《施工组织设计专项施工方案资料》冲孔灌注桩方案(4).doc

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1、西部第三方物流基地01地块B栋仓（一期）冲孔灌注桩方案编 制 人： 审 核 人: 审 批 人: 编制单位： 深圳市深港建筑集团有限公司 编制日期: 二九年八月十一日 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：西部第三方物流基地01地块B栋仓 （一期） GD2202002 致： 深圳市合创建筑工程顾问有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了西部第三方物流基地01地块B栋仓（一期）冲孔灌注桩工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）： 承包单位（章）深圳市深港建筑集团有限公司 项 目 经 理 日 期 2009 年 08 月 11

2、日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 年 月 日 西部第三方物流基地01地块B栋仓(一期) 冲孔灌注桩方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 工程概况1第二节 现场情况2第三节 工程要求2第四节 施工组织机构2第二章 施工前期准备工作4第一节 技术准备工作4第二节 生产准备工作4第三节 劳动力准备4第四节 施工协调配合工作4第五节 地下管线勘测工作4第六节 交通组织方案5第三章 施工平面布置图5第四章 进度计划及保障措施5第一节 进度计划安排5第二节 工程进度的主要保证措施6第五章 资源需用量计

3、划7第六章 施工技术方案8第七章 质量目标设计16第一节 质量目标16第二节 质量保证体系17第三节 质量管理制度18第八章 安全生产措施19第一节 安全目标19第二节 组织机构19第三节 安全保证体系20第四节 施工安全控制体系22第五节 安全施工措施22第六节 制度保证23第九章 文明施工及环境保护措施25第一节 文明施工及环保管理方针目标25第二节 环境保护组织机构及工作制度25第三节 现场布置、污染和废弃物管理措施26 第 27 页第一章 编制依据本方案根据深圳市南华岩土工程有限公司2008年7月8日提供的西部第三方物流基地01地块一期仓库及配套办公用房岩土工程勘察报告工程施工图纸和岩

4、土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版)混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003钢结构设计规范GB50017-2003建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建筑工程抗震设防分类标准JGJ94-2008工业建筑防腐蚀设计规

5、范GB50046-95建设方提供的西部第三方物流基地01地块B栋仓(一期)电子图纸第二章 工程概况第一节 工程概况本工程位于深圳市南山区西部港区前海物流园南部，北临临海大道；南靠月亮湾大道、毗邻大南山；西部第三方物流基地用地面积共约40公顷，主要由市政道路将用地划分为5块用地。本项目位于01地块，用地共18.7公顷。地块北靠临海大道，南临平南铁路及妈湾铁路货运站，东侧毗邻兴海大道。本项目建筑主要功能为仓库。共分A、B、C三栋建筑，其中A栋已建。本期包括B栋仓库(一期)其中包括B1、B2栋仓库。B栋仓库为多层仓库；总建筑面积约为75867.71m2；建筑高度24米，总共三层，一、二层的层高为9米

6、、三层的层高为7.1米。本工程±0.00相当于黄海高程5.800m。一、地基及基础根据岩土工程勘察报告,本场地埋藏地层自上而下描述为:(一) 杂填土(填石)层:该层以人工填土、填砂及块石为主，分为以下2个亚层： -1 填土(石):褐色、褐黄、灰黄色等色，稍湿饱和，稍密，土质不均匀，主要由砾质粘性土堆积而成,含大量块石、砼块等建筑垃圾，层厚0.4016.80m; -2 填砂:褐灰、灰黄等杂色，饱和，稍密中密，主要由粗砂堆积而成，含淤泥质，局部含小石块,层厚1.107.40m;(二) 海积层: 淤泥:深灰、灰黑色，饱和，软塑，光滑，层厚0.613.20m；(三) 冲洪积层:该层以粘土、砂

7、混粘土、粗砾砂等互层或透镜体形式出现，大体分为以下3个亚层：-1 粘土:褐黄色、褐红色间灰白色，很湿饱和，可塑，局部软塑，层厚0.904.80m;-2 砂混粘土:浅黄色、褐黄色、灰白色、局部褐红色，湿饱和，稍密中密状态，主要由中粗砂及粗砂和少量粘性土组成，土质不均匀，层厚1.4013.10m;-3 粗砾砂:灰白色、褐黄色、局部深灰色，很湿饱和，稍密中密状态，主要由砾砂和粗砂组成，含少量粘性土，层厚0.807.20m;(四) 残积层: 砾质粘性土:褐黄、褐红、灰白等色，湿，可塑硬塑，含石英质砂粒20%35%左右，该层为中粒花岗岩风化残积而成，层厚1.1014.00m;(五) 花岗岩风化带: -1

