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1、新能源乘用车项目职业安全卫生设计方案1.1 设计依据1） 劳动部劳字（1998）48号关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂时规定。2） 建设部，国家计委文件（89）建筑抗字586号新建工程抗震设防暂行规定。3） 卫生部，20020408发布的中华人民共和国国家职业卫生标准。4） 机械工业职业安全卫生设计规定JBJ18-2000。5） 国务院颁发的工厂安全卫生规程。1.2 设计执行的主要标准1） 工业企业设计卫生标准GBZ1-20022） 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-20023） 大气污染物综合排放标准GB 16297-19964） 工业企业噪声控制设计规范GBJ 87-855）
2、 建筑防雷设计规范GB 50057-946） 工业企业厂界噪声标准GB12348-907） 工业企业总平面设计标准GB50187-19938） 工业企业厂内运输安全规程GB 4387-849） 厂矿道路设计规范GBJ 22-8710） 起重机械安全规程GB 6067-8511） 建筑抗震设计规范GBJ 11-8912） 建筑防雷设计防火规范GBJ 16-8713） 机械设备防护罩安全要求GB 8196-8714） 建筑设计防火规范GB50016-200615） 建筑灭火器配置设计规范GBJ 140-9016） 建筑地面设计规范试行，GB50037-9617） 机械工厂办公与生活建筑设计标准JB
3、J/T 1-9418） 机械工业单层厂房抗震设计规程JBJ 12-9819） 工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ 65-8320） 低压配电设计规范GB 50054-9521） 电气设备安全设计导则GB 4064-8422） 工厂电力设计技术规程JBJ 11-8923） 工业企业采光设计标准GB 50033-9124） 工业企业照明设计标准GB 50034-9225） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9226） 采暖通风和空气调节设计规范GB50019-200327） 生活用水卫生标准GB 5749-8528） 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-200129） 涂
4、装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化GB 6514-9530） 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理GB 7691-8731） 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全GB 7692-8732） 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风净化GB 7693-871.3 建设项目概况1.3.1 工厂位置与周围环境本项目为新建项目，厂址位于中国XXX市经济技术开发区。开发区位于中国XXX市市萧山区境内。区域位置优越，交通便捷，紧依上海中国XXX市宁波和中国XXX市金华衢州高速公路。距上海、宁波港口150公里，距浙赣、杭甬铁路干线的萧山站仅3公里，离中国XXX市萧山国际机场仅10公里。交通运输极为方便。
5、1.3.2 项目内容本项目产品和生产纲领如下：产品为阿里奥、ZZZ、QQQ，阿里奥按照年产10万辆进行设计，ZZZ及QQQ各按年产5万辆设计。本项目涉及的主要生产车间包括：冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间等，以及公用站房、职工中心、办公楼等生产生活辅助用房。1.3.3 本次设计任务设计考虑各部门的消防、职业安全与卫生对投产后生产过程中可能产生的不安全，影响职工健康的因素，认真贯彻执行国家有关职业安全，职业卫生方面的政策法规，切实做到职业安全与卫生工程与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”制度，对影响职工安全卫生的有害因素，采取综合措施，改善工人工作的劳动卫生条件，做到有针对性
6、、经济性和实用性，保证工厂的安全生产和职工的身心健康。并达到国家或地方规定的劳动卫生安全标准。1.4 劳动安全1.4.1 总图运输及建构筑物安全本地区地震基本烈度为6度，本次设计的扩建建筑物均按地震烈度为6度设防。执行建筑抗震设计规范GBJ 11-89。总图布置遵循城市规划、消防、环保及卫生等要求，满足运输、安全、管线布置等要求。工艺流程合理，运输路线短，功能区划明确，最大限度地保证职工人身安全。厂区出入口为人流、物流分离，并沿主要道路两侧布置人行道，以避免人物流之间的相互干扰，保障职工安全。职工停车场单独设置出入口及门卫，与厂区隔离，并设有必要的安全标志。油料及化学品搬运时应轻装轻卸，防止包
7、装及容器破损，槽车运输时应罐装适量，不可超压超量运输，运输时按规定时间和路线行驶，中途不得停驶。库房区域禁止烟火，并禁止使用易产生火花的机械设备及工具，分装及搬运物料时也要注意个人防护，避免出现安全事故。1.4.2 电气安全1.4.2.1 防雷与接地本地区属多雷区。根据年雷击次数的计算，属于第二类建筑的涂装车间、焊接车间、装配车间等均采取防雷措施。车间采用避雷带或避雷针防止直击雷，对变配电所还需采取防感应雷措施，对高压架空线路采用避雷器保护；对低压架空线路采用低压避雷器或避雷间隙防止高电位引入.在10kV母线上装避雷器。防雷接地电阻对于二类建筑不大于10；三类建筑不大于30（冲击值）。1.4.
