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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。临海市东亚眼镜电镀厂-临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院_ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCH&DESIGNINSTITUTEOFTAIZHOUCITY国环评证乙字第2002号二O一三年五月-目录一、项目概况1二、工程内容及污染因素分析12.1建设项目基本情况12.2本次项目生产工艺32.2.1垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线（1条）工艺流程32.2.2爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、
2、Ag）自动线（2条）工艺流程62.2.3链条式Cu-Ni-枪灰自动线（1条）工艺流程92.2.4退镀工艺112.3污染源强112.3.1废水112.3.2废气132.3.3固体废弃物142.3.4噪声142.3.5技改前后污染源强对比15三、选址周边环境及保护目标163.1地理位置163.2保护目标163.3选址合理性分析16四、环境影响预测主要结论174.1水环境影响评价174.2大气环境影响分析184.3声环境质量现状及影响分析194.4固体废弃物影响分析19五、污染防治对策20六、总量控制及公众参与216.1建设项目总量控制指标216.2总量平衡替代方案216.3排污权有偿使用和交易22
3、6.4重金属总量控制226.4公众参与23七、建设项目审批符合性分析237.1环评审批原则符合性237.2环评审批要求符合性247.3其它部门审批要求符合性25八、总结论26建设项目环境保护审批登记表27一、项目概况临海市东亚眼镜电镀厂于1993年11月委托临海市环境保护监测站编制了临海市东亚眼镜电镀厂眼镜架电镀项目环境影响报告表，获临海市环境保护局审批。现有厂区位于临海市杜桥镇洋平村，占地面积约2560m2，总建筑面积约1835m2，主要从事眼镜、眼镜配件等的电镀加工，设有4条电镀生产线，其中1条半自动爬坡式多镀种眼镜电镀生产线（镀种为Cu-Ni-枪灰（或仿金、白铬、黑铬），3条手动多镀种眼
4、镜电镀生产线（镀种为Cu-Ni-枪灰（或仿金、白铬、黑铬）。目前老厂区已停止生产，且拆除电镀相关设备。随着临海市杜桥镇城市化推进，企业现有选址已不合适，已不符合当地总体规划及生态环境功能区的要求，必须加快搬迁步伐。另外，由于企业现有厂区面积较小，设备落后，并且污染防治设施较为落后，已不能适应企业发展的需要。企业搬迁的同时实施设备、工艺技术改造，改进生产工艺，提高设备先进性。企业在浙江省化学原料药基地北区（临海区块）征用土地面积9998.18m2，新建厂区实施技改项目，设4条电镀生产线，其中垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线1条、爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr
5、、Au、Ag）电镀生产线2条，链条式Cu-Ni-枪灰电镀生产线1条。根据中华人民共和国环境影响评价法的有关规定，本项目的实施需进行环境影响评价。受该企业委托，我院承担了该项目的环境影响评价工作。在对本建设项目的工艺分析及主要污染情况、污染源调查分析和环境现状调查分析的基础上，根据环境影响评价技术导则、建设项目环境风险评价技术导则的规范和环境影响报告书的编写要求，编制了本项目的环境影响报告书。由建设单位报请环保行政主管部门审批，并作为建设项目的审批依据及建设和营运过程中的环境保护管理技术文件。二、工程内容及污染因素分析2.1建设项目基本情况1、项目名称：全自动电镀生产线异地技改项目。2、项目性质
