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1、乾县城市生活垃圾处理场建设工程监理实施细则第一章 工程概况1、工程概况：该项目为乾县城市生活垃圾处理场建设工程。建设单位：乾县建设局设计单位：中国城市建设研究院勘察单位：西安工程地质勘察公司施工单位：陕西华山建设有限公司、陕西恒立建设有限公司监理单位：陕西知含项目管理有限责任公司。建设地点：该项目位于乾县西部，距离乾县市区约12km。主要内容：乾县垃圾卫生填埋场及填埋场生产管理区土建工程的施工、质量测试和竣工验收交付使用。该填埋场的设计有效库容 120 万m³，平均日垃圾处理量为 200吨。填埋场包括渗沥液收集系统、管道、配件、机电材料的采购与安装和调试。工程服务期按 13 年考虑。
2、2、建设工程规模：乾县城市生活垃圾处理场工程规划占地面积约为 280 亩；总投资约 4406 万元人民币；工程立项、初设方案审批工作已经完成；工期：约 270 日历天，监理期限： 270 日历天。3、监理工作目标：质量目标：按照施工合同的约定，达到建筑工程施工质量验收统一标准（503002001）的要求，确保合格工程。 工期目标：确保施工合同所签订的工期，按期竣工验收。 投资目标：控制工程造价不超出施工单位标书所报的中标价格（施工合同规定的调整及设计变更除外）。 安全目标：避免人身伤亡及工程事故的发生，无重大伤亡事故。第二章 工程前期监理细则1、监理工作要点：审查现场道路、水电、临时设施是否满
3、足施工需要；审核施工方提交的现场管理人员是否与投标书的承诺一致；质量安全管理体系是否满足要求；审核施工方提交的施工组织设计是否满足施工要求；审核施工机械是否与投标书的承诺一致，能否满足施工需要，机械运转情况是否合格，塔吊是否已备案、年审等；审查和确认分包队伍的资质是否符合投标书约定；审查现场用电设施是否符合有关规定；对水准点和控制桩进行复测，对现场的地面高程进行复测；审核和复核施工单位的定位放线成果，是否与总平面一致，偏差应符合规范要求；签发“开工令”。2、施工组织设计的审核内容：.是否符合招标文件中单项工程施工策划书的要求；.是否由监理工程师审核通过并签署意见；.是否审核施工计划安排的合理性
4、；.是否审核施工现场平面布置的合理性；.是否审核质量管理组织措施能够保证质量目标的实现；.是否审核施工管理人员的配置满足有关要求；.是否审核冬雨季施工措施的可行性；.是否审核工程安全文明施工方面所采取的措施；.是否审核工程成品保护措施满足工程质量的有关要求。3、定位放线成果的审核：利用经纬仪、水准仪、钢尺，复测控制桩的轴线、标高、坐标是否与“总平面设计”一致，基槽外围控制线应符合设计尺寸和规范要求，偏差应符合GB50026工程测量规范的要求。建筑工程施工放线的主要技术要求建筑物结构特征 测距相对中误差 测角中误差（） 根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm） 竖向传递轴线点中误差（m
5、m）5层房屋，建筑物高度15M或跨度6m以下 1/3000 30 3 2第三章 地基与基础分部工程监理细则基础施工是涉及到结构安全的重要程序，是有可能造成工程量增加的主要环节，质量和造价是控制的重点。1、主要控制内容：1）开挖前，复测控制桩的轴线、标高；复测地表现状标高，确定开挖深度；校核基槽外围控制线，避免超挖。2）下列工序完成后，必须经相关监理人员和业主代表验收合格并签署开工令后，方可进入下道工序施工：基槽清理完毕并弹出施工控制线；垫层完成并弹出施工控制轴线；基层、防水层完成并弹出施工控制轴线；筏板模板、钢筋安装；筏板模板拆除；室内预埋管线；室内土方回填。2、子分部、分项和检验批的划分：子
6、分部和分项的划分：分部工程 子分部工程 分项工程地基与基础 无支护土方 土方开挖；土方回填地基处理 砂石地基地下防水 卷材防水层砼基础 模板、钢筋、砼检验批的划分：按工序的实施顺序分别划分为一个或多个检验批。分别为：定位放线基槽开挖清理整片灰土垫层砖基础外墙卷材防水层室内回填。其中模板分为安装、拆除；钢筋分为原材料、加工、安装；砼分为原材料、施工、外观质量；卷材防水分为基层、防水层。第四章 主体结构分部监理细则主体分部施工是涉及到结构安全的重要程序，也是涉及到使用功能的主要环节。在这一阶段，因脚手架和垂直运输机械的使用，也是安全管理的重要环节。因此，主体施工阶段，质量和安全是控制的重点。1、主
7、要控制内容：1）建筑物的轴线、标高、尺寸。在楼层施工前，要严格的校核建筑物的轴线、标高和结构构件的尺寸，重点控制模板安装和支护。在施工过程中，随时进行检查。2）砖砌体工程控制要点：砂浆标号，在主体验收时，对水平灰缝进行回弹。外墙砖砌体上禁止留有架眼。竖缝内砂浆必须饱满，否则雨水渗入墙内将使墙面发霉。原材料、组砌方法、平整、垂直、灰缝、粘灰率、砂浆强度、洞口尺寸等。3）模板工程控制要点：材质要求：竹胶板组合模板。模板安装前，应有模板拼装设计，大型现浇板的支撑系统应根据计算确定。现浇板的跨度大于3.2米时，应预留至少3条独立的支撑，拆模时不能受到影响。标高、轴线、断面尺寸的测量，支护牢固。4）钢筋
