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1、施工组织设计 一、桥梁总体概述(一)桥梁概况1、河南大桥桥梁概况河南大桥位于小桥线本溪市境内,中心桩号K3+587,建成于2002年9月。全桥共16孔,单孔跨径为16.0m,桥梁全长280.273m。桥面净宽为10.5m,左右侧各设置0.5m防撞墙。交角120。上部结构为普通钢筋混凝土带翼缘简支空心板,每孔9片板,每片空心板在支点附近各设置一道端系梁。下部结构为重力式桥台。双柱式桥墩,桥台基础为扩大基础,桥墩基础为桩基础。支座采用球冠圆形板式橡胶支座;桥面铺装采用沥青混凝土铺装;全桥在2、4、6、9、10、13、15号墩顶共设置7道型钢伸缩缝。设计荷载等级:汽车-20级,挂车-100。该桥设计
2、洪水频率为100年一遇。桩基为嵌岩支承桩,桥址处上部为第四系河流相冲洪积松散沉积物堆积,主要为粉质粘土和漂石卵石,覆盖厚度2.0米左右,其下部为南芬组页岩,页岩层层顶标高H221.20m-224.05m;双柱式桥墩桩顶设计标高H223.101m-224.401m,桩底设计标高H213.781m-215.001m。2、三道河大桥桥梁概况三道河大桥位于小草线本溪市境内,中心桩号K13+822,建成于2002年9月。全桥共9孔,单孔跨径为16.0m,桥梁全长166.050m。桥面净宽为10.5m,左右侧各设置0.5m防撞墙,交角60。上部结构为普通钢筋混凝土带翼缘简支空心板,每孔9片板,每片空心板在
3、支点附近各设置一道端系梁。下部结构为重力式桥台,双柱式桥墩,桥台基础为扩大基础,桥墩基础为桩基础。支座采用球冠圆形板式橡胶支座;桥面铺装采用沥青混凝土铺装;全桥在1、4、6、8号墩顶共设置4道型钢伸缩缝。该桥设计荷载等级:汽车-20级,挂车-100。设计洪水频率为100年一遇,地下水位H272.58m。桩基为嵌岩支承桩,桥址处上部为第四系覆盖层,主要为粉质粘土、砂砾和卵石,覆盖厚度为4.0-7.3m,下部为以花岗岩为主的基岩,花岗岩层层顶标高H=268.12-269.68m;双柱式桥墩桩顶设计标高H272.160-274.224m,桩底设计标高H264.160-265.224m;设计要求施工过
4、程中难以达到桩尖设计标高时,桩尖必须达到单轴抗压强度不低于30Mpa的未风化基岩处,且桩尖嵌入深度大于1.5m。(二)桥梁现状1、河南大桥桥梁现状1)全桥空心板支点附近均有斜向裂缝,分布在距板端1.0-3.8m范围内,为箍筋非加密段,其中1-7、8-5号板斜身裂缝严重超限,宽度达0.5mm,裂缝周边砼有轻微剥落现象,11-6号板等共计4片空心板斜向裂缝宽度达0.3mm,超过规范限值。全桥空心板板底在L/4-3L/4范围内均有横向裂缝,间距15-25cm,缝宽0.1mm,单板受力板板底缝宽为0.15-0.2mm,未超过规范限值。2)第1、9、11、12、15孔共5孔铰缝均有不同程度漏空,对应桥面
5、铺装严重开裂、破损,漏空铰缝两侧空心板均单板受力;部分边板腹板处砼剥落、露筋,铰缝两侧翼缘局部破损、砼剥落。全桥约有50%横系梁有不同程度碎裂、破损,其中3号、14号、15号墩顶处部分横系梁完全破损碎裂。3)全桥均采用球冠圆形板式橡胶支座,约5%支座已完全脱空,15%支座局部脱空,部分支座垫有的钢板已严重锈蚀、钢板脱落,导致支座失效。4)全桥90%的墩台盖梁挡块均有不同程度劈裂、破损,其中0号台右侧挡块已完全缺失;全桥约30%的盖梁底面及侧面局部砼剥落、露筋,40%的盖梁局部砼麻面。5)第1、9、11、12、15共5孔桥面铺装均有坑槽,破损严重,对应铰缝处局部已完全漏空;全桥无伸缩缝墩台顶桥面
6、铺装均有横向通长裂缝,距左侧防撞墙2.5m,5m附近均有纵向裂缝,局部已形成裂缝带或桥面铺装网裂。6)全桥7道伸缩缝中除10号墩顶伸缩缝外均堵塞,10号墩顶伸缩缝橡胶条完全脱离,锚固砼破损。全桥泄水管采用PVC材质,部分泄水管已破损,桥面排水直接冲刷空心板翼缘及腹板。2、三道河大桥桥梁现状 m范围内,缝宽0.25mm,未超过规范限值。全桥空心板板底在L/8-7L/8范围内均有横身通长裂缝,并向腹板开展,形成U型缝,横向裂缝缝宽0.15mm,其中5-4、5-5、6-6号空心板单板受力,板底横向裂缝较宽,缝宽最大值为0.2mm,未超过规范限值。全桥22%的空心板板底渗水泛碱;共有7片空心板翼缘对应
