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1、工艺培训课件第1页，共42页，编辑于2022年，星期日目目 录录量量 具具过程控制过程控制基础工艺第2页，共42页，编辑于2022年，星期日长度单位图纸上为mm(毫米)若用其它计量单位时，必须注明相应的计量单位。1mm=100丝 1丝=10um 1mm=1000um 1丝=0.01mm 1um=0.001mm 例如：20丝=0.2mm 0.03mm=3丝 12um=0.012 mm 基础工艺基础工艺单位换算单位换算第3页，共42页，编辑于2022年，星期日 基础工艺基础工艺工工艺艺尺尺寸寸计计算算 基本尺寸：设计时确定的尺寸。基本尺寸：设计时确定的尺寸。130.5130.5为基本尺寸。为基本尺
2、寸。实际尺寸：实际测量所得的尺寸。实际尺寸：实际测量所得的尺寸。极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值 最大极限尺寸最大极限尺寸=基本尺寸基本尺寸+上偏差上偏差 130.5+0.025=130.525130.5+0.025=130.525 最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值 最小极限尺寸最小极限尺寸=基本尺寸基本尺寸+下偏差下偏差 130.5-0.145=130.355130.5-0.145=130.355 例如：例如：130.5130.5+0
3、.025+0.025-0.145-0.145第4页，共42页，编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺工工艺艺尺尺寸寸计计算算 上偏差：最大极限尺寸上偏差：最大极限尺寸-基本尺寸基本尺寸 130.525-130.5=0.025130.525-130.5=0.025 下偏差：最小极限尺寸下偏差：最小极限尺寸-基本尺寸基本尺寸 130.355-130.5=-0.145 130.355-130.5=-0.145公差：允许实际尺寸的变动量。公差：允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最大极限尺寸-最小极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差上偏差-下偏差下偏差 130.5 130.5 的公差为的公差为13
4、0.525-130.355=0.17130.525-130.355=0.17 0.025-0.025-（-0.145-0.145）=0.17=0.17由以上可看出公差永远是正值，而上下偏差有正、负之分。由以上可看出公差永远是正值，而上下偏差有正、负之分。例如：例如：130.5130.5的公差为：的公差为：+0.145-0.025=0.12+0.145-0.025=0.12+0.025+0.025-0.145-0.145第5页，共42页，编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺工工艺艺尺尺寸寸计计算算工艺中线：（上偏差工艺中线：（上偏差+下偏差）下偏差）/2+/2+基本尺寸基本尺寸 （最大极限尺
5、寸（最大极限尺寸+最小极限尺寸）最小极限尺寸）/2/2130.5 130.5 的工艺中线为：的工艺中线为：（+0.025-0.145+0.025-0.145）/2+130.5=-0.06+130.5=130.44/2+130.5=-0.06+130.5=130.44（130.525+130.355130.525+130.355）/2=130.44/2=130.44+0.025+0.025-0.145-0.145思考题思考题请计算出请计算出109.55 109.55 的上偏差、下偏差，的上偏差、下偏差，最大极限尺寸、最小极限尺寸、公差和工艺最大极限尺寸、最小极限尺寸、公差和工艺中线分别是多少？中
6、线分别是多少？+0.056+0.056-0.185-0.185第6页，共42页，编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺粗粗糙糙度度（一）（一）零件的表面，即使经过精细加工，也不可能绝对平整。表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小距和谷峰所组成的微观几何形状特性。它是由于加工方法、机床振动和其他因素所形成的。取样长度是用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。表面粗糙度参数从以下列三项中选取：Ra轮廓算术平均偏差，Rz微观不平度十点高度，Ry轮廓最大高度。通常先选用轮廓算术平均差Ra。a：在取样长度内，在被测方向上，轮廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。z：在取样长度内，五个最大的轮
