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1、B13 工程监 理 实 施 细 则（人防安装工程） 内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制目 录第一章 消防工程施工质量监理实施细则4 第二章 通风与空调工程施工监理实施细则11第三章 给排水工程施工监理实施细则27第四章 电气工程施工监理实施细则43第五章 人防设备安装监理实施细则53第六章 电梯安装施工质量监理实施细则64一、工程概况建设单位：工程名称： 工程地点： 本工程地基基础设计等级甲级，地下室防水等级为一级，建筑抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。地下一层部分为
2、人防地下室，建筑面积15600M2，人防6级。本工程安装施工阶段涉及的内容较多。本细则包括质量控制依据、质量控制的主要工作及方法、质量控制的重点内容及部位、质量控制的操作程序及方法。主要分部工程有消防自动报警系统、通风空调系统、给排水系统、电气安装、人防设备安装和电梯安装。其中地下车库有通风、空调、消防自动报警、消防广播、闭路监视电视系统、喷淋系统、消火栓系统、给排水系统、供配电系统、照明及事故照明、接地装置等；地上住宅部分主要暖通、给排水、照明等；屋面避雷装置。因此监理部针对安装工程将采取有效措施确保质量好、投资省、速度快、安全、节能的监理工作总体目标。第一章 消防工程施工监理实施细则随着建
3、筑工程规模的扩大，功能的多元化，消防工程的地位愈显其重要性，为确保国家财产和人们生命的安全，国家有关部门先后制颁布相应的法规和条例，在各地区均设有政府监督管理机构，对消防工程实施宏观控制。消防工程因建筑功能要求的不同而有不同的设置，因此，消防工程的施工监理也应针对不同的项目、不同的设计、制订相应的监理细则，根据我们以往对各类消防工程监理的经验、教训，在本工程监理中应注意以下几点：1、协助业主选择具有消防施工资质的单位承担施工。2、及时提醒、协助业主办理有关消防审批手续。3、根据消防设计规范要求，核算、审核设计，提出合理化建议。4、审核施工组织设计，督促施工单位完善质保体系，要求施工人员持证上岗
4、。5、对施工用材实行进场验收，检查其是否符合消防要求，质保资料是否齐全。6、施工过程中，严格按消防施工规范要求进行检查、验收。7、协调有关各专业施工单位，及时做好各项监理资料，并督促施工单位工程与资料同步进行。8、督促施工单位及时做好消防系统性能检测工作。9、协助业主布置、组织消防工程的验收。10、督促施工单位对遗留的质量问题进行整改，直至完成。11、火灾自动报警系统及联动控制设备要求。（详见附表一）12、自动喷水灭火系统要求。（详见附表二）13、消防栓给水系统要求。（详见附表三）14、防排烟系统要求。（详见附表四）15、防火卷帘要求。（详见附表五）16、事故广播要求。（详见附表六）17、火灾
5、应急照明和疏散指示要求。（详见附表七）18、消防电梯要求。（详见附表八）附表一 火灾自动报警系统及联动控制设备序号检查项目质量要求1控测器1、安装位置正确 2、确认灯面向主要入口2探测器保护面积及保护半径A=80m2，R=6.7m2，R=8m；（感烟探测器）A=20m2，R=3.6m2；（感温探测器）3手动报警按钮1、各防火分区均有 2、安装位置正确3、性能可靠4区域控制器或楼层显示器1、各防火分区均有 2、安装位置正确5报警控制器安装位置正确6引入控制器的导线、电缆1、导线截面符合规范要求 2、配线整齐3、同一接线端接线2根7布线质量、选型符合规范要求8消控中心接地电阻值工作接地4；联合接地
6、19主、备电源1、欠压、过压报警功能 2、有自动充电功能3、切换正常10主电源引入线直接与消防电源连接11探测器、手动报警按钮地址编程1、地址与显编码对应2、编程合理可靠12消控中心的辅助设施1、有应急照明 2、有消防通讯3、防火门向疏散方向开启13防排烟系统联动功能报警后能停止相应部位的风机，关闭防火阀并反馈信号，同时启动相应的防排烟阀，并有反馈信号14室内消火栓系统联动功能有控制水泵启、停和显示水泵工作状态功能15自动喷水系统联动功能有控制自喷水泵启、停和显示水泵工作状态功能、报警阀、水流指示器16卤代烷、二氧化碳、泡沫等系统联动功能1、有控制系统紧急启动和切断装置的功能2、有显示系统手动
7、或自动工作状态的功能17防火卷帘联动功能有控制防火卷帘启闭及显示其反馈信号的功能18消防电梯联动功能有强制电梯全部迫降着层和显示其反馈信号的功能19事故广播联动功能有显示事故广播工作状态和话筒播音、选层功能附表二 自动喷水灭火系统序号检查项目质量要求1消防水池储水量符合设计要求2消防水箱储水量符合设计要求3稳压系统组件完整，安装正确4自喷泵性能符合设计要求5备用泵性能符合设计要求6主、备泵切换能正常7系统管网敷设质量及管材、管径符合规范要求8阀门启标志明显标志9湿式报警阀安全质量符合规范要求10喷头设置数量一只报警阀控制800只；11喷头保护面和保护半径保护面积：12.5m2；保护半径1.8m
8、12喷头安装位置正确13末端试水装置设在支管末端14泵房内消防通讯有15泵房内事故照明不低于正常工照度16水流指示器、压力开关动作灵敏可靠，报警正常17自喷消防水泵接合器数量2个18自喷水泵安装1、吸水管22、采用自灌式吸水或其他可靠引措施3、有手动和自动启泵功能19管网工作压力117.7×10pa20支管末端放水试验压力9.8×10pa21管道支架1、牢固可靠2、相互间距符合规范要求附表三 消防栓给水系统序号检查项目质量要求1消防水池储水量符合设计要求2消防水箱储水量符合设计要求3稳压系统组件完整，安装正确4系统管网敷设质量及管件材料符合规范要求5阀门启闭标志明显标志6室
9、内消火栓配备1、水带、水枪齐全 2、选型符合规范要求7室内消火栓安装位置、高度、出水口方向符合规范要求8水泵结合器数量2个9阀门、泵、管道安装正确，无渗漏10远距离手动泵按钮安装位置正确，功能可靠11泵房内消防通讯有12泵房内事故照明不低于工作照度13消防水泵性能符合设计要求14备用泵性能符合设计要求15主、备泵性能正常16消防水泵安装1、吸水管2条2、有手动自动功能 3、自灌式吸水或其他可靠方式4、吸水管上设阀，代水管压力表积65mm的放水阀门17与生活用水合有物水池、水箱有确保消防用水的技术措施18电控柜配电线路满足使用要求，有相应的状态指示标志19最小利点充实水柱长度符合设计要求20最不
10、利点静水压符合设计要求附表四 防排烟系统序号检查项目质量要求1机械加压风机的送风量符合设计要求2最不利点送风口风速符合设计要求3中间层送风口风速符合设计要求4最利点送风口风速符合设计要求5前室、避难层（间）余压符合设计要求6防烟楼梯间余压符合设计要求7加压送风口状态平时关闭，并有手动和自动开启装置8送风机联动功能任一送风阀动作，本风道的风机相应联动启动9加压送风口开启层数前室3层，楼梯间全开10送风口位置符合设计要求11排烟风机排风量符合设计要求12最不利点排烟口风速符合设计要求13中间层排烟口风速符合设计要求14最有利排烟口风速符合设计要求15排烟口状态在顶棚或靠近顶棚墙面上，周围1m范围内
11、无可燃物16排烟口状态平时关闭，并有手动和自动开启装置17排烟口开启层数2层18排烟风机联动功能任一排烟阀动作，本烟道的排烟风机应能联动启动19排烟防火阀功能烟气温度超过额定温度时，能自动关闭并有反馈信号20排烟防火阀位置在排烟支管上及排烟风机机房入口处21排烟口距最远点的水平距离符合设计要求22设置机械排烟的地下室的送风量排烟量的50%23模拟火灾试验排烟阀、送风阀门机动作正常，信号反馈准确附表五 防火卷帘序号检查项目质量要求1防火密封性能良好2设在疏散走道上的卷帘的启闭装置1、两侧均手动启停按钮2、有电动、手动和机械三种操作方式3代替防火墙的防火卷帘两侧4停滞功能附表六 事故广播序号检查项
12、目质量要求1扬声器功率3W2扬声器位置1、设在走道大厅等公共场所2、任意位置到最近扬声器步距离 2.5m。3工业建筑内的扬声器声压级在其播放范内最远播放专声压高于背景噪声15DB4消控室控制功能向疏散方向开启5扩音机容量不小于扬声器容量较大的三层扬声容量的总和附表七 火灾应急照明和疏散指示标志序号检查项目质量要求1疏散指示持续供电时间20min，超100m建筑30min2灯具数量及安装部位合理3走道上疏散指示标志间距20m4疏散指示安装位置1、安全出口标志；在出口的顶部2、疏散指示标志；走道及转角处距1.0m以下的墙面上5充电方式1、自动充电2、断电时能自动供电6疏散用的应急照明地面照度0.5
