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1、公路工程钻孔灌注桩专项施工方案672020年4月19日文档仅供参考S60西吉至会宁(宁甘界)公路工程A3合同段(起讫桩号K59+600K65+900)钻孔灌注桩专项施工方案中交第三公路工程局有限公司西会公路A3合同段项目经理部二一八年一月目录一、 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则1二、 工程概况22.1 工程概况22.2 工程地质条件32.2.1 任家湾大桥32.2.2 夏家大陆堰大桥42.2.3 K61+370通道桥42.2.4 西三线分离式立交5三、 人员技术设施准备53.1 技术准备53.2 人员准备53.3 设备准备53.4 材料准备63.5 钻孔用水73.6 临时用
2、电73.7 施工前准备工作7四、 工期安排84.1 任家湾大桥84.2 夏家大陆堰大桥84.3 西三线分离式立交84.4 K61+370通道桥8五、 施工工艺9六、 施工工艺流程96.1 施工准备96.1.1 技术准备106.1.2 机械设备准备106.1.3 测量准备106.1.4 试验准备106.1.5 物资材料准备106.1.6 施工场地布置116.1.7 测量放样116.1.8 钢护筒制作及埋设126.1.9 钻机就位126.2 钻进成孔126.2.1 泥浆制备126.2.2 钻进136.2.3 终孔146.3 钢筋笼制作、运输及安装156.3.1 概述156.3.2 钢筋笼制作156
3、.4 导管下放216.4.1 导管选择216.4.2 导管安装226.5 二次清孔236.6 水下混凝土灌注236.6.1 水下混凝土浇注设备236.6.2 混凝土配合比设计236.6.3 首批混凝土数量236.6.4 水下混凝土灌注246.6.5 桩基砼灌注应注意的问题256.7 旋挖桩施工应急措施256.7.1 塌孔的处理266.7.2 缩孔处理266.7.3 卡埋钻具266.7.4 灌注事故的预防及处理27七、 质量保证措施297.1 质量目标297.2 质量保证体系与保证措施297.2.1 质量制度、体系的建立297.2.2 具体措施30八、 安全保证措施318.1 安全生产保证体系和
4、安全组织机构318.2 安全管理制度338.2.1 安全生产检查制度338.2.2 安全教育培训制度338.2.3 安全生产会议制度348.2.4 安全生产应急预案制度348.2.5 安全技术交底制度348.2.6 班前安全宣贯制度348.2.7 作业交接班制度358.2.8 伤亡事故上报制度358.2.9 安全生产奖励与处罚358.2.10 安全生产验收制度358.3 具体措施35九、 环保措施和文明施工379.1 文明施工措施379.2 环境保护措施379.2.1 扬尘污染防范措施379.2.2 泥浆、钻渣排放399.2.3 其它环境保护措施39十、 夏季高温施工措施39十一、 隐蔽工程摄
5、像资料管理办法4011.1 拍摄工程影像资料的内容4011.2 工程影像资料的拍摄计划4011.3 影像资料拍摄质量要求4011.4 影像资料的整理与归档要求4111.5 影像资料的保存4111.6 资料收集41钻孔灌注桩专项施工方案一、 编制依据及原则1.1 编制依据(1);(2)S60西吉至会宁(宁甘界)公路工程A3合同段施工执行验收规范、规程、标准如下:(JTG B01 )(JTG/T F50- )(GB50026- )GB50870- GB/T232- (JGJ106 )(JGJ18 )(JGJ 107 )(JTG F90- )(JTG F80/1- )(桥梁)（3） S60西吉至会宁
6、(宁甘界)公路工程A3合同段招标文件及;（4） S60西吉至会宁(宁甘界)公路工程A3合同段工程地质详细勘察报告;（5） 本单位的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。1.2 编制原则(1)按照(JTGF50 )中所规定的设计内容和要求进行编制。 (2)遵循工程文件设计规则,在工程文件设计文字中说明及图表中,执行国家规范和标准。 (3)坚持”安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产原则,始终把安全工作放在第一位,确保桩基施工的安全。(4)坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理,在每道工序施工中,严格按技术设计要求施工,并确保安全措施到位。(5)坚持实事求是,一切从实际出发的原则,力求
7、设计符合工程实践,成为指导工程施工的技术文件。(6)做到精心设计,合理组织,严格管理,科学施工,在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。二、 工程概况2.1 工程概况本标段为S60西吉至会宁(宁甘界)公路工程A3合同段,位于固原市西吉县境内,起讫桩号为K59+600K65+900,路线起自西吉县吉强镇苟家新庄,向西经过任家湾、夏家大路村,于K62+950处下穿X411西三线,终止于马建乡庞湾村,全长6.3km。本项目采用双向四车道高速公路标准建设,设计速度采用80km/h,路基宽度21.5m。汽车荷载等级为公路-I级。本合同段主线共设置大桥564.64m/2座;K61+370处设置一座1-
8、13m桥式通道,该通道桥位于服务区外部,但处于服务区段落内,被交道路为5m宽混凝土路,交角90,通道桥长20.54m,宽38m;主线与西三线交叉处设置分离式立交桥157.08/1座,主线YK62+950.154、ZK62+995.411下穿西三线,交角115,经过对西三线的改造,设置一座5-30m桥跨结构跨越主线。桥梁主要技术标准:任家湾大桥及夏家大陆堰大桥:1. 公路等级:高速公路2. 汽车荷载等级:公路-1级3. 桥梁设计基准期:1 4. 设计洪水频率:1/1005. 桥梁宽度:双幅210.74m,单幅11.25m6. 桥梁设计安全等级:一级7. 地震动峰值加速度:0.2g8. 桥梁抗震设
