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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。石家庄良村热电有限公司中水管网工程7#标段顶管施工方案编制人: 审核人: 审定人: 工程名称: 石家庄良村热电有限公司中水管网工程施工单位: 中电投华北电力工程有限公司编制单位: 中电投华北电力工程有限公司日 期: 目 录一、 编制依据4二、 工程概况521工程简介522场地工程水纹地质5三、 施工部署73.1施工组织安排73.2顶管施工工艺流程103.3顶管施工工艺103.3顶管施工工艺113.3.1测量放线113.3.2工作坑施工113.3.3工作坑基础及导轨施工123.3.4 顶力计算133.3.5后座墙与后背143.3.6顶
2、管工作井内设备安装163.3.7下管、 顶进、 出土设备和挖土方式163.3.8引入测量轴线及水准点173.3.9顶进设备安装173.3.10顶管施工防路沉陷措施173.3.11 顶进施工183.3.12 顶管施工测量与校正203.3.13拆除顶管设施213.3.14恢复地貌21四、 确保工程质量技术组织措施214.1牢记原则、 方针与目标224.2建立健全质量保证体系224.3质量保证的技术措施244.3.1顶进施工的技术质量要求244.3.2 施工中应注意的几个问题254.3.4原材料质量保证措施274.4质量保证的组织措施274.5贯彻ISO9000系列标准284.5.1技术、 质量交底
3、制度284.5.2产品的标识和追溯性管理284.5.3成品保护294.5.4资料整理29五、 确保安全生产的技术组织措施305.1安全目标305.2安全保证体系305.3安全保证的组织措施335.4安全保证的技术措施35六、 地下管线及其它设施保护措施366.1.1施工安全措施376.1.2具体保护措施386.2发生意外情况的处理措施39一、 编制依据1.1石家庄良村热电有限公司中水管网工程设计图; 1.2本施工组织设计编制的技术规范依据城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91给水排水管道工程施工及验收规范GB50014- 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-1999混凝土排水
4、管道基础及接口04S516给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268- )公路土工试验规程JTJ051-93预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40: 92公路工程质量检验评定标准JTG F80/1- 市政工程施工技术资料管理规定石家庄市建设工程施工现场扬尘污染防治办法建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93; 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 石家庄市建设委员会颁发的有关建筑规程, 安全、 质量及文明施工等文件。二、 工程概况21工程简介根据设计图纸中水管道由桥东污水处理厂出厂
5、后沿石环路、 世纪大道至良村电厂, 施工至2D37/D4+618.342D38/D4+707.84处需顶进施工。22场地工程水纹地质2.2.1地形地貌勘探区场地地势较平坦, 地面相对高程为59.14。地貌上单元为河流冲洪积平原, 根据钻探揭露, 地面表层为耕植土, 以下为一般粘性土、 粉土等。2.2.2工程地质条件、 根据场地地层时代、 成因类型、 岩性特征及物理力学性质等, 将勘查孔控制深度内地基土划分为12个工程地质层, 各层土的分布规律及岩性特征如下: 1层杂填土: 杂色, 松散稍密, 以建筑碎石块及砖块为主, 局部含生活垃圾, 该层厚多为0.305.10m, 层顶板标高为64.0264