7、铰缝处砼剥落、露筋锈蚀,5片板砼锈胀开裂、露筋锈蚀。2)全桥19%的铰缝混凝土完全脱落,铰缝钢筋外露锈蚀,已失去空心板间横向连接作用,其中共有5条铰缝处桥面铺装层漏空。全桥80%铰缝渗水泛碱。3)全桥均采用球冠圆形板式橡胶支座,支座均老化,支座垫钢板均严重锈蚀。其中6-5-1号支座严重老化,有环形和斜向裂缝。4)全桥共有3个桥墩盖梁、2个桥墩柱局部砼锈胀、露筋锈蚀;2个桥墩盖梁左侧挡块劈裂。5)9号台左侧锥坡护坡局部砌石松动、缺失;9号台前墙底部砌石砌缝砂浆脱落。6)全桥各孔桥面铺装层纵向裂缝现象普遍,均对应于空心板间铰缝处,其中共有5孔破损严重,纵向裂缝处网裂,铺装砼破损、坑槽,局部漏空;部
8、分桥孔纵向裂缝处已经过修补,修补后再次出现网裂现象。0、9号台顶桥面铺装层大面积网状裂缝。未设置伸缩缝处墩、台顶桥面铺装层均有横向通长裂缝。二、设计标准1)设计荷载标准:公路-级。2)维持原桥面争宽10.5m,保留原防撞墙。3)设计安全等级:二级。4)环境类别:类。三、施工组织设计编制依据1、根据招标文件、设计图纸和有关施工规程、规范、施工工艺以及现行的工程安全技术规范及有关环保法规等编制而成。2、依据本公司的施工能力,现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践中积累的施工经验。四、管理机构、人员设备动员周期、材料供用及资金管理及保障1、 管理组织机构 根据本工程特点,我公司成立工程项目部,负责
9、该工程施工。项目部由参加多年工程施工,经验丰富的优秀技术人员和管理人员组成。项目部经理经公司法人代表授权后,按项目法管理,建立质量、进度、安全与成本控制的责、权、利结合的管理机制行使其职能,代表公司对业主负责。项目经理部由项目经理、项目副经理、总工程师、工程技术部(含测量队)、材料设备部、质量检查部、财务部、试验室组成,在项目经理的领导下,在各自的职责范围内,相互配合,指导施工队施工。项目经理部组织机构框图工程技术部项目经理项目副经理项目总工程师质检部试验室综合部钻孔植筋及钢筋绑扎施工队裂缝修补及防腐涂层施工队桥面砼拆除施工队砼浇筑及沥青砼铺装施工队支座及伸缩缝更换施工队附属工程施工队财务部材
10、料设备部2、 内部管理制度 建立项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制, 制定施工队组管理制度 ,为了保证施工的整体秩序,解决现场存在的矛盾,逐级传达和执行决策人的意图,建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题,调度体系运转情况如下: (1)每日项目部主要负责人、各施工班组长召开一次碰头会,分析解决 施工中出现的各种矛盾和问题。(2)监督、检查计划和工程合同的执行情况,负责人力、物力的综合平衡,促进生产活动正常进行。 (3)定期参加业主、上级职能部门、设计单位及监理单位的协调会, 解决施工疑问和难点。 (4)定期组织召开各专业管理人员
11、会议,了解整个工程的进度、成本、 计划、质量、安全、文明施工执行情况,调度会延伸至作业班组,使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。 (5)指派专人负责,协调各专业工长的工作,组织好各分部分项工程的 施工衔接,协调穿插作业,保证施工的条理化、程序化。 (6)定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析 会,优化人力、物力、财力的投入,使成本得到有效的控制。 (7)施工组织协调必须建立在计划和目标管理基础之上,根据施工组织 设计与工程有关的经济技术文件进行工作,指挥调度必须准确、及时、果断。 3、项目经理部管理职能 项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理,即实施项目经
12、理负责制,项目经理对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。施工全过程中,项目经理要以项目管理为核心,以优质、高速、安 全、文明为重点,不断优化生产诸要素,加强动态管理,科学组织,精心 施工,大力推广应用先进施工技术,有效推行全面质量管理,健全质量、 安全两个保证体系,在创质量体质、安全、文明的条件下,确保各分段、 各阶段工期控制目标,最终确保合同工期的实现。项目经理部职责如下:(1)执行企业有关指令,贯彻执行企业各项规章制度。 (2)代表企业履行工程承包合同规定的所有施工任务,并承担合同规定的全部责任和义务。(3)以项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为重