9、防分类:B类K61+370通道桥及西三线立交:1. 按高速公路标准设计2. 汽车荷载等级:公路-1级3. 地震动峰值加速度:0.2g4. 设计洪水频率:1/1005. 桥面宽度:与路基同宽2.2 工程地质条件2.2.1 任家湾大桥(1)地形地貌、地质概况:桥址区为黄土冲沟,地形起伏较大,地势开阔,桥轴线地面高程1939.471977.23m相对高差38m。(2)腐蚀性分析:本场地环境类别为类,地环境水对混凝土结构具有弱腐蚀性。对钢筋混凝土中的钢筋,在长期浸水中为微腐蚀性,干湿交替中均为中腐蚀性。场地土对混凝土结构具有弱腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。(3)地层岩性:据本次工程地质调绘
10、及勘探揭露,桥址区地层结构相对比较简单,地层由第四系全新统冲洪积物(Q4al+pl)、第四系上更新统风积层(Q3eol)、第四系中更新统风积层(Q2eol)和新近系中新统彰恩堡组(N1z)组成。(4)水文:任家湾位于燕山水库上游边缘区域,全年雨量分配不均,山洪多为局部性,历时短、洪水陡涨陡落。大桥位于堰塞湖与自然冲沟交接处,湖泊对洪涝灾害具有条须作用。该桥设计水位应以堰塞湖湖面高度控制,桥梁规模不受洪水影响,主要由路线纵面控制。(5)桥梁设计:结合桥位处于路线纵断面,本桥采用7-40m桥跨结构,桥梁中心K60+085,交角90,桥梁全宽21.5m,桥梁全长287.64m。上部结构采用柱式墩、柱
11、式台、桩基础。2.2.2 夏家大陆堰大桥（1） 地形地貌、地质概况:桥址区为河谷阶地和黄土丘陵,地形起伏较大,地势开阔,桥轴线地面高程1907.521953.98m,相对高,53.5m。(2)腐蚀性分析:本场地环境类别为类,地环境水对混凝土结构具有弱腐蚀性。对钢筋混凝土中的钢筋,在长期浸水中为微腐蚀性,干湿交替中均为中腐蚀性。场地土对混凝土结构具有弱腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。(3)地层岩性:桥址区地层结构相对比较简单,地层由第四系全新统冲洪积物(Q4al+pl)和新近系中新统彰恩堡组(N1z)组成。(4)水文:大桥跨越夏家大陆堰塞湖,由于堰塞湖对洪涝灾害具有调蓄作用,该桥设计水
12、位应以堰塞湖湖面高度控制。湖水最深处约为11m,平均水深7m,湖面面积约为304亩,测试水位1971.2,设计水位1971.5,桥梁规模不受洪水影响,主要由路线纵面控制。(5)桥梁设计: 结合桥位处于线路纵断面,本桥采用9-30m桥跨结构。桥位位于庞湾隧道进口,处于分离式路基与整体式路基的过渡段内,桥梁中心桩号K62+180,交角90,单幅桥梁宽度由11.25m渐变至10.75m,桥梁全长277m。上部结构采用预应力钢筋混凝土连续T梁,下部结构采用柱式墩、柱式台、桩基础。2.2.3 K61+370通道桥K61+370处设置1-13m桥式通道,该通道位于服务区外部,但处于服务区段落内。被交路为5
13、m宽混凝土路,交角60,桥宽30m,桥长20.54m.上部结构采用装配式预应力混凝土空心板,下部结构采用薄壁台、桩基础。2.2.4 西三线分离式立交主线在YK62+950.154、ZK62+995.411下穿西三线,交角115,经过对西三线改造,设置5-30m桥跨结构跨越主线。西三线路基宽度8.5m,分离式立交桥桥面宽度按10m设计,桥长157.08m。桥下最小净高小于5.5m。桥梁上部结构采用预应力混钢筋混凝土连续梁,下部结构采用柱式墩、柱式台、钻孔灌注桩基础。三、 人员技术设施准备3.1 技术准备组织技术人员熟悉图纸,学习规范制度,掌握设计意图,理解各部门所负职责,实际复核设计提供的地形资
14、料,复核结构物设计量,根据现场实际情况编制施工方案,向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。复核各桥桩基坐标,设计高程,对桥位附近的导线加密点和水准控制点进行复测。3.2 人员准备桩基施工总负责人:由项目领导担任施工技术人员:现场技术员2人、测量员4人安全员:由安质部组织人员对施工中的各个环节进行安全指导质检员:由质检部组织人员对现场各个生产环节进行质量把关桩基施工队伍:挑选人员经验丰富、设备先进、管理完善的施工队伍进行桩基施工3.3 设备准备编号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1旋挖钻机150型2 .08.10良好2电焊机良好3钢筋切割机良好4数控钢筋弯曲中心机2 .08.10
15、良好5运输砼罐车5m33 .08.01良好6运水车良好7吊车25t2 .07.31良好8发电机75Kw4 .08.10良好9数控钢筋笼成型机2 .08.10良好10数控钢筋弯箍机2 .08.10良好11挖掘机 .08.10良好12装载机 .08.10良好3.4 材料准备任家湾大桥材料数量编号材料名称单位数量备注1HRB400钢筋吨2642声测管吨33.643C35混凝土m4045.44180钢护筒m205220钢护筒m12夏家大陆堰大桥材料数量编号材料名称单位数量备注1HRB400钢筋吨275.52HPB300钢筋吨44.83声测管吨32.944C30混凝土m4428.65180钢护筒m862
16、00钢护筒m292K61+370通道桥材料数量编号材料名称单位数量备注1HRB400钢筋吨38.342HPB300钢筋吨10.133声测管吨5.554C30混凝土m565.55140钢护筒m24西三线分离式立交材料数量编号材料名称单位数量备注1HRB400钢筋吨63.672HPB300钢筋吨11.743声测管吨9.074C30混凝土m1037.55180钢护筒m243.5 钻孔用水施工沿线水域众多,地下水丰富,钻孔用水可就近采用施工区域周围的池塘、河流用水,不具备水源条件的采用水车运输方式取水。3.6 临时用电我标段在全线施工范围内架设用电线路、安装供电设施,为现场施工提供用电需求。桩基施工用