6、.81m, 该层见于z03、 z06、 z07、 z10钻孔。 2层耕土: 褐黄色, 土质不均匀, 以粉质粘土为主, 含植物根系, 该层层厚0.30 m, 层顶板标高为64.0064.47m, 该层见于z04、 z08、 z09钻孔。层粉质粘土: 褐黄色, 可塑硬性, 以硬塑为主, 无摇振反应, 稍有光泽, 干强度中等, 韧性中等, 含少量小姜石, 仅z06钻孔缺失。该层层厚0.401.20m, 顶板埋深00.002.30m, 层顶标高为62.2264.30m。层粉土: 褐黄色, 稍湿, 中密密实, 无光泽反应, 摇振反应中等, 干强度低、 韧性低, 偶有小姜石, 具铁质轻微染化, 仅z06钻
7、孔缺失。该层层厚0.852.90m, 顶板埋深1.002.80m, 层顶标高为61.7263.47m。层粉质粘土地: 褐黄色, 可塑硬塑, 以可塑为主, 无摇振反应, 稍有光泽, 干强度中等、 韧性中等。分布较为连续。该层层厚0.303.20m, 顶板埋深2.355.10m, 层顶标高为59.7161.67m。层粉土: 褐黄色, 稍湿湿, 中密密实, 无光泽反应, 摇振反应中等, 干强度低、 韧性低, 分布边续, 局部夹薄层粉粘。该层层厚0.504.60m, 顶板埋深4.506.00m, 层顶标高为58.4759.56m。层细砂: 灰白色, 稍密, 稍湿, 主要成分主要为石英、 长石为主, 磨
8、圆度较好, 分选性较好。该层层厚0.603.00m, 顶板埋深6.8010.10m, 层顶标高为54.3157.31m。层中砂: 灰白色, 稍密, 稍湿, 主要成分主要为石英、 长石为主, 磨圆度较好, 分选性较好。该层层厚0.703.80m, 顶板埋深6.5011.60m, 层顶标高为52.8157.97m。层粉质粘土地: 褐黄色, 可塑硬塑, 以可塑为主, 无摇振反应, 稍有光泽, 干强度中等、 韧性中等。分布较为连续。该层层厚0.602.70m, 顶板埋深10.3013.00m, 层顶标高为51.5254.17m。层细砂: 灰白色, 稍密, 稍湿, 主要成分主要为石英、 长石为主, 磨圆
9、度较好, 分选性较好。该层层厚1.006.20m, 顶板埋深11.2014.00m, 层顶标高为50.0653.61m。层粉质粘土地: 褐黄色, 可塑硬塑, 以可塑为主, 无摇振反应, 稍有光泽, 干强度中等、 韧性中等。含大量姜石。该层未揭穿。层粉土: 褐黄色, 稍湿湿, 密实, 无光泽反应, 摇振反应中等, 干强度低、 韧性低。该层未揭穿。层中砂: 灰白色, 稍密, 稍湿, 中密, 主要成分主要为石英、 长石为主, 磨圆度较好, 分选性较好。该层未揭穿。三、 施工部署3.1施工组织安排3.1.1本工程顶管管道采用2套顶管设备, 同时进行, 第一阶段为工作井的施工, 第二阶段为顶管的实施,
10、其中工作井的施工能够交叉作业, 速度较快, 设备也能得到充分的利用。3.1.2主要工程数量顶管施工主要工程数量表序号管材类型起始井点工程数量(m)管径( mm) 下底埋深(m)坡度( ) 备注123.1.3机械准备拟投入的主要施工机械设备表序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW) 生产能力备注1高压油泵ZBS4/5002天津 .092千斤顶100t4柳州 .08100t3发电机200KW2北京 .09200200KW4全站仪博飞1北京 .75水准仪DSZ34北京 .106电子经纬仪J21北京 .127挖掘机CAT320C2山东 .101801.0m3/h8装载机ZL
11、301厦门 .0612080m3/h9自卸汽车ZZ32626长春 .0116015t10洒水车40GSS81北京 .04105105KW3.1.4材料计划主要材料的准备计划如下: 序号材料名称规格型号单位数量用途备注1水T/m10锚喷用水2电Kw120顶进用电3碎石0-50m330支护基坑4中砂m330支护基坑5水泥P.042.5t20支护基坑6方涵2m2mm36顶管783.1.5劳动计划根据顶管工程本身特点及工期上的要求, 一般将工人及管理人员分为2班, 必须及时组织足够的各工种劳动力进场, 组织施工。顶管过程劳动力使用计划如下: 序号工种人数备 注1管理人员52顶进操作工(机工)63修理工
