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1、技术交底记录编号003工程名称施工单位中铁建工集团挖孔桩技术交底（1）孔桩概况根据基坑设计图纸，该人工挖孔桩为护壁桩，12001500，根据东、西、南、北地质条件不同及场地环境的区别，分为A、B、C、D四类桩，A类桩长21600，其他三类为23600，桩身配筋根据型号不同而选用，其桩身混凝土强度C30，护壁砼强度C20。（2）施工部属及工序安排1）施工工序挖孔桩工程的施工工序为：清理基抗挖设场内排水沟桩成孔及护壁施工终孔钢筋笼绑扎安装浇筑桩身混凝土清理现场、孔桩验收2）总体安排由于施工现场西高东低，因此在挖孔桩施工前将西侧土方平整至东侧自然地平标高，平整完成之后在基坑线内施工明排水沟及积水井。
2、挖孔桩由东侧开始向北施工至西侧。孔桩施工：根据设计图纸，该工程采用隔一挖一，如有作降水桩的桩身砼留到最后浇筑。工程降排水施工：孔桩工程施工中，由于原基坑及护壁桩施工没有设置井点降水，根据工程地质资料及护壁桩的渗水情况，本工程地下水丰富、水位较高，孔桩工程施工必须采取有效措施，才能保证人工挖孔桩工程顺利完成。根据工程情况，在施工的桩中选取一根靠中心的桩作为降水桩，降水桩先开挖，开挖深度始终保持在比周围的非降水桩深45m。工程桩降水桩开挖后，用泥浆泵日夜连续抽水，以保证有效降低水位，使其它孔桩能顺利进行开挖，降水桩内的水用泥浆泵抽至基坑面集水坑，集水坑内的水用污水泵进行二次抽水，抽至基坑顶面排水沟
3、，由排水沟排至市政管网，基坑的排水由4个电工专门值班抽水，保证基坑内不出现有积水；桩芯混凝土浇灌时，等所有的桩芯混凝土浇灌完后再浇灌工程桩降水桩混凝土；孔桩开挖过程中，如留设的降水桩与实际开挖孔桩渗水量不同时应及时另选择降水桩，并注意以下施工措施： a、本工程地下水丰富、水位较高，结合我公司多年人工挖孔桩的施工经验，由于已经施工完止水帷幕，可用孔桩自降水，如仍不能满足桩基施工时采用管井井点降水。人工挖孔桩施工时，采用边挖边降水的自身降水方法施工，并根据地下水经流方向选择四周和较深的桩孔，以及施工时渗水量较大的桩孔为降水井，施工时集中力量挖深该部分桩孔作为其它桩孔起降水作用。该部分桩孔施工时如地
4、下水较大时可采用边挖边抽水施工，并缩小每节护壁高度。如遇软弱土层时(如塌崩、流砂、流泥时)，除缩小每节护壁高度外，还要先用砂包或稻草等堵塞然后打入钢筋作支撑，掏出残留余土，迅速绑扎钢筋和浇灌护壁砼。b、作为集水井的桩孔施工时，除按常规的安全规程操作外，还将指派专人作安全监督，特别遇透水和软弱土层进行挖掘时，井下作业人员不少于2人，随时注意孔内发生的异常情况，若发现较严重的流砂、塌方、孔壁开裂，土渗透性较大，稳定性差时，应停止施工，立即通知有关技术人员，采取足够的安全措施后才能继续施工。严禁违章作业，冒险施工。c、基坑周围设沉降观测点，定期观测沉降情况，随时巡视边坡等是否开裂，当发生异常情况时靠
5、基坑边的桩孔停止施工，立即报告有关部门，制定处理方案，待妥善处理后才继续施工。d、基坑范围内周围和场地中间设纵横循环的排水沟，集中抽水处设集水坑。根据水量大小集水坑放置l2台污水泵，抽入基坑上沉淀池再经排水沟流入市政的雨水井。3）主要分项工程施工方法测量放线根据提供的建筑物坐标控制点,用全站仪、经纬仪确定基坑边线，依据桩位布置图放出各桩位，在桩中心位置打入电焊条，并拉线。现场根据我公司给出的点北侧电子楼部位向北侧偏移2000mm为桩的内边线，北侧铁通楼部位及转角处，偏移50mm为桩内边线，东南西侧均为偏移50mm为桩的内边线。孔桩施工顺序所有准备工作就绪后，即可进行孔桩的开挖，桩基成孔及护壁施
6、工顺序如下：测量放线、桩定位现场设施（包括排水沟、集水井、施工用水、用电、机具安装）孔桩成孔挖土护壁钢筋安装、支模、浇护壁砼入岩爆破岩石鉴定成孔验收钢筋笼制安、验收浇筑桩身混凝土桩芯砼选桩抽芯、试压工程竣工验收。根据已放好的桩位，第一节护壁挖土90cm，按护壁大样图施工护壁（护壁应高出垫层面200mm、宽为300mm），护壁施工完毕后，将桩的中线引至护壁上，以下每节按100cm下挖、支模、安装钢筋及浇护壁砼，护壁模板采用48块弧形钢模拼装而成，与模均以字线吊中以保证断面尺寸准确，护壁厚度为75150mm。成孔施工注意环节成孔及护壁施工中、应注意以下施工环节：a、在砾砂层、淤泥质土层和粉质粘土层
7、等不利地段，每节护壁高度小于500mm，确保护壁施工安全。b、为便于井孔内组织排水，在透水区段预留泄水孔，以便井璧泄水，在桩身混凝土施工前堵塞。c、若软弱土层存在着水动压力，即井内出现管涌，砂土呈流动性，应采取护壁节高适当缩减到300500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如打16短钢筋加稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。d、孔径尺寸必须符合设计要求，保证护壁厚度，孔形不歪不斜，每一节成孔后要经现场专职质检员验收，并做好土质情况记录，护壁的拉结钢筋、配筋、砼强度均符合设计要求，上下节护壁搭接长度不少于50mm，护壁砼应保证密实，且每节护壁当天施工完毕。e、护壁模板在砼强度达到1N/mm
8、2方可拆除，若发现有蜂窝、漏水现象，采取补强以防造成事故。f、为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁，就必须校核桩中心位置及垂直度，桩心直径允许偏差+50mm，桩中心位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差1/200。g、在挖孔过程中如遇到中风化岩石等，风镐不能凿进时，采取爆破施工（在过程中出现此类情况报爆破专项方案）钢筋笼制作与安装A、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料