17、电从就近变压器以及配电柜处接电使用。3.7 施工前准备工作（1） 修建从西三线通往施工现场的临时便道（2） 清表及平整场地(3) 对现场施工人员进行技术和安全交底。(4) 项目部现场施工管理人员对桥梁桩基施工图纸进行了熟悉和理解。(5) 施工所需的机械设备和施工人员进入施工现场。四、 工期安排4.1 任家湾大桥任家湾大桥桩基共48根,计划配备1台旋挖钻,1台吊车,1台挖掘机;计划开始时间: 3月31日,计划完工时间: 6月22日,工期83天。4.2 夏家大陆堰大桥夏家大陆堰大桥围堰填筑,利用预制梁场场地、隧道进口路基开挖土方双向进行围堰填筑,桩基共40根,计划配备2台装载机,2台挖掘机;计划开
18、始时间: 3月20日,计划完工时间: 4月19日,工期30天。4.3 西三线分离式立交桩基共计12根,计划开工时间 6月23日,至 7月23日。4.4 K61+370通道桥桩基共计20根,计划开工时间 月 日,至 月 日。五、 施工工艺详见施工工艺流程图:施工工艺流程图六、 施工工艺流程钻孔灌注桩的施工步骤为:修筑工作平台放样确定桩位护筒埋设(泥浆配制)钻孔清孔成孔检测下钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土混凝土养生成桩检测凿除桩头。6.1 施工准备桩基施工前先整平场地,主线桩基应先清除中央分隔带,再破碎桩基范围内原有路面,清除破碎砼渣;场地的大小以满足钻机的放置和施工、泥浆调制系统及混凝土运输
19、车等协调工作的要求为准。6.1.1 技术准备1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料、施工图及图纸会审纪要。2)施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必须做材料的试验,试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。4)工程地质资料作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况特别是对粉沙土的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施
20、及应急处理方案。6.1.2 机械设备准备根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。6.1.3 测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。6.1.4 试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品,进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。6.1.5 物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作。6.1.6 施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。对
21、于涉水桩基,如夏家大陆堰大桥,应在桥梁左侧设置钢便桥跨越整个湖面,在2、3、4号桥墩处搭设钢管桩工作平台,定位、施工、固定水面以下桩基永久性钢护筒,当桩基、系梁、立柱、盖梁等施工结束之后,拆除工作平台,移至5、6、7号墩重新搭设,对平台四周要进行加固处理,保证平台的稳固。合理布置施工场地:保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输,钻渣及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施,全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便,在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。如下图:适用于主线桥适用于主线桥、外线桥6.1.7 测量
22、放样采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。项目部成立专门测量的施工班组,由测量工程师担任该项目测量放样组组长,同时测量班组配备3名有实际施工测量经验的测量员,在整个施工过程中,进行测量放样和复核。本项目使用的主要测量设备有全站仪、水准仪、经纬仪,以及相应的电脑和软件等,各分项工序根据需要,再分别配备测量仪器。主要测量设备配置表序号仪器名称品牌型号数量进场时间仪器现状1全站仪莱卡2 .07完好2水准仪拓普康AT-B42 .07完好3钢尺长城50m5 .07完好4小卷尺5m
23、20 .07完好6.1.8 钢护筒制作及埋设护筒专门定制,钢板厚度为10mm,护筒筒径根据桩基桩径进行适当调整,因本项目桥梁桩基较长,有部分桩基为涉水桩,桩顶标高距离河床地面较高,考虑到旋挖钻自重较大,容易对成孔形成侧向压力,定位、施工、固定水面以下桩基永久性钢护筒,桩基钢护筒益适当延长,以防止塌孔。护筒压入前及压入后,经过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。6.1.9 钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。经过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定、水平,经过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即
