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1、设备综合管理制度目 录设备技术基基础管理理制度3 设备检查查评级管管理制度度6设备检修管管理制度度9设备维修保保养综合合管理制制度11设备巡回检检查制度度20设备润滑管管理制度度22起重机械管管理制度度25设备密封管管理制度度27工具管理制制度31设备事故管管理制度度33备品配件管管理制度度37设备防腐管管理制度度40修旧利废管管理制度度42重点设备的的使用和和维护制制度44设备抢修制制度46设备技改管管理制度度49设备技术基基础管理理制度为加强设备备的基础础管理，向向设备管管理提供供基础资资料、技技术信息息和考核核依据，特特制定本本管理制制度。 第第一条、本本制度的的设备技技术基础础管理主主
2、要包括括设备标标准化管管理、设设备技术术档案和和设备技技术台帐帐管理。 第第二条、设设备标准准化 11、设备备标准包包括技术术标准和和管理标标准，设设备的设设计、制制造、安安装、使使用、维维护、检检查和报报废，应应认真贯贯彻执行行国家标标准和企企业标准准。 22、设备备管理技技术标准准，应根根据设备备修造的的需要，制制定出设设备操作作规程以以及相应应的安全全技术规规程等。设设备管理理标准，应应根据设设备管理理工作内内容制定定工作规规程，并并根据各各级责任任制，制制定相应应的工作作标准。制制定工作作标准时时，应该该认真总总结公司司工人、技技术人员员的实践践经验，与与吸收国国内先进进经验相相结合，
3、经经过充分分讨论后后，让公公司领导导批准颁颁发实施施。 第第三条、设备备技术档档案 11、设备备技术档档案包括括： （1）设备备履历卡卡：设备备编号、名名称、主主要规格格、安装装地点、投投产日期期，附属属设备的的名称与与规格、操操作运行行条件、设设备变动动记录等等。 （2）设备备结构及及易损件件图纸。 （3）设备备运行累累计时间间。 （4）历年年设备缺缺陷及事事故情况况记录。 （5）设备备检修、试试验与技技术鉴定定记录。 （6）设备备ABCC分级记记录。 （7）设备备润滑档档案。 第第四条、设备备技术台台帐 11、生产产各车间间应建立立本车间间的设备备技术台台帐，设设备技术术档案是是车间设备备
4、的综合合技术资资料。设设备技术术档案主主要包括括以下内内容： （1）设备备技术状状况总表表（设备备完好率率、泄漏漏率和主主要设备备缺陷）。 （2）主要要设备运运转状况况汇总表表：设备备（装置置）运行行时间、停停机（计计划检修修停机、事事故停机机、备用用停机）时时间。 （3）主要要设备检检修状况况汇总表表（大修修计划项项目、实实际完成成项目、计计划外项项目、检检修工时时、维修修费用支支出等）。 （4）设备备事故汇汇总表（事事故次数数、停机机累计时时间、停停机损失失等）。 （5）备品品配件、材材料消耗耗汇总表表。 22、生产产技术部部设专人人负责技技术台帐帐的汇总总工作，并并负责按按照公司司有关规
5、规定上报报设备动动力的工工作情况况。设备检查评评级管理理制度定期对设备备进行检检查评级级，是正正确了解解和掌握握设备状状况、发发现和消消除设备备缺陷、保保证设备备经常处处于完好好状态的的重要措措施之一一。为了了使专业业管理和和群众管管理紧密密结合起起来，切切实做好好设备的的评级工工作，特特制定本本制度。 第第一条、凡属属于在用用的（包包括备用用的）生生产、辅辅助生产产的机械械、电气气、仪表表等动力力设备、起起重运输输设备、等等应参加加评级。正正在检修修的设备备按检修修前的技技术状况况定级，停停用一年年以上的的设备可可不参加加检查评评级。 第第二条、设备备检查工工作必须须定期进进行。车车间主任任
6、设备助助理每周周应组织织车间设设备评级级，并严严格按照照评级细细则进行行评级，并并将检查查结果填填写设备备档案，按按时上报报，并制制定设备备检修计计划。 第第三条、检查查中发现现的设备备缺陷，系系统不停停车可消消除的，车车间应组组织消除除，系统统不停车车不能消消除的，由由车间列列入设备备检修计计划消除除。设备备缺陷严严重，危危及安全全生产的的，应进进行紧急急处理。并并及时向向生产技技术部及及主管副副总经理理汇报。 第第四条、每季季度主管管副总经经理应组组织生产产技术部部、车间间主任、专专业技术术人员对对完好配配电室、仪表室室、完好好设备及及无泄漏漏车间（岗岗位）进进行检查查确认。 第第五条、在
