-5-3 锅炉的水质控制w定期对给水和炉水水质进行化验与处理w水质控制得好n可显著减轻水垢的生成n防止腐蚀发生和汽水共腾w炉水质量控制好坏直接影响锅炉工作的安全、可靠、经济和使用年限w1锅炉水控制的主要项目如下：现在学习的是第20页，共53页13-5-3 锅炉的水质控制w(1)硬度n即水中Ca2+和Mg2+离子的浓度，单位是毫克当量升(记作N10-3)，或德国度nCa2+、Mg2+形成的盐类极易在受热面浓缩生成水垢n水垢的导热系数很小，会使管壁温度急增n水垢形成后l受热面传热系数降低，锅炉排烟温度高w效率降低，燃料耗量增加l减小受热面
15、管子内水的流通截面，使流阻增加w严重时，会完全堵塞，从而破坏了锅炉正常的水循环w导致管子烧坏，甚至破裂l垢下炉水浓缩，会促使电化学腐蚀作用加强w引起所谓“垢下腐蚀”，加速受热面管子的损坏 现在学习的是第21页，共53页13-5-3-1锅炉水控制的主要项目w为了减少水垢的生成n低压锅炉一般要求将硬度控制在0.25H以下n常用方法是炉水中加人磷酸三钠(Na3P0412H2o)，或磷酸二钠(Na2HPO12H2O)l它们在水中离解后生成的磷酸根与Ca2+、Mg2+离子结合生成分散的胶状沉淀l当炉水pH值为1012，过剩P043-在要求范围内时w能生成松软而无附着性的泥渣，可通过底部排污而除去l因此现
16、在有的炉水处理方法只测量和控制水中过剩PO43-的浓度，而不再直接控制硬度 现在学习的是第22页，共53页13-5-3-1锅炉水控制的主要项目w(2)碱度n是使水带碱性的OH-、CO2-、HCO3-、PO 3-离子的浓度(毫克当量升)n将炉水控制在适当的碱度范围内(相当pHl012)l有利于抑制电化学腐蚀l碱性不足，且溶有较多O2、CO2并含有大量盐和Cl-w将会促进锅炉受热面发生电化学腐蚀l碱性太强，会破坏金属表面氧化层保护膜，反而腐蚀加剧现在学习的是第23页，共53页13-5-3-1锅炉水控制的主要项目n苛性脆化l在高度浓缩的碱性溶液和高应力的作用下，炉水中缺少硝酸盐、磷酸盐这些保护性盐类
17、时，会使锅炉金属结晶之间产生细微裂纹l由于这种问题很难发觉，苛性脆化通常发生在铆钉接缝处w偶尔在管口扩接处发生n常以磷酸钠在降低炉水硬度的同时，提高炉水碱度n为了迅速提高碱度，也使用Na2CO3n万一投药不当使碱度太大，则须上排污并补充淡水，使碱度下降现在学习的是第24页，共53页13-5-3-1锅炉水控制的主要项目w(3)含盐量n太大会引起汽水共腾，恶化蒸汽品质，加剧管路设备腐蚀n炉水含盐量以氯盐居多l故通常化验氯离子浓度采反映含盐量的多少l单位用mg/L(NaCl)l但如果加入某些水处理药，如磷酸钠、硝酸钠(可用于除O2)太多，氯离子浓度虽不增加，含盐量却会增大l当含盐量太大时用表面排污、
18、加强补水的办法来降低l因此，限制补给水的含盐量也是十分重要现在学习的是第25页，共53页13-5-3-1锅炉水控制的主要项目n辅助锅炉一般化验炉水的硬度、碱度和含盐量n另外也化验港口补给水和炉水舱、蒸馏水舱的含盐量n蒸发量较大、工作压力较高的锅炉应每天化验一次n蒸发量小、工作压力较低的辅锅炉23天化验一次w我国尚未制定统一的锅炉用水的水质指标w1981年交通部颁布的“交通部直属水运船舶锅炉水质标准及处理规程(试行)”中规定的水质标准如表134和表135所示现在学习的是第26页，共53页13-5-3-2 锅炉水质的测定方法w(1)水样的采取n取样前应先将取样阀打开23min，排除管路中的残水后，