24、可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。6.2 钻进成孔6.2.1 泥浆制备泥浆池应就近设置,每四个墩设置一个泥浆池,泥浆池规格为V=4*1.5V(V为单体桩基体积)。为达到环保要求,泥浆池设置5cm厚护壁,再铺设塑料薄膜,以防污染。对黏结性好的岩土层,采用干式或清水钻进工艺。对于松散易坍塌地层,护筒跟进不到位或有地下水分布,孔壁不稳定,采用静态泥浆护壁钻进工艺。制备泥浆的设备采用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。6.2.2 钻进(1)旋
25、挖钻机的设置及调整施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号,经过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种
26、方式。在钻杆相对零位5范围内才可经过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位5范围时,经过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可经过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。(2)钻孔作业钻孔时先将钻斗着地,经过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可经过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可经过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的
27、工作状态。开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。施工过程中经过钻机本身的三向垂直控制系统重复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,钻机取出的渣土用挖掘机随时清理,由运渣车运出场地外。(3)地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写。
28、 6.2.3 终孔钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。经过钻渣,与地质柱状图对照,以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求,立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用成孔检测仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测:成孔后,根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测绳测量孔深L2,两者对比,如果L2小于L1,更换清底钻头,进行清底,并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后,报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后,立即进行清孔。5.2.4 清孔及检测 清孔采用换浆法清孔,清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的
29、是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行,第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行,第一次清孔就应满足规范要求,否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔,灌注混凝土前清孔必须达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉,泥浆比重1.03,含砂率2%,粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。孔底沉渣的测量:采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深,测点不少于4个,两者底标高之差为沉渣厚度,每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,禁止采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。编号检查项目允许偏差1孔径(mm
30、)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求6.3 钢筋笼制作、运输及安装6.3.1 概述本合同段主线桥及线外桥桩基主钢筋直径分别为32mm、28mm、25mm、,采用机械套管连接。钢筋笼采取在钢筋加工场分节同槽加工制作,用平板车运至施工现场,用吊车分节吊入桩孔进行连接和下放。6.3.2 钢筋笼制作(1)钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽检、自检,出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后,物资部门方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应运出施工