7、进进行设备备检查的的同时，对对静动密密封点的的泄漏情情况要进进行严格格检查，对对不停车车可消除除的泄漏漏点，由由车间及及时组织织消除；不停车车不能消消除的泄泄漏点，车车间应及及时挂牌牌以示警警告，待待机处理理。 第第六条、完好好设备标标准： 11、零、部部件完整整齐全，质质量符合合要求： （1）主、辅辅机的零零、部件件完整齐齐全，质质量符合合要求。 （2）仪器器、仪表表、信号号联锁和和各种安安全装置置的调节节装置齐齐全、完完整、灵灵敏、准准确。 （3）基础础机座稳稳固可靠靠，各个个螺栓连连接紧固固、齐整整，符合合技术要要求。 （4）管线线、管件件、阀门门、支架架等安装装合理、牢牢固、完完整，标
8、标识分明明，符合合要求。 （5）防腐腐、保温温、保冷冷、防冻冻设施完完整有效效，符合合要求。 22、设备备运行正正常，性性能良好好，达到到铭牌标标定能力力： （1）设备备润滑良良好，润润滑系统统畅通，油油质符合合要求，实实行“五定”、“三级过过滤”。 （2）无振振动、松松动、杂杂音等不不正常现现象。 （3）温度度、压力力、转速速、流量量、电流流等运行行参数符符合铭牌牌要求。 （4）生产产能力达达到铭牌牌标定能能力或查查定能力力。 33、技术术资料齐齐全、准准确： （1）设备备档案、检检修记录录齐全。 （2）设备备运转时时间和累累计运转转时间有有统计、有有记录。 （3）设备备易损件件有图纸纸。
9、（4）设备备操作规规程、检检修及维护保保养规程程齐全。 44、设备备及环境境整洁，无无跑、冒冒、滴、漏漏发生。设备检修管管理制度度 设设备检修修是保持持设备良良好工作作状态，及及时消除除设备缺缺陷，防防止设备备事故，延延长设备备使用寿寿命，保保证生产产计划完完成的主主要手段段。搞好好设备检检修是各各车间设设备管理理的一项项主要任任务，要要严格遵遵守检修修规程，执执行检修修质量标标准，缩缩短检修修时间，真真正做到到质优、高高效、安安全、文文明、节节约。特特制定本本制度。第一条、设设备检修修计划由由各生产产车间提提交生产产技术部部，生产产技术部部根据设设备的实实际技术术状况，结结合生产产安排编编制
10、设备备检修计计划（检检修计划划分为大大修、中中修、小小修），生生产技术术部负责责检修质质量的检检查考核核。第二条、各各车间提提交检修修计划时时，就同同时提出出配件、备备品、材材料、器器具计划划（一定定要核实实库存，备备注中要要标明需需购、库库存等），生生产技术术部对检检修计划划进行审审核。第三条、生生产技术术部按程程序将检检修计划划报请主主管领导导审批后后下达执执行。第四条、装装置（系系统）停停工大检检修要做做到：1、由公司司领导全全面负责责大检修修工作，要要成立大大检修领领导小组组。2、装置（系系统）停停工检修修前，检检修准备备工作要要达到“八落实实”（即思思想组织织工作落落实、计计划项目目
11、落实、图图纸资料料落实、器器材物资资供应落落实、施施工力量量落实、施施工机具具落实、质质量安全全落实、生生活后勤勤落实）。3、装置（系系统）停停工应做做好管路路、设备备内部的的吹扫、隔隔离措施施，生产产单位处处理合格格后交施施工单位位。4、实行文文明施工工，杜绝绝野蛮拆拆装，采采用先进进的专用用工具，做做到“三条线线”（工具具摆放一一条线、零零件摆放放一条线线、材料料摆放一一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其
12、他设备零、附件）。5、大检修修要做到到“三个面面向”（面向向群众、面面向基层层、面向向生产）和和“五到现现场”（思想想工作到到现场、生生产指挥挥到现场场、材料料供应到到现场、技技术人员员到现场场、生产产服务到到现场）。6、大检修修中必须须严格质质量检查查，成立立质量验验收小组组，负责责质量监监督和检检修竣工工验收工工作，达达到一次次开车成成功。7、做好安安全保卫卫工作，成成立专门门安全保保卫小组组，杜绝绝事故发发生。8、所有检检修项目目都要坚坚持“三不交交工”（不符符合质量量标准不不交工、没没有检修修记录不不交工、卫卫生不合合格不交交工）。9、检修完完毕后应应按照技技术标准准验收，主主要设备备