13、点,不断优化各生产要素,加强动态管理、科学管理,精心组织,大力推广应用先进 施工技术,有效推行全面质量管理,健全质量、安全、文明施工三个保证体系。(4)加强管理,采用新技术、新工艺,提高科技含量投入,确保全面 实现工程的工期、质量、安全和成本目标。 4、项目技术管理职责: (1)项目负责人管理职责 1)项目负责人对所承担的项目工程质量负责。 2)在工程施工项目中,认真执行质量目标计划和措施计划,执行有关技术规范和标准,确保工程质量目标的实施。 3)负责职工的质量意识教育,领导项目质量管理体系工作,表扬重视质量的好人好事,批准质量奖惩意见,并付诸实施。 4)组织并参与工程的质量检查,听取技术、质
14、量方面的汇报,并及时会同有关管理人员研究解决存在的问题,不断提高项目施工的管理水平。5)对技术、质量问题应督促有关人员及时调查、处理,参与质量事故的调查,及时向上级报告。 (2)项目总工管理职责1)对项目工程的技术、质量工作负责,指导所属施工人员、质检人员的工作。 2)负责对职工进行“质量第一”的宣传教育,实施技术、质量目标计划,落实有关措施,组织项目部、班组开展自检、互检、交接检、专职检。定期召开技术、质量会议,针对有关存在的问题,组织攻关活动,评比班、组的质量,根据有关奖惩制度,提出执行意见。 3)负责(或参与)编制单位工程的质量计划、施工组织设计、专项施工方案,并负责按上级审批后的意见组
15、织实施。 4)组织有关人员熟悉施工图纸,整理单位工程图纸预审的书面意见;参与图纸会审和设计交底,并负责整理审图意见;参与或复核技术交底,并负责检查、监督其执行情况。 5)负责组织单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料半成品的检验论证工作,负责有关技术资料的签证,组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作。6)负责解决各专业交叉施工中的技术问题,监督各专业单位按质量要求完成任务。 7)主持分项工程的质量评定,发现违章指挥或违章操作及时纠正,参与质量问题的处理,参与基础、主体等分部的评定和中间验收,负责竣工验收前的有关准备工作,对达不到要求的提出处理意见。 8)负责在本工程中所采用的新
16、工艺、新技术的技术准备和实施过程中的培训、考核、调查、分析和及时处理(上报)有关问题,并进行小结。9)安排有关人员编写计量仪器的送检计划,安排送检并将检定结果 登记造册填写好计量台帐和管理卡。10)负责审核项目工程所用埋件、钢筋下料,复核半成品、成品计划,并报施工计划部门审核。(3)施工员管理职责 1)在项目工程师的指导下,进行施工技术管理工作,并对所分管部分的施工技术和工程质量负责。 2)施工前熟悉图纸,参与图纸会审和设计交底,并提出有关图纸设计中的技术性处理意见,参与施工组织设计的编写,施工中按图纸、规范和施工组织设计要求,做好所分管的分部分项工程技术、质量与安全交底,进行施工指导与监督。
17、3)参与隐蔽工程验收,并事先对所分管的部分进行自查,合乎要求后方可上报进行验收,对工程变更部分做好原始记录,为竣工决算提供相 关资料,参与决算(或结帐)。 4)负责施工过程的技术复核、资料的核定、整理并及时向有关人员提供(或保管、移交)。 5)编制月度施工计划和工程用料计划,并负责对工程材料、试(件)和成品的质量复查。 6)参与上级部门组织的月度质量检查,参与工程质量事故的调查分析,并按检查或处理意见负责整改。(4)质检员管理职责 1)认真学习相关规范、规程、验评标准以及企业有关技术、质量管理制度,除在日常工作中严格执行检查监督责任外,还应对职工进行宣讲。2)对进场材料负责做好抽检送样,做好书
18、面原始记录,负责收集、整理送检报告,并及时向项目工程师(或施工员)汇报(或通报)送检结论,对不合格材料有权禁止使用,不合格试块(件)情况除向项目部反映外,还需同时向上级部门报告。 3)在每道工序结束后,及时按图纸和技术交底的要求进行抽查,做好记录,对不合要求的应责成有关操作者返工。4)坚持原则,按标准认真做好对分项工程的检查核定,对不合要求的要责成有关班组返工,直至合乎要求,并负责填写、整理,提供相关质检资料。 5)配合参与技术复核工作,如轴线、标高等,发现不合要求的要及时上报。 6)参加质量检查,对查出的问题负责检查整改,并如实向项目工程师或工程处汇报。 7)负责定期校核计量仪器和检测器具,
