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1、莆田市东园路西山安置房二组团监理实施细则一、工程项目概况1. 工程名称：莆田市东园路西山安置房二组团2. 建设单位：莆田市龙桥社区经济开发有限公司3. 施工单位：福建同成建设工程有限责任公司4. 设计单位：海口市城市规范设计研究院5. 勘察单位：莆田市工程地质勘察院6. 监督单位：莆田市城厢区建设工程质量监督站 本工程位于莆田市城厢区东园路，是底层及2F为独立店面，36.5F为住宅套房的商住楼，总建筑面积23411.99。建筑高度为21.20 m；钢筋砼框架结构,基础型式为静压管桩,桩端持力层为凝灰熔岩残积砂质粘性土层。该工程拟2006年11月15日开工,预计2007年9月10日竣工。二、监理
2、依据国家和省、市政府颁布的有关工程建设监理的法律、法规、规章、政策和规定。现行的工程设计、施工规范、工程质量标准、定额标准、设计图纸、文件和地质勘察报告。建设单位与施工单位签订的承包合同。建设单位与监理单位签订的监理合同。其他专业设备安装工程的标准。三、监理指导思想和准则根据施工合同有关条款和建设单位的要求，本工程以保证质量为中心，审批施工单位编制的施工组织设计，在保证质量的前提下不拖延工期，按时竣工。质量管理上坚持预防为主，实行超前监理，质量预控采取积极的动态控制方法，完善质量保证体系，坚持质量管理制度，严格按照标准要求控制质量。通过各种方法和措施、做到有效的控制工程投资。在施工的全过程中，
3、严格按照施工组织设计进行施工；加强工程计量管理；在保证质量前提下，降低消耗、缩短工期、降低造价；严格按监理程序工作，防止人为因素的索赔事件发生，把工程投资控制在工程预算范围内。坚持科学性、独立性和公正性，采取规划、控制和协调等方法，监理工作坚持规范化和标准化。预应力管桩施工监理实施细则一、质量控制内容（一）事前控制 1、充分了解本工程施工的特点与难点。 2、审查施工队伍的人员资质，重点检查质保体系，并予以批复； 3、参加业主主持的第一次工地例会，明确各方的人员职责；组织施工监理交底，重点介绍工程项目的监理程序和方法； 4、 参与工程的设计技术交底或图纸会审； 5、熟悉本工程的地质情况
4、，打桩方式、方法和技术要求，对静压管桩要求明确以压桩力控制为主还是以桩长控制为主，对于锤击的要明确最后的贯入度，并且要注意配桩长度，配桩节数应控制在五节内； 6、 审查进场打桩设备，审查其设备进场报告和性能检测年检报告，是否满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用； 7、参加规划控制点的现场交接验收，检查施工现场的定位、放线，并组织复测； 8、调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作，应引测两套控制点，并在邻近建筑物上作出测量标记，以观测施工过程中的挤土作用对邻近建筑物（地下管线等）的影响； 9、审核施工组织设计和技术方案，重点审查施工单位提交的管桩施工对邻近建筑物
5、影响的防护措施及方案，对重要的建筑物应采取多种措施组合使用； 10、 审查开工条件和开工报告，规划许可证、施工许可证是否齐全，"三通一平"是否完成，人员设备是否到位，场地承载力是否满足桩机工作要求，签认开工申请报告。 （二）事中控制 1、按照批准的施工组织设计及技术方案，严格管理工序之间的交接手续，特别要检查对工程周边建筑物、构筑物、地下管线、道路的保护措施的落实情况。每道工序作业后按有关规定验收，并由现场监理人员签署意见。 2、 加强隐蔽工程的核验工作，上道工序验收合格后，才能进入下道工序的施工。按对工程质量影响程度不同，对各因素建立质量管理点。审核施
6、工单位提交的质量统计分析资料。 3、 按照合同规定，行使质量否决权，对有下列情况之一的，经与建设单位研究下达停工令： （1）施工中出现质量异常，经提出后仍不采取改进措施； （2）隐蔽工程（管桩的焊接）未经过现场监理人员检查而自行隐蔽； （3）擅自变更设计文件进行施工； （4）使用没有合格证的材料或合格证与使用材料不符； （5）未通过资质审查的工作人员进场施工； （6）其他严重质量问题。4、发生质量缺陷时，会同有关单位及时处理并监督实施。5、实行全过程旁站监督管理。6、 对比实际施工进度与计划进度，是否符合施工组织设计方案的要求。7、对完成的桩基工程按照现行质量验
7、评标准进行检查验收 。（三）事后控制1、审核施工单位提交的桩基质量验评报告。2、审核施工单位提交的竣工图，复核桩轴线、桩位的偏位情况。3、协助施工单位及时做好文件、资料的归档工作。4、核查动测或静荷载试验报告，就桩基阶段作出监理工作总结。5、审查桩基阶段工程决算。二、质量控制要点：1、做到开（复）工有报告，施工有措施，技术有交底，定位（放线）有复核，材料有试验，材料、设备进场有报验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检、复检，交（竣）工有资料（施工资料和动、静测试验报告），项目监理部应制订具体的质量控制措施，责任落实到人。 2、监理人员对进场构件检查： a、管桩的外观质量及尺寸应符合GB
8、13476-1999表2、表3 或99浙G22表 7、表8之规定。 b、构件进场应提供构件出厂合格证，并与桩端标识的厂名、生产日期、产品型号相对应，提供的附件应真实齐全，包括：管桩结构图；原材料质量合格证；钢筋试验报告；预应力张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体、桩接头力学性能（抗弯等）检测报告；蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。 3、施工时要分清桩位编号和管桩型号，详细记录每节桩的长度和桩顶标高。 4、沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%，要求施工单位每台桩机配备2台合格的经纬仪，成90方向由专人进行观测。 5、当下段桩顶距地面1m左右时暂停沉桩实施接桩，接桩采用