13、由生产产技术部部会同车车间相关关专业共共同验收收，一般般设备要要车间相相关专业业会同使使用单位位验收。生生产技术术部负责责对检修修工作进进行总结结，并组组织装置置整体验验收。设备维修保保养综合合管理制制度设备是公司司生产力力三要素素之一，是是进行公公司生产产的物质质手段，设设备管理理的好坏坏，对公公司产品品的数量量、质量量和成本本等经济济技术指指标，都都有着决决定性的的影响，因因此要严严格按照照设备的的运转规规律，抓抓好设备备的正确确使用、精精心保养养、科学学维护，努努力提高高设备完完好率，使使设备安安全、稳稳定、经经济运行行，达到到高的综综合效率率，保证证生产。为为此，特特建立以以下设备备维
14、护保保养制度度：第一章 设设备ABBC分级级制度通过对现有有设备进进行ABBC分类类、分级级管理，使使A类关键键设备受受到全面面监控，B类主要设备受到必要监控，C类一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。一、管理措措施： 1、A类设备备实行充充分预防防维修、点点检定修修制。根根据公司司实际情情况可利利用计算算机辅助助管理，建建立设备备动态信信息库，对对运行动动态、技技术状况况进行跟跟踪，按按照设备备的保养养规程进进行分级级保养，并并结合效效能检测测。进行行计划检检修，确确保设备备始终处处于完好好、高效效运行状状态。 2、对对B类设备备的管理理重点推推行优质质润滑和和日常维维护保养养相
15、结合合的办法法。开展展设备长长寿机活活动，根根据实际际运行状状况，适适时延长长修理周周期，降降低维修修费用。 3、对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修，以减少不必要的投入。二、设备AABC分分类管理理评价原原则 1、设设备原值值金额评评价标准准。设备备原值金金额在220万元元以上的的评为220分；7万元以以上200万元以以下的评评为5分；7万元以以下的评评为1分。 2、设设备利用用率评价价标准。设设备利用用率规定定在755以上上的评为为10分；75以以下500以上上的评为为5分；500以下下的评为为1分。 3、设设备发生生故障后后又无替替代评价价标准。设设备发生生故障无无备用设设备替代代评
16、为55分；有有备用设设备替代代评为11分。 4、设设备维修修难易程程度评价价标准。公公司内无无专业修修理力量量及手段段、维修修非常困困难的评评为100分；有有专业修修理力量量及手段段的评为为5分。 5、在生产中设备所处地位评价标准。对生产有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属一般生产设备评为5分；辅助生产设备评为1分。 6配件供应评价标准。配件供应渠道不畅、购买困难的评为10分；基本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为l分。 7设备维修评价标准。设备维修频繁、费用高的评为20分；一般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。三、设备AABC分分类标准准 根根据以上
17、上评价标标准，对对各类设设备进行行综合评评价、计计算出各各类设备备的总评评价分，并并按各类类设备综综合评价价的总分分分值划划定A、BB、C类类别。 A类类为总评评价分值值在755分（含含75分分）以上上的设备备；B类类为200755分以内内的设备备；C类类为200分以下下的设备备。第二章 设设备维护护保养制制度一、 设备的维护护保养通过擦拭、清清扫、润润滑、调调整等一一般方法法对设备备进行护护理，以以维持和和保护设设备的性性能和技技术状况况，称为为设备维维护保养养。设备备维护保保养的要要求主要要有四项项： （1） 清洁洁：设备备内外整整洁，各各滑动面面、丝杠杠、齿轮轮箱、联联轴器、油孔等处无油