8、工程控制要点：钢筋安装完成后，应有严格的成品保护方法。砼施工时，严禁踩踏钢筋。严格控制钢筋保护层的厚度。拆模后发现外露箍筋现象，返工处理。注意构造柱竖筋作为避雷引下线时的焊接和焊接质量。与其他专业配合，注意预留洞口的位置和加固。主体验收时，对结构砼进行钢筋扫描，重点检验钢筋骨架和保护层厚度。钢筋原材料、加工、安装的常规检测项目。5）砼工程控制要点：现浇梁板砼裂纹、裂缝控制是主体结构工程质量控制的重中之重。商品砼润管砂浆不能直接浇注在现浇板上。现场搅拌砼开盘第一罐必须进行计量。商品砼主要控制塌落度、砂率和施工过程；现场搅拌砼要从原材料、配比、搅拌、运输、施工进行全过程控制。砼施工过程中，监理人员
9、要全过程旁站。砼试块的留置数量及见证。主体验收时，对现浇砼进行回弹。6）安全控制要点：现场用电、脚手架和垂直运输机械。每天都要进行巡视检查。详“安全监理细则”。7）进度控制要点：除天气原因外，影响进度的因素主要在施工方（劳动力、机械、材料等）。控制方法主要是及时收集工程进度信息，认真对比分析，发现偏差，及时纠正。8）投资控制要点：主体阶段是实现投资的主要阶段，但影响投资的因素不多，主要方法为：及时收集主要材料的价格信息，合理的调整材料价格；认真执行合同约定，不给对方造成索赔的机会。9）主体结构工程其他控制要点：竖向轴线控制。在建筑物四角和中间至少设六个点进行竖向控制。沉降观测。每层完成后必须进
10、行沉降观测，并按实记录。防雷接地电阻测试。安装工程师要严格按防雷手册要求组织测试。其他可能出现的问题。2、子分部、分项和检验批的划分：1）子分部、分项工程的划分分部工程 子分部工程 分项工程主体结构 砼结构 钢筋、模板、砼砌体结构 砖砌体2）检验批的划分：按底层、一、二、三、四、五、六、闷顶分为八个批次。每批次包含的检验批为：砖砌体 GZ钢筋 GZ模板 GZ砼 XB钢筋 XB模板 XB砼其中模板分为安装、拆除；钢筋分为原材料、加工、安装；砼分为原材料、施工、外观质量。第五章 各子分部、分项工程监理细则（一）、无支护土方子分部工程：控制重点：投资控制。1、质量控制：土方开挖分项：地基的槽底严禁扰
11、动。施工时，应随时检查开挖尺寸、槽底标高（应高于设计标高100200MM，以备人工清槽），并注意周围环境变化。基槽开挖的尺寸、槽底标高、平整度及地耐力应符合设计和规范要求。允许偏差应符合GB250202建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求（见下表）。表、土方开挖工程质量验收标准项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值mm 检验方法基坑、基槽 管沟 主控项目 1 标高 0，-50 -50 水准仪2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200-100 +100 经纬仪，用钢尺量3 边坡 一般项目 1 表面平整度 20 20 用2M靠尺和楔形塞尺检查2 基底土性 设计要求 观察或土样分析地基承载力
12、的应大于设计要求，以静载试验结果为依据。土方回填分项：主要控制回填土的质量和夯实密度。土方回填应在室内预埋管线完成并验收合格后方可进行。回填土应为干净无杂质的原土，含水率应控制在合理的范围内，有条件的话应以土工试验为依据。回填时应分层夯实，一般按每层虚铺25CM、夯实至20CM为标准。每500m2取样一组，进行干密度试验。取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m2，且不能集中于某一区域。2、投资控制：重点控制基槽的开挖深度不超过设计要求，应预留至少10-20CM厚度的土层，以备人工清理的需要。因
13、施工方造成的开挖超深不予计量，并承担由此造成的地基处理费用。处理方案应通过设计单位确定。严格执行合同约定，不给对方造成索赔的机会。3、进度控制：合理的安排施工顺序，及时与计划进度比较，发现偏差，及时纠正。4、安全控制：重点是施工机械的控制，机械操作应符合要求，回旋半径之内严禁站人。因地槽开挖较浅，可不设防护，弃土应距槽边不小于500MM。（二）现浇砼子分部工程。控制重点：质量和造价。1、质量控制：重点控制砼的裂纹和裂缝。A）原材料的控制。河砂、石子：必须无杂草、泥砂等杂质，粒径均匀。砂石进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。报验材料包括：报验申请表；材料的规格、数
14、量、产地。砂、石子取样：统一产地、统一规格为一批，以400立方米为一批检验，不足者亦以一批论。每一验收批取样一组，每组砂约10KG、石子约80KG。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的砂共8份、石子15份，组成一组样品。在施工过程中，应随时对进场的砂石进行检查，当对质量存在疑问时，应追加检验批的次数。钢筋：钢筋进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。报验材料包括：报验申请表；材料的规格、数量、生产厂家；准用证；合格证；材质证明。钢筋的见证取样：热轧钢筋：钢筋进场时应分批验收，每批应由同一级别、同一直径和同一炉号的
