《2022年机修钳工技师高级技师多项选择题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机修钳工技师高级技师多项选择题.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 二 多项挑选题1 做好设备的二、三级保养 即A、 D、 E；A 日保养 B 月保养 C 年保养 D 一级保养 E 二级保养 F 季保养2 振动的掌握方法 即对 D、 E、F 3 个环节进行治理 o A 振动的大小 B 振动的远近 C 振动的先后 D 振源 E 振动传播途径 F 振动影响的地点3 振动的掌握方法分为 A 和 D ；A 积极隔振 B 早期隔振 C 预防隔振 D 消极隔振 E 标准隔振4 生产过程中的有害因素有 B 、 D 、 F ；A 劳动组织不合理 B 化学因素 c 个别器售或系统过度紧急 D 物理因素 E 劳动强度过大或支配不当
2、 F 生理因素5 微波辐射对人体的生物效应有 A 、 E ；A 热效应 B 光效应 C 电效应 D 过敏效应 E 非致热效应 F 灼伤效应 一6 劳动爱护的主要内容包括三个部分 即 C 、 E 、 G ； A 劳动爱护对象 B 劳动爱护用品 C 劳动爱护治理 D 劳动爱护要求 E 安全技术 F 事故分析G 工业卫生31/46 页7 安全生产检查分为两种 即 A 和 D ； A 日常检查 B 月份性检查 C 年终检查 D 定期检查 E 随机检查8 检验桥板的用途有 B 、 E 、 G ；A 测量两导轨面的垂直度误差 B 测量两导轨面的平行度误差, C 测量两端面的交叉度 D 测量旋转轴线与导轨面
3、的垂直度误差 E 测量旋转轴线与导轨面的平行度误差 F 测量零部件与导轨面的垂直度误差 G 测量零部件与导轨面的平行度误差9 精密机床对安装基础的特别要求是 B 、 D 、 E ；D 有足够的稳固性E 有足够的抗振性A 有足够的强度B 有足够的承载才能C 有足够的硬度1 O 大型设备的大型构件拼装法有两种即 A 、 E ；A 拼装法B 分装法C 预装法D 套装法E 倒装法11 电子水平仪的示值精度分为 A 、 C 、 D ；A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基础常用
4、C 和 F 水泥；A 1 00 号 B 200 号 C 300 号 D 400 号 E 500 号 F 600 号1 3 二次灌浆常用 E 或 F 水泥；A 1 00 号 B 200 号 C 300 号 D 400 号 E 500 号 F 600 号l 4 企业生产才能的确定主要由 3 个基本因素打算 即 B 、 D 、 E ； A 领导者的水平 B 参加生产的固定资产数量 C 工人技术水平 D 固定资产的工作时间 E 固定资产的生产效率 F 产品的规模 l 5 主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情形下要占 C 严峻时要占到 F ； A 1 0 -20 B 20 - 3 0 C 30 -4
5、0 D 40 -50 E 50 -,-60 F 60 -80 1 6 一般数控车床需要设置 B 级机械变速而数控加工中心的机械变速不超过 D ；A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 名师归纳总结 1 7 数控系统电源无法接通其故障缘由是 A C E G ； A 电源变压器无沟通电输人B 主印制线路板有问题C 第 1 页,共 8 页输入单元的熔断器烧断D C RT单元输入电压不正常E 直流工作电路负载短路F 掌握 ROM 板有问题G 电源开关的按钮接触不良和失灵H 系统报警状态1 8 CRT无显示的机床不能动作其故障缘由有 C 、 E ；A C RT单元输人电压不正常B 连
6、接 C RT单元的电缆接触不良C 主印制线路板有问题D 组成 C RT单元的显示单元、调剂单元等有问题E 掌握 ROM 板有问题1 9 CRT无显示但机床能够动作其故障缘由有 C 、 D ；A C RT单元输人电压不正常B 连接 C RT单元的电缆接触不良C 显示部分显现故障D 显示部分的掌握部分显现故障 E 掌握 ROM 板有问题F 主印制线路板有问题20 数控机床主轴不转动其故障缘由有 A D E G I ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 32/46 页A 主轴转动指令未输入 D 爱护开关没有压合或失灵 C 主轴与箱体精度超差 B 主轴部件动平稳