18、污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净； （2） 整齐：安全附件、铭牌齐全，管道、线路要有条理； （3） 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯清洁； （4） 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常常维护保保养是设设备维护护的基础础工作，必必须做到到制度化化和规范范化。设设备定期期维护保保养工作作应纳入入车间承承包责任任制的考考核内容
19、容。设备定期检检查是一一种有计计划的预预防性检检查，检检查的手手段除人人的感官官以外，还还要有一一定的检检查工具具和仪器器，按定定期检查查标准执行行，定期期检查有有人又称称为定期期点检。对对机械设设备还应应进行精精度检查查，以确确定设备备实际精精度的优优劣程度度。 设设备维护护应按维维护保养养规程进进行。设设备维护护保养规程程是对设设备日常常维护方方面的要要求和规规定，坚坚持执行行设备维维护规程程，可以以延长设设备使用用寿命，保保证安全全、舒适适的工作作环境。其其主要内内容应包包括： （1） 设备备要达到到整齐、清清洁、坚坚固、润润滑、防防腐、安安全等的的作业内内容、作作业方法法、使用用的工器
20、器具及材材料、达达到的标标准及注注意事项项； （2） 日常常检查维维护及定定期检查查的部位位、方法法和标准准； （3） 检查查和评定定操作工工人维护护设备程程度的内内容和方方法等。二、设备的的三级保保养制三级保养制制内容包包括：设设备的日日常维护护保养、一一级保养养和二级级保养。三三级保养养制是以以操作者者为主对对设备进进行以保保为主、保保修并重重的强制制性维修修制度。三三级保养养制是依依靠群众众、充分分发挥群群众的积积极性，实实行群管管群修，专专群结合合，搞好好设备维维护保养养的有效效办法。 （一）设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，即日保养，又称日例保。 日例保由设备维护及操作工人当班
21、进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1） 班前四件事：检查交接班班记录。擦拭设备，按按规定润润滑加油油。检查运转部部位是否否正确、灵灵活，安安全装置置是否可可靠。检查传动是是否正常常，润滑滑、冷却却是否畅畅通。（2）班中中五注意意：注意运转声声音。设备的温度度、压力力、液位位。电气、液压压、气压压系统。仪表信号。安全装置是是否正常常。 （3） 班后后四件事事：清除脏物，擦擦净设备备面上的的油污，并并加油。清扫工作场场地，整整理附件件、工具具。填写交接班班记录和和运转台台时记录录。办理交接班班手续。（二）一级级保养一级保养由由维修工工人完成成，按计计划对设设备局部部拆卸和和检查
22、，清清洗规定定的部位位，疏通通油路、管管道，更更换或清清洗油滤滤油器，调调整设备备各部位位的配合合间隙，紧紧固设备备的各个个部位。一一级保养养所用时时间为44-8周周，一保保完成后后应做记记录并注注明尚未未清除的的缺陷，车车间组织织验收。一一保的范范围应是是全部在在用设备备，对重重点设备备应严格格执行。一一保的主主要目的的是减少少设备磨磨损，消消除隐患患、延长长设备使使用寿命命，为完完成到下下次一保保期间的的生产任任务在设设备方面面提供保保障。（三）二级级保养二级保养是是以维修修工人为为主。二二级保养养列入设设备的检检修计划划，对设设备进行行部分解解体检查查和修理理，更换换或修复复磨损件件，清
23、洗洗、换油油、检查查修理电电气部分分，使设设备的技技术状况况全面达达到规定定设备完完好标准准的要求求。二保完成后后，维修修工人应应详细填填写检修修记录，由由车间验验收，验验收单交交生产技技术部存存档。二二保的主主要目的的是使设设备达到到完好标标准，提提高和巩巩固设备备完好率率，延长长大修周周期。三、A类设设备的使使用维护护要求（一）四定定工作（1）定使使用人员员。按定人定机机制度，A类设备操作工人应选择本专业中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；（2）定检检修人员员。A类设备可可组织精精、大、稀稀设备专专业维修修或修理理组，专专门负责责对精、大大、稀设设备的检