19、发现问题及时向项目工程师汇报,并做好完善工作。 8)协助项目部技术人员做好新工人的技术培训、考核工作。 9)参与质量事故的调查处理,根据质量奖惩条例提出奖惩意见。 (5)材料员管理职责1)根据工程预算和施工进度负责编制供料计划或采购计划,报送材料部门,以便调拨或采购。 2)负责物料标识和可追溯性工作的检查和管理。 3)按分项工程施工的需要向施工班组提供所需的材料。4)负责及时提供进场材料、构件、成品、半成品质量合格证明,复检验收质量合格报告资料,呈交项目工程师工程存档和质量备查。 5、人员设备动员周期 根据本公司已有多年类似工程施工的经验和优良业绩,这次投标,公司上上下下都做好了充分准备,我们
20、承诺,一旦中标将认真按标书中的有关规定迅速完成进场准备工作,具体组织措施如下:(1)在项目经理的领导下,管理人员、技术人员先进场组织设备、仪器、 进场资料图表的准备。保证进场立即开展工作。(2)各种机械设备以最快速度运进现场,保证按工期只提前不拖后。 (3)所有大型设备均直接用大型平板车运进。(4)接到中标通知书后第2 天内第一批人进场,主要是项目经理部及各 施工分队负责人及随行工作人员,马上开展以下工作: 1)根据施工总平面图,布臵项目经理部及各施工分队驻地生活设施,联系业主和当地各有关部门,解决好施工用水、用电、临时便道问题。 2)专业工程师认真熟悉图纸,结合现场实际做出详细施工计划图表,
21、报请监理工程师审批,同时对有疑问的地方书面报请业主、设计代表、驻地监理工程师进行技术交底及时澄清问题。 3)组织技术组进行复测工作,进行工程施工定线,为按时开工做准备。 4)组织材料人员洽谈购入主要材料,确定材料的需求量、规格、数量、单价,做好成本控制准备工作。 5)后勤人员用3 天时间完成各施工班组驻地建设各项准备工作,为人员、设备进场安排好生活的同时,报请监理工程师下达开工令,投入正常施工生产。 6、材料供用情况(1)工程使用工程材料等已落实来源,一旦中标将迅速运入工地。中标后,我们将认真按标书中的有关规定迅速完成进场准备工作,立即着手组织材料人员洽谈购入,依据工程进度需要,由供应商及时运
22、进工地,个别材料、零星材料、等由我公司自行运进工地。 (2)各种材料于使用前2 天内及时进场并进行必要的检验与试验,在施工场地设置临时材料堆放场,预留一定的提前储备量,保证材料供应及时。7、资金管理保障 (1)树立资金进行统一管理的观念,对资金进行统一管理,规划使用。 (2)树立现金流量的观念,在财务管理的具体工作中,为管理人员提供现金流量的信息,提供的现金流量表之外,在日常工作中可根据不同情况,编制现金流量计划,以及短期现金流量预测报告和长期现金流量报告。 (3)加强现金流量的控制和分析,严格控制现金流入和流出,保证始终具备支付能力和偿债能力。 (4)提高资金管理的风险意识,充分估计,全面提
23、升资金管理水平。五、施工工期按排及工期保证体系及措施本工程计划开工日期2015年4月25日,竣工日期2015年7月10日。共计77日历天。1、具体施工工期安排(1)施工准备:2015年4月 25 日2015年 4月 28 日,共4天;(2)拆除桥面铺装砼、凿除空心板间翼缘、凿除连续墩顶空心板端部砼:2015年4月 29日2015年 5月 31日,共33天;(3)对空心板、桥墩盖梁、柱裂缝进行钻孔植筋注胶或涂胶封闭:2015年5月10 日2015年 6月 15 日,共37天;(4)更换支座:2015年6月 1日2015年 6月20日,共20天;(5)浇筑新增横隔梁、空心板板端加宽混凝土:2015
24、年6月5日2015年6月 22日,共18天;(6)浇筑空心板间湿接缝砼、修补厚度小于50mm(孔洞处)空心板顶板、墩浇筑墩顶现浇段砼:2015年6月 10 日2015年6月 30日,(7)C40砼桥面铺装:2015年6月 15 日2015年7月 3 日,共18天;(8)沥青砼桥面铺装:2015年6月 20 日2015年 7月 5日,共16天;(9)伸缩缝、滴水檐、泄水管、防撞墙钢管等附属工程:2015年7月1日2015年7月10日,共10天。2、 工期保证体系及措施工期保证体系框图做好施工调整、编制实施性施工组织设计,做详细施工计划(进度、材料计划)和统计。及时进行施工技术交底,并检查安全施工