12、24测量工25起重工46电工27司机( 包括吊车) 38钢筋工(电焊工)29材料110杂工1211共计393.2顶管施工工艺流程跟踪测量验收合格坑内设备吊出各种运输设备就位验收合格测量放线吊土设备安装工作坑施工主顶装置就位推进用管就位基坑导轨施工后座施工注浆设备及配备系统安装顶进系统调试3.3顶管施工工艺3.3顶管施工工艺3.3.1测量放线对业主提供的导线点、 水准点进行复测, 经核对无误后方可使用。并根据需要引测临时导线点、 水准点, 经监理工程师复核无误批准后, 方可使用。3.3.2工作坑施工3.3.2.1工作坑尺寸的确定工作坑一般选在检查井的位置, 并与构筑物有一定的安全距离,其工作坑底
13、长、 宽尺寸按下式计算: 底宽W=D+2(B+b)式中W工作坑宽度( m) ; B工作面净宽, 一般为1.21.5m; b支撑厚度( m) 。底长L=L1+L2+L3+L4+L5L1后背结构厚度( m) ; L2千斤顶长度( m) ; L3出土工作面长度, 一般取1.01.5m; L4每节管长( m) ; L5顶进管口尾端压在导轨上的最小长度, 一般为0.3m。L=0.5+0.8+1.2+2+0.3=7.5m工作坑平面尺寸:4.27.5mW=1+2*(1.2+0.4)=4.2mL=0.5+0.8+1.2+2+0.3=7.5m3.3.2.2工作坑开挖与支护本工程顶管施工的管道下底最深埋深为5.6
14、m, 根据各管道具体情况确定工作坑开挖深度及长宽尺寸。工作坑采用人工开挖, 由于本工程段土质情况较好, 工作坑不需锚喷支护, 只对两侧按1: 0.5放坡即可, 土方不外运。 3.3.2.3施工技术要求( 1) 确保工作井的净空尺寸满足设备要求。3.3.3工作坑基础及导轨施工顶进过程中, 防止工作坑地基沉降导致管子顶进偏差过大, 应在工作坑底铺设基础。基础尺寸应根据地基承载力、 施工荷载、 操作要求而定。基础宽度应大于管外径, 长度宜为工作坑长度, 厚度为1525 cm。工作坑基础采用20cm厚C10混凝土加木枕基础。木枕长度采用3米, 间距50cm, 混凝土木枕基础要求埋入混凝土中高出1015
15、mm, 并设铆钉钉稳。导轨安装是一项关键工作, 导轨安装是否准确和牢固, 直接影响管子的顶进质量, 本次施工选用钢轨作导轨, 保证其有足够的刚度。两导轨应平行等高或略高于该处管道的设计高程, 其坡度应与管道坡度一致。安装后的导轨应牢固, 不得在使用中产生位移, 并应经常检查校核。两导轨间净距与管径大小有关, 可按下式计算: A=2式中A导轨顶面间净距( mm) ; h导轨高度( mm) ; e预留空隙高度, 一般为2030mm。3.3.4 顶力计算3.3.4.1对于顶管顶进深度范围土质好的, 管前挖土能形成拱, 可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式: P=nP0 210T其中: P总顶力n土
16、质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取: ( 1) 土质为粘土、 亚粘土及天然含水量较大的亚砂土, 管前挖土能成拱者, 取1.52.0。( 2) 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂, 管前挖土不易成拱者, 取34。P0为顶进管子全部自重。3.3.4.2顶进2m2m的管子, 每节管自重约为10吨, 长度为36米计, 每节管长2 米, 共要顶进18节管, 则P01018180吨,约1764KN。则总的顶力为: P=nP0 2.0180360吨, 约3528KN。考虑地下工程的复杂性及不可预见因素, 顶管设备取1.3 倍左右的储备能力, 设备顶进应力为49.4吨,约为484.12KN。 取总的顶力
17、F500吨, 约为4900KN。 3.3.5后座墙与后背3.3.5.1一般做法后座墙与后背是顶力的支撑结构, 采用原土作后座墙, 根据施工经验, 管顶覆土24m时, 原土后背墙的长度需要47m.如果无法使用原土作后座墙时, 筑建人工后座墙。本顶管工作坑后背采用钢装配式后背墙( 材料: 200mm300mm工字钢和20mm钢板组装而成) , 底端卧入工作坑底以下且不小于50cm, 使千斤顶的作用力中心高度不小于其后背高度的1/3。组装构件应规格一致、 紧贴固定; 后背壁面应与后背墙贴紧, 有孔隙时应采用砂石料填塞密实, 使其后背面与管道顶进方向相垂直。后背在顶力作用下, 产生压缩变形, 当停止顶