15、钢筋组成，每批重量不得大于60吨。取样时，从每批钢筋中任意抽取两根，并在两端部50cm以内各锯断两根，其中两根做拉伸实验（试件长：5d+200），两根做弯曲实验（试件长：5d+150）。在钢筋加工安装过程中，现场监理人员应随时对钢材进行检查，检查内容：加工的钢筋是否与报验的批次相符；外观质量有无缺陷等，当对材料存在疑问时，应追加检验批的次数。商品砼：主要检查砼的塌落度。筏板和现浇板砼应控制在120150mm之间，垫层砼应稍大。水泥：水泥进场前，必须进行报验，报验资料包括：报验申请表；品牌；标号；数量；省免检产品证明；合格证；准用证。补强单在28天后补报。水泥的见证取样：以同一生产厂家的同品种、
16、同标号、同批（炉）号，数量不超过200T作为一个批次，必须做一次水泥物理性能试验报告。取样水泥数量为20KG，取样不能从一个或几个水泥袋中取样，必须从20个不同部位或20袋水泥中均衡取样。在施工过程中，当发现现场使用的水泥与取样时不是同一检验批时，应重新抽样试验。B）钢筋加工安装分项工程：1）控制要点：钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工安装均要符合设计图纸和施工规范要求。熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。
17、掌握规范中钢筋构造措施的规定。把好原材料进场检验关钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批
18、准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据钢筋焊接接头试验方法的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。钢筋焊接接头取样方法：（1）闪光对焊以在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、用直径钢筋焊头为一批，同一台班内焊接数量较少，可一周内累计计算，仍不足300个，亦应按一批计算。取样拉伸试件3个（8D+250MM），弯曲试件3个（57D+150MM），应从每批接头中随机切取。（2）点渣压力焊应同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工段（指现浇钢筋混凝土多层结构），每批300个，不足300个亦按一批计。取拉伸试件3个（8D+250MM）。钢筋安装过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，
19、及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施； 节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求，特别是本工程天棚不抹灰，钢筋保护层应当严格控制，防止因保护层出现质量问题。垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，箍筋保护层不低于10mm,外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为60
20、0mm，梅花型布置。当采用大理石板作为垫块时，与砼接触的一面必须是毛面。预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。钢筋安装完成后，要有严格的成品保护措施。柱筋要有防止位移的措施，板筋要有防止踩踏的的措施。在砼施工过程中，若发现钢筋位移或踩踏现象，应立即整改和返工处理。2）钢筋工程质量标准a)钢筋加工工程主控项目（1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量
21、必须符合标准的规定。（2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB
22、335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。一般项目：(1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒
23、状或片状老锈。(2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。(3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10弯起钢筋的弯折位置 ±20箍筋内净尺寸 ±5b）、钢筋安装工程主控项目：(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头
24、试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直
25、径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢
26、筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3*11(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现
27、行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接