9、性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。a、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。c、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d、钢筋弯钩或弯曲I钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，
10、弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。II箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。III钢筋下料长度：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。e、钢筋焊接钢筋笼主筋的焊接采用搭接焊，箍筋与主筋的连接采用点焊，均只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处。B、钢筋笼安装钢筋笼在安装过程中保证钢筋笼的垂直度及砼保护层的厚度，钢筋笼在吊装过程中，不能拖地及需与吊钩绑扎牢固。C、钢筋质量标准a、钢筋的材质。规格
11、及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后主方能使用。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取度试件。桩身混凝土浇灌混凝土工程质量是施工中关键工序之一，质量的好坏，直接影响建筑物的整体质量，确保该分项工程的施工质量。本工程桩芯采用商品砼，护壁混凝土采用现场搅拌。a、混凝土的
12、试配与配合比的设计混凝土施工前，提前与商品混凝土厂取得联系，要求混凝土厂针对本工程混凝土的设计要求，运距、运输的延续时间，对施工要求进行混凝土的试配和配合比的设计，混凝土坍落度应符合规范要求(水下灌注施工时坍落度应满足160220mm,干施工时坍落度应满足70100mm)，不合格的坚决退货。b、混凝土供应本工程桩身采用商品混凝土，对混凝土的质量严格进行控制并协调好与商品混凝土厂家的联系，控制混凝土供应节奏。拟采用通过ISO9002质量认证的砼生产厂家，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：c、对商品混凝土的质量检查要求i混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻现场。ii混
13、凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度每车抽检一次，混凝土车容重检查每一配合比每天不少于一次。iii现场取样时，以搅拌车卸料1/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d、自拌混凝土生产：自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比与商品混凝土的保持一致。i根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。ii装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 iii混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝
14、土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10-30s。e、混凝土的浇筑i混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。ii 孔桩浇筑混凝土时，应采用串筒、导管。iii浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍 ，最大不超过500。iv使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50，以清除两层间的接缝。v浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初
15、凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。vi浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋有无位移变形或情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。vii孔桩混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右。f、混凝土施工注意事项孔桩浇灌时先检查钢筋笼定位及保护层情况，在井底无沉渣、泥浆情况下会同有关单位进行隐蔽验收，隐蔽验收后安装导管进桩身混凝土浇灌，混凝土浇灌注意以下问题：孔底内积水在100mm的采用常规方法浇灌混凝土，渗入量较大的采用堵漏剂进行堵漏，减少渗水量，如渗入量大于1m3h，则采用水下混凝土施工。常规方法浇灌混凝土时，输送混凝土的导管口距孔底或混凝土面高度不大于2m，采用50的
16、插入式振动棒分层振捣密实，分层振捣不大于600mm。桩身混凝土浇灌应考虑桩顶浮浆厚度，桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆厚度（浮浆厚度一般取500mm）。如因机械故障或其它原因造成混凝土浇灌中断、间歇后重新浇灌时应按要求将对混凝土表面进行处理，凿除松散部分及浮浆处理，保证桩身混凝土不中断、夹渣。桩身混凝土浇灌时按要求留置试块，每台班不少于组，并且每根桩不少于组，同时并满足每50m3不少于组。（4）质量保证技术措施建筑物定位放线时，建筑物设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同建设单位、规划部门共同检验，及时做好预检手续。浇捣砼时，振捣棒要做到快插、慢拔、插点均匀排列，以保证砼