25、内容。做好隐蔽工程检查工作,保证现场材料供应。在日常工作中注意收集竣工资料,后期按有关规定和业主要求做好竣工工作。项目经理责任制制定调动人员积极性的办法,领导、检查、督促、业务人员的工作,定期组织进行工期的成本分析技术部门材料部门财务部门施工队队长做好材料供应工作。注意材料储备。严把采购关,保证所购材料合格。按有关规定和制度进行日常工作。按时合理地上报用款计划。认真组织施工,按施工组织设计实施生产,协调各部门工作。加强工地管理,抓住关键环节不放松,完成施工计划。认真做好施工人员,机械设备,材料等的管理工作,并反映施工中出现的问题。(1)保证工期的主要管理措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料
26、进场,按工作内容和进度配齐各项生产要素,保证“三快”,即进场快、安家快、开工快,抓住有利施工季节,实现施工进度良好开端。建立健全领导机构。成立由项目经理任组长,有关人员参加的领导小组,全权处理施工单位与地方的有关问题,协调各方面关系,积极配合业主作好征地拆迁工作,积极主动地与地方各级及相关部门联系,做好电力设施的改移和拆迁。实行工期目标管理责任制,严格计划、检查、考核与奖惩制度;加强施工指挥制度全面协调工作,及时解决问题,提高工作效率。强化施工调度指挥与协调工作,超前布局谋势,密切监控落实,及时解决问题,避免购置延误。重点项目或工序采取垂直管理,横向强制协调的强硬手段,减少中间环节,提高速度和
27、工作效率。(2)保证工期的主要技术措施精心编制实施性施工组织设计,科学组织施工,运用网络计划技术,实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。不断优化施工方案和生产要素配置,提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高施工技术水平和技术设备含量,不断加快施工进度。中标后,根据现场调查的详细资料、编制特殊季节(冬雨季)确保工期的技术保证措施,确保特殊季节的工程进度及工程质量,从而保证工期目标的顺利实现。对于特殊地段采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的施工措施,重点工程单独编制施工组织设计,特殊配置人力及物业、确保重点工程的施
28、工进度,从而保证工期。对设计图纸认真复核,发现问题及时反馈到有关部门,尽早得到解决,避免边施工边修改设计而造成的时间延误。在抓进度的同时,重点抓安全、工程质量,以安全和质量促进度,确保不出任何安全质量事故,以便工程施工顺利进展。六、主要工程项目施工方案、方法与技术措施(一)工程主要施工项目1、拆除全桥的桥面铺装砼,重新浇筑100mmC40混凝土,摊铺10mm橡胶沥青碎石封层+40mmAC-13细粒式沥青混凝土。2、对空心板在连续墩顶处增设普通钢筋现浇段进行结构连续。3、为提高空心板间力的横向传递能力,凿除全部铰缝处翼缘,现浇为湿接缝处理;每孔空心板均增设2道横隔梁。4、空心板连续端单侧4m范围
29、内及简支端3m范围内外包混凝土,加大断面,提高抗剪能力。5、更换所有的空心板球冠式橡胶支座,所有橡胶支座顶均需垫一块楔形钢板。6、全桥在简支端0、4、8、12、16号墩台顶分别设置1道SPF-型伸缩缝,共5道。7、全桥防撞墙顶增设防撞钢管。8、施工中桥面拆除后,若发现空心板顶板厚度小于50mm,或顶板有孔洞时,要对顶板局部凿除后,重新浇筑砼进行补强处理。9、在全桥空心板边板外侧翼缘板底面距边缘为5cm处设置滴水檐。10、在全桥空心板、盖梁、桥墩柱裂缝宽度大于及等于0.15mm的裂缝进行注胶封闭处理;对于裂缝宽度小于0.15mm的裂缝进行涂胶封闭处理。11、对全桥空心板,在板底进行钻孔放水处理。
30、12、更换全桥泄水管。13、涂抹聚合物砂浆维修全桥泛碱、破损、露筋锈蚀处。14、空心板边板外侧翼缘、腹板、底板及伸缩缝位置处墩台盖梁、柱涂刷防腐涂层进行耐久性维修。15、桥台桥面铺装层处进行引线过渡,由于新浇筑桥面高于原桥面,在铺装层厚度不变的要求下,需要拆除部分台后填土。(二)工程总体施工工序本桥在全封闭交通的情况下进行施工。施工中遵循先卸载后维修加固,再加二期恒载的原则进行,施工工序为:以河南大桥第一联为例(1孔-4孔):拆除桥面铺装砼、凿除空心板间翼缘、凿除连续墩顶空心板端部砼对空心板、桥墩盖梁、柱裂缝进行注胶或涂胶封闭更换支座浇筑新增横隔梁、空心板板端加宽混凝土浇筑空心板间湿接缝砼修补