28、钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。钢筋安装位置的允许偏差项目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网 长、宽 ±10网眼尺寸 ±20绑扎钢筋骨架 长 ±10宽、高 ±5受力钢筋 间距 ±10排距 ±5保护层厚度 基础 ±10柱、梁 ±5板、墙、壳 ±3绑扎箍筋、
29、横向钢筋间距 ±20钢筋弯起点位置 20预埋件 中心线位置 5水平高差 +3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。C）模板分项工程：控制要点：模板工程是控制标高、轴线和断面尺寸的重要工序，因此，在模板工程施工时，必须加强对模板安装质量的控制，并保证模板及其支撑系统具有足够的强度和刚度。1）模板安装分项工程a)控制方法：审核模板专项施工方案和施工方的技术交底，审核内容：采用模板的材质、规格尺寸；拼模设计方案；施工工艺；支护系统能否满
30、足要求，大面积现浇结构板的支撑系统必须对刚度和承载力进行验算。基础筏板可采用钢模、木模或组合模板，现浇结构梁板必须采用竹胶板组合模板。模板安装前应提前刷好隔离剂，不得在安装过程中涂刷，以避免污染钢筋和砼。大面积结构现浇梁板模板安装前，必须对其支撑系统进行验收，检查支撑系统安装是否符合规范和施工方案的要求。底层现浇板的支撑系统必须有防沉降措施。模板验收合格后方可进行钢筋安装。验收的主要内容：标高、轴线、断面尺寸；拼缝；起拱高度；支护系统是否牢固。对于早拆模板系统，必须保证模板拆除时不得影响到组合支撑。现浇板跨度大于3.2米时，应加设至少3条独立的组合支撑，支撑间距不大于1.2米。b)质量标准：主
31、控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(3)对跨度不小于4m
32、的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留洞中心线位置 3插筋 中心线位置 5外露长度 +10，0预埋件 中心线位置 2外露长度 +10，0预留洞 中心线位置 10尺寸 +10，0(5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目 允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高 ±5截面内部尺寸 基础 ±1O柱、墙、梁
33、 +4，一5层高垂直度 不大于5m 6大于5m 8相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）模板拆除分项工程a)控制要点：模板拆除前，应先检验砼的强度能否达到拆模强度的要求。砼的拆模强度必须大于设计强度的75%，独立支撑拆除时混凝土必须达到100%。拆模时要做到文明施工，避免损坏砼。拆下的模板、架料要堆放整齐。对于早拆模板系统，要分别拆除。早拆模板要避免影响到预留的组合支撑。b）质量标准:主控项目(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。查同条件养护砼试块试验报告。
34、底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件坡度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板 2 50>2，8 75>8 100梁、拱、壳 8 75>8 100悬臂构件 100(2)模板拆除时，严禁拆除独立支撑及支撑上部模板。 (3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。D)现浇砼分项工程：a)控制要点：商品砼要了解砼的配合比和运输、泵送设备的使用要求和施工特点。商品砼开始浇注时的润管砂浆，不能直接浇注，应预留在其他
35、容器内，以备他用。在商品砼开始浇注第一车时测量砼的塌落度，每车测量一次。在浇注过程中，若存在疑问，应追加测量次数。塌落度应控制在120150mm以内。现场搅拌砼应从原材料进行全过程控制。在施工过程中，应随时检查水泥的批号，若发现与抽样批号不符时，应追加抽样试验批次。现场搅拌砼的计量。按配比设计确定的临时配合比进行计量，并在手推车上标注清楚。要求砂、石子车分别标注，标注满平斗的重量和不足一满斗时的位置、重量。每班第一罐必须计量，并根据砂石含水率调整加水量。搅拌时间不少于120秒，塌落度在100-120mm以内。砼施工时，施工人员应在用马凳架高的架板上操作，严禁直接踩在钢筋笼或刚浇筑的混凝土上，浇
36、筑现场应有明显的警示牌。在浇注构造柱砼时，料台应避开钢筋笼和模板支护，并在浇注到3/4和完成时，校正钢筋，以避免钢筋位移。试块留置应在浇注现场随机取样，取样时，监理人员必须现场见证封存。试件的留置应符合以下规定：a)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b)每工作班组拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。c)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d)统一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。e)试块的留置数量：标养一组，同条件（拆模）二组。基础筏板、构造柱可不留拆模试块。现浇板砼施工时，必须按照规定的程序