18、进, 顶力消失, 压缩变形随之消失, 这种弹性变形现象是正常的许的压缩变形。顶管时, 后背不得产生不允许的压缩变形。根据顶进需要的总顶力, 核算后背受力面积, 使后座壁单位面积上所受的力小于土的允许承载力。所需承压面积为: AF/p式中A后背所需承压面积( m2);F总顶力( kN); p土的允许承载力(kN/m2)。AF/pA4900/420=11.6 m23.3.5.2加强方法当观察土质或经实际操作发现原土后背不能满足要求时, 采取如下方法加强后背。在坑壁原土前浇筑同工作坑宽、 30cm厚、 2m高混凝土墙作后背, 使壁面与管道顶进方向垂直。3.3.6顶管工作井内设备安装1、 导轨安装。严
19、格控制导轨的中心位置和高程, 确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。2、 由于工作井底板浇注了20cm 的砼, 地基稳定, 导轨直接放置在工作井的底板上。2、 严格控制导轨顶面的高程, 其纵坡与管道纵坡一致。3、 导轨采用浇注砼予以固定, 导轨长度采用23m, 间距设置为50cm。4、 导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。3.3.7下管、 顶进、 出土设备和挖土方式采用75T吊车下管, 用千斤顶、 高压油泵作为顶进设备, 用斗车及8T汽车吊为出土设备, 用人工进行挖土。照明设备: 井内使用电压不大于24V 的低压照明。3.3.8引入测量轴线及水准点 1、 将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁
20、上( 两个点) , 作为顶管中心的测量基线。2、 将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方, 作为顶管高程测量的临时水准点。3.3.9顶进设备安装(1)千斤顶( 顶镐) : 采用液压千斤顶, 千斤顶中心放置位置。应使顶力合力作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上, 防止产生力偶, 造成顶进偏差。(2)高压油泵 选用额定压力为32MPa的柱塞油泵, 经分配器、 控制阀进入千斤顶。施工中如设两台以上千斤顶, 需将油管并联在一起, 以使各千斤顶活塞的行程一致。(3)顶铁 是传递顶力的垫铁, 根据放置位置的需要, 有横顶铁、 顺顶铁和弧形顶铁, 顺顶铁配备长短不同多种尺寸, 以便随着管子顶进,
21、用顺顶铁放入其顶进空隙之内, 再继续掘土顶进。3.3.10顶管施工防路沉陷措施顶进过程中为确保路面不下沉, 边顶管边压触变泥浆, 要求为6米有一个压浆孔。顶管施工后压填充浆、 水泥浆工作压力1公斤, 压浆要确保均匀饱满。3.3.11 顶进施工( 1) 下管就位: 下管采用25T汽车吊下管。第一节管子下到导轨上, 量测管子中心、 前端和后端高程。管道中心轴线依据平面图上的位置而定, 前端和后端的高程根据顶管剖面图的角度计算而定。确定合格后方可顶进。顶进时应先挖土后顶进, 随挖随顶。应连续作业, 不宜中途停止, 增加顶进困难。( 2) 顶进与管前挖土: 顶进前, 应在顶管和顶管机接触部位( 着力点
22、处) 设护铁, 以保护管子末端, 防止由于应力集中造成局部损坏。管节入土前, 接口外侧垫麻丝、 油毡或木垫板, 管口内侧留1020mm的空隙, 顶进后两管间的空隙宜为1015mm。顶进开始和完成时, 应缓慢顶进, 顶进时应防止工具管转动, 待各接触部位密合后, 再按正常速度顶进。入土后, 在前三节管子管节相临接口处安装内胀圈, 应使管节接口处位于内胀圈中部, 并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。为防止土层坍塌, 在管头安装帽檐, 先顶进帽檐。工具管接触或切入土层后, 应从上到下分层开挖, 挖出的土方应及时外运, 并及时顶进。更换顶铁时, 应先使用长度大的顶铁, 顶铁拼装后应锁定。顶进施工由人