6、：异地技改。3、建设地点：浙江省化学原料药基地北区（临海区块）。4、项目总投资：3520万元。5、劳动定员及生产班制：项目劳动定员250人，厂内设有食堂但不提供住宿，生产班制为单班制，日工作时间10小时，年工作日300天。6、公用工程项目用电由工业区电网供应，供水来自工业区供水管网。项目产生的生活污水、电镀生产线的脱脂除油后续清洗废水及电泳废水预处理达到进管标准后纳入污水管网进入基地污水处理厂（台州凯迪污水处理有限公司），其余废水自行处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2（新建企业水污染物排放限值）后经工业区专管排放台州湾。7、平面布置本项目将建设4条全自动电镀生产线，其
7、中垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线1条、爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线2条、链条式Cu-Ni-枪灰电镀生产线1条。生产线主要布置在3F生产车间内，其中一层（架空层上层）布置1条垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线，二层布置2条爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线、三层布置1条链条式Cu-Ni-枪灰电镀生产线。每条电镀生产线旁配置1套退镀槽。位于厂区入口西部的5F辅助用房一的一层西端为食堂，一层其他及二层为办公、三至五层为研发用房。位于厂区入口东侧的2F辅助用房二的一层布置酸仓库、危
8、化品库、剧毒品库和变配电房，二层为辅料仓库。污水处理站和固废贮存场所设于厂区东北角的三废处理区。废气处理设施布置于生产车间屋顶，共11套设施。应急池设于三废处理区西侧。8、产品规模及产品方案表2-1项目主要产品不同镀种工序产量及镀层厚度汇总表产品名称年产量镀层厚度镀层质量垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线（1条）镀镍（预镀镍）7.6万m22m1.355t镀铜（碱铜）8万m25m3.563t镀铜（酸铜）8万m217m8.07t镀镍（光亮镍）7.6万m23m2.03t镀镍、锡（枪灰）2.72万m22m镍0.261t、锡0.176t镀铜、锌、锡（仿金）1.6万m22m铜
9、0.16t、锌0.053t、锡0.053t镀铜、锡（二元仿金）0.4万m22m铜0.032t、锡0.032t镀锡、钴（无镍枪灰）0.4万m22m锡0.037t、钴0.027t镀铬（白铬）0.4万m22m0.058t镀铬（黑铬）0.4万m24m0.12t镀金0.24万m20.1m0.005t镀银0.24万m20.2m0.005t爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线（2条）镀镍（预镀镍）19万m22m3.37t镀镍（暗镍）19万m22m3.37t镀铜（碱铜）20万m25m8.9t镀铜（焦铜）20万m22m3.57t镀铜（酸铜）20万m217m30.27t镀镍（光亮镍）19万
10、m23m5.07t镀镍、锡（枪灰）6.8万m22m镍0.67t、锡0.45t镀铜、锌、锡（仿金）4万m22m铜0.39t、锌0.13t、锡0.13t镀铜、锡（二元仿金）1万m22m铜0.08t、锡0.08t镀锡、钴（无镍枪灰）1万m22m锡0.1t、钴0.1t镀铬（白铬）1万m22m0.143t镀铬（黑铬）1万m24m0.285t镀金0.6万m20.1m0.012t镀银0.6万m20.2m0.013t链条式Cu-Ni-枪灰电镀生产线（1条）镀镍（预镀镍）8万m22m1.42t镀铜（碱铜）8万m25m3.56t镀铜（酸铜）8万m217m12.11t镀镍（光亮镍）8万m23m2.13t镀镍、锡（枪