31、厚度小于50mm(孔洞处)空心板顶板从1号墩依次向3号墩浇筑墩顶现浇段砼从第1孔依次向第4孔浇筑C40桥面铺装砼(中间浇筑顺序不可调换)摊铺桥面沥青砼安装伸缩缝。(三)具体施工方案、方法与技术措施1、各部位砼凿除施工(1)凿除桥面砼及铰缝混凝土采用人工风镐凿除,不得使用大型机械,以免损伤桥梁主体结构。在凿除桥面铺装层之前,先进行全面的标高复测,将原桥面标高记录在案,以备浇筑桥面铺装时进行标高核定。在凿除顺序安排上,进行对称均衡凿除,利用旧桥面铺装作为临时性施工通道,桥面凿除时,按照施工对称的原则从桥中央向桥两侧进行同时凿除。凿除施工要求旧桥面板粗糙度不小于6mm,结合面凿成齿形缝,以保证在新浇
32、桥面铺装时新老混凝土结合良好。 (2)浇筑桥面混凝土铺装前对原空心板顶板破损部位进行凿除处理,对外露钢筋进行除锈处理,被凿除部分与桥面混凝土补强层同时浇筑。(3)对空心板翼缘凿除施工中,首先对凿除部位进行准确定位放线,再用凿岩机人工进行凿除,在凿除翼缘间铰缝、空心板端混凝土、连续墩顶板端混凝土前,尤其是在顶梁过程中和顶梁后整体施工中,各空心板设置安全可靠的临时支撑,保证空心板的稳定和安全。在凿除空心板翼缘混凝土时。在顺桥向间隔1m左右,对边板设置一道横向拉筋与中板相联,防止由于防撞墙的偏载作用,面导致边板的横向掉落。发生失稳危险。(4)凿除施工时对施工区域进行全封闭施工,桥两侧设置各种安全警示
33、牌,施工人员全部佩戴安全带、安全帽。凿除时禁止将砼废渣弃入河中,以免污染河道。2、钻孔植筋施工(1)钻孔植筋前,在现场进行拉拔试验,检验植筋工艺。(2)定位、钻孔,根据设计要求定位,采用电锤钻钻孔,为避免对原结构损伤,避开主筋钻孔孔径比钢筋直径大4-6mm,植筋深度为10d-15d。(3)安装锚固钢筋前,用柱状毛刷插入植筋孔内,刷去孔壁浮灰,再用空压机将孔内灰尘吹净,保持孔内干燥、清洁无灰尘。(3)对钢筋埋入部分除去锈迹和氧化层,露出金属光泽。(4)按产品使用说明书配制植筋胶。植筋注胶时,使钢筋插入前孔内植筋胶饱满,然后将锚固钢筋钉入植筋孔内,配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行,注胶在气温
34、较高时进行。(5)钢筋植入定位后加以保护,防止碰撞和移位,钢筋植筋孔注胶24小时后对被维修构件进行钢筋绑扎工序。3、注胶封闭裂缝施工施工工艺:裂缝处理埋设灌浆嘴、盒、管封缝密封检查配制浆液灌浆封口结束检查(1)对裂缝部位做详细检查、记录,进行材料配量、埋嘴、灌胶注射等的具体计算和安排。(2)表面处理:对于混凝土构件上较细的裂缝,用砂轮机或钢丝刷将混凝土表面沿裂缝走向宽约50mm的范围打磨,并清除粉尘、砂粒和疏松的混凝土块。如有油污则用布擦净,如果工作面潮湿,则须用喷灯吹干或自然风干。对于混凝土构件上较宽的裂缝,沿裂缝用钢钎或镐凿成“V”形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先
35、沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。(3)钻孔:对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝,可在裂缝上进行钻孔;对于走向不规则的裂缝,除骑缝钻孔外,需加钻斜孔,扩大灌浆通路。机钻孔选最小孔径。裂缝宽度小于0.5mm,孔距可为2-3m;裂缝宽度大于0.5mm,适当缩小距离。钻孔后清除孔内碎屑粉尘,孔径大于10mm时,可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减小耗浆量。(4)注胶嘴的布置及粘贴宽度大于、等于0.15mm的裂缝,注胶嘴间距为150mm。(5)每条裂缝不少于2个注胶嘴。埋贴前,先将注胶嘴底盘用丙酮擦洗干净,再用灰刀将环氧胶泥抹于底盘周围,骑缝埋贴至构件裂缝
36、处,注意不能堵塞注入口及裂缝灌胶的通道,粘好后避免错动注入基座。(6)将注胶嘴布好后,配制封缝胶,沿裂缝走向均匀涂抹环氧胶液,宽约7cm。(7)待注胶嘴粘结牢固,封缝胶达一定强度时(约10h左右)配制注缝胶液,将注入器连接端牢固地安装于注胶嘴上,用注胶器注入胶液,当橡胶管膨胀充满限制套时停止注入,如注入中膨胀后收缩较快,则说明裂缝空隙大,应补充胶液。(8)裂缝注胶时选择裂缝张开大时注胶,但温度过低影响环氧树脂胶的固化。最佳施工气温为20-25。(9)胶液固化一般需10-34h,用手捏胶管的硬度,随时了解胶液的硬化程度,当胶液完全固化,去除注胶嘴和注入器,并用砂轮机将密封胶打磨平整。(10)构件