7、廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷峰的深的平均值之和。y：在取样长度内，轮廓顶峰线和轮廓谷底线之间的距离。第7页，共42页，编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺粗粗糙糙度度（二）（二）表面粗糙度代号：包括表面粗糙度符号，表面粗糙度参数值及其他有关规定。若仅要求加工，但对表面粗糙度的其他规定没有要求时可只注表面粗糙度符号。基本符号，单独使用这个符号没有意义。表示表面特征是用去除材料方法获得。表示特征是不用去除材料方法获得（可铸造、冲压变形等）例如：用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允
8、许值为3.2um。用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um，最小允许值为.6um。表示取样长度为.um。第8页，共42页，编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺基基本本概概念念形位公差包括形状公差和位置公差。形位公差包括形状公差和位置公差。1 1、形状和位置公差的概念：零件上被测要素的实际、形状和位置公差的概念：零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量，称形状误差，形状误形状对其理想形状的变动量，称形状误差，形状误差的最大允许值，称为形状公差。差的最大允许值，称为形状公差。、零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动、零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量，称位置误差
9、，位置误差的最大允许值，称为位置量，称位置误差，位置误差的最大允许值，称为位置公差。位置公差要有基准。公差。位置公差要有基准。3 3、若要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则、若要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注下表中符号。应在公差值后面加注下表中符号。形 位 公 差第9页，共42页，编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺形形位位公公差差项项目目符符号号公差特征项目符号有无基准要求形状形状直线度无平面度无圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位为只读有或无同轴度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有第10页，共42页，
10、编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺基基本本概概念念例如：例如：说明：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径说明：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值差为公差值0.020.02的两同心圆之内。的两同心圆之内。椭圆：指同一正截面上最大点与最小点的直径之差。椭圆：指同一正截面上最大点与最小点的直径之差。圆度：指同一正截面上最大点与最小点的半径之差。圆度：指同一正截面上最大点与最小点的半径之差。圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。第11页，共42页，编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺基基本本概概念念例如：例如：说明：圆
11、柱面必须位于半径差为公差值说明：圆柱面必须位于半径差为公差值0.050.05的两同轴的两同轴圆柱面之内。圆柱面之内。圆柱度：指同一圆柱体上最大点与最小点的半径之差圆柱度：指同一圆柱体上最大点与最小点的半径之差 第12页，共42页，编辑于2022年，星期日基础工艺基础工艺计算题计算题根据上图，测量缸套内孔距左端面根据上图，测量缸套内孔距左端面40mm40mm处，测得直径尺寸为处，测得直径尺寸为114.038114.038、113.998113.998、114.015114.015114.022114.022、114.018114.018请问能计算出缸套的圆度还是圆柱度？这只缸套请问能计算出缸套的