19、再正式取样n进行一次性投药的船舶，应在投药后4h取样n取出水样后，应迅速装入玻璃瓶中，盖上瓶塞，冷却至3040方可化验w(2)碱度的测定n量取50mL炉水置于三角瓶中n另人24滴1酚酞指示剂，溶液呈红色n用0.05N硝酸标准液滴定溶液恰好无色现在学习的是第27页，共53页13-5-3-2 锅炉水质的测定方法n记录所消耗的0.05N硝酸标准液的毫升数为xl酚酞碱度即为x毫克当量升，或50mgL(CaCO，)l由此所测定的碱度称为酚酞碱度n在滴定过酚酞碱度的水样中，再加入2滴1甲基橙指示剂，溶液呈橙黄色l用0.05N硝酸标准液滴定溶液转变为橙红色为止l此时所测定的碱度称为甲基橙碱度n记录所消耗的0
20、.05N硝酸标准液的毫升数yl甲基橙碱度即为y毫克当量升n记录0.05N硝酸标准液的总耗量毫升数l求得的碱度为总碱度现在学习的是第28页，共53页13-5-3-2 锅炉水质的测定方法总碱度=酚酞碱度+甲基橙碱度n炉水中含有很少的HCO3-，一般用酚酞碱度n在测定港口补给水的碱度时，其碱度主要由HCO3-所造成，使用总碱度w(3)含盐量的测定(以氯离子浓度测定代替)n取测完碱度的溶液25mL于三角瓶中l加10铬酸钾指示剂23滴，溶液呈黄色n用0.0855N硝酸银标准液滴定至砖红色止n记录硝酸银标准液消耗的毫升数xl含盐量即为200 xmgL(NaCl)现在学习的是第29页，共53页13-5-3-
21、2 锅炉水质的测定方法w(4)硬度的测定-EDTA(特利隆)滴定法n量取50mL水样l加入与测酚酞碱度时所用同量的硝酸(0.05N)，使水呈中性l但不加人酚酞n加2.5mL氨缓冲液使水呈碱性(相当于pH10)n加0.5铬黑蓝指示剂34滴l水呈葡萄酒红色n在不断摇动下，用0.05NEDTA标准溶液滴定l至溶液由葡萄酒红色转变为兰色止n记录EDTA标准液消耗的毫升数Jl硬度即为J毫克当量升或2.8/H(德国度)现在学习的是第30页，共53页13-5-3-2 锅炉水质的测定方法w(5)磷酸根(PO43-)含量的测定 n取10mL炉水水样于有刻度的比色管中(若水混浊应过滤)n加6mL黄色试剂，摇匀，放
22、置2minn缓慢加白色试剂4mL，摇匀n与标准色阶比较颜色(兰色)深浅，决定其磷酸根含量l若比色管中溶液无色，则说明水中无磷酸根存在现在学习的是第31页，共53页13-5-3-2 锅炉水处理药剂w国外用单一的混合药剂n多为磷酸钠，根据酚酞碱度决定投放量n可同时起提高碱度、降低硬度、增加泥渣流动性而防止其生成二次水垢等作用w我国用磷酸三钠（或二钠），掺配拷胶使用n拷胶:黄棕色，粉状,弱酸性,有机物,可溶,毒性低n主要成分是单宁(约占65一70)l单宁可吸附和凝聚炉水中钙、镁离子w阻止水垢沉析，使它们变成流动性好的泥渣（随排污出炉外）l吸附水中氧,与过剩PO43 组成一层中性保护膜，防腐蚀l拷胶用
