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1、机电工程重点与难点分析1、给排水工程1.1 各系统的管道材质较多，使用了诸如钢塑复合管、热镀锌钢管、无缝钢管、焊接钢管、塑料 UPVC 管及柔性排水铸铁管等多种材质，各种管道的施工工艺特点各异，质量要求又较高、较先进；1.2 由于本工程属于超高层建筑，各系统竖向分区较多，设备及房间较多；1.3 由于本工程属于超高层建筑，给排水立管安装工程量较大，管道及设备安装的抗震、减振要求高，管道支吊架的设计、安装是管道安装过程中的重点；1.4 本工程现场场地狭小，建筑高度很高，施工过程中垂直运输工作量大， 故给排水管道提前预制加工的能力要求强；1.5 本工程各专业的配合、协调，施工场地、作业面、垂直运输设
2、备以及施工进度等的统一安排、组织都将是一项巨大的工程，需要很高的组织管理能力和强烈的工程整体观念。2、采暖、通风与空调工程2.1 整个建筑分为 5 个区，其中 5 区结构为弧形结构，该处的风管为弧形， 这就要求在制作该部分风管时，先根据弧形的角度计算好弧长，根据弧的角度准确下料，这样制作的管道弧形为自然弧形，整体结构比较美观。2.2 风管、水管的工程量大，必须进行集中预制。预制场地、现场的半成品的堆放场地必须提前规划，对于预制场地的加工机具的布置要合理，加工成型后的各系统风管必须分系统、细致的进行编号，分别存放，以便准确有序的进行安装。2.3 冷水机组单台重量大、体积大，吊装较为复杂。制冷机房
3、有四台 6680KW 和两台 2637KW 的冷水机组，冷水机组总重约165.28 吨，单台最大重量为 33.525 吨。冷水机组由地面吊至地下四层垂直距离约为 15.5 米，采用龙门架将设备吊至地下四层，吊装时必须采取保护措施，防止设备坠落。2.4 空调水管管径较大。冷冻水系统最大管径为700，冷却水系统最大管径为800，给管道的搬运、吊装及管口组对带来一定的困难，尤其是支架的制作安装，希望设计给予指导。2.5 深化设计锅炉房、制冷机房内管道较大，管线错综复杂，如果在施工前未进行管道布置的深化设计，就可能出现严重的打架的现象，由于在泵房中各种管道都比较大， 如果更改会造成很大的人力、物力、时
4、间的浪费。所以在安装前进行管线的深化设计尤为重要。我们已经组织相关技术人员采用 autoCAD 进行管线的综合布置， 主要优化锅炉房、制冷机房的管线。3、电气工程3.1 走廊、电气竖井电气设备及桥架、电缆、母线安装密集，照明灯具、设备接线处多；3.2 垂直敷设电缆份量重，施工时大截面电缆由下往上采用卷扬机牵引，并用专用电缆牵引头，以防拉伤电缆。由上往下采用阻尼缓速器敷设。3.3 竖井内电缆桥架采用的全封闭式托盘桥架的安装；3.4 穿越地下室人防层管线、桥架等处的密闭处理；3.5 电气调试送电工程。4、其它4.1 现场位于四环边本工程现场位于西南四环旁边，不但对现场文明施工、噪音污染控制、污水排
5、放等管理要求高，而且参与施工人员的素质要高，所以必须采取切实、可行的管理方案来确保整个工程各项管理目标的实现。4.2 综合性高层大厦的项目管理难点与特点4.2.1 垂直运输作业多，由项目部统一协调好垂直运输，包括施工人员上下运输、吊装设备的使用，以确保垂直运输的安全及材料设备运输的通畅。4.2.2 楼层高、建筑物高，制定切实的安全措施。4.2.3 结合标准层多的特点，制定周详的施工进度计划，制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期，为业主提高投资效益。4.2.4 本工程机电安装工程涉及的专业多，分项系统多，交叉作业多，工程量大，大型设备进场吊装难，分区多系统调试难，协调工作量大。4.2.5 预留预埋工作量大，前期预留预埋工作没有参与，所以进场后必须立刻着手复核，复核量较大，前期预留预埋的尺寸偏差对后续预留预埋工作影响较大，直接影响后续机电设备安装工程，所以必须对前期的预留预埋做好交接,包括资料的分步移交。4.2.6 施工中与消防、土建、精装修等有关施工单位的协调配合工作较多，受它们影响较大，必须及时掌握进度动态，做到及时沟通。