12、圆度还是圆柱度？这只缸套是否符合工艺要求？请显示计算过程。是否符合工艺要求？请显示计算过程。第13页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具过程控制过程控制目目 录录基础工艺第14页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具常用的量具有；游标卡尺（0.02mm）、外径千分尺（0.01mm）、百分表（0.01mm）、内径量表（0.01mm、0.001mm）、杠杆表（0.01mm、0.001mm）、万能角度尺（2）、千分表（0.001mm）第15页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具游标卡尺1、游标卡尺由主尺和游标两部分组成，生产中所使用的卡尺分度值为0.02mm，主尺上一格为
13、1mm，游标上一格为0.02mm，常用的规格有0-150 0-200 0-300 0-1000等。2、读数方法：读整数：读出游标卡尺零线左边离零线最近的尺身刻度线数值，该刻线就是被测工件的整数值。读小数：找出与尺身刻度线对准的游标刻度线，将其顺序数乘游标分度值0.02所得的积，既为被测件的小数值。整个读数：把上面两次读数相加，就是被测件的整个数值。3、读数时注意事项：读整数时，应将厘米化为毫米，尺身上显示的数值单位为厘米如刻度线指到10，应读作100mm。小数值的读数方法：游标上对准的刻线在哪个数值后，就是几十丝，再加上分度值和顺序数的积。使用时，不能用力推动游标否则读数不准确。）各附件必须齐
14、全，使用时灵活自如。第16页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具外径千分尺1、外径千分尺由固定套筒和微分筒组成。主尺上一格为0.5mm或1mm,微分筒上一格为0.01mm。2、读数原理：利用螺旋传动原理，将微分筒的角位移变成测微螺杆的直线位移进行长度测量。3、读数方法：读整数：读出微分筒锥面的端面左边固定套筒管上露出来的刻度线数值既为被测件的整数。读小数：找出与基准线对准的微分筒上的刻度线数值，即为其小数数值整个读数：把上面两次读数值相加，就是被测件的整个数值。4、外径千分尺的正确使用方法：根据不同公差要求等级的工件，正确合理选用千分尺。使用前，先看量具合格证是否在有效期内，如果没有
15、量具合格证，绝对不能使用。第17页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具外径千分尺使用前，先用清洁纱布将千分尺擦干净，然后检查其各活动部位是否灵活可靠，在全行程内微分筒的转动要灵活，测微螺旋杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。调零时，微分筒上的零线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与固定套管零刻线相切。在测量前必须先把工件的被测表面擦干净，以免脏物影响到测量精度测量时，要使测微螺旋杆轴线与工件的被测尺寸一致，不要倾斜，读数时最好在被测件上直接读数，若必须去下千分尺读数时，应用锁紧把测微螺旋杆锁住，在轻轻滑出千分尺。采用双手操作法，左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装
16、置的转帽。测量中，要注意温度的影响，使用大规格的千分尺时，更要严格的进行等温处理。不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙度表面和带毛刺的边缘表面，更不许测量运动工件。不要把千分尺放在机床的滑动部位，以免疏忽而受到不应有的损伤。第18页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具外径千分尺 千分尺的维护保养注意事项：不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防止丝杆过快磨损和损伤；要防止千分尺受到撞击，万一受到撞击或由于脏物侵入到尺内造成旋转不灵活，不能用强力继续旋转，也不能自行拆卸，应立即送到计量部门检查调整；不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油及普通机油，也不准把千分尺浸在机油、柴油及冷却液里
17、；千分尺经常保持清洁，使用完毕后把切屑和冷却液擦干净，并让测量面相互离开一些，然后放在专用盒内，保存在干燥的地方；为了保持千分尺的精度，必须进行定期检查。第19页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具内径量表内径量表表按分度值不同可分为内径百分表（0.01）和内径千分表两种，内径量表主要以相对测量内孔尺寸及其几何形状误差。1、百分表的结构由表头和表架组成。为了提高测量精度，在内径百分表上安装一个定位护桥，其作用是帮助找正孔的直径位置。2、使用方法与注意事项：使用前先检查内径表是否有影响使用的缺陷，检查其灵活程度；装表头时把百分表的测量头、测量杆等擦干净，使表的指针转一圈后再紧固弹簧夹头