9、钢端板焊接法。接桩定位前，两端板应清洁干净，用定位板定位，接头处如有空隙，应用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行（每层施焊完成应清除焊渣、质量检查后再施焊下一层），焊缝应连续饱满（满足三级焊缝质量），焊毕应清渣，并作隐蔽工程记录，由监理人员对焊缝质量进行检查、签证，自然冷却3-5分钟后方允许继续下沉。接桩上下段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。 6、根据设计图纸确定的桩顶标高和地面标高情况控制实际的桩顶标高。 7、由于该桩的挤土效应大，应注意打桩顺序、控制打桩速度，保证打桩质量，施工单位应采取必要的预防措施（如钻孔取土，挖防挤沟），并加强对周边1.5
10、倍桩长影响范围内的建筑物、构筑物、地下管线的监测、保护，防止造成破坏。 8、监理人员应及时记录施工监理情况，填写监理日记，并督促施工单位专职记录员及时填写施工记录，当班验证并签名。 9、沉桩过程中要注意压桩力与桩长，对于以摩擦力为主的端承摩擦桩就以桩长控制为主，桩长是否满足设计要求；对于以端承力为主的摩擦端承桩，应注意压桩力的变化，应进入可靠的持力层。 10、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压以免再压时产生强大的阻力而难以沉桩。 11、当桩实在无法下沉至设计标高时，经设计同意或论证后可采取截桩处理，但应严格按标准图集99浙G22中桩顶与承台连接详图（一）第2点执行。 三、资料整理 （一）施
11、工单位资料 1、 工程地质勘察报告； 2、 测量定位记录； 3、 桩位测量放线平面图； 4、 图纸会审纪要； 5、 施工组织设计或方案； 6、 管桩质保资料； 7、 试打（压）桩记录； 8、 桩施工质量自评结果; 9、 施工记录，工序报验单等； 10、 桩接头焊接记录； 11、 管桩施工汇总表； 12、 设计变更通知书、事故处理记录及有关文件材料； 13、 管桩静荷载试验、动测报告； 14、 基坑开挖，桩头凿至设计标高后测量各基桩轴线偏位情况即竣工图； 1
12、5、 管桩开工、竣工报告。 （二）监理单位资料 1、 监理规划和监理实施细则； 2、 施工合同文件、勘察设计文件和建设工程监理委托合同； 3、 桩基施工监理记录和监理日记； 4、 测量核验资料； 5、 桩身质量检查记录； 6、 监理工程师通知书； 7、 例会及专题会议纪要； 8、 监理月报； 9、 监理工作台帐； 10、材料/设备报验单及各种来往通知、文件等； 11、桩基阶段监理工作总结和质量评估报告。土方监理实施细则一：施工前准备工作1：熟悉基础工程的有关图纸，结合图纸会审和有关设计更改等内容
13、进行学习，对图纸中有存在的质量问题提出质疑，必要时要求有关单位作出修正。2：检查进场机械设备的质保资料以及人员的上岗证。3：对建筑物定位轴线的控制，经有关单位复核认可后方可进行下一道工序。4：基础土方回填前要检查各相关的记录和有关签证情况。5：了解有关施工工艺和规范要求。6：检查现场的安全情况，不合规定的责令整改。7：制定出监控方案和人员的安排。二：施工中控制1：在土方开挖前对建筑物的轴线进行校核，并检查龙门板的位置是否正确牢固，龙门板的挖制应符合以下质量要求：1：在建筑物的各角点分间墙两端，距基槽外边约1-5米处钉立龙门桩，桩钉坚直、牢固，桩的外侧面应与基槽平行，2：建筑物的室内室外地坪设计
14、标高引到龙门桩上，并沿此线钉龙门板，龙门板一般应比室内标高高0.5-1.0米3：龙门板的位置在施工中不受破坏，校核确后，方允许土方开挖。2：土方开挖或回填基础土方时施工单位必须有技术人员在现场，3：监理员对现场进行不定期检查，对一些关键部位的施工要进行旁站。4：在施工过程中，监理员应详细记录一些机械台班数量和人员运行情况。5：基槽土方开挖时必须放坡，开挖时基坑基槽壁必须稳定，基坑基槽是放坡 还是加支撑要根据水纹地质条件，基槽（坑）开挖深度、施工方法和施工 环境等在施工过程中加以规定，一般情况，处于地下水位以上一、二类土 开挖深度大于米，三四类土开挖大于.米都要放坡，建筑施工中应严格按下表进行施
15、工：土的名称边 坡 系 数 （ 高 宽 比 ）人工挖土，土抛至坑边机械在坑底挖土机械在坑上边挖土砂土1 : 1.001 : 0.751 : 1.00亚砂土1 : 0.671 : 0.501 : 0.75亚粘土1 : 0.501 : 0.331 : 0.75粘土1 : 0.331 : 0.251 : 0.67含石、石土1 : 0.671 : 0.501 : 0.75干黄土1 : 0.251 : 1.001 : 0.33三：施工完毕检收土方开挖完毕，须经施工单位自检、设计单位、地勘单位验槽合格，并做好隐蔽记录后报监理方检收。验收复核时主要检查基底相对标 高和外形尺寸及基底土质量；其质量应符合以下施
16、工工艺质量标准：1：柱基、基坑基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，检验方法：观察检查和检查验槽记录。 2：填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定，检验方法：观察检验和检查基底处理记录。3：填方和柱基、基坑、基槽回填土料必须符合设计要求和施工规范规定，检验方法：野外检验和取样试验。 4：填方和柱基、基坑、基槽的回填，必须按规定分层夯实，并取样测定压实后干土质量的实度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计传值的相差不应大于.g/cm立方，且不应集中。检查数量：环刀法的取样数量：柱基回填，抽检柱基数的，但不少 于个；基坑回填，每层按长度米取一组，但不少 于组，场地平整