8、 全风化花岗岩：褐黄色、褐红、灰白色,层顶高程-28.83-13.42m; -2 强风化花岗岩：灰黄、褐黄色、褐红色,层顶高程-38.00-17.62m,大部分钻孔未揭穿; -3 中风化花岗岩：灰黄、褐黄色、褐红色,层顶高程-50.19-27.06m,石堤范围内有23个钻孔揭露该层。(六)本工程石堤范围采用冲孔灌注桩基础:冲孔灌注桩桩端持力层为中风化花岗岩层，不同桩径的冲孔灌注桩的承载力特征值详见"冲孔灌注桩表"。冲孔灌注桩表桩身编号桩身直径(mm)砼等级持力层桩端阻力特征值fa(kPa)桩承载力特征值(KN)ZJ10001000C30中风化花岗岩50003925ZJ120

9、01200C3050005652ZJ14001400C3050007693ZJ16001600C30500010048ZJ18001800C30500012717第二节 现场情况本工程位原堆放集装箱的场所内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。在工程施工时，首先须将场地砼面进行破除，冲孔灌注桩施工前需进行施工勘探。第三节 工程要求1、计划施工工期：45个日历天2、计划开工日期：2009年8月27日3、计划完工日期：2009年10月12日4、质量目标：合格第四节 施工组织机构1组织机构项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工

10、与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：项目经理技术负责人工程部质安部财政部材料部后勤部劳务层2组织机构职责 (1)项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。(2)工程部的人员职责为：编制施工组织计划，贯彻计划的实施。编制施工总进度计划及调整与

11、修正。确定各种工种期限。确定各种交叉搭接顺序。劳动力调配，施工机具调配。实施文明生产。(3)材料部人员工作职责：编制施工材料计划。选择确认环保材料。组织材料采购及运输。施工现场材料管理。(4)质安部管理技术人员工作职责为：编制施工控制计划。检查施工工艺及是否规范。处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。组织检查施工项目的安全管理。(5)后勤部及财政厅管理人员工作职责为：编制施工后勤计划。资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。负责工地保卫工作。第二章 施工前期准备工作第一节 技术准备工作(1)组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的种种技术

12、问题。(2)图纸会审中三天完成施工组织设计。(3)由公司项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网施工组进场后第2天2凿砼面、平整场地施工组进场后第10天3施工水、电设施专业队进场后第2天4图纸会审项目部进场后第1天5编制施工组织设计项目部进场后第2天6成品、半成品、加工品计划施工组进场后第3天第二节 生产准备工作(1)要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。(2)根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高控制网，认真复核管位置的

13、准确。(3)在现场内搭建办公室、保卫、料具设备仓等等，工人宿舍按甲方指定位置搭设。(4)按照经审核批准的临电、临电水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。(5)按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。第三节 劳动力准备按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。第四节 施工协调配合工作我司

14、将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺序进行提供有利条件。做好开工前的宣传工作，积极与工地附近居民沟通，对因施工给居民带来的不便到以歉意，并挂牌表明。第五节 地下管线勘测工作施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。第六节 交通组织方案1、掌握各交叉路口交通转向及车辆流量。在交叉路口设临时导向盘，派专人负责交通疏导。2、施工机械进出在交叉路口设置明显行施工标志，以防其对该段效能造成影响。3、施工围蔽附近设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志

15、。第三章 施工平面布置图现场平面布置充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合深圳市及广东省安全文明施工的相关要求。3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、道路交通、材料周转、临时堆放、钢筋加工场地等的优化合理布置。4、钢筋材料堆放设在施工灌注桩附近，以减少发生二次搬运。5台灌注桩机的布置，要处于安全环境中，避免互相影响作业。5、临电电源、电线敷设按总平面布置设计好的临时用电方案中计划实施。施工期间制定详细周密的材料供应

16、计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。详见灌注桩施工平面图示。第四章 进度计划及保障措施第一节 进度计划安排一、工程进度计划的依据为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：1、确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；2、为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；二、主要工期指标：计划施工工期为45个日历天。三、施工顺序：拟

17、将施工力量分为二组，第一组投入3台桩机，施工1012轴；第二组投入2台，施工1314轴，总体施工顺序为由东向西推进。四、工程工期控制目标施工前期准备阶段，主要工作内容为：人员组织到位，大型设备（打桩机）进场，施工临设的搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。具体进度安排及工序搭接详见进度计划横道图（下页）：施工进度计划横道图时间(天)工作内容246810121416182022242628303234363840424446凿砼场地桩机进场定桩位冲孔桩施工验桩退

18、场四、施工进度计划的实施方法1、施工项目进度计划的贯彻安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应桩管满足第二天施工需要。2、层层下达施工任务书或签订承包合同施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。3、编制作业计划为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。4、施工项目进度的检查在施工的实施

19、进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。5、跟踪检查施工实际进度确定每日进行一次进度检查，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。6、处理统计检查数据把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成重相对比。7、对比实际进度与计划进度通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。8、施工基础上进度检查结果即时处理若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。第二节 工程进度的主

20、要保证措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。4

21、、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。5、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。6、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。7、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。9、做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。10、与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。11、根

