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1、龙港桩基工程方案龙港桩基工程方案龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案第一章工程概况一、建设概况（1）建设单位：温州强丰农贸市场开发有限公司（2）设计单位：浙江鸿翔建筑设计有限公司（3）勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司（4）质监单位：XX 县区建设工程质量监督站（5）安监单位：XX 县区建设工程施工安全监督站（6）监理单位；杭州宏诚工程管咨询有限公司（7）施工单位：广厦建设集团有限责任公司（8）建设地点：龙港镇山湖路西侧二、场地地质概况现场为方便施工，采用矿渣回填，回填深度为 1m。根据勘察报告，在埋深 72.50m 范围内，地基土按成因类型和物理力学性质特征可划分为五个工程地质层
2、，其中、号层分为二个亚层，现将各土层的主要特征自上而下描述如下：1 粘土（al-lq43）。灰黄色，可塑状，中高压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量铁锰质氧化物及有机质，局部夹有少量粉砂，表层 0.30m 为耕植土，含植物根系，该层全场均有分布，一般厚度 1.201.50m，层顶标高为 3.233.07m。均匀性较好。1 淤泥（mq42）。灰色，流塑状，高压缩性，成分以粘粉粒为主，含少量贝壳碎屑及有机质，局部夹有少量粉砂，土质均匀，该层全场均有分布，一般厚度 14.0015.50m，层顶标高为 2.033.07m。均匀性好。2 淤泥（mq42）：灰色，流塑状，高压缩性，成分以粘粉粒为主，含少量贝壳
3、碎屑及有机质，局部夹有少量粉砂，该层全场均有分布，一般厚度 17.9020.00m，层顶标高为负 12.27负 13.77m。均匀性较好。2 粘土（mq41）。灰色，软塑状，高压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量半炭化物及有机质，夹有少量粉砂，底部局部含薄层粉砂，该层全场均有分布，一般厚度 19.6022.10m，层顶标高为负 30.70负 33.17m。均匀性较好。3 圆砾（al-mq32-2）：浅灰灰色，稍中密状，湿，中压缩性，主要由卵石、圆砾、1龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案中粗砂、粉细砂及粉粘粒组成，其中卵（砾）石含量占5560%，局部稍少，一般砾径 240mm，少数可达 8
4、0100mm，个别可达 120150mm，质地坚硬，岩性多为中风化火山碎屑岩，磨圆度较好，多呈次圆或椭圆形，粘质胶结，粘粉粒含量占1520%，胶结度一般，该层全场均有揭示，一般厚度8.909.40m，层顶标高为负 51.92负 53.43m。均匀性一般。2 粉质粘土（mq32-1）。灰白色，可塑状，中压缩性，主要由粘粉粒组成，含少量粉细砂，该层在深孔中均有分布，一般厚度 1.602.10m，层顶标高为负 61.47负 62.49m。均匀性一般。3 圆砾（al-mq32-1）浅灰灰色，稍中密状，湿，中压缩性，主要由卵石、圆砾、中粗砂、粉细砂及粉粘粒组成，其中卵（砾）石含量占 60%左右，局部稍少
5、，一般砾径 450mm，个别可达 100140mm，质地坚硬，岩性多为中风化火山碎屑岩，磨圆度较好，呈次圆或椭圆形，粘质胶结，粘粉粒含量占1520%，胶结度尚可，该层在深孔中均有揭示，最大揭示厚度5.20m，层顶标高为负 63.37负 64.38m。均匀性一般。三、桩基工程概况1、围护桩部位基坑支护部分围护桩的直径共分为 a600、700、900 的桩。其中 a600 共分为两种，1-1 剖面位置有效桩长 16.25m 共计158 根，上部非通常钢筋为 14c25，钢筋长度为 11.25m+35d，下部费通常钢筋为 7c22，钢筋长度为 5m；箍筋为 a8200 的螺旋箍筋，加劲箍为 c142
6、000。3-3 剖面位置有效桩长为14.9m 共计 67 根，非通常钢筋的为 7c22，钢筋长度为8.9m+35d；通常钢筋为 7c22 钢筋长度为 14.9m+35d，箍筋为a8200 的螺旋箍筋，加劲箍为 c142000。a700 有效桩长 15.7m 共计 56 根，非通常钢筋的为 8c22，钢筋长度为 10.7m+35d；通常钢筋为 8c22 钢筋长度为15.7m+35d，箍筋为 a8200 的螺旋箍筋，加劲箍为 c142000。a900 有效桩长 25.8m 共计 27 根，非通常钢筋的为 9c25，钢筋长度为 14.25m+35d；通常钢筋为 9c25 钢筋长度为25.8m+35d