24、检查、精精度调整整、维护护、修理理；（3）定操操作规程程。A类设备应应分机型型逐台编编制操作作规程，加加以显示示并严格格执行；（4）定备备品配件件。根据各种AA类设备备在企业业生产中中的作用用及备件件来源情情况，确确定储备备定额，并并优先解解决。 （二） A类设备备使用维维护要求求（1） 必必须严格格按说明明书规定定安装设设备；（2） 对对环境有有特殊要要求的设设备（恒恒温、恒恒湿、防防震、防防尘）车车间应采采取相应应措施，确确保设备备精度性性能：（3）设备备在日常常维护保保养中，不不许拆卸卸零部件件，发现现异常立立即停车车，不允允许带病病运转；（4）附件件和专用用工具应应有专用用柜架搁搁置，
25、保保持清洁洁，防止止研伤，不不得外借借。第三章 设设备点检检定修制制度点检定修制制是全员员、全过过程对设设备进行行动态管管理的一一种设备备管理方方法，它它是与状状态检修修、优化化检修相相适应的的一种设设备管理理方法。应应用这种种方法，可可有效地地防止设设备的过过维修和和欠维修修，提高高设备的的可靠性性，降低低维修费费用 一一、设备备点检定定修主要要内容（1）定人人。设立立设备操操作者兼兼职的和和专职的的点检员员。（2）定点点。明确确设备故故障点，明明确点检检部位、项项目和内内容。（3）定量量。对劣劣化倾向向的定量量化测定定。（4）定周周期。不不同设备备、不同同设备故故障点，给给出不同同点检周周
26、期。（5）定标标准。给给出每个个点检部部位是否否正常的的依据，即即判断标标准。（6）定点点检计划划表。点点检计划划表又称称作业卡卡，指导导点检员员沿着规规定的路路线作业业。（7）定记记录。包包括作业业记录、异异常记录录、故障障记录及及倾向记记录。 二、设设备的点点检的分分类： 11、日常常点检：由维修人员员负责，在在设备运运转中或或运行前前，点检检人员靠靠四感对对设备进进行的检检查，及及时发现现各种异异常现象象。看：运转异异状、裂裂缝、腐腐蚀、导导体损伤伤、液体体泄露等等。听：倾听异异音。摸摸：振动动、温度度、连接接部位松松驰。闻闻：闻味味判别存存在的缺缺陷。通通过日常常点检以以防止和和避免设
27、设备在不不正常状状态下工工作。 22、定期期点检：由车间设备备管理人人员负责责，定期期或不定定期对重重点部位位进行检检查预测测。 3、精精密点检检：使用特殊仪仪器对设设备技术术状态进进行诊断断分析，掌掌握变化化程度。由由生产技技术部或或外协专专职点检检人员负负责。三、对点检检员工作作质量的的要求： 1、定点记记录。通通过不断断积累（量量化管理理），找找出设备备状态的的内在规规律。 2、定标处处理。坚坚持标准准要求，发发现问题题，按标标准处理理。 3、定期分分析。点点检记录录周分析析，月分分析，重重点设备备定期分分析，每每年有系系统汇报报。 4、定项设设计。查查出问题题，需要要改进的的，规定定计
28、划项项目，定定项进行行。重大大问题则则需提出出课题，开开展自主主管理，发发动员工工提出革革新、创创造建议议予以解解决，其其余的列列入正常维维修处理理。 5、定人改改进。改改进项目目，从设设计、改改进、评评价、再再改进的的全过程程都要有有专人负负责，保保持系统统性、连连续性。 6、系统总总结。每每年进行行一次系系统、全全面的总结，不不断推进进点检管管理。 四、设备定定修设备定修是是指在推推行设备备点检管管理的基基础上，根根据预防防维修的的原则，按按照设备备的状态态，确定定设备的的检修周周期和检检修项目目，在确确保检修修间隔内内的设备备能稳定定、可靠靠运行的的基础上上。做到到使连续续生产系系统的设
29、设备停修修时间最最短，物物流、能能源和劳劳动力消消耗最少少，是使使设备的的可靠性性和经济济性得到到最佳配配合的一一种检修修方式。设备定修按按检修时时间的长长短可分分为：1) 年度检修（简简称年修修） 年修是指检检修周期期较长（一一般在一一年以上上）、检检修日期期较长（一一般为十十几天）的的停机检检修。 2) 点检基础上上的检修修（简称称定修） 对主要生产产流程中中的设备备，按点点检结果果或轮换换检修的的计划安安排所进进行的检检修称为为定修。定定修一般般用于不不影响连连续生产产系统停停用或出出力降低低的附属属设备和和系统上上，其检检修时间间也较短短。检修内内容包括括更换备备品配件件、解体体进行定
