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1、恩施大峡谷旅游公路大龙潭至马鞍龙段路基工程01合同段挖孔灌注桩技术、安全交底重庆远海建工集团公司恩施大峡谷旅游公路大龙潭至马鞍龙段01合同段项目部挖孔灌注桩技术、安全交底技术交底1、施工放样、平面测量项目部测量组负责控制测量，采用全站仪进行桩位放样。当导线点与桩基间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出桩位控制桩，并用水泥砼加以保护，用以桩基施工和成桩检测。当不能通视时，应选择能与桩基通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果应得到监理工程师的检测和确认，控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法相同。测量组应在桩基施工过程中对桩位进行经常性检测，即挖孔施工前和砼灌注施工前，以确保
2、桩位精度，保证桩基平面位置满足相关质量验收规范要求。、高程测量桩基施工临时水准点由测量组从已批复加密水准点引入，并用水泥砼加以保护。临时水准点的闭合差应达到相关质量验收规范要求，由经监理工程师复核并签章确认，作为临时基点高程。2、场地清理开始挖孔前，要清除地表松软土层和一切杂物，外围设置孔口围护，围护高度应高出原地面50cm，并设置相应警示牌；基坑四周适当位置设置排水沟，做集水井，对地表水进行统一排放，以免造成地表水进入基坑。3、桩基成孔根据设计桩径及护壁厚度，在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。井圈应高出地面30cm，壁厚20cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上
3、，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。护壁采用20cm厚C15砼，每层护壁高度不得超过1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性，每节护壁在施工完毕后宜养护24h后拆模；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。护壁砼未达到一定强度时坑底不得放炮，防止因放炮震裂护壁。孔内有水时应及时进行排除，刚浇筑的砼护壁不得被水浸泡。挖孔桩成孔采用小型松动爆破配合人工挖孔，设置电动绞车排渣。先由人工挖进，挖至岩层时，采用浅眼小爆破法，以空压机带风镐配合人工开挖、凿眼、电雷管爆破作业。爆破采用2号岩石炸药，以微差毫秒控制，以减小地震波对
4、孔壁稳定性的影响。爆破次序为掏槽眼辅助眼周边眼。爆破参数如下：炮眼直径 38mm；单位炸药消耗量：2.53.0kg/m3；周边眼密集系数:m=0.60.75；线装药密度：0.2kg/m；装药系数：掏槽眼取0.6，辅助眼取0.5，周边眼取0.55。挖孔工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，按间隔桩顺序施工，并且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足相关的强度要求。4、孔底清渣挖孔桩爆破终止时，孔底应预留2030cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣清理干净，保证桩底嵌岩效果。当孔底岩层倾斜时，
5、将岩层凿成水平或台阶。5、钢筋笼和检测管制作及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，每60T为一批次进行抽检，每批任取三盘，从每盘钢绞线端部正常使用部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格经监理认可后方可使用。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计
6、算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。主筋接长按设计要求一律采用镦粗螺纹连接，其余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接，焊接长度部小于10d，且相邻钢筋焊接接头应错开100cm。级钢筋焊接采用E4303焊条，级钢筋焊接采用E5003焊条。电焊工必须持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数制作，制作3个试件进行试验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定
7、，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，运到现场后用吊车两点起吊入孔。如钢筋笼长度较长，不能一次整体入孔时，应分段制作，分段应尽量少，以减少入孔时间，主筋按50%错开，错开间距不小于35d且不小于100cm，接头采用钢套筒螺纹连接。吊点位置应选好，在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入孔时，再将十字交叉筋割除。钢筋笼中心定位时，要用控制桩进行复核，复核无误后方可将钢筋笼固定在孔口垫木上。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用70mm钢套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满
8、净水用木塞堵死，检测管外径57mm，上端必须高出桩基顶至少20cm。声测管竖向焊接于加强钢筋上，三根声测管呈1200均匀布置.6、砼灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用水下砼灌注的方法。水下砼采用30cm导管灌注，灌注前对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管应编号、标出长度，以便拆管时正确掌握导管的埋置深度。导管的接头处应做好防挂措施，以防提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。安放导管时，应使导管中心与钻孔中心尽量重合，导管应先下放到孔底，然后上提2540cm，安装完毕后要建立复核和检验制度。水下混凝土初凝时间要大于浇注时间，坍落度控制在1822cm，和易性良
9、好，不因混凝土上升而产生离析。灌注时采用砼输送泵或砼搅拌车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，储料斗容量应保证导管埋深不小于1.0m，随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在26m范围以内，导管提升时要保证位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，拆除导管动作应迅速。混凝土灌注应连续进行，混凝土浇注到接近钢筋笼底部1.0m左右时，适当减缓浇注速度，并减少导管的埋置深度，待混凝土进入笼内46m时，一次提升导管使导管底口至钢筋笼底部2.0m以上，方可恢复正常的灌注速度，灌注至桩顶时应至少超灌80cm，保证桩顶处混凝土在自重作用下密实。基桩混凝土达到70%设计强度时方可凿除桩头，当凿至距设计位置10
10、cm左右时，先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分。当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用干灌的方法。灌注时串筒对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，串筒口距离混凝土面的距离小于2.0m，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水。自桩顶2m以下灌注的混凝土，可依靠自重密实，不必用人工振捣，但自桩顶2m以内的混凝土，必须用插入式振动棒振捣密实，振动棒不得碰撞钢筋笼及预埋的声测管。孔内的混凝土应一次连续灌注完毕，若灌注必须间断时，其间断时间不能超过前次灌注的混凝土的初凝时间或混凝土重塑的时间，一般不大于210min。同时应对施工接缝面
11、进行凿毛处理，凿除表面的水泥砂浆和松动层，并一律设置上下层的锚固钢筋。施工缝处理完毕后，须待已灌注的混凝土强度达到2.5Mpa后，才能继续灌注。混凝土灌至桩顶后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。基桩砼灌注是钻孔桩施工的重要环节，必须加强设备保障：使用两套拌和机、两套输送设备保证砼灌注的连续性。备足拌和设备、输送设备配件及易损件，出现问题时及时修复使用。每次浇砼前对所有相关设备进行检修、保养和试运转，保证设备完好。导管第一次使用前要进行水密承压试验，合格后编号，以后每次对号依次安装，并确保有两套导管；每次砼后应对导管进行检查，若有磨损及变形及时修理或换新。夏季施工时砼掺加缓凝剂，保证灌注
12、间断23h仍能保持砼和易性。加强浇灌砼前的周密安排及灌注过程中的现场指挥，施工机械专人操作，导管操作定人定岗，做到有条不紊，避免忙中出错。除备用必备机械外，还应组织好机械修理工，出现问题及时抢修，及时再投入使用。7、挖孔过程中易出现的问题地下水问题地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水。采用降水挖孔时，在灌注混凝土或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止，以防止地下水流将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，造成混凝土胶结不良。施工过程中密切注意桩内地下水的动向，对于大流量的涌水采用静水注浆法进行止水，并施工护壁砼。对于小股