13、1X7疏散指示标志应急照明合用时同时达到各自的要求附表八序号检查项目质量要求1消防专用操作按钮1、首层设专用按钮2、能正常使用2电梯井1、相对独立2、井底有排水措施3电梯机房事故照明有4运行功能能达到建筑物的任一楼层5从底层至顶层运行时间60S6消防电梯前前室有乙级防火门或防火卷帘7电梯载重量800kg8通讯轿厢内有专用电话9电梯电源有专用消防电源10电梯设置第二章 通风与空调工程施工监理实施细则一、 质量控制依据1. 工程有关文件及技术资料；2.建筑工程监理规范 GB503192000；3.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；4. 无锡潘巷拆迁安置房小区一期工程施工监理规划
14、；5.通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002；6.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；7.工业设备及管道绝热工程施工与验收规范 GBJ12689；8.制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范 GB5027498；9.中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建设部分（2002版）。10.江苏省建筑安装工程施工技术操作规程通风空调工程DGJ32/J41-2006二、 质量控制的主要工作及方法1. 审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。2. 做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3. 审查施工组织设计，检查并协助搞
15、好各项生产环境、管理环境条件。4. 进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。5. 做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6. 进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7. 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。三、 质量控制的重点内容及部位1. 管道在管井、吊顶内的综合布置，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。2. 空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝结水管安装坡度及坡向符合要求
16、；管道经过沉降缝、伸缩缝应采用的保护措施。3. 管道的冲洗、试压、防腐保温施工。4. 风管及配件的安装按要求、规范施工。5. 风管安装后应做的漏光测试、漏风测试认真做好。6. 设备安装方位符合要求，并按说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。7. 各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。四、 空调通风施工监理组织总监理工程师造价工程师安装专业监理工程师监 理 员信息资料管理员五、 质量控制的操作程序及方法1.1 施工准备阶段1.1.1 承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。1.1.2 施工企业必须熟悉
17、经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。1.1.3 通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。1.1.4 通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。1.1.5 进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。1.1.6 通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的
18、测试仪器。2.1 过程控制2.1.1 风管的制作与验收1. 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。2. 风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。3. 风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。4. 镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。5. 风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。6. 金属风管的材料品
19、种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：类别风管尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计按设计注： D为风管直径，b为风管长边尺寸不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管检查数量：按材料和风管的数量抽查10，且
20、不少于5件检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查7. 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。抽查数量按材料和加工批数量抽查10，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)圆形风管直径D，矩形风管长边b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.58. 防火风管的本体、框架和固定
21、材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。9. 复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。10. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的漏风两应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中QL、 QM、 QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单
22、位时间内允许的漏风量m3/(h·)，P为风管系统工作压力(Pa) 低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风量，为矩形风管值的50；砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件级15，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。11. 金属风管的连接符合下列要求： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。 中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。 当采用加固方法提高风