23、量按下列要求投放：w初次投放量为每吨水80g；w日常补给水投放量为每吨水加100g现在学习的是第32页，共53页13-5-3-2 锅炉水处理药剂w酸三钠的用量计算；n新装炉水按锅炉水容量吨数，每吨投药0.5kgn并按下式调整 G=V(A一B)K式中：G磷酸三钠用量，g V锅炉工作水位的水容量 A总碱度控制值(10毫克当量升)B总碱度的实测值，毫克当量升 K磷酸三钠的当量系数，为127现在学习的是第33页，共53页13-5-4 锅炉停用时的保养w停用时需保养，否则腐蚀更严重w根据停用的时间长短分为：n满水保养法(不超过一个月)，干燥保养法w1.满水保养法n是将锅炉的汽、水空间全部充满不含氧的碱性
24、水n操作要点:彻底排除炉中空气和保持炉水合适碱度n满水保养时:l开锅炉上空气阀，送加碱性药物的蒸馏水或凝结水l水加满前，将炉水加热至沸腾，使水中溶解的O2量减少w同时将锅炉中的空气从空气阀驱出l在锅炉中建立0.30.5MPa压力。水冷后，0.180.35MPal碱性药剂可用氢氧化钠和碳酸钠，也可用磷酸钠l如超过一个月仍需继续保持，可放掉部分水再加热驱氧现在学习的是第34页，共53页13-5-4-2 干燥保养法w干燥保养法（停用时间长或需内部检修）n要点：l保持炉内干燥，防止潮气造成腐蚀n干燥保养法保养时：l放空炉水，打开人孔盖和手孔盖，用余热使其干燥l必要时可点燃燃烧器以最小火来加速干燥l在锅
25、筒内和联箱中放置干燥剂l干燥剂应盛在开口容器内，不得与钢板直接接触（腐蚀）l应将受热面内外水垢、烟灰彻底清除，利于减蚀l对停用一年以内的锅炉防蚀是有效现在学习的是第35页，共53页13-5-5 锅炉的清洗w定期检查锅炉结垢和积灰，每年进行两次w1.水垢的清洗n当炉水处理良好时l仅有一层薄而稀松的水垢，用钢丝刷刷掉n如水垢厚度超过2mm，结晶状，牢附在金属表面上l说明炉水硬度太高，过剩磷酸根不足现在学习的是第36页，共53页13-5-5 锅炉的清洗n如水垢厚而不紧密，略带半透明，大晶粒，在淡水中23h后极易破碎l说明炉水含盐量过大n如水垢光滑薄瓷片状,坚硬，说明炉水含有硅盐,最危险n如水位线以上
26、壁面有泥渣l说明炉水在沸腾时有很多泡沫，应加强表面排污n若底部泥渣很多，是下排污不足或下排污管布置不合理现在学习的是第37页，共53页13-5-5-1 水垢的清洗方法w(1)机械清洗法n水垢较薄，用工具(人工或电动)清除之n常用的工具是刮刀、钢丝刷，管刷和电动铣刀等n洗炉应在锅炉刚冷时立刻进行l如冷却过久，则水垢将变硬，不易清除n劳动强度大，很少采用w(2)碱洗法n水垢质地坚硬不易刮除时n可先用碱煮，然后再用机械清洗n碱液对铜有腐蚀作用，在碱洗前将铜阀等换下现在学习的是第38页，共53页13-5-5-1 水垢的清洗n如果水垢较厚，使用碳酸钠和苛性钠混合投入煮洗l水位保持在最高水位l加热炉水，使
27、汽压升至0.3MPa，然后慢降至零w每隔12h交替升降一次，以松动附着的水垢w每当压力降至0.1MPa时，进行表面排污一次l碱洗完毕后，最后一次表面排污，然后停火使炉自行冷却w压力降至0.050.1MPa，底部排污，放去碱水及松脱的水垢n如果水垢不多，则可使用磷酸钠煮洗l但在排污后补充给水时，需补人磷酸钠n碱洗时，因药与水垢作用，炉水碱度逐渐下降l定时测定炉水碱度，到碱度不再下降，即煮洗完毕l通常碱煮时间为11.5天现在学习的是第39页，共53页13-5-5-1 水垢的清洗w(3)酸洗法n最彻底的办法,由专业人员进行n用热盐酸溶液来消除水垢n酸的浓度视水垢厚度和性质而定l如水垢成分主要是碳酸盐