11、灰）8万m22m镍0.79t、锡0.53t2.2本次项目生产工艺2.2.1垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线（1条）工艺流程上挂超声除蜡碱性废水清洗阳极电解除油清洗碱性废水阴极电解除油清洗碱性废水预镀镍镀槽污泥酸雾回收清洗含镍废水碱铜清洗活化镀槽污泥酸性废水氰化氢清洗含氰废水酸铜镀槽污泥清洗含铜废水活化废酸液回收废酸液回收枪灰镀槽污泥清洗回收含镍、锡废水仿金镀槽污泥清洗回收含氰废水氰化氢占39%占20%钝化清洗镀槽污泥含铬废水氰化氢白铬镀槽污泥回收清洗含铬废水占5%酸雾黑铬镀槽污泥回收清洗含铬废水占5%酸雾真金回收清洗含氰废水占3%氰化氢镀银回收清洗含银废水占3%氰化
12、氢至电泳工序二元仿金镀槽污泥无镍枪灰含锡、钴废水回收清洗镀槽污泥回收清洗含氰废水占5%直接至电泳工序清洗酸性废水镀镍镀槽污泥回收含镍废水占20%其余80%清洗电泳清洗烘干废气定期超滤废水下挂废水注：镀无镍枪灰的产品无需进行预镀镍、镀镍。该条电镀线电镀产品中镀镍后直接电泳占20%、镀枪灰占39%、镀仿金占20%、镀二元仿金占5%、镀白铬占5%、镀黑铬占5%、镀真金占3%、镀银占3%。镀镍、镀枪灰、镀仿金、镀二元仿金、镀白铬、镀黑铬、镀真金、镀银后均需进行电泳覆膜。生产线各槽工艺条件如下：表2-2垂直升降式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线各电镀槽工艺条件槽体名称溶液主要成分控制温
13、度排放去向排放或处置频次超声除蜡槽除蜡粉（Na5P3O10、Na4SiO4等）30g/L60-70综合废水池3个月更换一次电解除油槽除油粉（NaOH、Na3PO4、表面活性剂等）40g/L40综合废水池3个月更换一次活化槽硫酸2-3常温废酸池3个月更换一次预镀镍槽氯化镍200-300g/L盐酸20常温处理后回用12个月镀液处理一次碱铜槽氰化亚铜20g/L氰化钠30g/L氢氧化钠8g/L20-50处理后回用12个月镀液处理一次酸铜槽硫酸铜200-220g/L硫酸60-70g/L添加剂2ml/L15-30处理后回用12个月镀液处理一次镀镍槽硫酸镍280-300g/L氯化镍50-60g/L硼酸40-
14、50g/L光亮添加剂2-5ml/L50-55处理后回用6个月镀液处理一次枪灰焦磷酸钾250g/L氯化镍30g/L氯化亚锡10g/L30-50处理后回用12个月镀液处理一次仿金槽氰化钠50g/L氰化亚铜20g/L氧化锌5g/L锡酸钠5g/L40-50处理后回用12个月镀液处理一次二元仿金槽氰化钠30g/L氰化亚铜15g/L锡酸钠15-20g/L40-50处理后回用12个月镀液处理一次无镍枪灰槽焦磷酸钾200-250g/L氯化亚锡10g/L硫酸钴10-15g/L30-50处理后回用12个月镀液处理一次白铬槽铬酐230-270g/L硫酸2.3-2.7g/L40-50处理后回用12个月镀液处理一次黑铬
15、槽铬酐250-300g/L硝酸钠7-11g/L硼酸3-5g/L25以下处理后回用12个月镀液处理一次真金槽氰化钾15g/L氰化金钾2-3g/L50-60不更换镀银槽氰化钾20-30g/L氰化银钾10g/L40-50不更换电泳槽阴极电泳漆25-30超滤后电泳液回用1个月超滤一次2.2.2爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线（2条）工艺流程上挂超声除蜡碱性废水清洗阴极电解除油清洗碱性废水阳极电解除油清洗碱性废水预镀镍镀槽污泥酸雾回收清洗含镍废水暗镍镀槽污泥清洗含氰废水酸铜镀槽污泥清洗含铜废水回收回收碱铜镀槽污泥氰化氢回收清洗含镍废水焦铜镀槽污泥清洗焦铜废水回收活化废酸液清洗酸性
16、废水活化废酸液清洗酸性废水枪灰镀槽污泥清洗回收含镍、锡废水仿金镀槽污泥清洗回收含氰废水二元仿金镀槽污泥无镍枪灰含锡、钴废水氰化氢占39%占20%回收清洗镀槽污泥回收清洗钝化清洗酸雾镀槽污泥含氰废水含铬废水占5%氰化氢白铬镀槽污泥回收清洗含铬废水占5%酸雾白铬镀槽污泥回收清洗含铬废水占5%酸雾真金回收清洗含氰废水占3%氰化氢镀银回收清洗含银废水占3%氰化氢至电泳工序镀槽污泥镀槽污泥电泳清洗烘干废气定期超滤废水下挂废水注：镀无镍枪灰的产品无需进行预镀镍、镀镍。该条电镀线电镀产品中镀镍后直接电泳占20%、镀枪灰占34%、镀仿金占20%、镀二元仿金占5%、镀白铬占5%、镀黑铬占5%、镀真金占3%、镀银