37、操作，即震动棒振捣-平板震动器振捣-人工两遍揉搓找平。施工时应注意砼的收水情况。在振捣和找平时，必须随时校核混凝土扳的厚度。校核采用挂线测量标高和专用工具测量厚度两种方法同时使用。砼板厚必须符合设计要求。施工时应注意模板起拱高度。砼施工时，监理人员必须现场旁站，并作好旁站记录。记录内容：原材料、配比计量、塌落度、试块留置、施工情况、机械设备运转情况、发现的问题及处理情况。记录内容应翔实准确。b)砼裂纹、裂缝质量通病的防治：砼的裂纹、裂缝直接关系到工程的结构安全和使用功能，是工程质量控制的重中之重。监理人员和施工人员必须高度重视。 裂缝、裂缝的原因：材料：砼的坍落度大，砂率大，粉剂含量高、骨料用
38、量少且粒径小，上述因素的综合作用导致砼收缩大，是其容易裂缝，渗漏的重要原因之一。气温：砼的施工是在不同气温条件下进行的，温度变化使砼收缩加剧，导致砼裂缝出现。施工：未按工艺流程要求组织施工，振捣不实、漏振或面层未压实；为赶进度，过早在砼现浇楼板上增加施工荷载，引起楼板的弹性震动，薄弱部位产生裂缝。保护层：钢筋或线管保护层不足，引起沿钢筋或线管方向的裂缝。养护：养护不及时或覆盖不严，造成砼表面温度过高，失水迅速，引起裂纹、裂缝。 防治对策及施工措施：技术交底不仅要交到班组，更应该交到每个施工人员，从思想上强化认识。从材料上加强控制。粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求，细骨料级配合理，优选中砂
39、，细度模数大于2.3。配合比正确、塌落度控制合理。对塌落度过大的砼禁止使用。掺入减水剂减少拌合水用量，掺入一定比例的粉煤灰。严格按照工艺流程要求组织施工。采用二次振捣抹压技术，即在砼初凝前，对表面进行二次振捣抹压 ，清除表面泌水和干缩，增加密实度。二次振捣抹压后，立即覆盖塑料薄膜封闭表面，并增加一道遮光吸水材料覆盖薄膜上面，及时洒水保持湿润养护，降低砼表面温度，减少裂纹。控制砼楼板支模、拆模和上人作业时间，强度未达到1.2N/mm2，不得踩踏或安装模板及支架。在当前温度下，应不低于72小时。48小时内不得上人和材料。在现浇板上堆放砖等物料时，应尽量放在靠近承重墙附近，减少板的沉降。板内预埋线管
40、的位置在板中层，禁止预埋管线固定在底层钢筋上。当线管的外径大于板厚的1/3或保护层不足时，在线管上下表面设钢丝网。钢丝网的宽度应至少是管线外径的2倍。c) 混凝土质量的检查和缺陷的修整根据同条件养护的拆模试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；在砼强度达到设计要求的75%以前，禁止拆除现浇梁板的底模。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。d)质量标准：（1）配合比设计 主控项
41、目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中
42、氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JG
43、J53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（2）砼施工工程主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同
44、一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称 允许偏差水泥、掺合料 ±2粗、细骨料 +3水、外加剂 ±2注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（2小时）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行
45、处理。一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应
46、覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）现浇结构外观尺寸偏差检验批主控项目：1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目：1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目 允许偏差(mm)轴线位置 基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8剪力墙 5垂直度 层高 5m 8>5m 1O全高(H) H1000且30标高 层高 ±10全高 ±30截面尺寸 +8,-5电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0井筒全高(H)垂直度 H1000且30表面平整度 8预埋设施中心线位置 预埋件 10预埋螺栓 5