7、，箍筋为 a8200 的螺旋箍筋，加劲箍为 c142000。高压电塔加固桩直径 a600 有效桩长 14.4m 共计 10 根，非通常钢筋的为 6c20，钢筋2龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案长度为 8.4m+35d；通常钢筋为 6c20 钢筋长度为14.4m+35d，箍筋为 a8200 的螺旋箍筋，加劲箍为 c142000。围护结构采用 a600、a700 及 a900 的钻孔灌注桩，围护桩采用 c25 混凝土，主筋保护层厚度 50mm，桩位水平偏差要求1.1，沉渣厚度龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案注：1、围护桩采用跳跃式间隔施工，工程桩成孔间距应大于 4倍的桩径且
8、砼浇筑时间大于 24 小时。二、测量定位及护筒埋设测量仪器及工具详见下表序号 123456789 名称全站仪电子经纬仪水准仪塔尺大卷尺钢卷尺对讲机遮阳伞测量绳规格及型号 rts-822aet-02ds-32（1 台）5m50m（田岛）5m（田岛）st830 普通遮阳伞 80m 数量 11132102 对 1 把 16 条备注控制点测设及复核控制点测设及测量高程测量高程测量放线测量尺寸测量及复核测量通讯联络保护仪器、减少误差孔深及沉渣测量1、围护桩桩测量放线围护桩根据图纸计算围护桩中心线各拐点坐标，使用全站仪对各拐点放样并撒出沟槽开挖的白灰线。使用挖机 pc120 挖机将沟槽挖出，漏出黏土层。沟
9、槽开挖完毕后重复对各拐点进行放样并将拐点进行带线连接，使用 50m 的卷尺按照围护桩的间距进行定位。2、工程桩测量放线根据本工程建筑总平面图纸给出的轴线交点坐标，在桩位置平面布置图上建立坐标6龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案系，计算出建筑总平面图上的已知轴线交点坐标进行校对，确保准确无误。按照工程桩位置及相关尺寸，布设工程桩桩位控制点，引测施工水准点，计算桩位坐标，由桩位坐标和基准控制点坐标，反算出方位角和距离，绘制桩位测设控制图。现场定位放样时一定要进行校核检查，确保定位放样精度满足要求。根据工程桩施工图，由测量人员测定桩位，其偏差不得大于 20。桩位测定后经过复验桩位中心、标高
10、无误后，方可进行桩孔埋设护筒。根据现场情况，测量定位分两次进行详见以下流程图：护筒埋设。护筒采用钢制护筒，护筒有固定桩位，引导钻进方向，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出地下水位的作用。护筒采用 56mm 钢板卷制，护筒直径应比桩径大 100150mm。护筒长度以护筒插入土层要大于 1.2m 左右，顶端高出地面 200mm。护筒埋设后要校核护筒位置是否正确，校正后的护筒外周边的土，要进行压实处理。埋设护筒项目部复测验收合格二次精确定位挖出矿渣、换填素土初步定位建站、校准后放样计算桩位坐标桩坐标输入全站仪三、泥浆制备及使用泥浆制备：钻孔灌注桩在粘土层和淤泥层中，为了防止孔壁坍塌或缩颈，采用粘土进
11、7龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案行造浆。钻机在成孔过程中，应经常测定泥浆比重以及粘度，如果泥浆性能不能够满足要求，要及时的掺入优质泥浆以及纯碱或碳酸纤维素等外加剂。泥浆制备主要性能指标要求：重度 1.151.25，粘度 2025s，泥皮厚度 130mm/min。泥浆使用。施工前先进行试成孔，根据场地试桩成孔情况，再选定泥浆的各项指标。调制泥浆时应先将粘土或膨润土加水浸透，然后再用搅拌机或人工拌制均匀，符合要求后方可使用。四、钻机就位钻机就位时必须平正稳固，位置正确，并始终保持钻杆垂直，钻孔过程中应经常检查钻机平整度，保证孔斜率不超过0.5%。钻机下部要铺设枕木及滚筒，以保证受力均
12、匀并方便移位。钻机移至桩心四周垫实整平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，做好泥浆池循环槽沟，连接好泥浆循环系统，具体操作顺序为：泥浆池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口砂石泵管路泥浆沉淀池泥浆池（1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻到刃脚 1 米后，可按土质以正常速度钻进。（2）如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆继续钻进。在钻进过程，根据地质变化情况，及时调整钻进参数控
13、制好泥浆比重。（3）钻进须接卸钻杆时的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成。钻进过程中不得随意提动孔内钻具并且要掌握好钢丝绳松紧成度，以减小钻杆晃动。钻进过程中如泥浆有损耗、漏出，应予补充，并按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。（4）为避免钻杆受压弯曲，扩孔率增大的现象，采取减压钻进。钻压一般控制在 10-20kpa，转速 40-60r/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，钻压的调整方法一般在大吊钩滑车组的钢丝绳终端设一电阻式拉传感器，传感器输出电压信号传给操纵室中的电子称，钢丝绳拉力达到一定值时，电子称就给出信号，提升大钩的卷扬机会自动松