17、每层按平方米取样组，但不少于组。 ：土方工程外形尺寸必须符合下表：项次项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法柱基、基坑、基槽、沟槽挖方、填方、场地平整排水沟地路面基层人工施工机械施工标高±±用水准仪检查长度、宽度（由设计中心线向两边）用经纬仪、拉线和尺量检查边坡偏陡不允许不允许不允许不允许不允许观察和用坡度尺检查表面平整度用米靠尺和楔形塞尺检查检查数目: 标高：柱基按总数抽检10%，但不少于10个，每个不少于二点，基 坑每20平方米取一点每坑不少于二点；基、管沟、排水沟每20米取一点，但不少于5点，挖方、填方每30-50米取一点，但不少于5点：地平 整每100400平方米取
18、一点，但不少于10点，长度、宽度和边坡偏陡均为每20米取一点，每边不少于1点。表面平整度每30-50平方米取一点。混凝土施工质量监理实施细则一、事前控制1：熟悉图纸及设计变更的要求。2：组织学习混凝土施工的技术规程及质量评定标准。3：监督施工单位的质量保证体系的建立。二、事中控制1：在砼浇捣前应对模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物、垃圾，并提前一天浇水湿润，以免出现麻面现象。2：在浇捣前应检查所用的原材料（水泥、石子、砂及水）是否符合施工规范和有关规定。3：检查砼现场施工配合比是否与试验配合比相符，并以现场配合比确定一次拌和所需原材料（水泥、石子、砂及水）的用量。4：在浇捣砼的过程中应注意预
19、埋孔洞的留置，严禁事后任意打凿；预埋管件不许破坏或移动。5：砼施工过程中人和斗车要在临时马凳通道上行走，严禁踩筋，局部架力筋出现弯曲要及时调整、纠正。 6：为了保证砼的质量，应控制砼的搅拌时间，一般不应少于90秒。7：在浇捣砼的过程中不得随意改变水灰比，并随时抽检拌和好的砼做成试块。8：在浇捣过程中应注意浇捣工艺，插入式振动器要“快插慢拔”，振捣以表面不沉落或出浆为度，同时也要注意振捣的是否均匀，尽量避免出现漏振现象。9：在拆模后要注意砼的养护，以免砼的强度达不到设计要求。三、事后控制1：及时整理资料并编目归档。2：及时向总监及监理工程师汇报情况，以保证我部对本工程的质量控制。钢筋工程监理实施
20、细则钢筋工程作为重要分项工程和隐蔽工程，也是施工过程中需要监理的重要目标控制点，因此，为了更好地加强对钢筋工的监控，特此制定本实施细则。一、施工准备阶段（事前控制）1、砼结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉（罐）批号及d分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。4、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当
21、需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规定。5、对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合有关国家规范规定。6、预制构件的吊环，必须采用未经冷控的一级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。二、施工过程中监理（事中检查）1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5、热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊。电
22、渣压力焊或气压焊。6、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。8、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。9、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。10、当受力钢筋采用套筒连接时，套筒在不同工况下应满足下列使用要求：a) 标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；b) 变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；c) 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，便于入扣连接。11、套筒连接的材料要求：11.1
23、用于镦粗的钢筋应符合现行国家规范标准GB1499的要求。11.2套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢。应有供货单位质量保证资料。三、质量检查、验收（事后质量控制）1、检查钢筋的施工质量时，钢筋的级别、直径、跟数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合规范规定。2、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎应符合下列规定：1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋
24、，必须全部扎牢。3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对距形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角。5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合规范规定。5、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜
25、位于构件最大弯矩处。2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。3)直径大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5)受拉钢筋绑扎接头的长度，应符合规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.7、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合规范规定。8、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应4mm。2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不得大于4