13、渗水采用引导法集中至一处，利用水泵泵出，然后施工护壁砼，渗水处预埋钢管引水，最后利用木塞封堵。流沙层问题人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生渗漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1 m左右一段改为0.30.5 m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为46段圆弧。溶洞问题挖孔过程中若发现溶洞，应立即停止掘进，通知监理工程师，由监理工程师确定处理方案后再行施工，并做好桩孔的防护及标识工作。8、质量检验质量要求 、挖孔达到设计深
14、度后，孔底应无松渣、淤泥等扰动软土层。 、嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。 、桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。质量标准每根桩基施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度C25每桩留样一组进行抗压强度试验2桩位（mm）100全站仪，每桩检查3孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探测仪：每桩测量5孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查9、质量保证措施、组织保证措施、人员保障
15、成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。、财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。、物资保障成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，以保证本工程保质按期完成。、工作保证措施、质量检测措施成立工程技术部、质量安全部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备
16、足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检。砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：严格控制钢筋采购渠道，进场钢筋必须按试验规程和合同技术规范要求抽样检测。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试
17、验，以确定其级配。3、技术保障措施安全交底一、安全管理措施（1）充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制订有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔顺序、临时用电设计方案，以及爆破方法等安全技术措施。（2）抓好施工人员的选用和组织管理。入场作业人员必须进行三级安全教育培训，工人要体检合格，机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗。（3）合理配备机具，准备必需的检测仪器，通风、排水设备的规格需满足施工需要。（4）建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行的安全生产责任目标。（5）
18、配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强的专职安全员，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全网络。（6）坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动，特别是施工中的防护措施和作业分工，要求细致、明确、合理、有记录。（7）施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由专人负责，不得随意移动或拆除；特殊情况需移动或拆除时，应设置专人和采取可靠的保护措施，事后及时恢复。二、项目部的安全管理步骤总体做到以下五个到位：1、开工前准备工作到位：（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料。（2）编制人工挖孔桩施工方案（结合本工程的施工环境，条件来编写）。（3）有预知性地制定安全防护措施。（4）
19、其他部门通力合作，如机电设备，材料等。2、新工人进场时，三级安全教育到位：（1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使整体的安全保护意识得到质的提高。这一点已经为安全生产打下了坚实的基础，更加明确了“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。（2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。3、班前安全技术交底到位：（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。（2）项目专职安全员总结教
20、育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和公司安全管理制度。4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并
21、落实其整改内容。（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：预防高处坠落；预防物体打击；潜水泵抽水安全用电；安全带、安全帽、软爬梯、保险钩的正确使用；施工机具的检查验收情况等。5、班后总结和改进工作到位：（1）通过每周一、三、五的项目部例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。三、基本安全技术防护措施（1）施工作业人员应佩戴劳保用品。在井口作业的
22、人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。（2）工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。（3）挖孔桩作业人员必须体检，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痛病及聋哑等疾病者严禁下井作业。（4）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。（5）施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。（6）配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上地面以后再合闸抽水
23、，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。（7）建立岗位责任制。孔底与地面作业人员之间有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。（8）孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。（9）每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25LS，工地应备防毒面具。（10）孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设
24、备，并坚持随时清理。（11）挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高于地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。（12）每个作业孔一般以四人为一组，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。（13）孔深超过4m时，应在距井底2.52.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。（
25、14）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。（15）孔内运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜等先破碎后装运，避免落物伤人。（16）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.50.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋
26、设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。（17）当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。（18）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或急灯以备临时停电的应急照明，以便孔底人员及时安全撤回地面。（19）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。（20）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。（21）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检验收合格后方可吊放钢筋笼。