14、绳，钻头则自动给进。8龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案（5）灌注桩进入设计长度后，要及时做好记录，会同监理、业主进行现场确认。成孔至设计孔深合格后，转入下道工序施工。五、回转清孔本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。下好钢筋笼、导管后，再进行第二次清孔。利用导管注入清泥浆再次进行正循环清孔，同时补给性能比较好比重相对较低的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，使孔底沉淀物及稠泥浆托出孔外。同时使孔内泥浆及沉渣厚度等各项指标均达到规范标准，确保钢筋与混凝土的粘结强度。清孔后验收须经监理工程师认可，并认真作好清孔验收记录。六、钢筋笼的制作
15、及安装1、钢筋笼制作材料要求。进入钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499 标准，进场时有专人验收，并进行抽样检验，不合格者严禁使用。钢筋堆放场地应平整，不受雨水、泥浆等浸渍，对有损失或锈蚀的严禁使用。材料检测。钢筋原材料按每 60 吨或每批进场为一批送检，每增加 40 吨（或不足 40 吨的余数）增加一个拉伸试样和弯曲试验式样。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检测不合格不能使用。焊接材料要根据设计要求选用，焊条要有出厂合格证，使用前要进行试焊并进行抗拉、抗弯检测
16、符合要求后方可使用。钢筋笼焊接测试按规范要求每 300 头取一组做抗拉力学测试。钢筋笼制作。钢筋笼的制作必须严格按照设计图纸尺寸进行加工制作，节长视原材料长度确定，最后一节按笼长确定。钢筋笼筋笼分 2 至 3 段制作时，制作前主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于 3块。钢筋焊接。电焊工必须持证上岗，钢筋焊接焊缝应平直饱满，焊缝长度应符合规定要求，焊缝宽度不小于 0.7d 厚度不小于 0.3d。箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定。厚度不小于 0.3d。箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊
17、接采用间隔点9龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案焊固定。钢筋笼堆放。成型钢筋笼应该堆放整齐，堆放及运输过程应避免变形，主要是避免局部受力弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上堆放不得超过三层。钢筋笼制作容许偏差：保护层的厚度和布置方式，按设计要求进行布置，钢筋笼的制作偏差见下表：项目直径主筋螺旋筋间距总长20mm50mm 允许偏差10mm10mm2、钢筋笼的安放桩钢筋笼按照 9m 一节，现场采用拖车运输，钢筋笼运输至现场后不能直接放在地上，应提前放好枕木，将钢筋笼堆放在枕木上，确保钢筋笼的清洁。i、在下钢筋笼前，采用测孔器对成孔质量进行检测，符合规范及设计要求后再安放钢筋笼。钢筋笼
18、骨架在加工场加工成型，运到现场分节组装，钢筋表面应洁净，不平直钢筋应调直。安放钢筋笼之前对钢筋笼要进行质量验收，并且按设计和规范要求控制好钢筋笼保护层。ii、钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻上提旋转再慢慢下放，后一节依此入孔，直至最后一节。焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。iii、钢筋骨架用吊机或钻机本身分节吊放，钢筋笼安放时要保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁。下插过程中要观察水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐步下放。iv、节间连接采用电焊搭接，为
19、缩短焊接时间，每个孔口配备二台电焊机同时进行焊接，尽可能加快钢筋吊放速度，减少孔底回淤。钢筋孔口对接时，接头要焊平，以免卡挂导管。钢筋笼搭接焊采用单面焊，焊缝有效长度要满足 10d 要求，焊缝要饱满，并且要 50%错开搭接，钢筋错开的长度满足 35d 且不小于 500mm。v、钢筋笼的顶面和底面标高，应符合设计要求，全长误差不大于5cm。笼顶标高允许误差10cm，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。10龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案3、安放导管二次清孔i、混凝土灌注采用直升导管法施工，导管在孔位附近先分段组拼，再逐段用在孔口拼装放入钻孔内。导管吊入