7、不好 I 变档电磁阀体内泄漏 E 卡盘未夹紧工件 F 电器变档信号无输出 G 变档复合开关损坏 H 主轴箱内拨叉磨损2 1 滚珠丝杠副加工件外表粗糙度值大 其故障缘由有 A C D F. A 导轨的润滑油不足 B 丝杠轴联轴器锥套松动C 滚珠丝杠局部拉毛或破旧 D 丝杠轴承损坏 E 滚珠丝杠预紧过大或过小 F 伺服电动机未调整好 22 滚珠丝杠副有噪声 其故障缘由有 A C D F ； A 滚珠丝杠轴承盖压合不良 B 滚珠丝杠螺母反向器损坏 C 滚珠丝杠润滑不良 D 滚珠破裂 E 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动量大 F 电动机与丝杠联轴器联动23 转塔刀架没有抬起动作 其故障缘由有 A C D
8、F G . A 掌握系统没有 T 指令输出信号 B 没有转位信号输出C 液压系压力低 D 抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 E 转位电磁阀断线或阀杆卡死 F 抬起液压缸研损或密封圈损坏 G 与转塔抬起装置连接的机械零件磨损 H 凸轮轴压盖过紧24 转塔转动不停 其故障缘由有 A E ；A 两计数开关不同时计数或复置开环 B 液压夹紧力不足 C 上、下齿盘受冲击 D 上、下齿盘受冲击 E 转塔上的 24 V；电源断线25 在传动带中部施加载荷 1 8 N 时 其挠度值为 C mm 同 时在机床运转 D h后 再重新检查其挠度值应保持不变；A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G
9、24 H 28 26 Tc630 卧式加工中心的刀库有F 82 G 92 H 1 02 27 设备技术改造的依据是 C 、 F 、 G ； C 把刀位或 E 把刀位； A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 A 资金 B 生产纲领 C 被加工工件 D 市场 E 法规 F 机床的使用要求 G 制造条件28 滑动导轨的导向精度可达 B mm 滚动导轨可达 C mm；A O 1 O 3 B O 0 1-0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03-0 04 29 引起主轴重复性误差有 A 、 C 、 D 、 E 等； A 主轴轴颈的几何外形误差 B 轴
10、承结构或结构的随机运动 C 主轴工作轴颈误差 D 轴承装配轴颈的形位误差 E 受载后不变的挠度和位移 F 载荷不稳固30 引起主轴非重复误差的因素有 C 、 E 等；A 主轴轴颈的几何外形误差 B 主轴工作轴颈误差 C 轴承结构或结构的随机运动 D 轴承装配轴颈的形位误差 E 载荷不稳固3 1 在用镶嵌方法提高床身导轨硬度时镶钢常用的材料有 C、 D、 E等；A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采纳感应同步器对机床进行改造时定尺接长后对于精密机床、 一般机床在 1 m 内的累积误差应分别不大于 B 和 E ；33/46 页3 3 修复后能保证或复原零件
11、原有技术要求包括尺寸、 B外形、相互位置精度、外表粗糙度、 D 以及其他力学性能；A 整体B 几何 C 强度D 硬度34 工作条件、 B 、 C 、温度、润滑协作、工作面间介质等不同A 承载B 载荷 C 速度D 强度采纳的修复工艺也应不一样；3 5 修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响挑选修复工艺就应当考虑修复层的 B 、加工性、 D 密实性、精度等；A 强度B 硬度 C 抗压性D 耐磨性 B 费用低于新制造件的单位使用寿命所需要的 D 费用就可认为选用的3 6 假设修复件的单位使用寿命所需用的修复工艺是经济的；A 加 1- B 修复 C 生产 D 制造名师归纳总结 37 挑选修复
12、工艺时要留意本单位现有的生产条件、修复 B 、D 考虑修复工艺的可行性；第 2 页,共 8 页A 工作水平B 技术水平C 工作环境D 协作环境3 8 变形较大的工序应排在 A 电镀、喷涂等工艺一般在 D 加工和堆焊修复后进行；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A 后面B 前面 C 机械D 压力3 9 零件的内部缺陷会 B 疲惫强度 因此对重要零件在修复前、后都要支配 C 工序；A 提高 B 降低 C 探伤 D 检测40 主轴箱的主要缺陷是 B 变形、裂纹、 D 磨损等；A 箱盖 B 箱体 C 轴承 D 轴承孔4 1 在机械设备修理中 讨论故障的目的是要