18、；根据被测工件，选取一个相应尺寸的可换测头装到表架上；用校准环规调整尺寸，校准零位，并多次摆动几次检查零位是否稳定读数时，如果指针正好指在零位说明被测孔径与校准环规的孔径相等如果指针顺时针离开零位说明被测孔径尺寸小于校准环规的孔径，如果针逆顺时针离开零位说明被测孔径尺寸大于校准环规的孔径；使用时要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸，并要经常校对零位。第20页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具测量种测量种测量种测量种测量种测量种 类划分类划分类划分类划分类划分类划分1 1、按测量方法分：可分为直接测量和间接测量；、按测量方法分：可分为直接测量和间接测量；2 2、按读数方法分：可分为相对测
19、量和绝对测量；、按读数方法分：可分为相对测量和绝对测量；3 3、按测量表面与量具测头接触与否，可分为接触测量、按测量表面与量具测头接触与否，可分为接触测量和非接触测量；和非接触测量；4 4、按测量过程对工艺所起的作用，可分为主动测量和、按测量过程对工艺所起的作用，可分为主动测量和被动测量。被动测量。第21页，共42页，编辑于2022年，星期日 量量 具具测量误差测量误差定义：定义：由于受测量条件和测量方法的限制，所由于受测量条件和测量方法的限制，所测得值与被测量的真值之间存在一个差值，这个差值测得值与被测量的真值之间存在一个差值，这个差值就是测量误差。就是测量误差。分类：分类：可分为随机误差、
20、系统误差、粗大误差三类。可分为随机误差、系统误差、粗大误差三类。1 1）随机误差主要由一些随机因素，如环境变化，读数）随机误差主要由一些随机因素，如环境变化，读数不一致，实际条件的变化；不一致，实际条件的变化；2 2）系统误差主要来源有）系统误差主要来源有a a、量具误差、量具误差b b、测量方法、测量方法（定位方法误差）（定位方法误差）c c、测量力引起的误差、测量力引起的误差d d、人身误差、人身误差e e、环境条件引起的误差。、环境条件引起的误差。第22页，共42页，编辑于2022年，星期日量量 具具配合：配合：可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合 三种。
21、三种。1 1、间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得、间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，此差值为正时的配合称为间隙配合。的代数差，此差值为正时的配合称为间隙配合。2 2、过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得、过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，此差值为负时的配合称为过盈配合。的代数差，此差值为负时的配合称为过盈配合。3 3、过渡配合：孔和轴的公差带相互交迭，随着孔、过渡配合：孔和轴的公差带相互交迭，随着孔 轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合 成为过渡配合。成为过渡配合。配配 合合第23页，共42页，编辑于
22、2022年，星期日量量 具具过程控制过程控制目目 录录工艺基础第24页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制工工艺艺流流程程 气缸套在内燃机工作中起到的作用气缸套在内燃机工作中起到的作用:导向作用、密封作用、导向作用、密封作用、散热作用。散热作用。湿式套加工工艺流程：干式套加工工艺流程：粗切粗切 粗粗镗镗内孔内孔 粗粗车车外外圆圆 （热处热处理）理）修修车车 精精镗镗内孔内孔 粗珩内孔粗珩内孔 半精半精车车1 半精半精车车2 精精车车外外圆圆 精精车车支承肩支承肩 粗无心磨粗无心磨 精珩内孔精珩内孔精无心磨精无心磨 粗粗车车外外圆圆 粗粗镗镗内孔内孔 （热处热处理）理）修修车车
23、精精镗镗内孔内孔 精精车车水道水道 双工序双工序粗珩内孔粗珩内孔 精精车车外外圆圆（双工序）（双工序）精珩内孔精珩内孔 第25页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制粗车/镗工序粗车外圆工序过程控制安装前检查内孔是否有铁渣或杂物，防止将产品撑崩，外圆锥度控制在0.3mm，大台按工艺加工避免粗镗偏缸。粗镗内孔工序过程控制壁厚超出的原因及措施：1、粗车外圆工序大台外径超差，粗车外圆工序严格按工艺加工；2、底座垫渣，及时清理底座上的铁渣；3、定位止口尺寸磨损，修理工更换定位座；4、主轴工装精度超差及时通知修理工维修设备。第26页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制修车工