30、定期精密密点检、定定期维护护、预防防性检查查和测试试、技术术诊断和和技术监监督的需需要所安安排的解解体检修修、较大大的缺陷陷转为定定修项目目等。 3) 平日小修理理（一般般称为日日修） 日修是对设设备进行行小修理理的项目目，这种种修理项项目有的的是月度度计划中中已列人人的项目目，它的的计划一一般以周周计划的的形式下下达，它它的检修修内容包包括：定定期维护护项目（如如加油脂脂、定期期清洗等等）、必必须的定定期点检检、必须须的定期期试验、备备品配件件修复、小小缺陷处处理等。 设备巡回检检查制度度为确保生产产装置安安全、稳稳定、长长周期运运行，并并及时发发现和处处理生产产过程中中的薄弱弱环节及及不安
31、全全因素，使使公司有有关单位位的领导导和职工工按照“车间人人员分片片查，科科室人员员分线查查，调度度室全面面查，公公司领导导重点查查”的原则则认真加加强巡回回检查，特特制定本本制度。第一条、“多层次次式”的巡回回检查是是要求各各类人员员对生产产装置的的现场从从各自分分工的角角度有重重点地进进行检查查。第二条、及及时发现现生产过过程中的的薄弱环环节和事事故隐患患，并及及时联系系处理，全全力保证证生产装装置长周周期运行行。第三条、所所有人员员都要按按照各种种要求做做好巡检检纪录。第四条、各各车间应应对各岗岗位制定定巡检内内容和路路线。第五条、各各车间负负责在巡巡检处设设立巡检检牌。第六条、岗岗位操
32、作作人员按按照岗位位巡回检检查制度度和内容容、路线线按时巡巡检。第七条、操操作班长长每班要要求进行行两次巡巡回检查查，除检检查现场场主要工工艺指标标和设备备运转等等情况外外，还要要对所属属岗位和和巡回检检查制度度的执行行情况进进行监督督检查。第八条、电电仪人员员（包括括值班人人员）每每2小时要要对所管管的电器器、电机机、变电电所运行行情况、仪仪表运行行情况进进行一次次巡回检检查。第九条、车车间领导导及相关关专业管管理人员员按照各各自的分分工每天天进行两两次（上上、下午午各一次次）巡回回检查，主主要检查查生产情情况、设设备运行行情况、工工艺纪律律及指标标执行情情况和以以岗位责责任制为为中心的的各
33、项制制度的执执行情况况。第十条、生生产技术术部、调调度室按按照本单单位的职职责和规规定的巡巡检内容容、频率率进行巡巡回检查查，且每每天不应应少于一一次。第十一条、公公司领导导对重点点部位要要进行不不定期巡巡回检查查或者组组织有关关单位人人员对重重点部位位进行定定期检查查。设备润滑管管理制度度润滑是设备备正常运运行的必必要条件件。为减减缓磨损损，提高高设备效效益，降降低动力力消耗，延延长设备备的使用用寿命，保保障设备备安全运运行和正正常的生生产，特特制定本本制度。第一条、生生产技术术部必须须加强对对设备润润滑管理理工作的的组织和和领导，负负责日常常业务工工作，推推广先进进润滑技技术、润润滑管理理
34、经验，组组织操作作及维修修人员学学习润滑滑知识，组组织定期期检查，制制定润滑滑油品的的使用定定额和储储存保管管、发放放、废油油回收利利用及润润滑器具具管理规规定，不不断提高高管理水水平。第二条、车车间主任任设备助助理对全全车间的的设备润润滑负领领导责任任。设备备管理人人员应负负责提出出车间年年、季、月月的使用用计划，具具体执行行设备润润滑制度度，认真真做到：1、按设备备润滑规规定做到到“五定”、“三级过过滤”，具体体内容是是：五定：（1） 定点：按日日常的润润滑部位位注油，不不得遗漏漏。（2） 定人：设备备的日常常加油，定定期加油油由设备备包机人人员负责责。（3） 定质：按设设备要求求选定润润
35、滑油（脂脂）品种种，质量量要合格格，润滑油必须须经过“三级过过滤”，清洁洁无杂物物，方可可加入润润滑部位位。禁止止乱用油油（脂）或或用不干干净的油油（脂）。（4） 定时：对设设备的加加油部位位，按照照规定的的间隔时时间，进进行加油、清洗洗或换新新油。（5） 定量：按设设备标定定的油位位和数量量，加足足选定的的润滑油油。三级过滤：（1）领油油大桶到到固定贮贮油箱、贮贮油箱到到油壶、油油壶到润润滑部位。 （2）滤网网应符合合下述规规定：冷冷冻机油油、压缩缩机油、机机械油，一一级过滤滤为400目；二二级过滤滤为600目；三三级过滤滤为800目。特特殊油品品，按特特殊规定定执行。2、自动注注油装置置，
