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1、风管系统安装工程作业指导书风管系统安装工程作业指导书1 1、适用范围、适用范围适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。2 2、编制依据、编制依据风管系统 安装工 程 作业指导 书依据 为 建筑工 程施工 质 量验收统 一标准（GB50300-2013）和 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。3 3、作业准备、作业准备3.1 技术准备3.1.1安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。3.1.2检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、
2、漏打螺栓孔等缺陷。3.1.3有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。3.1.4安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。3.2 机具准备。风管系统安装工程机具配备表序号12345673.3 材料准备。要明确材料的数量、规格、型号的要求风管系统安装工程材料配备表序号1名称角钢型号40*4数量材料使用要求进场证明材料备注100 米国标检验报告名称扳手一字螺丝刀手电钻冲击电钻台钻电焊机麻绳型号数量1111111用途拧螺母拧螺丝风管打眼打孔支架钻孔焊接吊装234567螺栓螺母膨胀螺栓垫圈密封条风管1 盒1 盒2 盒1 盒50 米80 米国标国标国标国标国标检验报告检验报告检验报告检验报告
3、检验报告检验报告3.4 检验试验工作的内容风管系统安装工程试验检测计划表序号14 4、施工工艺流程、施工工艺流程编制施工工艺流程图。5 5、施工要求、施工要求5.1 支、吊架制作：5.1.1 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。支、吊架制作按照国标图集 T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。5.1.2 风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正
4、，较大的型钢需加热到 900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。吊装到位找正找平吹扫、严密性试验中间验收确定标高风管检查验收风管排列风管组对制作支吊架支吊架定位支吊架安装名称严密性实验检测频率5%检测项目漏风量本工程检测数量备注1 个系统5.1.3 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。5.1.4 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5.1.5 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰
5、吊顶的施工。5.1.6 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。5.1.7 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。5.2 支、吊架安装：5.2.1 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。5.2.2 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。5.2.3 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。5
6、.2.4 风管水平安装，直径或边长400mm 时，只、吊架间距不大于 4m；直径或边长400mm 时，不大于 3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于 4m；单根直管至少应有 2 个固定点。5.2.5 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5.2.6 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风
7、管处外径相一致。5.2.7 保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。5.3 风管法兰连接：5.3.1 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表 5.3.1-1 选用法兰垫料选用表法兰垫料选用表表表 5.3.1-15.3.1-1应用系统一般空调系统及送、排风系统输送介质温度低于70的洁净空气或含尘含湿气体温度高于高温系统70的空气或烟尘化工系统含有腐蚀性介质的气体有洁净等级要
8、洁净系统求的洁净空气5软聚氯乙烯塑料风管含腐蚀性气体板365.3.2 法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5.3.3 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材料的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂材料。5.3.4 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。5.3.5 非金属风管连接两法兰断面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复8耐热橡胶板253橡胶板闭孔
9、海绵橡胶板533石棉绳253耐热橡胶板垫料材料及厚度（mm）密封胶条软胶胶板闭孔海绵橡胶板合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。5.3.6 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。5.4 风管无法兰连接：5.4.1 承插式风管连接:适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，如图 5.4.1-1。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。风管内接管自攻螺栓图 5.4.1-1承插式风管连接 5.4.2 薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见 4.4.1.2 第（13）条第 4）项“铁
10、皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于 150mm,且分布均匀，无松动现象。5.4.3 插条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参见4.4.1.2 第（13）条第2）项“查条连接”；要求连接后的板面应平整、无明显弯曲。5.5 柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。5.5.1 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸 5.5.2 安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。5.6 风管安装：5.6.1 安装技术要求：明装风管：水平度每米3mm总偏差20mm；垂直度每米2mm总偏差20mm
11、；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。5.6.2 安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至 1012左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。5.6.3 分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。5.6.4 复合材料风管接风应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm。5.6.5 硬聚氯乙
12、烯风管的直管段连续长度大 20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。5.6.6 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。5.7 风帽安装：5.7.1 风帽安装高度超过屋面 1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不得少于 3 根，且设置均匀、牢固。5.7.2 不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。5.8 风口安装：5.8.1 风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。5.8.2 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在
13、同一侧。5.8.3 散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。5.8.4 洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。5.8.5 球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。5.8.6 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5.9 风阀安装：5.9.1 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。5.9.2 风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严
14、密。5.9.3 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。5.9.4 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5.9.5 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。6 6、劳动力组织、劳动力组织风管系统安装工程施工劳动力配备表项目部工种技术管理人员安全管理人员7 7、质量控制及检验、质量控制及检验7.17.1 主控项目主控项目7.1.1 在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。7.1.2
15、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。7.1.3 输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。7.1.4 风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保持其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插扳风管的安装，阀板必须为向上拉起启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；人数22工种架子工焊工风管安装工人小工劳务队人数2262 3)止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。7.1.5 防火阀、排烟阀（口）的安装方
16、向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。7.1.6 净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量较少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处迎严密。7.1.7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合下列规定：1)地压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个系统。再加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法进行检测。检
17、测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在楼光法检验合格后，对系统漏风量测试进行抽验，抽验率为 20%，且不得少于一个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽验，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严密性检验，15 级的系统按高压系统风管的规定执行；69 级的系统按本标准 5.1 中第（5）条的规定执行。7.8 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7.27.2一般项目一般项目7.2.1 风管安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清
18、洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。先长风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外；5）柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取秘密措施。风管穿出屋面处应设由防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应由隔绝或防腐绝缘措施。7.2.2 无法兰连接风管的安装还
19、应符合下列规定：1）风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。3）薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应小于 150mm，且分布均匀，无松动现象。4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。7.2.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装分管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与
20、水平夹角宜大于等于 45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。7.2.4 风管支、吊架安装应符合下列规定。1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。2）风管垂直安装，间距不应大于 4m；单根直管至少应有 2 个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或长边大于 250mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
21、4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架德拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，球与风管外径相一致。7.2.5 非金属风管安装符合下列规定：1）分管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适
22、当增加支、吊架雨水品风管的接触面积。3）硬聚氯乙烯风管得直管段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不的由干管承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不得大于 3m。7.2.6 复合风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。7.2.7 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边长尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管
23、）的位置应符合设计要求。预埋套管不都死弯急瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。7.2.8 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。7.2.9 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。7.2.10 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面向紧贴；表面平整、不变形，调解灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。7.2.11 净化空调系统
24、风口安装还应符合下列规定：1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。8 8、安全及环保要求、安全及环保要求8.1 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。8.2 凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。8.3 从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或
25、采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。8.4氧气瓶、乙炔气瓶的存放药距明火10mm 以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。8.5 风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。8.6 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人。8.7 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地 200300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。8.8 风管安装流动性较大，对电
26、源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。8.9 施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。8.10 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。8.11 风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。8.12 支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。9 9、成品保护、成品保护9.1安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。9.2暂时停止施工的风管系
27、统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。9.3严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。9.4运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少于其他金属接触。必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。1010、质量记录、质量记录（1）风管系统安装检验批质量验收记录（送、排风、排烟系统）。（2）风管系统安装检验批质量验收记录（空调系统）。（3）风管系统安装检验批质量验收记录（净化空调系统）。（4）通风与空调分项工程的质量验收记录。（5）通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系统）。（6）通风与空调子分部工程的质量验收记录（防、排烟系统）。（7）通风与空调子分部工程的质量验收记录（除尘系统）。（8）通风与空调子分部工程的质量验收记录（空调系统）。（9）通风与空调子分部工程的质量验收记录（净化系统）。（10）隐蔽工程记录。（11）施工日记。