23、工掘土、 油压推进砼管, 并在砼管正上方布置注浆孔, 即每个断面设置35个孔, 用于注触变泥浆及背后注液, 在管道轴线上设置激光瞄准仪, 用于方向及高程控制。人工挖土以”先上后下”为原则, 分台阶进行, 确保洞内不塌方; 管前挖土深度一般为千斤顶出镐长度, 土质好时可超前50cm以内。不宜超前过长, 以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。所掘土方由小推车推至工作坑内, 用8t汽车吊出。在不允许上部土层下沉地段顶进时, 管周围不得超挖。( 3) 减阻顶进: 当阻力较大时, 为减少顶进阻力并防止塌方, 在管壁和土体的间隙中注入触变泥浆, 触变泥浆的材料应按照规定的配比配制。当砼管组对时, 润滑浆孔第
24、一个设在管前4.5m处, 注浆孔径为50, 距管顶45度处, 间距3m。( 4) 填充注浆: 管道顶进完毕后, 进行填充注浆, 填充浆孔每6m一个, 左右跳跃布置。注浆孔均放在管中, 注浆时所有浆孔进行封堵, 不得漏浆, 注浆时要注意充填饱满, 特别在路口, 避免地面沉降。注浆采用水泥加水玻璃浆液, 配比现场试验确定。注浆压力控制在1公斤。( 5) 顶进过程中, 发现管前土方坍塌、 后背倾斜、 偏差过大和油压泵压力表指针升高等情况, 应停止顶进, 查明原因, 排除故障后, 再继续顶进。3.3.12 顶管施工测量与校正( 1) 首节管下到导轨上应测量其高程, 中心是否符合要求, 确认合格后方可顶
25、进。首节管入土后, 每顶进30cm要量测中心, 高程一次, 及时、 细致操作, 防止出现偏差。正常顶进时每5060cm对首节管, 管前、 管尾用水准仪和经纬仪测量一次, 如偏差在允许范围内且管子走向趋势符合要求, 说明顶进正常, 否则需采取纠偏措施。工作坑内设水准点、 中心点进行校核, 施工时应对测量点妥善保护, 防止碰撞。( 2) 顶管中标高和中线方向发生偏差, 要及时校正, 否则误差将随着顶进长度的增长而增大。当发生误差时, 如仅在第一管节上, 其余节合乎要求, 一般用挖土法校正。当管头高时, 开挖前方土孔时多挖下半圆土, 使其在继续顶进时借管子自重而沉降。当管头低时, 则多挖上半圆土,
26、继续顶进中管头自然抬起, 也可用型钢一端支在管内, 另一端支在管前的土壤上, 上放千斤顶, 在管端将管节顶起至要求高度。( 3) 中线方向的偏差, 同样可用管前挖土校正。当管头发生偏差时, 利用一侧超挖, 一侧不挖或留5-10mm的土坎, 使用管中徐徐变位。3.3.13拆除顶管设施( 1) 管出土长度达到设计要求后, 经监理验证合格, 停止顶进。( 2) 利用吊车在人工配合下, 拆除顶进设备、 及其它辅助等设施并运走。3.3.14恢复地貌施工结束后, 回填工作坑及管沟, 彻底清除施工及生活垃圾, 恢复原状地貌。四、 确保工程质量技术组织措施我公司多年以来始终不渝地牢固树立”百年大计、 质量第一
27、”的思想。经过科学组织、 合理安排, 用忠实的行动创立了多个优质工程, 为企业的持续、 稳步、 健康发展奠定了良好的内部和外部环境。本工程施工中, 我们将一如既往地继续保持和发扬优良传统, 抱着对业主高度负责的态度, 采用针对性的先进技术、 工艺、 设备, 从组织机械、 管理手段、 检测设施抓起, 实行全方位、 全过程的质量控制, 保证按期实现质量目标。4.1牢记原则、 方针与目标本承包人保证质量的原则是: 上道工序不合格决不进行下道工序, 质量具有否决权。质量方针: 忠于设计, 精心施工, 竭诚服务, 顾客满意, 持续改进, 创优争先。质量目标: 合格工程, 各类进场原材料符合规范要求, 各
28、类试验检测资料齐全, 砂浆、 混凝土试件强度的合格率达100%, 分项工程一次评定合格率100%, 确保工程外观检查, 实测实量, 竣工资料三项均达到合格工程标准。4.2建立健全质量保证体系成立质量管理领导小组, 以项目经理为组长, 项目总工程师为副组长, 有关职能部门负责人为组员, 制定创优规划和措施。质量管理两手抓, 一是推行全面质量管理, 开展QC小组攻关活动, 二是贯彻GB/T19001- 系列标准, 定期召开质量例会, 发现问题及时处理, 以推进和改进质量管理工作。 施工质量保证管理体系商务部质量部物资部技术部工程部专业施工队技术、 质量负责人技术部、 质量部总工程师项目经理4.3质
