《《工程施工土建监理建筑监理资料》特大桥承台开挖及破桩头技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《工程施工土建监理建筑监理资料》特大桥承台开挖及破桩头技术交底.doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目目 录录1承台开挖及破桩头技术交底.12、承台钢筋技术交底.13、承台模板技术交底.14、承台混凝土技术交底.15、承台专项安全技术交底.1技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台开挖及破桩头技术交底基坑开挖及破桩头技术交底基坑开挖及破桩头技术交底一、一般要求：一、一般要求：基坑开挖可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。在天然土层上挖基，如深度在 5m 以内，施工工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土质构造均匀时，则坑壁坡度可参考下表选定。基坑
2、深度大于 5m或有其他不利条件时应将坑壁坡度适当放缓，或加做平台。如湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下的天然坡度。必要时，基坑应进行边坡稳定计算。基坑坑壁坡度基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1111.2511.5碎石类土10.751111.25黏性土、粉土10.3310.510.75极软岩、软岩10.2510.3310.67较软岩1010.110.25极硬岩、硬岩101010注：1、挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；2、在既有建筑物开挖基坑时，应按设计文件要求办理；施工前由测量工程师放出承台开挖的四个角桩，开挖尺寸应结合
3、承台结构尺寸，按照基坑土质情况确定开挖边坡坡比，并保证坑底有施工作业空间（基坑底尺寸不小于承台结构尺寸+0.5m） ，放样合格后采用人工配合挖掘机进场开挖基坑。桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。陆上承台基坑开挖前先做好地面排水，在基坑四周缘向外设排水沟，坑边缘应有不小于 2.0m 的护道，上面严禁堆放材料、弃土，禁止机械通行。交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台开挖及破桩头技术交底基坑开挖采用人工配合挖掘机及自卸车进行，底部开挖尺寸比设计加 0.5
4、m，以便挡护、立模、排水。开挖时挖掘机开挖桩间部分，人工凿除桩头部分。挖至距承台底 2030cm时，采用人工开挖、修底，修整基坑边坡及钻孔桩之间的土方，以免扰动基底，降低承载力。基坑开挖必须 24 小时连续施工，开挖过程中现场施工员值班，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散坍塌现象，及时进行加固支护，保证基坑开挖安全顺利完成。基坑开挖深度范围地质为黄土、砂性黄土，不易坍塌，考虑现场实际地形情况，墩台基坑内底四周开挖排水沟并在设置集水井汇集坑底集水，用明排水法抽排基坑内集水。边坡防护措施：陆上承台施工采用按土质情况放坡开挖；水塘、河道浅水区承台施工时必须在基坑坡脚设置支护设施。基坑支护时，沿
5、边坡坡脚每 0.6m 用挖掘机压入长度不小于4m 的槽钢，槽钢深入基底不小于 2.5m，外露 1.5m，槽钢外加设废旧钢模板，然后再用编织装土堆码在模板后面。开挖一点支护一点，直到符合设计尺寸。具体见具体见承台开挖边坡防护示意图承台开挖边坡防护示意图 。 承台开挖边坡防护示意图123图中：1-槽钢 2-费旧模板 3-袋装土截水围堰 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 30cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000
6、DK29+000交底项目承台开挖及破桩头技术交底二、凿除桩头、桩基检测：二、凿除桩头、桩基检测：在基坑开挖完成后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，多余桩头凿除由人工采用风镐凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 1020cm 由人工进行凿除。凿除前技术人员应测量每根桩的标高，并在桩头的钢筋头上用红油漆标示清楚（注意桩头的编号顺序） ，根据测量的高程进行桩顶凿除技术交底，准确控制桩头的凿除长度，保证桩头伸入承台 10cm。凿除过程中要确保不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏桩身砼及钢筋。桩头将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状后，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩
7、头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，桩头伸入承台的长度为 10cm（不包括封底混凝土或垫层厚度） 。三、安全注意事项：三、安全注意事项：（1）各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。（2）作业前，作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性，做好记录，工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。 ，一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，以
8、防扎脚。（3）现场的接地设备应明确标示，防止触电。加工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律或安全管理规定标语牌，配电箱和机械处还应悬挂安全警示牌。（4）吊车作业时，起吊臂下严禁站人。 （5）用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全（6）在施工过程中，作业队做好环保，生活垃圾不得随地丢弃，应定点存放。交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台钢筋技术交底承台钢筋技术交底承台钢筋技术交底1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格