22、据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等12、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。13、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。第五章 资源需用量计划一、劳动力计划为了满足本工程施工需要，本工程拟投入桩机工40人，测量放线工3人，灌注工20人，电工8人，杂工24人。二、机械计划 本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。机械设备名称型号数量出产地出厂日期所属推土机T1202武汉2004自有挖掘机WY16081武汉2005自有冲孔机械CK15002湖南2007自有冲孔机械CK20003湖南2007自有自卸汽车8T

23、6东风2008自有砼输送泵HBT-802中国2006自有电焊机BX3-50010上海2008自有平板运输车40T3长春2000自有电子经纬仪DJD21苏州2006自有水准仪WILFD1苏州2006自有第六章 施工技术方案（一） 一般说明：冲孔灌注桩施工时需进行施工勘探。（二）成孔：1、本工程桩为摩擦端承桩，设计桩长H是根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，应以实际为准。2、根据地质资料，桩端支承岩为中风化花岗岩，中风化岩端阻力持征值1800Kpa，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度H1详桩表。3、桩身成孔冲进入基岩后，应清孔取样准备终孔验收。4、桩孔成型

24、后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50并立即灌注水下混凝土。（三）钢筋笼制作及安装：1、纵向钢筋种类用HRB335，纵向号钢筋相间放置，其桩内长度L1、L2详桩表，纵向钢筋的接长应优先焊接。2、横向加劲箍及螺旋钢箍种类用HPR235纵横钢筋交接处均应焊牢。3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。（四）水下混凝土的浇灌1、本工程灌注桩的混凝土强度等级详桩表，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程执行。2、本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程要求。3、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既

25、保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多在而造成浪费，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出80。（五）施工容许偏差1、桩径D容许偏差为+100，-102、桩垂直度容许偏差为1/1003、桩中心位置容许偏差(1)单排桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6。且100，但相邻两桩不能偏往同一方向。(2)条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4，但相邻两桩不能偏往同一方向。(3)单柱下的单桩中心位置允许偏差为D/15。冲孔灌注桩表冲孔灌注桩表桩身编号桩身直径(mm)砼等级持力层桩端阻力特征值fa(kPa)桩承载力特征值(KN)桩身钢筋ZJ10001000C3

26、0中风化花岗岩5000392517188162000ZJ12001200C305000565222188162000ZJ14001400C3050007693271810162000ZJ16001600C30500010048321810162000ZJ18001800C30500012717361810162000(六)土方大开挖深度设计本工程±0.00相当于黄海高程5.800 m，垫层底标高约为-3.30m，场地自然地面标高约4.40左右。±0.000内到时还要回填。(七) 管理人员的设置实行项目经理负责制，动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，保证拆除的顺利进行，管

27、理人员如下表所示。序号姓名学历职称职务1张荣华大学高级工程师项目经理2李科发大专安全员安全员3刘自惠大专安全员安全员(八)工期要求：工期为1个半月(七)机械设备配置：参数|型号CK900CK1500CK2000CK2500冲孔直径(mm)600-9001000-15001200-20001600-2500冲孔深度(m)80808080主卷扬机型号JK32JK3JK52JK5JK82JK8JK10付卷扬机(t)1.51.522额定拉力(kn)305080100钢丝直径(mm)21.5283236电机功率(kw)22375575冲击次数(min)5-6次整机质量(kg)60006800850090

28、00110001300015000外形尺寸(mm)6600×2200×63007500×2200×7000由上表可配备冲孔机械CK1500及CK2000共5台即可满足施工要求。(八)施工工艺一、施工程序1、准备工作（1）安装卷扬机：卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。（2）冲击系统的连接：

29、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。(3) 桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在砼上。桩位

30、放好后，请监理工程师复核。（4）埋设护筒：挖坑：挖深0.51米。护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石

31、子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。(5) 挖循环泥浆池在桩位附近适当的位置挖一个1米见方，深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣。在外地拉红泥作泥浆用。(6)冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位, 冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。2.冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土

32、壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.41.5砂 砾406020251.51.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为11.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最

33、容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。(5) 通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.40

34、.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至1.52.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（0.51.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中的冲程和泥浆比重关

35、系见表。项次项目冲程(m)泥浆比重备注1在护筒中及护筒脚下3米内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常洹钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块勤冲勤掏渣，防掏渣4砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4加大冲击能量，勤掏渣6坍孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石3.掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正

36、常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点：（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。4.下钢筋笼为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节810米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解

37、除，然后下放。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。5.清孔钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。（1）安装清孔器：在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯

38、头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面34米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。（2）清孔：空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于67公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图），直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可

39、以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。6.灌注水下混凝土（1）安装导管：在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底3040厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30

40、厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在3035厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面34米，隔水球悬吊在水面以下。（2）灌注混凝土：混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土22.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护筒撤掉。(3)混凝土浇灌注意事项：混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除