29、量保证的技术措施4.3.1顶进施工的技术质量要求顶进前, 应对顶进设备、 工具管在导轨上的中心线、 坡度、 高程及其它各项安全措施检查或试运行正常后方可作业。( 1) 下管就位前, 检查管子应无缺陷, 才能起吊到工作坑导轨上就位, 起吊设备要进行安全检查, 起吊过程中要注意安全。管子就位后, 经测量中线及高程, 确认合格后方能顶进。特别是第一节工具管, 顶进方向的准确, 是保证整段顶管质量的关键。( 2) 管前挖土与顶进: 管前挖土控制在3050cm严禁超挖。顶进过程应严格落实”勤顶、 勤挖、 勤测、 勤纠”。( 3) 管子周围的超挖: 因上层覆土较薄, 管子上层225一律不得超挖, 一定保持
30、管壁与土基表面吻合。( 4) 工具管开始顶进510米后, 应检查各项技术参数的允许偏差, 轴线位置3 mm, 高程0+3mm, 当超过允许偏差时, 应采取纠正措施。( 5) 安装管帽: 在土质不好时, 在首节管前可安装管帽, 这样可防止土方坍落, 保证安全和便于挖土操作。( 6) 顶进: 顶进开始时应缓慢顶进, 待各接触部位密贴后, 再按正常顶进速度顶进。顶进中若油压突增, 应及时停机查明原因, 处理后可继续顶进, 回镐时速度不得过快, 油压不能太大。( 7) 测量与校正: 在顶进第一节管以及校正纠偏过程中, 测量间隔不超过300mm, 正常顶进测量间隔不宜超过1000mm。4.3.2 施工中
31、应注意的几个问题( 1) 严禁掏土:为确保顶进过程中避免出现中心线及高程出现较大的偏差现象, 掘进人员必须按规定进行挖土, 管前允许超前掏挖3050cm, 管周下135范围内的土层不得超过管外皮, 当穿越路口时, 管前掏土不得大于100mm, 管周上225范围内的土层不得超挖。落实勤挖。( 2) 顶进初期, 易产生中心及标高偏差超标, 由于工作坑后背墙不垂直于管道中心线或后背土体密实不均、 顶力偏移、 导轨安装不符合设计要求等影响、 易产生此不良现象, 因此, 为避免误差积累, 造成整个管道的质量下降, 必须及时查明原因、 解决后方可作业。落实勤测。( 3) 工作后背墙破坏顶进过程中, 顶力突
32、然增大而强行顶进、 停工时间过长、 后背土质受力不均或后背墙体偏心旋转等都可破坏工作坑后背墙体, 给施工带来不便。为确保工程顺利进行, 必须按规范要求安装后背并定期检查后背墙的垂直度和水平中心线的偏差, 清除隐患。( 4) 管节破坏因顶管质量不合格或管节接头衬垫不良及管道中心和高程误差的存在, 都可能造成管节破坏。因此, 下管前, 必须逐管检查管材质量, 特别是管端, 顶进过程中, 必须处理管接口及加强测量控制。( 5) 顶进误差严重超标为避免此现象, 必须坚持每顶一镐, 对管道中心及高程校核一次, 发现偏差, 随时纠正。落实勤纠。( 6) 顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量, 且地面有明
33、显塌陷现象时, 顶进施工中应采取短开挖、 勤顶进的方法, 并随时注意到土质的变化情况, 如土质为粘性土, 向土仓内加水; 如土质为砾石层或流砂, 向土仓内加泥浆或其它介质, 使出土量与搅土量基本一致, 保持土仓压力平衡。( 7) 当管道接口渗水、 漏水现象时, 应采取相应的施工方法治理方法: 如管口破裂,要剔除松散砼,在裂隙处剔除22cm的槽, 然后用环氧水泥砂浆抹平; 如橡胶圈止水作用, 可采用化学注浆的方法进行处理。( 8) 如果在顶进过程压力表指针突然增大, 应立即停止顶进, 查找原因, 判明情况后采取相应措施进行处理。按不同地质条件配制适宜的泥浆, 并采取同步注浆的方法, 并及时足量的
34、沿线补浆, 经常检查膨润土质量, 特别是不得含砂。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能过久, 发生故障及时加以排除。( 9) 顶管施工过程中或施工后, 在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起, 使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响, 甚至危及到正常使用和安全。应在施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查,制定切实可行的施工方案,正确选用机头,并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。设置测力装置, 以便掌握顶进压力, 保持顶进压力与前端土体压力的平衡。严格控制顶管轴线偏差, 执行勤测量、 勤纠偏、 小量纠的操作方法。在顶进过程中及时足量地