20、下沉时，应保持位置居中，防止卡入钢筋笼碰撞孔壁，导管采用250丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。ii、采用铁板做为隔水栓，待初灌量满足设计要求后一次性灌入。导管安放符合要求后，要立即进入二次清孔，二次清孔泥浆比重控制在 1.1 以下，孔底沉渣厚度不大于 5cm。符合要求后，即可进行下道工序混凝土浇注施工。七、混凝土浇筑1、混凝土初灌量的确定第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min 内浇入第一斗混凝土，首批混凝土开导管时贮料漏斗中必须要储备一定数量的混凝土，以保证首批混凝土能完全排除导管内的泥浆，并使导管出口埋于至少 0.8m 深的流量混凝土中。因本工程桩直径为 600mm 和
21、 700mm，混凝土初灌量体积计算公式如下：。v。hd。he。d2。h1.d244 桩径 600mm：。1.15。（63.3。1.3）。v。0.5。0.8。0.62。0.252。1.80m3。42.4。4 桩径 700mm：v。0.5。0.8。2。1.15。（63.3。1.3）。23。0.72。0.25。1.93m。42.4。4围护桩径 900mm：v。0.5。0.8。2。1.15。（27。1.3）。0.72。0.252。1.43m3。42.4。4 式中。d导管内径；hd导管中至孔底距离，一般为 0.30.5m；he导管埋深0.8m；d钻孔直径；h1孔内混凝土到达 he 时，管内混凝土柱与管外
22、水压平衡所需高度（m）；h1=rwhw/rc；rw泥浆比重（一般取 1.15）；rc混凝土比重（一般取 2.4），hw桩孔内泥11龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案浆的重深度（本工程桩取值为 62m，a900 的围护桩取值25.7m）。2、导管安放及混凝土浇筑i、二次清孔前要做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在 1015min 内浇入第一斗混凝土，首批混凝土开导管时贮料漏斗中必须要储备一定数量的混凝土，以保证首批混凝土能完全排除导管内的泥浆，并且要使导管出口埋于至少 0.8m 深的流量混凝土中。ii、混凝土采用商品混凝土，强度设计等级为 c30，粗骨料不得大于 40mm，混凝土由厂
23、家采用混凝土罐车送往工地，放入工地翻斗车，再运至浇灌料斗进入导管送入桩孔内。iii、水下混凝土灌注的初灌量不得少于 0.8 立方米，刚开浇混凝土时，要保证一次排清导管内的泥浆并封底，在浇筑工程中，导管埋深不宜过深，导管提升时要平稳提升，防止冒笼。iv、导管在提升过程中要上下窜动两到三次，要确保混凝土的密实性。混凝土浇筑中途不得停顿，灌注过程中，要注意观察管内混凝土下降和孔内泥浆液面的升降情况，及时测量孔内混凝土高程，正确指导导管提升和拆除，保证导管埋入混凝土深度不小于 2m，并且不大于 6m。v、为了确保桩顶混凝土质量，钻孔灌注桩浇筑顶高程比设计桩顶高程高1.5m 左右，待土方开挖后再凿至设计
24、顶高程。混凝土灌注完之后及时拔出护筒。3、混凝土技术要求i、本工程采用的是商品混凝土，桩基所用的混凝土的砂、石、水泥必须要经过质检中心检测合格后方可使用，砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂，细度模数宜在2.43.0 范围内，含泥量不得大于 3%。ii、拌制混凝土用的碎石应满足水工混凝土施工规范的要求，级配粒径 525mm，含泥量不得大于 1%。iii、水泥采用普通硅酸盐 r42.5（525）水泥，品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，运至工地的水泥，必须有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复验。iv、混凝土施工前，先进行混凝土配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂
25、、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。设计混凝土坍落度要控制在1822cm 范围以内，并且报监理工程师审批，确保现场施工时混凝土合12龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案格率为 100%。针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点，重点抓好成孔保径、钢筋笼制作吊装以及水下混凝土灌注三大工序，严格成桩质量控制程序，确保成桩质量符合满足要求。成孔质量控制。成孔时采用造自然浆护壁，必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥、淤泥夹细砂、淤泥质粘土、粉质粘土混碎石等层钻进时，泥浆比重应控制在 1.20-1.30。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到注浆溢流口，防止塌孔