9、及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验，包括屈服强度抗拉强度伸长率和冷弯试验。3、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。4、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的 1.2 倍（级钢筋）和 1.5 倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度
10、进行换算。3、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。4、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。5、 焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100350下烘 0.51h。6、 负温条件下进行级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%） ，减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。7、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。安全措施：（1）各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特
11、殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台钢筋技术交底（2）作业前，作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性，做好记录，工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，以防扎脚。 （3）现场的接地设备应明确标示，防止触电。加工现场要悬挂
12、清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律或安全管理规定标语牌，配电箱和机械处还应悬挂安全警示牌。（4）吊车作业时，起吊臂下严禁站人。 （5）用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全 （6）在施工过程中，作业队做好环保，生活垃圾不得随地丢弃，应定点存放。（7）施工运输车辆必须行走施工便道，不得随意破坏植被。交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台模板技术交底承台模板技术交底承台模板技术交底承台模板宜采用大块钢模，汽车吊配合安装。也可采用
13、组合钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板采用面板为 6 mm 厚的承台模板（配合新加工模板 3.0m2.5 m、2.0m2.5 m 使用） ，人工配合 16T 吊车整体安装、拆卸，模板平直光滑，接缝间贴密封条，立模时模板底外侧用黏土填实，内侧抹砂浆封堵，保证严密不漏浆。模板加固采用 14 拉筋加固，拉筋布置三层，纵横间距为1.00m0.6m。上、下两排采用 50cm 长直径 14mm，一端带 15cm 丝头圆钢与承台钢筋网片上下层钢筋焊接，焊接长度（单面焊不小于 14cm，双面焊不小于7cm） ，外侧与模板外 40 钢管靠条依靠 5cm 宽槽钢采
14、用丝扣连接；中间布置一道通长拉筋，间距 100 cm，外侧与模板外 40 钢管靠条依靠 5cm 宽槽钢采用丝扣连接。模板外侧在按两排用方木进行支撑，方木支撑纵横间距为1.00m0.8m，基坑边坡处方木支撑点用方木或槽钢进行加固，确保模板线条顺直，牢固稳定，浇注砼时不发生跑模现象。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。安全注意事项：（1）各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。（2）作业前
15、，作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性，做好记录，工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。 ，一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，以防扎脚。交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台模板技术交底（3）现场的接地设备应明确标示，防止触电。加工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律或安全管理规定标语牌，配电箱和机械处还应悬挂安全警示牌。（4）吊车
16、作业时，起吊臂下严禁站人。 （5）用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全 （6）在施工过程中，作业队做好环保，生活垃圾不得随地丢弃，应定点存放。承台模板允许偏差和检验方法承台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右边缘距中心线尺寸50尺量各边不少于 2 处2表面平整度31m 靠尺检查不少于 5 处3相邻模板错台1尺量检查不少于 5 处4承台顶面高程20测量 5 点5预埋件及预埋钢筋位置5纵横两向尺量检查6轴线偏位15测量纵横各不小于 2 点7尺寸30尺量长、宽、高不小于 2 点交 底 人复 核接 底 人日 期工程名称郑西跨南水北调总干渠特
17、大桥编 号跨南水北调特大桥技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台混凝土技术交底承台混凝土技术交底承台混凝土技术交底一、砼拌制及运输一、砼拌制及运输混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输。 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，以便及时调整施工配合比，一般情况下每班抽测 2 次，雨天应随时抽测（露天情况） 。拌和混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。原材料每盘称量允许偏差原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料12粗、细骨
18、料23外加剂、拌和用水1混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水，并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定，同时可参考下表：混凝土最短搅拌时间（混凝土最短搅拌时间（minmin）混凝土坍落度（mm）搅拌机容器(L)303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1、搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长；2、当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于 2min；3、搅拌机装料数量不应大于搅