37、成型表面,经打磨后如颜色差异不大,可不做处理,如颜色差异明显需进行调色处理。4、裂缝修补施工1)对于裂缝宽度小于0.15mm的裂缝通过表层涂刷环氧树脂胶进行封闭。施工时,首先利用角磨机将裂缝处的浮灰除掉,打掉原有的混凝土表面灰浆,露出新界面,将余灰清掉、吹净,保持新界面干燥无尘;将环氧树脂胶的A、B组分按质量比例称量、搅拌均匀,涂抹在裂缝处,裂缝两边应多出不小于1cm的宽度,保证裂缝完全封闭,待第一层环氧树脂胶初凝时涂抹第二层,进一步保证裂缝完全封闭,当环氧树脂胶完全硬化,24小时后涂抹表面防老化涂料。表面封闭材料固化后应保证均匀、平整,不出现裂缝,无脱落。2)对于裂缝宽度大于等于0.15mm
38、小于等于0.50mm的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强和封闭,采用注射法,注射前按产品说明书规定,对裂缝周边进行密封。5、防腐涂层施工(1)涂装前进行混凝土表面处理,用聚合物砂浆修补蜂窝、露石等明显的缺陷,用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物;用汽油抹除油污,最后用饮用水冲洗,使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污及不牢附着物等。(2)涂装方法采用高压无气喷涂,涂装施工由专业作业人员施工,施工过程中,对每一道工序进行认真检查。为保持材料的均匀一致性,整个施工采用同一涂料品种涂料。(3)涂装施工温度为10-30,混凝土表面干燥清洁,在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下禁止施工。(
39、4)涂膜平整光滑,色泽均匀一致,不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷,厚度满足要求。涂装完成后,涂膜经过规定的养护时间后投入使用。养护期间,涂膜没有完全固化,避免造成涂膜损伤的行为。6、桥面铺装施工本工程桥面铺装结构为:浇筑100mmC40混凝土,摊铺10mm橡胶沥青碎石封层+40mmAC-13细粒式沥青混凝土。(1)桥面铺装施工前,均须对原构件与新浇筑混凝土结合部位进行充分凿毛,彻底消除构件表面的抹灰层和已软化、风化、变质层,露出粗骨料,且凿毛面的粗糙幅度达至6.0mm以上,否则凿毛面无效,需进行重新凿毛,且凿毛时采用小锤轻击,以免损伤原有构件。(2)凿毛工序结束后,钻孔植入剪力键钢筋,然后铺设钢筋
40、网,浇筑混凝土后养生到标准强度。(3)混凝土拌合采用拌合站集中拌合,混凝土浇筑时采用高频插入式振捣器振捣,振捣时间为10-30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,避免漏振、欠振和超振。(4)混凝土配制水泥用量不大于500kg/m3,不少于320kg/m33。(5)桥面铺装浇筑或修补后,加强养护,养护时间不得少于14天。避免过早通车受力。(6)沥青混凝土铺装前,对铺装混凝土进行凿毛处理,以利沥青混凝土与铺装混凝土结合良好。7、更换支座施工支座更换施工工艺:定制支座及支座钢板千金顶同步顶升垫石顶凿毛清理支座及支座钢板更换安装空心板复位。具体施工方案如下:(1)做好取出旧支座施工前准备工作。首先做好施工
41、现场工作平台的搭设,便于施工操作人员使用,保证工作平台牢固以及安全性,保证施工人员的安全。(2)对顶升施工所用的千金顶、油泵进行标定并检查设备的安全性能。(3)通过顶升施工取出旧支座,顶升到位后,保证所用的临时垫块牢固可靠。用水平尺检查支座垫石表面是否平整,能否满足安装要求,对垫石表面的油污及浮浆要彻底打磨清除干净,并对垫石进行凿毛清理,对支座垫石和新支座表面进行十字定位放样,以确保支座更换后的位置准确。对新支座进行全面检查,确保新支座无任何缺陷后更换安装支座,最后落升将空心板复位。8、泄水孔安装施工本桥全桥泄水管均需更换,按原桥泄水管位置进行安置,泄水孔区域内进行局部加强防水处理,采用水钻将