24、序产生不合格品类型、原因及纠正措施：产生不合格品类型、原因及纠正措施：外圆椭圆，原因：外圆椭圆，原因：（1 1）刀具钝，造成工件挤压变形，椭圆，应及时换刀）刀具钝，造成工件挤压变形，椭圆，应及时换刀（2 2）锥体跳动量超或锥体与锥套配合差，应及时通知）锥体跳动量超或锥体与锥套配合差，应及时通知修理报修。修理报修。2 2、平行度超差、平行度超差:（1 1）刀具刃磨不当或刀钝，重新对刀具进行复磨。）刀具刃磨不当或刀钝，重新对刀具进行复磨。（2 2）刀架与主轴不垂直通知维修工报修。）刀架与主轴不垂直通知维修工报修。第27页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制精镗内孔工序产生不合格品类
25、型、原因及纠正措施：内孔直径尺寸超差原因：刀具刃磨不当或主轴跳动超差应及时换刀或报修。内孔圆度超差，原因：（1）定位底座有杂物，应及时清除（2）压盖磨损不平，底座与主轴不垂直，应及时报修（3）工件上、下面平行度超差，应及时反馈到修车工序壁厚差超差原因：（1）工件大台外径尺寸小，应及时反馈到上道工序底座与主轴同轴度超差，应及时报修镗杆与刀盘的配合不好，应及时换刀并告知磨刀工第28页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制粗车水道工序 产生不合格品类型、原因及 纠正措施 外圆、内孔椭圆，原因：（1）刀具钝，造成工件变形，椭圆，应及时换刀（2）本体跳动量超，本体外圆尺寸小，应及时报修（3
26、）加紧压力过高，应及时报修YR13R13R134 120.4+0.30+0.20 122.4+0.30+0.20 124.4+0.30+0.20 121.4+0.1006.399眪0.20136.2眪0.20164.2眪0.20第29页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制精车水道工序过程控制产生不合格品类型、原因及纠产生不合格品类型、原因及纠正措施：正措施：1 1、大台、环带、水道外径粗糙度超差、大台、环带、水道外径粗糙度超差原因：（原因：（1 1）刀具钝，应及时换刀、）刀具钝，应及时换刀、（2 2）走刀量大，应及时调整走）走刀量大，应及时调整走 刀量。刀量。2 2、外圆、内孔
27、椭圆，、外圆、内孔椭圆，原因：（原因：（1 1）刀具钝，造成工件变形，）刀具钝，造成工件变形，椭圆，应及时换刀椭圆，应及时换刀 （2 2）本体跳动量超，本体外圆）本体跳动量超，本体外圆尺寸小，应及时报修尺寸小，应及时报修 （3 3）加紧压力过高，应及时报修）加紧压力过高，应及时报修第30页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制产生不合格品类型、原因及纠正措施：1、内孔圆柱度超差，原因 ：（1）珩磨压力过高，应降低珩磨压力 （2）珩磨夹具与主轴不垂直或不同轴 应及时报修 2、内道、划伤，原因：（1）砂条上滞铁渣，应及时检查砂条，清 除掉铁渣 （2）砂条收缩不灵活，应清洗磨头，按时
28、换水 （3）珩磨夹具与主轴不垂直或不同轴，应 及时报修自产品精度：内孔椭圆0.01mm,锥度0.01mm，磨削往复次数不得低于20次。粗珩内孔工 序第31页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制精精车车支支承承肩肩工工序序产生不合格品类型、原因产生不合格品类型、原因及纠正措施：及纠正措施：大台下面跳动量、垂直度超差大台下面跳动量、垂直度超差 原因：（原因：（1 1）主轴跳动量超，应）主轴跳动量超，应及时报修及时报修 （2 2）主轴外径尺寸小，）主轴外径尺寸小，应及时让通知修理工更换主轴。应及时让通知修理工更换主轴。(3)(3)刀钝引起跳动超差及时更换刀钝引起跳动超差及时更换刀具。
29、刀具。（4 4）主轴夹紧快或夹紧压力高）主轴夹紧快或夹紧压力高产品在安装时能够转产品在安装时能够转2-32-3圈。圈。第32页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制切水封槽工序切水封槽工序产生不合格品类型、原因及产生不合格品类型、原因及纠正措施：纠正措施：水封槽槽底跳动量超差，水封槽槽底跳动量超差，原因：（原因：（1 1）本体跳动量超，应）本体跳动量超，应及时报修及时报修（2 2）本体外圆尺寸小应及时报修）本体外圆尺寸小应及时报修（3 3）槽底延时时间短延时时间应）槽底延时时间短延时时间应够一圈。够一圈。本工序应注意刀具在安装时刀本工序应注意刀具在安装时刀杆要垂直与主轴，避免刀具