35、注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。严格控制管道接口的密封质量, 防止渗漏。4.3.4原材料质量保证措施1、 材料采购必须在供货质量、 信誉方面进行评价, 在质量信誉好处采购。2、 把好进料关。严格控制施工材料的质量, 做好原材料进场的试验、 检验工作, 同时做好材料的标识工作。3、 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作, 确保其可追溯性和完整性。4.4质量保证的组织措施质量管理体系实施三级管理。第一级为项目部总工程师负责, 质检科具体实施, 对第二级管理人员监督检查。班组质检员; 第二级是施工队及科室负责人负责, 质检员具体实
36、施, 负责对第三级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、 整理和汇总, 并负责内业资料的归档工作; 第三级为具体现场试验员、 测量员。施工项目质量控制程序见下图。生产工人或班组质检下一工序互检或交接检施工队主管技术员检查质检科专职质检员检查监理检查签认、 形成质量记录文件下一工序( 项目) 施工 4.5贯彻ISO9000系列标准本承包人经过ISO9000质量体系认证, 将本企业的质量管理纳入标准化、 规范化、 从工程投标到竣工回访服务, 有一套完整的质量控制措施做保证, 做到施工过程每一个环节都处于受控状态, 施工全过程实现可追溯性。4.5.1技术、 质量交底制度技术、 质量的交底工作是施工
37、过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容, 交底采用书面签证确认形式, 且对轴线、 水平, 进行两次换人复核并办理复核手续。1、 项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习, 协助业主组织设计交底会。2、 施工组织设计编制完毕并送审确认后, 由项目经理牵头, 项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案, 并进行技术、 质量、 安全方面交底, 列出监控要点。3、 本着谁负责施工谁负责质量、 安全工作的原则, 各分管工种负责人( 施工员、 工长) 在安排施工任务的同时, 对施工班组进行书面技术质量安全交底, 做到交底不明确不上岗, 不签证不上岗。4.5.2产品的标识和追溯性管理1、 建立和保持产品
38、标识和可追溯性控制程序, 规定对施工现场物资和已完工程产品进行适当标识, 确保在需要时实现可追溯性。2、 产品标识方法视需要采用记录、 挂牌、 履历卡、 划区域放置、 隔离等方式, 每个标识对象的标识是唯一的。3、 可追溯性管理: 对工程结构、 使用性能、 外观质量影响大的物资隐蔽工程, 关键和特殊分项分部工程的标识予以记录并保持, 以保证其可追溯性。4.5.3成品保护1、 加强成品保护工作, 制定具体的成品保护措施, 规定下一工序进场之前, 须检查上一道工序成品是否完好, 若在施工中损坏工程成品, 则由下一工序单位无条件修复。2、 加强现场保安工作, 非工作人员不许进入现场。4.5.4资料整
39、理1、 项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料, 均按单位规定的统一表格填写、 汇总。2、 项目部设专职资料员, 定期收集各横向部门、 专业工种施工员提供的各类表格和资料, 按规定汇总、 审核、 装订, 供质监站检查。3、 各作业班组每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、 人工、 机械使用、 施工部位、 质量问题、 产生原因、 补救办法及天气情况等内容, 并隔天交给项目部, 项目部汇总施工日记后, 于隔天交监理工程师审阅, 并应作为资料归档备案。五、 确保安全生产的技术组织措施5.1安全目标我项目经理部的安全目标按照施工合同中的安全规范进行。5.2安全保证体系认真贯彻落实国家、 省、