26、76;。4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不符合的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。9、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。10、套筒丝头：a）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直 后下料。b)镦粗头的基圆直径d1（见下图）应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡应1：3。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为+1p3
27、螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大差，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）c）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。d)不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。e)如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。f)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝（附注：此条不适宜南方，如深圳）。g)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197.11、套筒a） 套筒内螺
28、纹的公差带符合GB/T197，可选用6H。b） 进行表面防锈处理。c） 套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求12、外观质量要求12.1丝头a）牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。b）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。12.2套筒a） 表面无裂纹和其他缺陷。b） 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。c） 套筒二端应加塑料保护塞。12.3接头a）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有
29、明显标记，以检查进入套筒发丝头长度是否满足要求。13、检验规则13.1检验分类 接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。 套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验。13.2接头的型式检验13.2.1在下列情况下进行型式检验a） 接头产品需要鉴定，确定其性能等级时；b） 材料、工艺、规格进行改动时；c） 套筒加工单位停产一年以上时；d） 质量监督部门提出专门要求时。13.2.2对每种形势、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于9个；其中单向拉伸试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个，同时，尚应取同批、同规格钢筋试件三根做力学性能试验。13.3接头的施工现场检验1
30、3.3.1技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。13.3.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：a） 每种规格钢筋的接头试件不少于3根；b） 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c） 3根接头试件的抗拉强度除均应满足强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值。13.3.3现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。13.3.4接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，步骤500个也作一个检验批。13.3.5对接头的每一个验收批
31、，必须在工程结构中随机截取3个试验做单向拉伸强度试验，并按强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果符合强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该检验批验收评为不合格。13.3.6在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。四、钢筋工程质量通病1、质量问题1)钢筋表面锈蚀。2)钢筋冷弯性能差。3)冷拉钢筋伸长率偏小。4)柱子外伸钢筋错位。5)钢筋同截面接头过多。6)绑扎节点松扣。7)钢筋保护层不足。8)焊缝夹渣（非金属夹渣物）。9)焊缝焊瘤。10)焊缝咬边。2、制作