31、现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资识别。钢筋存放区采用下垫上盖的方式,防止钢筋锈蚀。 主筋下料及钢筋笼成型根据钢筋笼的长度,基本节长9m或12m,最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段可对应配对绑扎。钢筋下料完成后,钢筋笼制作之前,进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序:A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象,如有应先用调直机调直,如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料,严禁使用气割和其它热加工的方法
32、切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果,下料切割端面应与钢筋轴线垂直,钢筋端部不得产生马蹄形。B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。a、初调:根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规,放入滚丝头四轮之间,旋转外套,收滚丝轮与调径通、止光规接触,取出通光规,使通光规能通,止规能止,而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻度线,而后锁紧行程调节板。b、精调:经过实际滚轧丝头,用螺纹环规检验,通环规能顺利旋入有效扣,止环规旋入不大于3P(P为螺距),用长度卡板测量丝头长度,应符合要求,如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循
33、序渐进的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。c、装夹钢筋:装夹钢筋时将机床置于停车极限,把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中,伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准,而后夹紧(向里向外都会影响丝头加工长度)。d、滚轧丝头:在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施以适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。C、钢筋连接连接前的准备:先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和套筒一致,检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。套筒质量检验示意图a 标
34、准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接,根据长丝和短丝不同工艺按照要求连接,确保连接钢筋接头密实。 b 接头检验接头连接完成后,用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等,且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)并符合直螺纹质量检验标准。 直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)4螺纹长度检验螺母对标准丝
35、头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿累计长度不得超过1扣。为减少主筋接头工作量,除按有关规定(图纸所示尺寸)、规范切断后错接,以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外;在同一根钢筋上应少设接头,”同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内,均视为”同一截面”。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时,应采用直径1.0mm铁丝绑扎。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为75mm,
36、保护层厚度控制采用同强度碎石砼垫块。在承台底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道,沿圆周方向每2m设置一道。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层,钢筋笼下放到设计标高后,调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。(2)声测管的布置及加工安装为了确保基桩质量,对基桩安装声测管并进行超声波检测。声测管的埋设按(JTG/T F81-01- )及有关要求,相关要求参照(JT/T 705- )。桩基桩径都小于等于1.5m,需埋设3根声测管;桩径大于1.5m,需要埋设4根声测管。声测管可直接固定在钢筋笼内侧,固定点间
37、距不超过2m,其中管的端部及接头部位应设固定点;对无钢筋笼的素混凝土部位,声测管需单独增设固定钢筋。固定方式采用焊接,焊接时,应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤,影响声测管的通直。对声测管总体的要求:接头牢固不脱开,密封不漏浆;管壁平整无弯折、变形;管体竖直;管内畅通。声测管布置构造图声测管的具体安装方法如下:1)声测管接头声测管连接应光滑过渡,连接方式采用套筒连接。2)声测管防渗漏声测管防渗漏,即防止灌筑混凝土时有水泥浆渗入管内,造成堵管。声测管螺纹接头与套筒连接之前,声测管两端接头应包裹防水胶带。在钢筋笼加工时声测管的一端就提前包裹防水胶带,然后把该端接头的套筒安装到接头上,焊接好防止漏水