17、占3%。镀镍、镀枪灰、镀仿金、镀二元仿金、镀白铬、镀黑铬、镀真金、镀银后均需进行电泳覆膜。生产线各槽工艺条件如下：表2-3爬坡式Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）自动线各电镀槽工艺条件槽体名称溶液主要成分控制温度排放去向排放或处置频次超声除蜡槽除蜡粉（Na5P3O10、Na4SiO4等）30g/L60-70综合废水池3个月更换一次电解除油槽除油粉（NaOH、Na3PO4、表面活性剂等）40g/L40综合废水池3个月更换一次活化槽硫酸2-3常温废酸池3个月更换一次预镀镍槽氯化镍200-300g/L盐酸20常温处理后回用12个月镀液处理一次暗镍槽硫酸镍250-300g/L氯化镍20-60
18、g/L硼酸30-45g/L40-50处理后回用6个月镀液处理一次碱铜槽氰化亚铜20g/L氰化钠30g/L氢氧化钠8g/L20-50处理后回用12个月镀液处理一次焦铜槽焦磷酸铜60g/L焦磷酸钾300g/L50处理后回用12个月镀液处理一次酸铜槽硫酸铜200-220g/L硫酸60-70g/L添加剂2ml/L15-30处理后回用12个月镀液处理一次光亮镍槽硫酸镍280-300g/L氯化镍50-60g/L硼酸40-50g/L光亮添加剂2-5ml/L50-55处理后回用6个月镀液处理一次枪灰焦磷酸钾250g/L氯化镍30g/L氯化亚锡10g/L30-50处理后回用12个月镀液处理一次仿金槽氰化钠50g
19、/L氰化亚铜20g/L氧化锌5g/L锡酸钠5g/L40-50处理后回用12个月镀液处理一次钝化槽三价铬钝化液101235处理后回用6个月镀液处理一次二元仿金槽氰化钠30g/L氰化亚铜15g/L锡酸钠15-20g/L40-50处理后回用12个月镀液处理一次无镍枪灰槽焦磷酸钾200-250g/L氯化亚锡10g/L硫酸钴10-15g/L30-50处理后回用12个月镀液处理一次白铬槽铬酐230-270g/L硫酸2.3-2.7g/L40-50处理后回用12个月镀液处理一次黑铬槽铬酐250-300g/L硝酸钠7-11g/L硼酸3-5g/L25以下处理后回用12个月镀液处理一次真金槽氰化钾15g/L氰化金钾
20、2-3g/L50-60不更换镀银槽氰化钾20-30g/L氰化银钾10g/L40-50不更换电泳槽阴极电泳漆25-30超滤后电泳液回用1个月超滤一次2.2.3链条式Cu-Ni-枪灰自动线（1条）工艺流程上挂超声除油碱性废水清洗电解除油清洗碱性废水预镀镍镀槽污泥酸雾回收清洗含镍废水清洗含氰废水酸铜镀槽污泥清洗含铜废水回收碱铜镀槽污泥氰化氢回收活化废酸液清洗酸性废水活化废酸液清洗酸性废水活化废酸液清洗酸性废水光亮镍镀槽污泥回收含镍废水清洗枪灰镀槽污泥回收含镍、锡废水清洗钝化含铬废水清洗超声波清洗碱性废水清洗活化废酸液清洗酸性废水电泳定期超滤废水清洗烘干废气下挂生产线各槽工艺条件如下：表2-4链条式C
21、u-Ni-枪灰自动线各电镀槽工艺条件槽体名称溶液主要成分控制温度排放去向排放或处置频次超声除蜡槽除蜡粉（Na5P3O10、Na4SiO4等）30g/L60-70综合废水池3个月更换一次电解除油槽除油粉（NaOH、Na3PO4、表面活性剂等）40g/L40综合废水池3个月更换一次活化槽硫酸2-3常温废酸池3个月更换一次预镀镍槽氯化镍200-300g/L盐酸20常温处理后回用12个月镀液处理一次碱铜槽氰化亚铜20g/L氰化钠30g/L氢氧化钠8g/L20-50处理后回用12个月镀液处理一次酸铜槽硫酸铜200-220g/L硫酸60-70g/L添加剂2ml/L15-30处理后回用12个月镀液处理一次光
22、亮镍槽硫酸镍280-300g/L氯化镍50-60g/L硼酸40-50g/L光亮添加剂2-5ml/L50-55处理后回用6个月镀液处理一次枪灰焦磷酸钾250g/L氯化镍30g/L氯化亚锡10g/L30-50处理后回用12个月镀液处理一次电泳槽阴极电泳漆25-30超滤后电泳液回用1个月超滤一次清水漂洗粗化废气2.2.4退镀工艺退镀工艺采用较为先进的电解退镀工艺。只需在退镀槽内加入电解剥离剂即可对电镀金属进行阳极剥离，槽内液体不外排，只需定期添加剥离剂，过滤产生的剥离沉淀物可出售给相关企业进行综合利用。具体工艺如下：不合格工件电解退镀上电镀线清洗废水废渣电解剥离剂设置4个3.00.51.2m3电解退