42、原泄水管孔处扩大后安置铸铁管。并且用泡沫胶填充密实。9、伸缩缝安装施工沥青混凝土铺装层施工完成后即可进行伸缩缝的安装。本工程在简支端0、4、8、12、16号墩台顶分别设置1道SPF-型伸缩缝,共5道。安装前先根据伸缩缝的位置,切割先前铺设的沥青混凝土所占伸缩缝的位置。安装伸缩缝时上部构造端部间的空隙宽度及伸缩缝装置的安装预定宽度,均应与安装温度相适应,并按照图纸规定。伸缩装置的安装,应在伸缩装置制造商提供的夹具控制下进行。伸缩缝装置一般在5-20的温度范围内安装。伸缩装置先在工厂组装好,再由汽车运至施工现场。伸缩装置下面或背面的砼应密实,不留气泡,预埋件位置要准确。安装时用起重机将伸缩装置吊入
43、预留的凹槽内,然后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接,固定伸缩装置。最后在槽口上立模浇筑砼。安装完成后的伸缩缝装置应和桥面铺装接合平整。10、其它施工要点(1)在对空心板进行钻孔放水处理时,钻孔时探明钢筋位置,避免损伤空心板底部主筋,在底板跨中及两点附近钻直径为28mm小孔,与空心板相通,将内腔的水放出。(2)滴水檐设置时与翼缘间注胶要求饱满,若存在空隙,空隙处进行补注,防止雨水沿翼缘流淌继续侵蚀梁体。(3)施工墩顶现浇段时凿除部分防撞墙砼以利于浇筑墩顶现浇段砼,凿除时避免损伤防撞墙钢筋,待施工结束后恢复原防撞墙。七、质量目标及确保工程质量具体措施(一)质量目标质量是企业永恒的主题,为全面的实现创优质量
44、目标,在施工中,我单位始终坚持:“百年大计,质量第一”的原则,视工程质量为企业的生命,认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。我们的工程质量目标是:达到合格品,工程一次性检验合格率100%,单位工程合格率达100%。(二)质量管理组织机构及质量保证体系框图我单位为保证本工程的施工质量,根据有关技术规范、技术要求,我单位将对本工程实行项目法管理,成立项目经理部,下设若干职能部门,加强对该项目的质量管理。质量保证体系及质量管理组织机构见下图:质量管理组织机构制定质量措施工程技术部试验检测试验室项目经理生产负责人技术负责人质量监督物质设备质量管理质量监察部物资
45、设备室各施工队质量小组质量保证体系质量保证体系组织保证施工保证制度保证质量管理小组施工准备施工阶段保证竣工阶段项目经理、项目总工程师、项目副经理、质检工程师质量安全部:质量检查制工程技术部:施工技术管理测量组:测量、放线、定位施工工艺质量控制机械物资:机械、物资采购管理编制实施性施工组织设计选择施工队伍及管理人员原材料、半成品、成品检临时工程、施工现场、环境控制施工机具设备的质量、性能检查施工过程产品控制试验:原材料、半成品、成品施工技术、质量保证措交底工程验交、业主签发交工证书竣工文件编制、工程质量自检工程质量缺陷进行不修或重建缺陷责任期分项工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检控制质量管
46、理制度设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级编批制质量检验制 开工报告审批制质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班组长质量责任制兼职质检员质量责任制质量目标:确保全部工程达到国家及交通部现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准及项目要求的质量标准办公室:质量及技术教育和培训分部工程质量检查1、工程质量保证的管理措施1.1强化施工过程管理,确保工程质量对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,
47、各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足工程创优需要。做施工图纸会审工作,把图纸中存在的问题都汇总出来,再会同设计部门和监理研究解决,以避免不必要的质量事故发生。对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等,都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。(签证、变更、检查记录、各类报表等)。以利于工程竣工后,文整工作的同步结束。在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案。严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。质量检测和质