23、管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020×4M6140D28025×4280D63025×3630D125030×4M81250D200040×4金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×32500 b400050×5M1012. 非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120m
24、m，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)风管直径D或风管长边b材料规格(宽×厚)连接螺栓D(b)40030×4M8400D(b)100040×61000D(b)200050×8M1013. 砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。14. 风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。15. 风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，
25、圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。16. 焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。17. 采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。18. 玻璃钢风管应符合下列规定：风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。 风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。 法兰与风管
26、成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。 矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)直径或长边矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两正交直径之差30033233015003423501100045241001150046351501200057352000683519. 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。2.1.2 风管部件和消声器的制作与验收1. 手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应
27、与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。2. 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。3. 防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。4. 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。5. 消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。6. 手动调节风阀
28、应符合下列规定： 结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。 叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。截面积大于1.2的风阀实施分组调节。7. 止回阀应符合下列规定： 启闭灵活,关闭严密。 阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。 水平安装的应有可靠的平衡调节机构。8. 插板式风阀应符合下列规定： 壳体严密，内壁经防腐处理。 插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。 斜插板风阀的上下接管成一直线。9. 三通阀应符合下列规定： 拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。 拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。 阀板调节方便，
29、并不与风管相碰擦。10. 柔性短管应符合下列规定： 选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。 短管长度以150300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。 柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。 设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。11. 消声器的制作应符合下列规定： 选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。 外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。 允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。 隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔
30、板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。12. 检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。13. 风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。风口尺寸允许偏差(单位：mm)圆形风口直径250250允许偏差0203矩形风口边长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500对角线长度差1232.1.3 风管系统的安装1. 风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序
31、。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。3. 风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4. 风管安装必须符合下列规定： 风管内严禁其它管线穿越。 输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5. 风管部件安装必须符合下列规定： 各类风管部件的安装
32、，应能保证操作机构正常使用，便于操作。 斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。 止回风阀、自动排气活门安装方向正确。6. 防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。7. 风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5且不少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20且不少于1个系统。高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。8. 风管支吊架
33、安装应符合下列规定： 水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。 垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。 风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。 当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统部少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受