23、镀槽和12个0.50.51.2m3水洗槽（3级逆流清洗，每个退镀槽设3个水洗槽）。2.3污染源强2.3.1废水本项目废水主要为工艺废水和职工生活污水。根据规划，企业采用槽边镍回收技术，对电镀生产线的镀镍后续清洗工序槽体设置在线回收系统（离子交换吸附分离设备），对清洗废水进行回收镍处理，回收镍后的清水70%回用于电镀生产线，30%进入废水处理设施，离子交换树脂定期更换，饱和后的离子交换树脂出售给有资质单位综合利用。其他废水排入废水处理设施，即排入废水设施水量为70538t/a。根据规划，企业产生的生活污水、电镀生产线的脱脂除油后续清洗废水及电泳废水（24318t/a）经厂内预处理达到进管标准后纳
24、入污水管网进入基地污水处理厂（台州凯迪污水处理有限公司）处理达到出水标准后排放台州湾。本项目其余废水（即46220t/a）进入厂内废水处理设施处理，排放标准为电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2（新建企业水污染物排放限值），工艺废水中的含铬废水，含镍、锡废水，含镍铬混合废水于车间排放口达标排放，各股废水经分质处理混合后经反渗透系统深度处理，70%以上回用于生产（按70%计，即32354t/a），其余30%（即13866t/a）的废水经处理达标后经工业区专管排放台州湾。因此，项目废水总排放量为38184t/a，回用水量为42854t/a，回用水量占工艺废水量的55.05%。项目废
25、水排放情况见表2-4。表2-4本项目废水产生及排放情况单位：t/a污染物产生量排放量工艺废水生活污水合计经污水厂自行处理外排量合计外排量除蜡除油废水混合废水含镍废水含铬废水含氰废水含银废水含镍、锡废水焦铜及含锡、钴废水含镍铬混合废水废气吸收废水电泳废水纳管量外排量废水量16730225001500011407350180400032503000300440031888103824318243181386638184CODcr4.454.23.00.2281.1030.0270.60.4880.450.064.51.59420.79.7273.6481.1094.757六价铬0.0570.030
26、.0870.000830.00083总铬0.1140.060.1740.00410.0041总铜1.0950.2210.3250.061.7010.00690.0069总镍0.5250.120.060.7050.00580.0058总锌0.0740.0740.0210.021总银0.0050.0050.000050.00005CN0.2210.0110.2320.00420.0042石油类1.9261.9260.4860.12200.122总磷0.8360.10.0811.0170.1950.0240.0140.038氨氮0.080.080.080.080.082.3.2废气本项目产生的废气主
27、要为工艺废气和食堂油烟。1、工艺废气工艺废气主要为电镀工艺废气（铬酸雾、盐酸雾、氰化氢）、电泳漆废气、燃油废气。各条线对不同种类的废气均设置专门的收集系统和专门的处理设施：铬酸雾收集后采用回收栅格+碱液喷淋处理，总去除率可达95以上；盐酸雾和氰化氢收集后采用碱液为吸收液进行喷淋吸收净化，去除率不低于90。废气收集系统（各产生废气的槽体均设置槽边吸风装置进行收集）一般收集率约80。每幢厂房的屋顶布置该幢厂房电镀生产线的废气处理设施，相同种类的废气经各自处理设施处理后汇合至同一支排气筒高空排放，排气筒高度不低于30m（本项目电镀线所在生产车间楼层共3层高约17m，项目周围200m半径范围内的建筑最