13、查明故障 B 追寻故障机理 探求削减故障发生的方法 提高机械设备的 D 程度和有效利用率；A 缘由 B 模式 C 安全 D 牢靠42 属于机械零部件材料性能方面的故障 包括疲惫、 B 、裂纹、蠕变、 D 、材质劣化等；A 拆断 B 断裂 C 很大变形 D 过度变形43 设备故障分为 A 性故障、 C 性故障；A 暂时 B 突发 C 永久 D 渐进44 故障统计分析包括故障的分类、故障 A 和特点量、故障的 C 决断等；A 分布 B 分散 C 规律 D 判别45 诊断技术分为 A 诊断和 C 诊断；A 简易 B 一般 C 精密 D 特别46 故障诊断常用的技术有 检查测量技术、 A 技术、识别技
14、术、 C 技术；A 信号处理 B 信号记录 C 猜测 D 预算47 机械设备噪声源主要有两类 运动的 A 如电动机、齿轮等 不动的 C 如箱体、支架等；A 零部件 B 油泵 C 零件 D 盖板48 测量温度的方法很多 可利用 A 接触或 C 接触式的传感器 以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量；34/46 页A 直接 B 间接 C 非 D 不49 油样分析方法主要有三种 磁塞检查法、 A 分析法、 B 分析法；A 光谱 B 铁谱 C 激光 D 透视50 油样铁谱分析给我们供应了磨损残渣的 A 、粒度、外形和 C 四种信息；A 数量 B 参数 C 成份 D 种类5 1 泄漏检测方
15、法有 A 检测法、声学法、触煤燃烧器、 D 真空衰减测试法；A 皂液 B 渗漏 C 负压 D 压力5 2 停机检测的内容是 主要 A 检测、内部 D 的检测；A 精度 B 协作 C 尺寸 D 缺陷5 3 齿轮失效诊断方法有两种 A 诊断法、 B 诊断法；A 简易 B 精密 C 比照 D 测量54 轴承反常的诊断方法有如下几种 振动、噪声、 A 、 磨损颗粒分析、轴承 B 测定、油膜的电阻等；A 温度 B 间隙 C 湿度 D 移动55 起重机械工作时 要求指挥、 A 、 C 等多人协作 协同工作 因此需要作业人员有处理现场紧急情形的才能；A 司索 B 起吊 C 驾驶 D 运行56 起重机械根据构
16、造和功能可分为三类 轻小型起重设备、 A 机、 D 机. A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降57 起重机械的基本参数有 A 量、起上升度、跨度 桥架式类 、幅度 臂架式 、机构工作 C 、工作级别、爬坡度、最小转弯半径；A 起重 B 起升 C 速度 D 长度5 8 起重机械的载荷分为 A 载荷、 C 载荷、特别载荷三种；A 自重 B 基本 C 附加 D 风5 9 起重机的基本机构有起升、 A 、回转、 C 4 个机构； A 运行 B 运转 C 变幅 D 变距60 起重机械的安全防护装置有 A 器、 C 器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、起重量限制器、防倾覆、防风害和力矩限制器；A 限位
17、 B 限行 C 缓冲 D 防冲6 1 履带起重机、起重量大于等于 A 的汽车起重机和轮胎起重机、起重才能大于等于 D 的塔式起重机须设置力矩限制器；A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 62 钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关； A 捻绳应从左向右排列 B 捻绳应从右向左排列；只要一层排列整齐其次层也就不会卷乱；A 右 B 左 C 前 D 后63 对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的 D 如超过就应更换新齿轮；A 90 B 80 C 70 D
18、60 B 对于运行机构齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的64 起重机用减速器内的传动齿轮一般为 8 级精度齿面接触斑点应到达沿齿高不小于 B 沿齿宽不小于 C ；A 30 B 40 C 50 D 60 65 盘式制动器制动转矩大、外形尺寸 B 、摩擦面积A 、磨损小得到广泛应用；A 大 B J C 多 D 少35/46 页下拉加载上一页好内容找不到？ APP 加书签轻松定位 C 变形等；A 压陷 B 变形 C 塑性 D 66 起重机车轮有单轮缘、 A 轮缘、 C 轮缘之分；A B 三 C 无 D 多67 起重机的车轮其损坏常见的有踏面剥落、 A 、早期磨损及轮缘的磨损和尺寸68 在钢轨上工作的车