34、力均匀，无明显变形。 抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。9. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。2.1.4 通风与空调设备安装1. 通风与空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。2. 设备安装前
35、进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。3. 设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作，防止造成设备损伤。4. 通风机的安装应符合下列规定： 规格型号符合设计要求，出口方向正确。 叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。 叶轮转子和机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线、尺量2标高±10mm水准仪、水平仪、拉线尺量
36、3皮带轮中心平移1mm从主、从皮带轮拉线尺量4传动轴水平度纵向0.2/1000,横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°两个位置上，水平仪量5连轴器轴心径向位移0.05mm在连轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴线倾斜0.2/10005. 消声器安装应符合下列规定： 消声器安装位置、方向应正确，与风管连接紧密，两组消声器不得串连。 消声器安装前保持干净，现场安装的组合式消声器，消声组件 的排列，方向和位置符合设计要求，机组固定牢固。 消声器、消声弯头应设独立的支吊架。6. 变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。7.阀门安装应符合下列规定： 阀
37、门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。 阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规定，对工作压力大于1.0MPa在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符合下表规定，无渗漏为合格。公称直径DN(mm)最短持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120609. 管道安装的坐标、标
38、高和纵横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。10. 金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准的要求，设计无要求时按下列规定： 支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密，管道与设备接触处应设独立支吊架。 冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架有减振措施，当水平支管的管架采用单杆支架时，应在11.系统调试1. 调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及检定规程。2. 系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合。调试的实施可以是施工单位自己也可委托
39、给有调试能力的其它单位。3. 调试前承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批；调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。4. 通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。带冷热负荷的正常试运转不少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转，不少于2h。5. 系统调试包括下列项目： 设备单机试运转及调试。 系统无生产负荷下联合试运转及调试。6. 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。电机功率符合设备技术文件的规定，额定转速下运行2h，轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚
40、动轴承不超过80°。 水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承温升：轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚动轴承不超过80°。 冷却塔本体固定牢固，无异常振动，噪声符合要求。风机符合要求，风机与冷却水循环试运行不少于2h，无异常情况。 制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转不少于2h。 电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。7. 系统无负荷试运转及阀门应符合下列规定： 系统总风量调试结果与设计风量偏差小于10。 空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量偏差小于10. 舒适空调的温度、相对湿度符合设计要求，恒温、恒湿房间
41、的空气温度、相对湿度及波动范围符合设计规定。8. 防排烟系统联合试运行和调试结果(风量与风压)必须符合设计与消防的规定。9. 通风空调单机调试中，各种自动计量检测元件和执行机构工作正常，满足设备自动化系统对被测室参数进行检测和控制的要求。六、 工程质量的检查和验收1.1 综合效能的测定与调整1.1.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。1.1.2 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进
42、行确定。1.1.3 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目： 1. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定； 2. 吸气罩罩口气流特性的测定； 3. 除尘器阻力和除尘效率的测定； 4. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。8.1.4 空调系统综合效能试验可包括下列项目： 1. 送回风口空气状态参数的测定与调整； 2. 空气调节机组性能参数的测定与调整； 3. 室内噪声的测定； 4. 室内空气温度和相对湿度的测定与调整； 5. 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。1.1.5 恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目： 1. 室内静压的测定和调整； 2. 空调机组各功能段性能的测定和调整； 3. 室内温度、相对湿度场的测定和调整； 4. 室内气流组织的测定。1.1.6 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目： 1. 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定； 2. 室内浮游菌和沉降菌的测定； 3. 室内自