38、。3)声测管下料为在满足检测要求的同时节约材料,声测管的下料以满足桩基在混凝土灌筑结束后,能及时疏通为宜,按照招标文件要求,声测管上端需高出基桩顶面50cm,管底到实际孔底。4)声测管的安装声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞,同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况。声测管在加工场安装时,按钢筋笼分节定位声测管,三根声测管按120均匀布设,四根声测管按90均匀布设,声测管捆扎在钢筋的内侧,声测管之间互相平行,并用防滑钩固定其位置,防止在安装钢筋笼时滑落。其接头连接和固定方式与其它声测管一致。声测管的最下端一节应封闭。封口方式:声测管底口与钢板封盖焊接,底口与封盖处应焊满,确保不漏水。
39、底节声测管固定采用圆环钢筋箍住底节声测管,并与主筋焊接牢固,其中圆环钢筋与声测管点焊两处,与主筋接触位置满焊。5)声测管保护安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意,应尽量保证导管居中,防止导管撞断声测管。混凝土灌筑完毕后,应检查声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。若混凝土灌筑结束后,立即用自制探头进行管道检查,防止管节接头处有水泥浆渗入,造成堵塞。若发生堵塞,应采用加重探锤并利用惯性下落冲击,辅以高压水管冲洗方法,进行疏通,并做好记录。 (3)钢筋笼的运输及安装:整节钢筋笼制作完成后,经自检合格后报监理工程师检查认可,然后在钢筋加工场内用25t吊车吊至平板式运输车
40、上,分段运送至工地。因受现场交通组织施工影响,每次只能装运一节钢筋笼,且在交通路口安排专人指挥交通,确保运输安全。钢筋笼安装前清除粘附的泥土和油渍,保证钢筋与混凝土紧密黏结。 现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放,吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处,对称布置,共计四个,吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接,随着钢筋笼的不断接长,钢筋笼重量在不断增加,为避免钢筋笼发生吊装变形,钢筋笼顶口设置专用吊架,吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后,再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上,并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊正位连接下放。钢筋笼的下放提起连接好的骨
41、架、抽出扁担梁,缓慢下放,重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉,以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定,防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时,要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整,以使钢筋笼中与桩中心重合。钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为75mm,保护层厚度控制采用同强度碎石砼垫块。采用C30混凝土,定型模具制作成中间带孔的圆饼状,垫块直径160mm,厚度35mm。垫块满足桩基钢筋笼的75mm净保护层要求。钢筋笼主筋从垫块孔内穿过,沿钢筋笼长度方向每隔2m设置一组,每组4个在同一水平面,沿钢筋笼周围对称布置,间距均匀。
42、垫块安装固定在钢筋笼加强箍筋位置,用绑扎丝将垫块和钢筋绑扎牢固,将绑扎钢筋和垫块的扎丝头一律扭弯到钢筋笼内侧,防止扎丝头进入保护层。检测管的连接及检查按设计要求安装声测管:声测管型号采用573.5及706.0钢管,与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外,其余各节均预先绑扎在钢筋笼内,每节钢筋笼对接完后,对接声测管、固定牢靠,并保证成桩后的声测管互相平行,声测管内灌水检查其是否漏水,声测管底口与钢筋笼平齐,声测管顶口堵死,声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水,然后略微提高钢筋笼,并停滞一段时间观察检测管内水位,若水位无任何变化则表明检测管密实无漏,则可用
43、套管插入(焊接)上下节检测管后,进行下放;若水位有所下降,则应将钢筋笼缓慢提起,查找漏水位置,并予以封堵,封堵完毕即可插入(焊接)下放。钢筋笼下放到位后,顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入(焊接)除要求强度以外,还要满足插入连接(焊缝)致密不漏水。（3） 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准:钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距105骨架保护层厚度202箍筋间距206骨架中心平面位置203骨架外径107骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd:钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径(大径、中径、小径)符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径(大径、中径、小径)符合规范要求6.4 导管下放6.4.1 导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管,导管采用300mm内径导管,中间节长2.6m,最下节长4