28、高约为25m，排气筒高度应高出5米以上）。废气排放情况见表2-5。表2-5各废气排放情况表项目有组织无组织合计排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）铬酸雾垂直线0.0006/0.00030.002960.001480.003560.00178爬坡线10.000140.000070.000720.000360.000860.00043爬坡线20.000140.000070.000720.000360.000860.00043小计0.000880.0190.000440.00440.00220.005280
29、.00264盐酸雾垂直线0.0093/0.02780.02320.06960.03250.0974爬坡线10.00350.01060.00880.02640.01230.037爬坡线20.00350.01060.00880.02640.01230.037链条线0.00510.01540.01280.03840.01790.0538小计0.02140.6110.06440.05360.16080.0750.2252氰化氢垂直线0.00085/0.00150.00210.00370.002950.0052爬坡线10.000320.000350.00080.00090.001120.00125爬坡线
30、20.000320.000350.00080.00090.001120.00125链条线0.000120.000360.00030.00090.000420.00126小计0.001610.0190.002560.0040.00640.005610.00896本项目阴极电泳漆消耗量为40t/a，烘干过程中乙二醇丁醚全部挥发计，则乙二醇丁醚产生量为1.928t/a。部分废气散发于车间内以无组织形式排放，大部分废气经收集后通过废气处理设施（即接入盐酸雾废气处理设施中）处理后通过不低于30m高排气筒高空排放，废气收集率按80%计，处理效率按90%计。则乙二醇丁醚有组织排放量为0.154t/a、排放速
31、率为0.051kg/h（按每年工作300天、每天平均10小时计）、排放浓度为1.54mg/m3（风量按33000m3/h计），无组织排放量为0.386t/a、排放速率为0.129kg/h，乙二醇丁醚总排放量为0.54t/a、排放速率为0.18kg/h。项目采用柴油烘道进行工件烘干，通过热转换装置将柴油燃烧产生的热量烘烤工件进行干燥，燃气废气污染物排放情况见表2-6。表2-6燃油废气污染物排放情况污染物排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）达标情况NOx0.748390/SO20.847441850达标烟尘0.17692200达标注：轻油含硫量以0.3计2、食堂油烟企业设职
32、工食堂，灶头数以2个计，采用合格的油烟净化器对食堂油烟进行收集处理后高空排放，油烟的达标排放浓度为2mg/m3，排放量为3.6kg/a。2.3.3固体废弃物固废分析结果汇总详见表2-7。表2-7固废分析结果汇总表序号固废名称产生工序形态主要成分属性废物代码产生量（t/a）1生活垃圾职工生活固塑料、纸等一般固废40小计一般固废402浮油除油液油等危险废物900-007-093.83镀槽污泥电镀固铜、镍、铬、锡、锌、槽渣等危险废物346-054-17346-062-17346-063-1735.54退镀槽渣退镀固铜、镍、铬、锡、锌、槽渣等危险废物346-066-177.55废离子交换树脂镀镍后续清
33、洗废水离子交换处理液镍、树脂危险废物900-015-13556电泳废液、废渣电泳固树脂、槽渣等346-099-173.27废包装材料原料包装固纸、塑料、铁制等危险废物900-041-49138废水处理污泥（含水率75）废水处理站固污泥危险废物346-054-17346-062-17346-063-17110小计危险废物2282.3.4噪声本项目噪声主要是各设备运行时产生的噪声，详见表2-8。表2-8主要设备噪声值单位：dB序号声源噪声值备注1风机80-8513台。每套废气吸收处理设施配备1台（共11台，位于生产车间屋顶）；污水站配备2台（位于厂区东北部）。2电镀车间75-80位于3F的生产车间