17、的密实，浇筑实的砼要及时进行护养。模板要支撑牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬撬，以防损坏砼结构。在混凝土浇筑前将基坑监测时需要预埋的监测件，腰梁、内撑施工时预留的钢筋必须经验收后才能浇筑混凝土。孔桩采用低应变动测法检测桩身的结构完整性，检测数量不少于总桩数的10%，且不少于5根，当用低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的。主要质量控制点及措施序号控制内容措 施1材料1.材质符合设计要求，且具有出厂合格证，分批进场的需分批地进行抽检；2混凝土1.砼按照施工要求进行严格的配比，搅拌要均匀；2.砼浇筑每班至少留设一组试块送检；3.钢筋隐蔽时要做好检查工作，
18、并办理隐蔽验收手续。3钢筋1.原材料检验符合要求；材料分批次进场抽检；2.钢筋下料准确；3.搭接和锚焊点符合设计规范要求；4.钢筋间距及保护层符合要求。4焊接1.不得将错边量集中于一处，组对时应在规范允许的范围内，使错边均匀分布；2.焊条要烘干且用保温筒，药皮不得脱落；3.焊前清坡口及两侧，时选择合适的电流，收弧填满弧坑；4.做简易的施焊操作棚，在环境差时使用。（5）安全技术措施进入施工现场必须按规定戴好安全帽，穿好工作鞋，在井孔上面开起重（提升架）机械的人员必须系好安全带，挂好安全钩，井孔下作业人员必须穿长筒绝缘胶鞋，戴胶手套，系好安全绳，上端固定在孔口的固定点上。工作人员上下井必须用符合标
19、准的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，并要有自动卡紧做保护装置，井口支架必须牢固稳定,每天上班前和施工中应随时检查起重机械、钢丝绳、挂钩、保险装置、电气开关和吊桶支架是否完好，如有损坏应及时修复或更换。桩孔开挖过程中，应经常检查孔内有没毒害气体，孔桩开挖两米后，每天井孔开挖时先用自动测毒仪试探孔内是否有毒气，然後用鼓风机通风15分钟才下井作业，如发现有异常情况应暂停作业，并及时上报上级，待查明原因，确定落实处理措施后再继续施工。井下作业抽水及送风应先作好，施工中应不断向井内输送足够的新鲜空气，输送风量应大于25Ls，风镐凿岩时，应加大供风量以吹排凿岩时产生的粉尘，输送风管应尽量减少弯曲，并经常检
20、查有无漏气，如发现破损，应及时修补堵漏或更换。施工人员下井作业时应采用吊笼上落，严禁乘吊桶上落，每个井孔均设置安全可靠做救生软梯。井上下通讯应保证畅通，井孔上下设置可靠、明确的联络信号，如响铃等，井孔上必须有专人监视孔下情况，以保护井下施工人员安全，监视人员在施工中不得擅自离开岗位。现场的机电设备全部均设漏电保护装置，外壳作重复接地，一机一闸一漏电，供电线路采用三相五线制，电线电缆架空敷设，并设置一保护零线，井孔内设防水100W行灯照明，并采用12伏的安全电压变压器，用防水绝缘电缆引下，井孔上现场采用24伏安全照明用电。避免孔内作业人员与潜水泵抽水机同时作业，井底抽水时，井下作业人员上到地面时
21、才可抽水，水泵须采用“一机一闸一漏一箱”，并且漏电开关动作电流不得大于15mA，动作时间应小于等于0.1秒。电线应采用YHS型潜水电机用四芯防水橡胶护套电缆,并做好接零。做好井内井口防护，井内在操作人员头顶上部设置半月型的钢筋网防护，井口边两米范围内不得堆放任何杂物，堆放土应离井口两米以外，护筒浇混凝土时应高出地面15cm，防止地面水流入孔内，井口周边用16钢筋立柱，8钢筋焊接成网护栏，护栏高度为1200mm，并挂设安全网及设置踢脚挡板，作业人员下班时，井口用盖板盖好，并设安全标志。井孔下作业人员在装土、石块时，不能满过桶边，防止吊运时掉下伤人。每天上下班必须检查卷扬机及其他设备的安全可靠性。
22、下井人员必须戴安全帽及系安全带。应用低压(36v)照明设备且有防爆装置。行灯及地下井内照明，必须降压至12 v。井下作业人员必须经常注意观察检查井下的流砂、塌土、空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业，并报告上级或监理工程师，及时处理。井内应设置特别可靠的活动铁扶梯，固定爬梯或安全绳，以便作业人员在危急情况下上落。 孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。 挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每
23、天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。井孔内作业人员必须经常检查观察井壁渗水情况和孔下流泥砂、塌土、空气和水的污染情况，如发现异常应立即停止作业，与井上联络或直接用软梯上井，并报上级处理。孔桩一般禁止夜间作业，如遇特殊情况需夜间作业者，必须经工地办公室批准同意，挖孔作业同时要有管理人员和安全员在场指挥和进行安全检查。井孔作业时严禁爆破乱放炮，以防震塌土壁和震伤护壁造成塌方事故，挖孔过程如遇大孤石需要爆破时，应由专业队伍进行爆破，爆破前应编制孔内石头爆破技术措施，并由公司总工程师审批后方可进行爆破。根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有孔桩在浇混凝土时或有孔桩蓄满积水时，不得下井作业。非电气和机械人员，严禁操作机械设备。技术负责人交底人时间接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。9