26、，要确保保持孔壁的完整性。钢筋笼制作和安放质量控制。要严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，节长视原材料长度确定，最后一节按笼长定。钢筋笼的制作必须在控制台架上成型，避免局部弯曲变形。钢筋笼安装采用吊车配合安装，下钢筋笼要缓慢进行，第一节钢筋笼放入后要用钢管卡住与第二节钢筋笼垂直连接，连接时主筋要上下对齐，钢筋笼入孔前要检查上下笼要保持同心，孔口焊接时，钢筋焊接搭接连接要错开百分之五十，且要错开 1.3 倍的搭接长度，主筋的焊缝长度按照规范要求单面焊10d。钢筋笼入孔时要详细检查钢筋笼焊接是否符合规范要求。并作力学试验和焊接试验，合
27、格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。浇筑质量控制。导管离孔底距离不大于 0.5m。混凝土初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面 0.8m 以上。灌混凝土应紧凑地连续不断地进行，并且及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。提动导管时应使导管保持在桩孔中心，以防止挂碰钢筋笼。为保证桩顶部混凝土的质量，混凝土超灌量，应能使夹泥的混凝土全部翻出孔口为止。本工程混凝土超罐量按照设计要求确定。成桩质量的控制，主要控制好钻孔成孔质量、钢筋笼绑扎和安装质量、混凝土浇筑质量的控制。控制好成桩质量，就必须要控制好工序质量，成桩工序质量的具体控制内容详见成桩质量控制图。13龙港镇山湖路
28、a 地块工程钻孔灌注桩施工方案14 桩位符合要求桩径符合要求钻孔成孔质桩孔垂直度符合孔深符合要求清孔、沉渣符合材料检测符合要钢筋笼制作尺成桩质量钢筋笼质量寸偏差符合要求钢筋笼安放偏差垂直度符合要求商品混凝土配混凝土塌落龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案八、质量要求1、材料质量要求围护桩所用的钢筋、商品混凝土中的水泥、砂、卵石必须要符合设计和规范规定要求，不符合要求严禁使用。水泥采用强度为 r42.5 普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于 3%，混凝土石子粒径为 540 的卵石，且含泥量不得大于 1%，水应用自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，要有出厂
29、证明书及复试报告，所有工程材料必须经过试验合格后方可使用。2、施工质量要求施工前应复测基线、水准点，严格按工程设计图纸放样定位，桩位中心打入钢筋头并做好油漆标记，由现场监理单位复监，并符合要求后最终确定，确保桩位偏差满足设计要求。埋设护筒必须按桩位标记正确埋设，用十字交叉法对准桩位中心与护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案因，并采用相应措施处理后方可继续钻进。钻孔深度必须要达到设计长度，终孔后必须要进行孔深检测，检测方法采用量钻具（钻杆）或用专用测绳进行检测，达到设计深度后，由施工单位报监理现场测定孔深，符合要求后方可终孔。成孔时采用原土造浆护壁，根据钻
30、成孔情况来定，必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥层钻进时，泥浆比重应控制在 1.151.25。钻进、提升钻具，因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止塌孔，要保持孔壁的完整性。进入现场的钢筋必须要有出厂质保书和试验报告单，进场时必须要有专人验收，并且进行抽样检验，不合格者严禁使用。钢筋堆放场地应平整，不受雨水、泥浆等浸渍，对有损失或锈蚀严重的钢筋要严禁使用。钢筋原材料按每 60 吨或每批进场为一送检批。焊条要有合格证和质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，钢筋笼的每节长度，视原材料
31、长度以及最后一节钢筋笼的长度来定。钢筋笼的制作必须在专用控制台架上制作成型，要避免局部弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上，堆放高度不得超过三层。钢筋笼焊接测试按每 300 头，取一组做抗拉力学测试。电焊工必须持证上岗，钢筋笼保护层的厚度应满足设计要求，钢筋笼导正保护采用100mm 砂浆圆饼，每 3m 设置一组，且每组3 个圆饼要呈 90 度竖向间隔布置。第四章桩的质量控制要求一、桩位控制措施桩位定位。根据图纸计算出桩位坐标，使用 rts-822a 全站仪对桩进行精确定位，测量误差应不超过5mm。桩位中心打入钢筋做好标记，由监理建设单位复验符合要求后确定，确保桩位偏差满足要求。铺垫枕木、铺