19、轮显现以下情形之一时应报废轮缘厚度的磨损达原厚度的 A 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的 D 踏面厚度磨损达原厚度的1 5 等；A 50 B 40 C 30 D 20 69 主梁上拱度的逐步减小 为主梁 B 即自原始拱度向下产生了 C 变形；A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性70 主梁下沉的缘由是 结构内应力的影响、不合理的 B 、不合理的 D 、高温的影响、起吊不合理；A 工作B 使用 C 改造D 修理 D 压缩冷却以后由残留的局部收7 1 利用火焰 A 矫正桥架的金属结构即在结构上局部加热使结构的某些部位被缩到达矫正桥架变形的目的；A 加热 B 烧烤C 弹性 D 塑性72 起重机“ 打滑 一
20、般发生在 A 或 B 时 车轮在轨道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转；A 起动 B 制动 C 运行 D 停止7 3 起重机“ 打滑” 缘由 电动机功率挑选 A 、车轮 C 、制动器制动力矩过大 制动时间少于 3-4 s c A 过大 B 过小 C 轮压小 D 轮压大74 弧齿锥齿轮具有很多的优点 如速度高、承载才能大、齿轮尺寸紧凑、 A 平稳、振动小、 C 低及制造精度高等；A 传动 B 运动 C 噪声 D 杂音75 弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上 有 A 齿和 C 齿两种制度；A 收缩 B 绽开 C 等高 D 等距76 用滚切法 亦称展成法 加工弧齿锥齿轮 机床加工原理有两种 一种
21、是 A 齿轮原理 另一种是 B 齿轮原理；A 平面 B 平顶 C 平行 D 平锥77 弧齿锥齿轮铣齿机 基本上都由床身、 A 、工作箱、 C 、进给机构、换向机构和驱动机构等组成；A 床鞍 B 拖板 C 摇台 D 支架7 8 弧齿锥齿轮铣齿机 当采纳滚切法工作时 机床有两种运动 即 A 运动和 C 运动；A 切削 B 切齿 C 滚切 D 滚齿79 弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即 切削速度传动链、 A 传动链、 B 传动链、滚切传动链、滚切修正传动链；A 进给 B 分度 C 分齿 D 前进80 弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用 主要保证齿坯 A 和在滚切位置上的 C 精度；A 送进 B 前进 C
22、 定位 D 定向8 1 弧齿锥齿轮副的安装要求 装配后 接触区位置应调整到节锥母线的36/46 页名师归纳总结 A 邻近并略偏向于 C ；第 4 页,共 8 页A 中点B 终点 C 小端D 大端- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 82 弧齿锥齿轮副接触区在齿长方向为 B 在齿高方向为 C ； I2_E为6 7 6 级精度 ；A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滚切传动链中的全部弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求在 A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 B C mm范畴之内；84 弧齿锥齿轮副的安装 调整均应以 A 齿轮的
23、 B对齐为原就；A 配对 B 背锥 C 啮合 D 节锥85 弧齿锥齿轮调整接触区的方法有 A 调整法、 C 试调法；A 装配套 B 环规 C 量块 D 塞规86 摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副；滚动导轨副的精度其径向间隙最大不答应超过 B mm 当用 C mm 的塞尺检查 不应插人；A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齿锥齿轮铣齿机工作精度检查 精加工完的齿轮 其精度应满意以下要求 齿距误差为 O 024 mm 齿距累积误差为 C mm 外表粗糙度为尺a D 斗 m；A 0 05 B U 06 G U 07 D 【 - 1 6 8 8 影响齿距误差产