28、，盐酸浓度为2l水垢成分为硫酸盐和硅酸盐时，浓度可大些n为增强酸洗效果，多采用强制循环n清洗过程中l如酸浓度不断减少，表示清洗过程正在进行l如酸的浓度不变，表示清洗已经结束n酸洗过程约需810hn酸洗完毕后，先用淡水冲洗锅炉，再用热碱水洗锅炉68h，最后用热淡水洗一遍现在学习的是第40页，共53页13-5-5-2 烟灰的清洗w灰渣：n影响受热面传热，降低锅炉效率n对受热面有腐蚀作用n会引起烟道堵塞n有复燃而烧坏受热面的危险n故必须定期清除w除灰周期无法硬性规定n在排烟温度比烟灰已清除时高1020时n或风压损失明显增大时应该除灰n辅锅炉连续工作34周往往需要除灰n废气锅炉一年可除灰23次现在学习
29、的是第41页，共53页13-5-5-2 烟灰的清洗w烟管锅炉n在停炉后打开检查门，人工清除烟管中烟灰w水管锅炉n在锅炉运行中用吹灰器除灰l也可以在停炉后进行n吹灰器所使用工质是锅炉自身产生的蒸汽或船上的压缩空气l很难彻底清除积灰和灰渣l仍须定期停炉，用机械方法和水洗方法清除现在学习的是第42页，共53页13-5-5-2 烟灰的清洗w(1)吹灰器除灰，应注意：n 应力求吹扫整个受热面l避免局部地区未被吹扫而造成受热面各管束传热不均w严重时可能引起水循环事故l吹扫时，应按烟气流动方向逐个地开启吹灰器蒸汽阀n耗汽量很大，这对锅炉是很大的负担l在使用吹灰器之前，应加强通风，加强燃烧w以免开启吹灰器时汽
30、压突然下降，影响正常的水循环n吹灰器的蒸汽阀要保持严密l防止在不吹灰时造成蒸汽的浪费现在学习的是第43页，共53页13-5-5-2 烟灰的清洗n在锅炉低负荷时进行吹灰操作l会使炉膛温度下降，燃油燃烧恶化w大量未燃尽的可燃物会沉积在管子上w或堆积在烟道的某些烟气滞留区内w极易引起自燃n对于自动控制锅炉l吹灰时应将自动燃烧改为手动燃烧l并保持正确的风、油比例n 为了检验吹灰器的吹灰效果l可在停炉时检查所有经过吹灰的管子表面状况l同时观察管子是否受到腐蚀现在学习的是第44页，共53页13-5-5-2 烟灰的清洗w吹灰可能引起管子腐蚀或刷蚀，原因：n吹灰工质中有凝水，吹灰次数过于频繁n吹灰蒸汽压力过高
31、，烟道中烟气流速过高w吹灰器可分多喷嘴式和单喷嘴式两种n多喷嘴用在烟气温度较低的蒸发受热面烟道中l固定在烟道中的受热面管束间l喷嘴是沿着管束的宽度均匀分布l蒸汽可吹扫整个管束，并能用炉外手轮旋转360n单喷嘴用于吹扫水冷壁等烟气温度较高受热面l它不需要360旋转l可用手轮控制作轴向移动，依次吹扫受热管束l能在不工作时将喷嘴缩回炉外，以防喷嘴烧烤损坏现在学习的是第45页，共53页13-5-5-2 烟灰的清洗w(2)机械法除灰n用小锤、凿子、刮刀等工具来清除n用压缩空气喷枪将浮灰吹掉n对于非常坚硬的灰渣，不宜用清扫工具过分地敲击l老锅炉，只能用水洗法来清除w(3)水洗法除灰n当用温水冲洗时，在水流