32、设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。挖埋护筒前，由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径 20cm 为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于 1.5m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。护筒应比自然地坪高出 10cm，16龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案防止清孔返出泥块回落孔内。埋设时要校正内护筒的垂直度，确保高桩部位垂直。钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏
33、差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具开孔令方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装要稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。二、桩径的控制措施在设备选择时，应采用同心度好、单腰带笼式多翼钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。桩径的控制主要要控制钻头的直径，钻头直径在开钻前要认真检查钻头直径是否符合要求，不符合要求时必须要停止使用。钻孔时要保持钻机平稳适度，若钻机抖动要查明原因，并采用相应措施处理后方可继续钻进。在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。由于层为淤泥质、流塑性土层，
34、必须用 3pnl 水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在 26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。三、孔深控制措施做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质量员复检机上余尺并与开孔令中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。孔深控制分别按照设计深度确定，丈量钻具或用专用测绳测定孔深的方法核定孔深。孔底沉渣厚度的控制要在下完导管后，进行第二次清孔，其方法采用正循环清孔，当测得沉渣厚度50m
35、m 时尽快灌注混凝土。四、桩孔垂直度控制措施严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用单腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40 转分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对17龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到 1/100。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。五、孔径控制措施在设备选择时，应采用同心度好、单腰带笼式多翼钻头笼式钻头
36、和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台以减少因钻头晃动而产生的超径。在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。由于层为淤泥质、流塑性土层，必须用 3pnl 水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在 26 秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。六、孔壁稳定性控制措施成孔时采用造自然浆护壁，必要时泥浆中加入化学剂进行特殊处理。在淤泥、淤泥夹细砂、淤泥质粘土、粉质粘土混碎石等层钻进时，泥浆比重应控制在 1.20-1.30。钻进、提升钻具或因故停钻
37、时，必须保持孔内浆面高度达到注溢流口，防止塌孔，保持孔壁的完整性。七、清孔及孔底沉渣控制措施钻进到设计孔深后，钻具在原位慢速回转、换浆、排渣，进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出及沉淤小于15cm 为终止标准。混凝土浇筑前须进行二次清孔，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，沉渣小于 5cm 后方可进行混凝土灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终孔一次清孔时，用 3pnl 泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约 5 分钟，破碎泥块，并