24、生的缘由 属于 B 方面的有 5 项 属于 C 方面的有 2 项 属于其他方面的有 5 项；A 运动 B 机床 C 刀具 D 分齿89 影响齿距累积误差产生的缘由 属于 B 方面的有 3 项 属于 C 和心轴方面的有 4 项；A 夹具 B 机床 C 齿坯 D 定心孔90 组合齿轮运转时噪声大缘由 即各部分齿轮的加工和安装 A 达不到要求和齿轮齿侧 C 调整的过大或过小；A 精度 B 性能 C 间隙 D 位置61、刀具补偿功能是数控系统所具有的为便利用户精确编程而设置的功能 它可分为 ABCD A 刀具外形补偿 B 刀具磨损补偿 C 刀具位置偏置补偿 D 刀尖圆弧补偿62、利用三位阀中位机能实现
25、液压缸锁紧 用泵卸荷的是 B 阀A H 型 B M 型 C P型 D O型 E Y型63.机械加工工艺系统主要由ACDE 组成；C 装夹 D 保证孔的位置精度E 保证孔的外形精度A 刀具B 量具 C 夹具D 工件 E 机床64、镗模夹具上的镗套可起到作用；A 定位 B 导向65、属于制造资源方案系统中的子系统是ACD A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正确是论述时CD B 齿轮的齿形加工误差与刀具无关与传动链精度有关C 齿轮的齿形A 机床的回转中心线在工作时空间位置不变加工误差与刀具有关与传动链精度有关D 调整机床平行度时偏移方向与主要受力方向相反67、钻床夹具的误差主
26、要包含ACDE 37/46 页A 定位元件的装配误差 B 刀的安装误差 C 导向误差 D 组成夹具的全部零件的制造误差 E 夹具的安装误差68、数控机床的进给传动链 CD A 没有传动误差 B 与零件的制造精度无关 C 靠伺服电动机驱动 D 进给量取决于数控系统69、预紧滚动轴承的主要目的是 ABC A 提高接触刚度 B 提高轴承的旋转精度 C 排除间隙 D 加大摩擦 E 便于润滑70、在定位时能采纳的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面两销定位 D 不行重复定位 E 欠定位71、在液压系统中可以产生背压的阀有 CDE A 压力继电器 B 四通阀 C 溢流阀 D 单向阀 E
27、 次序阀72、具有模态功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 名师归纳总结 73、液压伺服系统是ABCD 组成；A 有液压掌握元件组成B 跟踪系统C 有液压执行元件组成D 反馈系统第 5 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 74、影响确定数控坐标系的因素有 AB A 右手定就 B 机床主轴结构 C 轴承的精度 D 主轴的制造精度75、机床主轴的运转精度受以下 BCD 方面的影响；A 主轴的材料 B 主轴箱孔的精度 C 轴承精度 D 主轴的制造精度76、数控机床的主要机械部件包括 ABC A 主轴箱 B
28、 底座床身 C 进给机构 D 数控装置 E 驱动装置77、制造资源方案系统中的主要子系统是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滚齿机的传动可以分为 ABCDE A 主运动 B 导向运动 C 分度运动 D 进给运动 E 差动运动79、影响齿轮传递运动平稳性的主要是A 切向综合误差 B 切向齿综合误差 C 齿距累积误差 D 基节偏差 E 齿距偏差80、CK1436型数控车床配有 BE A 4 台伺服电动机 B 2 台伺服电动机 C 2 台沟通电动机 D 4 台电动机 E 1 台刀盘电动机 61 畸形工件划线 挑选的基准是 AB A、中心线 B、主要平面 C、
29、工件外表 D、边线 E、主要线 62 编制机械加工工艺规程步骤包括 ABCD A、零件图分析 B、确定毛坯 C、确定刀具 D、确定公差 E、确定用途 63 确定加工余量方法 CDE A、测量法 B、询问法 C、运算法 D、估量法 E、修正法64 制订装配工艺规程需要资料 ABCE A、装配图 B、明细表 C、技术条件 D、价格 E、生产类型65 零件机械加工质量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、外形 D、加工精度 E、加工外表质量66.轴类零件加工 钻两端中心孔留意 ABC A、中心孔尺寸足够大 B、尺寸精确 C、同轴度高 D、时间短 E 速度快67.钻孔时 钻头产生偏移缘由 ABC 38/