36、要经经常检查查油位、油油温、油油压、注注油量，发发现不正正常，应应及时处处理。3、经常检检查润滑滑部位的的温度情情况，轴轴承温度度应保持持在规定定的指标标内。4、常用阀阀门的丝丝杆与螺螺母之间间，要定定期润滑滑。不常常用阀门门的丝杆杆与螺母母之间应应用润滑滑油封死死。第三条、新新购入油油品，必必须随附附质量证证书，库库存三个个月以上上应逐桶桶分析检检验后方方可使用用。有同同类牌号号的润滑滑油要分分别存放放，写上上标记。废废油应分分类回收收以便再再生。再再生油须须经质量量鉴定，不不合格不不能使用用。第四条、车车间应有有专人负负责润滑滑油品、润润滑器具具的管理理。第五条、关关键设备备在用润润滑油时
37、时必须定定时取样样分析。一一般设备备至少每每三个月月取样分分析一次次，分析析结果应应记录入入润滑档档案。在在用油质质量不符符合使用用要求时时，应及及时更换换。第六条、根根据设备备要求和和工艺条条件，正正确合理理的选用用润滑油油（脂），不不得滥用用或混用用。改变变油品，必必须经过过生产技技术部批批准。在在不影响响润滑性性能的情情况下，应应尽量减减少润滑滑油（脂脂）的品品种，以以利于管管理。第七条、设设备（装装置）的的润滑系系统各部部件应齐齐全完好好，管道道畅通、不不漏、不不渗。起重机械管管理制度度为了加强起起重机械械设备的的管理，保保证起重重机械设设备的正正常运行行和安全全运行，特特制定本本制度
38、。 第第一条、本管管理规定定适用于于公司梁梁式起重重机、电电动葫芦芦、铲车车、叉车车、抓木木机等。 第第二条、公司司根据起起重机械械的种类类、数量量和复杂杂程度，在在生产技技术部设设专职或或兼职的的技术人人员负责责起重机机的管理理工作。 第第三条、使用用单位应应对起重重机械进进行检修修维护，保保证使用用安全，建建立必要要的起重重机械的的检修维维护、定定期检验验、操作作、安全全规程和和交接班班制度等等规章制制度。 第第四条、使用用单位和和生产技技术部都都要对起起重机械械逐台进进行登记记，建立立设备档档案，设设备及安安全附件件完好，并并取得技技术监督督局使用用许可证证。档案案包括产产品的合合格证、
39、质质量证明明书、图图纸等原原始资料料，以及及运行记记录、历历次技术术检验报报告、大大修理、改改变原设设计性能能和重大大事故记记录等。 第第五条、各各种不同同规格型型号的起起重机械械都要按按GB660677-855起重重机械的的安全规规程的的规定安安装相应应的安全全保护装装置。各各种钢丝丝绳的选选择使用用和报废废必须符符合各种种要求。 第第六条、起重重机械的的工作点点要有足足够的照照明和吊吊运通道道，并应应与附近近的设备备、建筑筑物的电电器线路路保持规规定的安安全距离离。 第第七条、起重重机械实实行专责责制，每每台起重重机械都都要有专专人负责责使用与与管理。 第第八条、操作作人员对对使用的的起重
40、机机械必须须做到“三好”（用好、管管好、修修好）、“四懂”（懂性性能、懂懂结构、懂懂原理、懂懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），经安全部门考试合格后方可操作。 第第九条、新购购置起重重机械时时必须选选择取得得制造许许可证的的专业制制造厂生生产的产产品，安安全保护护装置要要齐全，并并有完整整的合格格证书。 第第十条、使使用单位位对起重重机械进进行重大大改造或或改变原原设计性性能时，必必须根据据起重重机械设设计规范范拿出出改造方方案、设设计图纸纸、设计计计算书书和质量量保证措措施，并并经生产产技术部部和主管管副总经经理批准准后，报报技术监监督局备备案。 第第十一条、使用用单位应应