30、倾斜杆要垂直与主轴，避免刀具倾斜时引起槽成梯形，卡规的检测频时引起槽成梯形，卡规的检测频次必须达到次必须达到100%100%。第33页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制精车外圆工序精车外圆工序产生不合格品类型、原因及纠正产生不合格品类型、原因及纠正措施：措施：粗糙度超差，粗糙度超差，原因：（原因：（1 1）刀具钝，应及时换刀）刀具钝，应及时换刀（2 2）走刀量大，应及时调整走刀量）走刀量大，应及时调整走刀量（3 3）刀具圆弧小，刀具圆弧刃磨在）刀具圆弧小，刀具圆弧刃磨在R0.8-R1.2R0.8-R1.2圆度、椭圆超差圆度、椭圆超差原因：（原因：（1 1）刀具钝，造成工件变形
31、引起椭圆，）刀具钝，造成工件变形引起椭圆，应及时换刀（应及时换刀（2 2）本体跳动量超，本体外圆尺寸）本体跳动量超，本体外圆尺寸小应及时报修（小应及时报修（3 3）主轴夹紧快或夹紧压力高，）主轴夹紧快或夹紧压力高，产品在安装时能够转产品在安装时能够转2-32-3圈。圈。上、下环带同轴度、跳动量超差上、下环带同轴度、跳动量超差 原因：（原因：（1 1）主轴跳动量超，应及时报修（）主轴跳动量超，应及时报修（2 2）主轴外径尺寸小，应及时让通知修理工更换主主轴外径尺寸小，应及时让通知修理工更换主轴。轴。(3)(3)刀钝引起跳动超差及时更换刀具。刀钝引起跳动超差及时更换刀具。（4 4）主轴夹紧快或夹紧
32、压力高，产品在安装）主轴夹紧快或夹紧压力高，产品在安装时能够转时能够转2-32-3圈圈第34页，共42页，编辑于2022年，星期日过程控制过程控制精珩内孔工序精珩内孔工序产生不合格品类型、原因及纠正措施：产生不合格品类型、原因及纠正措施：内孔圆度、圆柱度超差，内孔圆度、圆柱度超差，原因原因 （1 1）珩磨压力过高，应降低珩磨）珩磨压力过高，应降低珩磨 压力压力 （2 2）珩磨夹具与主轴不垂直或不）珩磨夹具与主轴不垂直或不 同轴，应及时报修同轴，应及时报修 （3 3）前道工序椭圆影响本工序。）前道工序椭圆影响本工序。内道、划伤，内道、划伤，原因：（原因：（1 1）砂条上滞铁渣，应及时检查砂）砂条
33、上滞铁渣，应及时检查砂 条，清除掉铁渣条，清除掉铁渣 （2 2）砂条收缩不灵活，应清洗磨头）砂条收缩不灵活，应清洗磨头 按时更换冷却液按时更换冷却液 （3 3）珩磨夹具与主轴不垂直或不轴，）珩磨夹具与主轴不垂直或不轴，应及时报修应及时报修 精珩内孔工序注意内孔圆度控制在精珩内孔工序注意内孔圆度控制在0.004mm0.004mm以内，锥度控制在以内，锥度控制在0.005mm0.005mm以内。以内。第35页，共42页，编辑于2022年，星期日失效模式失效模式支支承承肩肩断断裂裂1、退刀槽R弧太小或R弧不圆2、退刀槽R弧过大，晒根第36页，共42页，编辑于2022年，星期日失效模式失效模式支支承承
34、肩肩断断裂裂3、气缸套支承肩下倒角太小。4、台厚造成掉台。5、气缸套“支承肩”下端面对缸套外圆的垂直度过大（跳动量过大）。掉台预防措施：（1）退刀槽R弧不能太小且R弧必须圆（2）退刀槽R弧不能太大，杜绝晒根（3）支承肩台下倒角不能太小，尽量加工到中上限（4）台厚必须严格控制按工艺中线加工（5）支承肩下端面的跳动量、垂直度控制在工艺范围内0.015mm以内8）思考题：针对掉台预防措施，在生产中我们应该做哪些工作？如何控制？（提示：人、机、料、法、环）第37页，共42页，编辑于2022年，星期日失效模式失效模式拉缸的原因及预防措施1、内孔尺寸小。2、内孔圆度、圆柱度超差。3、上、下环带外径超出工艺
35、要求。4、内孔网纹、粗糙度超差。5、水封槽浅。拉缸预防措施：（1）为了防止活塞与汽缸套间隙过小，内孔直径严格按内控标准执行（2）严格控制内孔圆度、圆柱度（圆度控制在0.004mm以内，锥度控制在0.005mm以内）（3）杜绝缸套上、下环带尺寸超工艺（4）严格按图纸要求控制内孔粗糙度及网纹要求。（5）严格控制水封槽深浅及槽底平行度（槽底平行度控制在0.03mm以内）。第38页，共42页，编辑于2022年，星期日失效模式失效模式气缸套早期磨损1、气缸套内孔的圆柱度、圆度超差2、气缸套外圆的圆度超差3、内孔网纹、粗糙度超差。预防措施1、控制气缸套的内孔圆柱度、圆度（圆度控制在0.004mm以内，锥度
36、控制在0.005mm以内）2、提高气缸套的外圆圆度3、保证内孔网纹、粗糙度超差质量第39页，共42页，编辑于2022年，星期日失效模式失效模式湿式气缸套裂纹1、气缸套壁厚不均匀，壁厚超差。2、气缸套支承肩厚度的一致性差。3、气缸套上、下环带的同轴度、跳动超差预防措施1）减小气缸套壁厚差2）提高气缸套支承肩厚薄一致性，按工艺中限加工3）严格控制气缸套上、下环带的同轴度、跳动。第40页，共42页，编辑于2022年，星期日失效模式失效模式其其他他失失效效模模式式1 1、气缸套机械磨损、气缸套机械磨损 2 2、气缸套熔着磨损、气缸套熔着磨损 3 3、湿式气缸套的穴蚀、湿式气缸套的穴蚀 第41页，共42页，编辑于2022年，星期日第42页，共42页，编辑于2022年，星期日