32、质量问题1)条料弯曲。2)钢丝表面损伤。3)剪断尺寸不准。4)钢筋调直切断时被顶弯。5)钢筋连切。6)箍筋不规范或尺寸不准。7)点焊网片扭曲。8)成型钢筋变形。9)冷拉钢筋强度不够。10)冷拉率波动大。11)冷拔断丝、冷拔钢丝塑性差。12）钢筋代换后根数不能均分。3、 绑扎安装质量问题1） 钢筋骨架外形尺寸不准确，骨架吊装入模不平稳。2） 保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距不适宜。3） 绑扎时铁线未绑成八字形，骨架成型后出现斜向一方。4) 柱子箍筋接头无错开放置。5) 柱子箍筋接头无错开放置。6） 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移。模板工程监理实施细则一、一般规定1、模板的材料宜选用钢材
33、、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。二、模板设计1、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行。2、模
34、板及其支架的设计应符合现行国家标准规范的规定。3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重。新浇砼自重。钢筋自重。施工人员及施工设备荷载。振捣砼时产生的荷载。新浇筑砼时产生的荷载。倾倒砼时产生的荷载。4、支架的立柱或绗架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。三、模板安装1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，
35、安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑。上层支架的主柱应对准下层支架的主柱，并铺设垫板。当采用悬吊模板、桁架支架方法时，其支撑结构的承载能力和钢度必须符合要求。5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规范规定。6、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范规定。四、模板拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。侧板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在砼强度符合下列规定后，方可拆除。板，当跨度8M时，砼强度应达到75
36、%。当跨度 >8M时，砼强度应达到100%。梁、拱、壳，跨度8M时，砼强度应达到75%。跨度 >8M时，砼强度应达到100%。悬臂构件，跨度2M时，砼强度应达到75%。跨度 >2M时，砼强度应达到100%。2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。五、模板施工质量检查和验收1、检查模板接缝宽度，接缝宽度不大于1.5mm（优良），不大于2.5mm(合格)。2、检查尺寸，其截面尺寸应符合设计要求，偏差应在±5范围内。3、检查轴线位置，其允许偏差应在5
37、mm内。4、标高检查，用水准仪或拉线和尺寸检查，允许误差范围为±5。5、表面平整度，用2M靠尺和塞尺进行检查，其允许偏差为5mm。6、相邻两板表面高低差，允许偏差为2 mm。7、每层垂直度允许偏差为3 mm。检查预埋件和预留孔洞的位置，其允许偏差应符合规范规定。六、常见质量问题及预防措施（一）轴线偏位1、现象拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。2、原因分析轴线放线错误。墙、柱模板根部和顶部无定位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累计误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板钢度差，水平拉杆不足。砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、
38、支撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3、预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢构件，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复查，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。(二)变形1、现象拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。2、原因分析支撑及围杆间距过大，模板截面小，钢度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体差。墙模板无对销螺栓，螺栓间距过大
39、，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板也无排水措施，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模板间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以至砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇捣高度过高，振捣过份。3、预防措施模板及支架系统设计时，根据各种荷载进行计算，保证模板及支架有足够承载力和刚度。梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应认真夯实，设排水措施，并铺设通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。浇捣砼时，要均匀下料，控制浇捣高度。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。(三)标高偏