38、可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于 1.0 小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在 1.30 左右，粘度控制在 2225 秒。二次清孔利用 3pnl 泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，混凝土灌注18龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案前的泥浆密度控制在 1.101.15，粘度控制在 1921 秒之间，保证沉渣小于 50mm。八、钢筋笼的制作质量保证措施进入钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499 标准，进场时有专人验收，并进行抽样检验，不合格者严禁使用；钢筋堆放场地应平整，不受雨水泥浆等浸渍，
39、对有损失或锈蚀的严禁使用。钢筋原材料按每 60 吨或每批进场为一批送检。检验要在监理的见证下下料送检，每次取两组 6 根做物理抗拉、抗弯强度试验。符合要求后方可使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。要严格按照设计图纸加工钢筋笼，钢筋笼主筋位置，要用钢筋定位支架控制受力钢筋等分距离，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，钢筋笼节长要视原材料长度确定，最后一节按笼长定。钢筋笼的制作必须在控制台架上成型，避免局部弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上，堆放不得超过二层。保护层的厚度按设计要求 50mm 设置。该工程钢筋笼直径：直径800mm 桩，钢筋笼有效直径 700mm。直径 1000
40、mm 桩，钢筋笼有效直径 900mm。钢筋笼焊接力学测试，按每 300 头取一组做抗拉力学测试。电焊工必须持证上岗。钢筋笼导正保护采用100mm 砂浆圆饼，每 4.5m 一组，每组 3 个，90c0 圆周竖向相隔布置。九、钢筋笼安装质量保证措施在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。钢筋笼安装采用吊车配合安装，下钢筋笼要缓慢进行，第一节钢筋笼放入后要用钢管卡住与第二节钢筋笼垂直连接，连接时主筋要上下对齐，钢筋笼入孔前要检查上下笼要保持同心。孔口用 2 台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢
41、主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证钢筋笼垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。钢筋焊钢筋连接要相互错开百分之五十，错开长度满足 35d 且不小 500mm，主筋的焊缝长度按照规范要求单面焊 10d。钢筋笼放入孔时，要详细检查钢筋笼焊接是否符合规范要求。并现场取样作焊接力学试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，19龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案然后徐徐放入，避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机
42、架或钢轨上。吊筋采用 2 根与主筋等径钢筋，吊环采用 c14mm 钢筋，环径 25cm。第五章施工计划及设备安排一、施工准备（1）认真研究基坑支护设计及工程桩图纸，并参加施工图纸的会审，熟悉设计技术要求，对施工场地地质条件和钻进特点进行详细分析，对于图纸中存在的问题，要和设计联系及时解决在施工之前。（2）对支护排桩及工程桩施工图纸要进行桩位分类编号，每台桩机施工哪些桩位要在图纸上标明并上墙，以便于及时掌握施工情况。施工前需要对施工各作业人员进行技术交底。（3）将支护桩所用钢筋主材，要提前送检复试，采用的商品混凝土，要提前同厂家联系，进行水下混凝土配合比设计。（4）桩机组装就位后，要进行试运转，
43、要提前检查设备的运转情况，要保证各种机械设备在施工中能够正常运行。（5）每台桩机施工行走路线，按照方案编号指定路线，间隔跳打的方法进行施工，围护桩采用隔 3 打 1 的方法进行施工；工程桩施工时，桩间距不得小于 4d 且相邻桩浇筑完成时间不小于 24 小时。二、施工计划安排本工程桩基部分总根数共计 1329 根，其中围护桩、高压电塔加固桩共计 259 根，3X 地下室及 4X 冷库房工程桩共计 259根，除去试桩 8 根剩余 251，合计 510 根计划同时施工用时 26天完成。围护桩及高压电塔加固桩长分别为 16.25、25.8、14.9、15.7、14.4 米不等，计划采用 4 台桩机，计
44、划每台每天平均2.5 根桩，于是：259/4x2.5=25.9 天，取整数为 26 天。3X 地下室及 4X 冷库房工程桩有效桩长 56m，计划采用 13台桩机，计划每台每天平均完成 1.6 根桩，251/10 x1.6=15.6天，取整数为 16 天。以上钻机按照先后循序转入右侧地下室工程桩施工，此部位工程桩共计 811 根，除去试桩 11 根，剩余工程桩共计 800 根，有效桩长 56m。计划每台每天平均完成 1.6根桩，（800-1.6x10 x100）/14x1.6=28.6 天，取整数20龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案为 29 天。本工程钻孔灌注桩计划工期为 26+29