32、的冲击下，灰渣可剥落l在水洗时加人碱性化合物，效果会更好l其它方法无效时，或对于难以接近的部件，才采用水洗 l可用特殊的水枪w用水省，不易弄湿锅炉和耐火砖墙w缺点是不能喷洗到所有的管子现在学习的是第46页，共53页13-5-6 锅炉的检验w检验内容包括：n锅炉本体及其主要部件n主要附件和指示仪表：水位计、安全阀、压力表w检验目的：n找出腐蚀、变形、损坏的存在n研究其产生的原因和以后如何妥善地维护管理n确定是否要修理和修理的范围w根据规定:n船龄在8年以内者，每两年要进行一次检验n超过8年时，每年检验一次n检验由专职的验船师进行现在学习的是第47页，共53页13-5-6 锅炉的检验w查锅炉内部的
33、腐蚀和裂纹n应在水垢未清除之前进行l腐蚀裂纹能通过水垢表面特征显示，水垢清除后不易觉察l对检查结果应作记号并记录l如有细微裂纹，水垢的颜色在该处会呈深红色或深褐色，其余地方则为均匀的淡黄色l如果是局部腐蚀，腐蚀地区上面水垢由于含有氧化铁成分，也会变为局部的深色l如果腐蚀是处于活化阶段，则水垢呈褐色，轻轻一敲即掉下来，在水垢的下层有黑色氧化铁l如果水垢牢固地贴附在麻点上，颜色也较淡，则是已停止腐蚀的老麻点现在学习的是第48页，共53页13-5-6 锅炉的检验w检验工作先从锅筒的蒸汽空间开始n首先检查安装附件的孔口边缘和人孔边缘的内侧l这些地方最容易出现裂纹n然后检查人孔盖及其横梁上的孔有无变形l
34、如果有则系由于过度地把紧螺母所致n应检查蒸汽空间水位波动的地方l这个区域是容易遭到腐蚀n应特别注意腐蚀的深度和范围的大小l如发现深度较大，应测量其深度n进行朴焊的地方必须用手锤敲击检查l该处容易出现强烈的腐蚀和裂纹n应检查锅筒封头弯角处以及给水管与锅筒连接处n对于管端，用电灯照射和放大镜观察现在学习的是第49页，共53页13-5-6 锅炉的检验w受热面管子要检查鼓疱、变形和腐蚀麻点n管子鼓疱和变形可以从管外检查n腐蚀麻点发生在管子的内部和外部l除从表面观察，还应从管口处腐蚀间接判断管内的腐蚀l如果腐蚀麻点深度达到管壁厚度的一半w要将这些管子切割一部分进行检查，以确定是否需要换管n最容易损坏的是
35、靠近炉膛的几排管和水冷壁管l这些管子的外部损坏可以在炉膛中观察到n管子变形的允许值为管子下垂量不超过管径的两倍，管距变化不超过2535l应检查管端扩接处有无漏泄l如有漏泄，可以再次扩管l如果漏泄严重或再扩管仍无效，则需换管现在学习的是第50页，共53页13-5-6 锅炉的检验w测量局部腐蚀麻点深度的方法：n(1)压铅法l将软铅合金压人麻点内，用手锤敲平，取出测量其厚度n(2)金属浇铸法l将低熔点金属熔化后注入麻点，凝固后取出，测量其厚度n测厚仪测定受热面现存的壁厚l大面积的均匀腐蚀可用裂纹检查现在学习的是第51页，共53页13-5-6 锅炉的检验w裂纹位置不易发现，且会造成严重的后果n在应力集中、冷热变形较剧烈的地区以及管端扩管处容易出现裂纹n裂纹有表面裂纹和穿透裂纹两种w除水垢颜色间接地显示外，还可用下列方法：w(1)煤油白粉法n先用14的硫酸溶液浸蚀检查处，再用煤油浸湿n待25min后擦干，再涂上白粉n如有裂纹，则煤油会透过白粉显示出裂纹的轮廓现在学习的是第52页，共53页13-5-6 锅炉的检验w(2)超声波探伤法n超声波探伤仪用来发现平行于锅筒表面的内在裂纹裂纹对应力特敏感，原则上不允许有裂纹存在n如仅是少数几处有裂纹且未穿透筒壁l可用补焊方法修理，焊补前应将原裂缝处铲除n若多处裂纹且其深度又大，或裂纹在管板管孔间,则应考虑予以更新现在学习的是第53页，共53页