30、46 页名师归纳总结 A、刃磨不对称B、定位不好C、工件端面与轴线不垂直D、无冷却E 无润滑第 6 页,共 8 页68.铰孔加工精度比较高缘由ABCDE A、切削速度低B、加工余量小C、刀齿多D、本身精度高E 刚性好69.加工薄壁零件时削减夹紧力措施ABC A、力分布匀称B、夹刚性高的部位C、轴向夹紧工件D 增加力E 削减接触面积70.导轨外表刮花作用ABD A、美观B、贮油C、不损坏D 耐磨 E 防冻71 齿轮传动精度要求ABCD A、运动精度B、工作平稳性C 接触精度D、齿侧间隙E 尺寸精度72.提高传动链传动精度措施ABCD A、缩短传动链B、提高装配精度C、排除间隙D、误差校正E 润滑
31、73.提高加工精度工艺措施ABCDE A 削减或排除误差法B、补偿或抵消误差法C、误差转移法D、就地加工法E 误差分组、平均法74.提高工艺系统刚度措施ABCD A、提高接触刚度B、合理结构设计C、提高部件刚度D、合理安装加工方法E 增加尺寸75.原始误差有ABCD A、系统几何误差B、系统受力误差C、系统变形误差D、内应力引起误差E 加工引起误差76.传动链误差产生缘由ABC A、制造误差B、安装误差C磨损 D 冷热 E润滑- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 77.数控机床组成包括 ABCD A、主机 B、数控装置 C、驱动装置 D、帮助装置 E 电脑
32、78.加工中心按外形分类 ABCD A、卧式 B、立式 C、龙门 D、万能 E 水平79.JIT生产方式采纳方法 ABCD A、生产同步化 B、生产均衡化 C、采纳看板 D 无纸化 E 安排化80.CIMS 的组成 ABCD A、治理信息系统 B、技术信息分系统 C 制造自动化分系统 D、质量治理分系统 E、治理软件61 常用的光学测量仪器有 BCDE ；A、电子表 B、读数显微镜 C、自准直仪 D、光学平直仪 E、经纬仪62 激光干预仪的应用主要有 ABCDE ；A、精密测量 B、精密定位 C、直线度 D、小角度 E、平面度63 三坐标测量机主要测量方面 ACDE ；A、圆度 B、倾斜度 C
33、、平面度 D、直线度 E、垂直度64 标准麻花钻存在缺点 ABCDE ；39/46 页A、横刃长 B、前角大小不一样 C、外缘前角大 D、副后角为零 E、主切削刃长65 标准麻花钻通常修磨部位 ABCDE ；A、横刃 B、主切削刃 C、棱边 D、外缘出前刀面 E、分屑槽66.标准群钻的外形特点 BCE ；A、一轴 B、两种槽 C、三尖 D、四横刃 E、七刃67.铰削时加工余量太小 孔壁质量下降缘由 ABCD ；A、余量太小 B、不能切除加工痕迹 C、切削不连续 D、打滑 E、转速高68. 铰削时加工余量太大 影响孔径尺寸精度缘由是 ABCD ；A、切削阻力增大 B、切削温度提高 C、铰刀直径增
34、大； D、振动 E、切除痕迹69.刮削平面的方法优缺点是 ABCDE ；A、质量评定标准简洁 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生产效率低 E、外表粗糙度值小70.装配尺寸链特点是 ACE ；A、封闭外形 B、一条直线 C、尺寸偏差相互影响 D、互不影响 E、装配精度影响尺寸偏差71 支承导轨一般采纳材料是 AB ；A、铸铁 B、钢 C、塑料 D、硬质合金 E、黄金72.注塑导轨成形后油槽制作方法 DE ；A、车削 B、钻孔 C、錾削 D、磨制 E、模制73.流淌导轨的特点 ABCDE ；A 、灵敏度高 B、移动轻巧 C、较高耐磨性 D、定位精度高 E、修理便利74.滚动导轨预紧方法 AB
35、 A、过盈协作 B、调整法预紧 C、间隙预紧 D、过渡预紧 E、对抗预紧75.直线滚动导轨副的安装面加工方法 ABCD ；A、 精刨 B、精铣 C、磨削 D、刮削 E、车削76.滚珠丝杠副传动特点是 ABCDE ；A、传动效率高 B、传动转矩小 C、传动平稳 D、传度精度高 E、有可逆性77 滚珠丝杠副支承方式 ABCD ；A、一端装角接触球轴承 B、一端装组合式角接触球轴承 C、两端装深沟球轴承 D、两端装角接触球轴承 E 两端装滚动轴承名师归纳总结 78.为了满意高速、大功率运转的条件电主轴采纳的支承轴承是ABCD ；第 7 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A、高精度角接触球轴承B、陶瓷滚动轴承C、磁浮轴承D、液体动静压轴承E 滚动轴承名师归纳总结 79 机电一体化产品的主要特点是ACD ；第 8 页,共 8 页A、整体结构最正确化B、最先进化C、系统掌握智能化D、 操作性能柔性化E、快捷便利80.机电一体化系统组成要素是ABCD ；A、机械系统B、电子信息处理系统C、动力系统D、传感检测系统E、执行元件系统- - - - - - -