45、=55 天，考虑各种施工条件及天气等影响因素，计划 60 天施工结束。1、主要施工人员配备计划序号 123456 合计工作班组回转钻机班钢筋班普工电工班管理人员 pc220 挖机数量 1414141 人员总数 4216414168 职责成孔、按放钢筋笼、灌注混凝土钢筋笼制作、按放文明施工、清理场地、值班等杂活用电设备管理现场管理和协调挖桩孔 2、主要机械设备配备计划序号 12345678 名称回转钻水泵钢筋切割机砂轮切割机电焊机导管汽车吊挖机规格 gps-102 寸泵 qj40bx-30025050m25吨 pc220 单位台（套）台台台台付台台数量 14512 用途成孔、按放钢筋笼、灌注砼调
46、节泥浆比重（钻机自备不计）切割钢筋切割钢筋 6 钢筋笼加工、焊接（钻机自备不计）611 灌注混凝土配合吊钢筋笼挖桩孔、预埋护筒第六章安全文明施工措施一、安全施工措施1、施工安全管理措施i、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系，配备专职安全员，负责对整过工程实施过程监督检查。21龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案ii、严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，严格执行安全生产规则。认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产操作人员，均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安
47、全知识与遵章守纪教育。iii、做到无施工方案不施工，有方案没有交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于 1 小时的安全教育活动。iv、现场施工必须严格遵守有关安全生产的规定，对进入现场施工人员在开工前进行“三级安全教育”、“安全技术交底”，施工中进行经常性的安全教育，开展定期的班组安全日活动。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。v、施工作业人员上岗岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持证上岗。2、施工用电安全措施i、开工前对设备、安全防护装置、临时设施、电缆、电器、围栏进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产
48、提供可靠的物质保证。ii、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修理或调换。iii、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。电器设备经常检查，若发现问题要及时修理。电器设备的设置接电、修理，非持证专业电工不得操作。iv、所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿施工区域架设，主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。v、动力、照明线路分开设置，触电保护器按规格要求分档选择动作电流
49、15、30、50、75ma 的保护，零地线用黄、绿双色线，所有机具设备保护零线到位，总配电箱或输出电源施工单位按配电要求，接入工地配电箱和各机电设备。在用电过程中，照明线路不能与动力线路混用。vi、钻孔桩使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。针对施工现场的特殊情况，如施工机械与架空线路的距离、地下管线的分布等采取相应的安22龙港镇山湖路 a 地块工程钻孔灌注桩施工方案全防范措施。vii、电缆必须铺设在明显的地方或架空，严禁车辆碾压。吊机移动电器设备时必须切断电源。3、机械操作安全措施i、所有机械操作人员都必须按照各自的机械操作规范进行操作，不是专业操作人员，不得进行机械
50、操作施工。ii、机械设备移位、电缆检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。要定机定人加强日常检查，维修保养和管理。iii、机械外露皮带和转动部分如万向轴、传动齿轮等必须有稳固的防护罩。机构上所有的钢丝绳必须经常检查，发现锈烂及时更换，绳头松动及时加固。机械操作，必须遵守操作规程，严禁强拉硬扭的野蛮操作。iv、进场机械必须完好，使用中指定专人负责，定期保养维修，发现事故隐患立即采取措施，消除隐患，严禁带病运转。机械传动部位必须设有防护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全保护装