34、内。3污水处理站75-80位于厂区东北部，配备风机2台、水泵若干台。2.3.5技改前后污染源强对比搬迁技改前后主要污染物排放对比详见表2-9。表2-9技改前后污染物排放对比表污染物名称现状排放量技改后排放量排放增减量废水污染物工艺废水、生活污水废水量（万t/a）3.9663.8184-0.1476CODCr（t/a）3.6324.757+1.125六价铬（t/a）0.0010.00083+0.00017总铬（t/a）/*0.0041/总镍（t/a）0.0030.0058+0.0028总铜（t/a）0.0190.0069-0.0121总锌（t/a）/*0.021/总银（t/a）00.00005+
35、0.00007CN（t/a）0.01140.0042-0.0072石油类（t/a）/*0.122/总磷（t/a）/*0.038/氨氮（t/a）0.0430.08/废气酸雾盐酸雾（t/a）0.1370.2252+0.0882硝酸雾（t/a）0.03/-0.03铬酸雾（t/a）0.040.00264-0.03736氰化氢（t/a）0.0120.00896-0.00304电泳漆烘干废气乙二醇丁醚（t/a）0.8680.54-0.328锅炉废气SO2（t/a）2.56/-2.56烟尘（t/a）5.71/-5.71NOx（t/a）0.96/-0.96燃油废气SO2（t/a）0.5640.847+0.28
36、3烟尘（t/a）0.1170.176+0.059NOx（t/a）0.4980.748+0.25食堂油烟油烟（kg/a）/0.0072+0.0072*表示老厂未统计。三、选址周边环境及保护目标3.1地理位置本项目位于浙江省化学原料药基地北区（临海区块），周围主要为工业企业。项目拟建地东面为规划工业用地和临海市东方特种电镀厂，南面为临海市川南劲松表面处理有限公司，西面隔着南洋二路为浙江华峰合成树脂有限公司，北面为规划工业用地。3.2保护目标本项目保护目标：1、水环境：其保护目标为项目附近内河水体及最终纳污水体台州湾近岸海域。2、空气：保证项目所在区域及附近区域的空气质量达到环境空气质量标准（GB3
37、095-1996）二级标准。3、噪声：使项目所在区域声环境质量在声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准之内。4、固体废弃物：分类集中后进行减量化、资源化和无害化处理。5、敏感点：项目所在地周围敏感点情况见表3-1。表3-1项目周边主要敏感点情况序号敏感点名称方位2010年人口（户数）最近距离（m）1杜下浦村西北1520（511）23502土城村西北3018（929）22803团横（土城村）北150（50）14204松浦闸村西南600（180）29855园区管委会西4822603.3选址合理性分析1、城市总体规划及行业发展规划本项目选址位于浙江省化学原料药基地北区（临海区块），项目在此
38、建设符合浙江省化学原料药基地北区规划和浙江省化学原料药基地北区环境规划与功能区划。另外，本项目属搬迁技改项目，老厂区位于临海市杜桥镇洋平村，周围环境较为敏感，存在较大的环境风险，本项目实施后老厂区不再生产（目前已停产），有利于当地的环境综合整治，同时有利于当地经济的可持续发展。2、生态环境功能区规划根据临海市生态环境功能区规划（报批稿），项目位于“临海市东部区块综合产业发展生态环境功能小区（V1-31082C05）”，为重点准入区。该生态环境功能小区主要生态服务功能为工业发展。本项目在此建设符合临海市生态环境功能区规划。3、符合环境功能区环境质量要求项目所在区域地表水体为杜浦港河，为类水环境功能区；项目纳污水体为台州湾，为三类海水功能区；区域环境空气属二类功能区；声环境属于3类声环境功能区。只要建设单位落实废水防治措施，废水经处理达标后排放台州湾海域，项目废水就不会对周围地表水体和台州湾近岸海域产生明显的不利影响，不会改变其水质现状。同时，企业在采取相应的清洁生产和本环评提出的废气污染防治措施的基础上，确保废气浓度达标，不会改变周围环境空气质量现状，符合二类功能区要求。在积极采取隔声降噪措施基础上，能达到声环境3类标准适用区要求。综上，本项目的选址是较为合理的。四、环境影响预测主要结论4.1