19、拌机核定容量的 110%；4、混凝土搅拌时间不宜过长，每一个工作班至少抽查 2 次；交 底 人复 核接 底 人日 期工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台混凝土技术交底搅拌机拌和第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的 2/3。在下盘材料装入前搅拌机内的拌合料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过 30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以24r/min 的转动速度搅拌。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s 后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中，运
20、输车每天使用完后应清洗干净。二、砼灌注及振捣二、砼灌注及振捣混凝土灌注泵送施工，插入式振捣器振捣。混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间内入泵，并在终凝前浇筑完毕。混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度不低于 5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于 2.0 米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3045cm。由于是浇注大体积砼，因此要严格控制混凝土浇注速度，使混凝土有自然散热过程。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度
21、一般不超过棒长度2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台混凝土技术交底即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超
22、过允许间隔时间，按施工缝处理。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于 25气温高于 25C30210180C30180150注：、当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定三、安全注意事项：三、安全注意事项：（1）各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。（2）作业前，作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性，做好记录，工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好劳动
23、保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。 ，一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，以防扎脚。（3）吊车作业时，起吊臂下严禁站人。 （4）用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全 （5）在施工过程中，作业队做好环保，生活垃圾不得随地丢弃，应定点存放。 交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台专项安全技术交底交底内容：交底内容： 承台基坑开挖前，应再次探明地下有无管线。发现地下管线后立即上报有关部门协商解决，尽快处理。施工
24、过程中应做好防水措施，承台开挖前，在承台的四周做好排水沟。并设专人进行并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。基坑开挖过程领工员现场值班，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散坍塌现象，及时进行加固支护，保证基坑开挖安全顺利完成。承台基坑开挖后，及时用钢管及安全网对基坑进行围护。承台混凝土浇注施工前，必须搭好脚手架及工作平台，确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。支立模板要按工序操作，当一块或几块单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。整体模板
25、合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人，模板下放距地面 1时，作业人员方可靠近操作。承台混凝土不同地段，因二氧化碳侵蚀、氯盐侵蚀环境作用等级不同，对混凝土的抗渗性和耐腐蚀性也不同，应严格按照施工图要求采用混凝土标号及加入密实剂。各作业层及操作人员必须熟悉并严格遵守所从事施工项目的安全技术措施交 底 人复 核接 底 人日 期技技 术术 交交 底底 签签 认认 表表工程名称郑西跨南水北调总干渠特大桥编 号跨南水北调特大桥交底里程 DK13+000DK29+000交底项目承台专项安全技术交底及工艺流程安全注意事项。各工作岗位或现
26、场张挂安全操作规程和警示牌。在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。桥涵工程雨季施工，制定周密的安全措施，保证基坑、工作坑抽水排放畅通。明挖基坑边坡根据地质情况、含水量确定最经济、最安全的边坡率，弃土按设计位置堆弃，保证不堵塞河道。拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的带钉木料，应随时将钉子拔掉。夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。由于承台混凝土体积较大，承台施工浇筑时应采取降低水化热及温控措施，主要采取的温控措施有：骨料储存降温，遮阳防晒、喷水降温；采用冷却装置冷却拌合水或加冰降温；可选择夜晚温度较低时施工；必要时在承台中埋设冷却降温管道，冷却水循环降低承台内部温度。混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施，在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝土表面温度之差不宜大于 20oC，拆模温差不大于 20oC，以避免出现大体积混凝土温度裂纹。交 底 人复 核接 底 人日 期