40、差1、现象测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。2、原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根本未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。3、预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（四） 接缝不严1、现象由于模板间接缝不严，有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗造，拼缝不严。浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其涨开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准，错位。3、预防措施严格控
41、制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。（五） 脱模剂使用不符要求1、现象拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。2、原因分析拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。使用废机油作脱模剂，污染钢筋、砼，影响砼表面装饰质量。3、预防措施拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于砼表面装饰。脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷
42、过厚。（六） 模内清理不符要求1、现象模内残留木块，碎砖等建筑垃圾，拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。2、原因分析墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。封模之前未进行清扫。钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。3、预防措施在封模前，将模内垃圾清除干净。、墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。（七） 柱模板缺陷1、现象炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面。偏斜：一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。2、原因分析柱箍不牢，或钉子被砼侧压力拔出。成排柱子支模不跟线，不找
43、方，钢筋偏移模板未正，就套柱模。模板一面松，一面紧，或模板上有残渣未很好清理。3、预防措施成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇砼，插入振动棒。当砼浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。砖砌体监理实施细则一：事前控制u 熟悉图纸及设计变更的要求。u 组织学习砖砌体施工的技术规程及质量评定标准。u 监督施工单位的质量保证体系的建立（现场质保体系，砂
44、浆强度试块，砂浆拌合方式，砌筑工人技术等级）。u 多孔砖在运输装卸工程中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。二：事中控制u 检查砖砌体的品种，规格，强度是否符合规范的要求（施工单位应提供质量证明书及检验报告）。u 基础工程和水池，水箱等不得使用多孔砖。砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。预埋件应采用与多孔砖横截面一致的规格。u 砌筑前，砖应提前12d浇水湿润（严禁在砌筑前临时浇水的施工方法）。u 砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求，规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。u 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。u 砂浆制
45、备所需的材料（水泥，砂，水）是否符合规范要求。u 砌体表面的（四度）平整度，垂直度，灰缝厚度（一般为10毫米，最小8毫米，最大12毫米）及砂浆饱满度（不得小于80%）应符合规范要求（砌体表面平整度，垂直度必须要在砂浆终凝前进行）。u 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯曲。u 设计要求的洞口，管道，沟槽和预埋件（应做防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直）等应于砌筑时正确留出或预埋。u 严格注意砌体六要素（影响砖墙强度的主要因素）：砖强度，砂浆强度，砂浆和易性，砌筑质量，砖的形状整齐程度，搭缝。u 砌体必须错缝砌筑。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝和瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。u 落地砂浆应在初凝前回收，并不得夹有杂物。回收的落地砂浆应运至搅拌地点拌入新砂浆中使用。u 砌体几何尺寸必须符合设计要求，并要注意墙体平整度和垂直度，水平缝要平直，在确保构筑物使用功能外，要注意外观质量。三：事后控制u 及时整理资料并编目归档。u 及时向总监及监理工程师汇报情况，以保证我部对工程的质量控制。抹灰工程施工监理实施细则一、事前控制1 熟悉图纸和会审纪要内容。2 熟悉抹灰工程的施工操作规程与验收规范。3 控制进