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1、高层建筑给排水工程施工方案及技术措施1.概述 包括给排水设计包括：给水系统、污水系统、废水系统、消火栓系统、自动喷淋系统及灭火器配置。本工程计划污、废水采用合流制，室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，污水经化粪池处理后，排入市政污水管。（1）给水、用水概述 管材：生活给水管干管及立管采用钢塑复合管（衬塑），当管径DN80时，丝扣连接，当管径DN>80时，法兰或沟槽式连接；给水支管采用PP-R管，S5系列，热熔连接；热水管采用热水型PP-R管，S3.2系列，热熔连接，暗敷。 消火栓给用热镀水管采用内外热镀锌钢管，当管径当管径DN80
2、时，丝扣连接，当管径DN>80时，法兰或沟槽式连接；阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管道公称压力不小于1.6MPa.自动喷淋水管采锌钢管，当管径DN80时，丝扣连接，当管径DN>80时，法兰或沟槽式连接，管道公称压力不小于1.6MPa。 阀门及附件：生活系统给水立干管阀门采对夹式蝶阀，支管采用铜阀门，公称压力为1.6MPa.消防给水管道消防水泵吸入管上采用对夹式蝶阀，管道公称压力为1.0MPa，其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，消火栓系统、自动喷淋系统报警阀与水流指示器之前的阀门采用电信号阀、公称压力为1.6MPa.且所有阀门应有明显的启闭标志。 防腐保温：室内生活给水管和热水管
3、直接在管道上保温。埋地部分钢管先刷冷底子油二道，再刷沥青漆二道，外包玻璃丝布保护，防腐层总厚度不小于30mm。室外部分污水管、给水管等外包玻璃丝布保护，保温层总厚度不小于30mm（2）排水系统概述 管材：排水主立管采用防噪音螺旋式UPVC塑料排水管，其他立管及水平管采用普通PVC-U塑料管，采用螺母挤压密封圈连接，排水PVC-U管应符合国标10S406建筑排水塑料管道安装要求合理设置伸缩节、支架、防火套管或阻火圈；-1-4层排水管采用柔性排水铸铁管，暗装采用法兰承插连接，明装采用卡箍连接，埋地采用法兰承插柔性接口。生活排水管道的坡度：铸铁管管径（mm）5075100125150200标准坡度（
4、）35252015108塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度（）2515121075排水管道的连接应符合建筑给水排水设计规范4.3.9条规定。3.室内管道施工(1）室内管道施工 1）室内冷水横管，管道的坡度根据设计而定。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。 2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。 3）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，
5、当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 4）冷水管道和水龙头并行安装。 5）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。 6）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆
6、应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 7）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。 8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。 9）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 10）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。 11）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后
7、装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 12）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让。 13）小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。（2） 管道安装支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横、竖管固定件的间距为：管径（mm）固定件间距（mm）立管悬吊横管干管支管4015008005020001000752000150090200018001102000110020001252000125022001602000160025001）立管安装 先在墙上把支架固定后，才能进行立管吊装，支架采用与塑料管配套的管卡。立管承口距墙外侧饰面的距离应控制在2050m
8、m之间。在安装时，一定要注意三通口的方向对横托管方向，以横管的定位线为准，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。立管上三通口和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。2）伸缩节的安装 将管端插口平直插入承口中（塑料插入伸缩节承口橡胶圈是）用力均匀，不可摇动挤入，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。为保证管线系统通水试验能顺利进行,当立管施工完毕,应对其作通水试验。3）横管安装 一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，塑料管用木楔卡牢接口 绑紧铁丝，临时予以固
9、定，待粘固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 横托接口较多，要保证安装质量，各接口不得产生“拱”，“塌”，曲扭和歪斜现象,应使其坡度一致，并保证三通和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。 横管采用吊杆固定，吊杆必须可调，以保证横管的度。吊杆吊卡要垂直，要吃力。 下端不得偏向立管方向，以免横管受力后从立管承口中拨出。预制好的横托管应待接口凝固后再进行吊装。吊装时不得碰撞，防止接口松动。4）支立管的安装 安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，直至符合要求。 在配制支立管前，要与土建密切配合，并按卫生器具
10、的种类增加或减少一定数量的尺寸。 支立管安装时，应保证垂直度，不得有“扭头”现象。 支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪。 排水管道安装并充分牢固后，应折除一切临时支架。5）地漏的安装 地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。（3） 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 截止阀安装时必须注意流体的
11、流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。采用对夹式蝶阀时，在某些特殊部位连接须配以短管，以防阀片不能全开。4.管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验 管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。 灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。 通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。 给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。 冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。