40、市有关”安全第一, 预防为主”的方针政策, 坚持管生产必须管安全的原则, 结合本单位、 本工程的特点, 坚持以人为本, 强化项目安全管理, 设备质量、 人员素质达标, 执行OHSMS18001-1999职业健康安全标准, 形成横向到边, 纵向到底的安全生产保证体系, 执行安全生产责任制。详见安全管理流程图及安全保证体系图。安 全 方 针: 安全第一, 预防为主安 全 目 标: 杜绝因施工作业、 施工临时设施和施工机械设备等引起的事故; 杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的交通行车事故; 杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故; 重伤率控制在0.5以下, 轻伤率控制在5以下安全领导小组: 项目经理
41、、 项目副经理、 总工程师、 各施工队长、 安全员安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理项目部安全小组检查施工队自检开工前检查施工中检查1新工人三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报项目部月评奖罚施工队自评奖罚施工班组自评总结教训, 以利于今后提高安全监督检查安全管理流程图5.3安全保证的组织措施5.3.1严格执行国家、 建设部制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、 标准, 严格安全奖惩规定, 做到有章必循, 有令必止, 确保工程施工安全。6.3.2认真执行我单位十项安全生产制度:
42、 、 安全生产责任制; 、 班前安全生产讲话制; 、 安全技术交底工作制; 、 临时设施检查验收制; 、 安全教育制; 、 交接班制; 、 安全操作挂牌制; 、 安全生产监督检查制; 、 职工伤亡事故报告处理制; 、 安全生产奖惩制。6.3.3加强领导, 健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组, 由项目经理任组长, 全面负责安全生产工作。项目生产副经理为副组长, 各施工队队长为组员的安全领导小组, 各专业班组均确定专职安全员, 全面负责安全管理工作, 责任到人, 使安全工作上有人抓, 下有专人管, 落到实处。5.3.4制定严格的安全作业措施, 定期分析安全生产形势, 充分发挥各级安检人员的监
43、督作用, 研究解决工作中存在的问题, 及时发现和解决事故隐患。5.3.5广泛开展安全教育, 增强职工安全意识。安全教育要经常化、 制度化。开工前进行系统的安全教育, 施工中开展”三级”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100。5.3.6坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、 难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目、 关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点, 明确标准, 提出要求, 要有针对性和可操作性。5.3.7严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查、 专业性检查、 季节性检查和经常性检查, 发现问题及时纠正, 闭合管理, 把事故消灭在萌芽状态。5.3.8加强班组建设。选好班长、 安全员, 认真执行”三检”安全制度。在项目部中积极开展安全小组管理活动, 集思广益, 发现问题, 找出隐患, 及时纠正。5.3.9全面推行安全标准化管理。依据上级制定的”安全质量标准化工地建设实施细则”, 扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设, 推行标准化管理,