41、定期对对起重机机械进行行技术检检查和检检验，检检验和检检查的周周期与内内容按GGB60067-85起起重机械械的安全全规程的的规定执执行。 第第十二条、新安安装、经经过大修修或改变变原设计计性能的的起重机机械，使使用前必必须进行行静载荷荷或动载载荷试验验，经安安保部、生生产技术术部和使使用单位位共同鉴鉴定验收收合格，并并经技术术监督局局批准后后方可使使用。 第第十三条、严禁禁使用起起重机械械超负荷荷起吊重重物。设备密封管管理制度度加强密封管管理和创创建“无泄漏漏生产单单位”活动是是公司减减少“跑、冒冒、滴、漏漏”和提高高效益、降降低消耗耗、消除除污染、保保证职工工身体健健康的一一项重要要措施。
42、为为达到和和巩固无无泄漏工工厂标准准，实现现安全文文明生产产，特制制定本制制度。 第第一条、密密封点分分类和统统计范围围： 11、动密密封：各各种机、电电设备（包包括机床床）连续续起动（旋旋转或往往复）的的两个耦耦合件之之间的密密封，属属于动密密封。如如压缩机机轴、泵泵轴、各各类转轴轴等的密密封，均均属于动动密封。 22、静密密封：设设备（包包括机床床和公司司内采暖暖设备）及及管线和和附件，在在运动过过程中，两两个无相相互运动动的耦合合件之间间的密封封属于静静密封。如如：设备备、管线线上的法法兰、阀阀门、丝丝堵、活活结头，机机泵上的的油标、附附属设备备、冷却却器，电电气设备备的变压压器、油油开
43、关、电电缆头，仪仪表设备备的孔板板、调节节阀、附附属管线线以及其其他设备备本体中中结合部部位，均均属于静静密封。 第第二条、密密封点的的计算方方法： 11、动密密封点的的计算方方法 一一对连续续运动（或或往复、旋旋转）的的两个耦耦合件之之间的密密封算一一个动密密封点。 22、静密密封点结结合处，算算一个静静密封点点。如：一对法法兰不论论其规格格大小，均均算一个个密封点点，一个个阀门，一一般算四四个密封封点，一一个丝扣扣活结头头，算三三个密封封点。特特别部位位，如：连接法法兰的螺螺栓孔与与设备内内部是连连通的，除除了结合合面算一一个密封封点外，有有几个螺螺栓孔应应加几个个密封点点。 33、泄漏漏
44、点的计计算方法法 有有一处漏漏点算一一个泄漏漏点，不不论是密密封点或或因焊接接缝裂纹纹、砂眼眼、腐蚀蚀以及其其他原因因造成的的泄漏，均均作泄漏漏点统计计。 44、泄漏漏率计算算公式 静静（动）密密封点泄泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数 / 静（动）密封点总数 第第三条、静静密封点点检测标标准 11、设备备及管线线的结合合部位用用肉眼观观察，不不结焦、不不冒烟、无无渗迹、无无漏痕、无无污垢。 22、仪表表、设备备及工艺艺管线，焊焊接及其其他连接接部位用用肥皂水水试漏，无无气泡，真真空部位位用吸薄薄纸条的的方法。 33、电气气设备、变变压器、油油开关、油油浸纸绝绝缘电缆缆头等结结合部位位，用肉肉
45、眼观察察，无渗渗漏。 44、氧气气、氮气气、空气气系统用用10mmm宽、1000mmm长薄纸纸试漏，无无吹动现现象或用用肥皂水水检查无无气泡。 55、煤气气等易燃燃、易爆爆或有毒毒气体系系统，用用肥皂水水或静密密试纸试试漏，无无气泡或或不变色色。 66、蒸汽汽系统用用肉眼观观察，不不漏汽、无无水垢。 77、各种种机床的的变速箱箱、立轴轴、变速速手柄，宏宏观检查查无明显显渗漏。没没有密封封的部位位，如：滑轨、导导轨等不不进行统统计和考考核。 第第四条、动动密封点点检验标标准 11、各种种注油器器允许有有微渗，但但要经常常擦净。 22、各种种传动设设备采用用油环的的轴承不不允许漏漏油，采采用注油油
46、的轴承承允许有有微渗，并并应随时时擦净。 33、水泵泵填料密密封允许许渗漏范范围，初初期每分分钟不超超过200滴，末末期不多多于400滴。 44、搅拌拌器填料料密封允允许泄漏漏范围，初初期每分分钟不超超过600滴，末末期不多多于1220滴。 第第五条、密密封管理理区域划划分的原原则 11、生产产装置所所属设备备、管线线及附属属冲洗、消消防、生生活等设设备的管管线、阀阀门的静静密封管管理，由由装置所所在区域域的单位位负责。 22、生产产装置内内的仪表表工艺管管路上的的密封管管理，原原则上由由仪表工工段负责责。压力力表下的的螺母归归生产车车间。 33、供排排水的密密封管理理，由各各使用单单位负责责。 第第六条、管管理措施施