8、2.2 保护接地，工作接地高低压电气设备在正常条件下与带电部分，绝缘的外露金属部分及安全的金属支架均应进行保护接地（PE线）。低压系统中，10/0.4KV变压器中性点直接和车间联合接地，接地电阻不大于4，电缆的中性线（N）在引入建筑物处应按规范做重复接地。低压配电系统采用TN-C制保护接地系统，局部采用TN-C-S制保护接地系统。为了安全与节约，车间内尽量采用建、构筑物的基础，梁、柱、屋面板等在内的主钢筋或金属构架作为接地装置。车间内尽量利用穿线钢管，吊车钢轨等作保护接零的连线。车间内移动式用电设备和生活间的插座采用三相五线或单相三线制，其保护零线与工业零线不得混接。车间防雷与高低压配电系统共
9、用接地极，接地电阻不大于1.对接地电阻有特殊要求的爆炸，火灾场所设备的接地，与防雷、配电系统共用接地极，其接地电阻不大于10。其地线与零线不得混接。对接地电阻有特殊的爆炸，火灾场所设备的接地，与防雷、配电系统共用接地极，其接地电阻不大于4。危险及潮湿场所的线路应安装漏电保护开关。油罐车卸油处设防静电装置。1.4.2.3 继电保护高压配电所电源进线为了满足短路时供电端和厂内馈电线路保护装置的选择性，对10kV配电所电源进线的高压断路器，装设反时限特性的延时电流速断或过电流保护，与引出线保护相配合。电流速断保护是否装设，依供电局要求确定。车间变压器采用反时限特性的瞬时电流速断和过流保护。800kV
10、A及以上的电力变压器设瓦斯保护及温度保护动作与跳闸及信号。高压配电装置采用电动操作方式。保护装置的动作时间与动作电流请供电部门整定。1.4.2.4 车间配电与照明a. 车间配电与照明共用变压器，车间配电电压为380V/220V，工作照明和事故照明电压为220V，局部照明和危险场所照明电压为24V，特别危险场所照明为12V。车间配电方式根据工艺布置及容量大小采用放射式与干线混合式系统，动力站房采用放射式系统，厂房采用电缆干线沿桥架敷设的配电形式，其余线路采用铜芯塑料线。车间主要干线与支干线连接处设分段开关，为了提高干线的供电可靠性，应尽量减少接出分支干线的回路，容量较小的用电设备不接自母干线。车
11、间配电设备采用XL-21等型动力配电箱，分散小设备采用低压断路器箱或负荷开关。b. 油库属于Q-2级爆炸危险场所，变电所属于一级火灾危险场所。其配电设备、电气线路均按GBJ 50058-92规范中的有关规定进行设计。c. 车间高度大于或等于4m时，照明选用金属卤素灯；高度小于4m选用荧光灯，办公室采用荧光灯，局部照明采用荧光灯带（生产线）或白枳灯（工作台架）。1.4.3 防火防爆车间内设置的电气设备，如电气开关，照明灯具，线路敷设方式等均按国家有关爆炸危险场所电气安全的规定设计，实现电气整体防爆。涂装车间喷漆、晾干、调漆等易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。在喷漆室
12、、流平室、小修室及喷蜡室设水喷淋系统，集中供漆间设二氧化碳自动灭火系统。车间内设置消火栓并配备各种类型的手提灭火器，以减少车间的火灾危险。喷漆室、烘干室风机均采用防爆型。在防爆区内所有用电设备采取了防爆措施。前处理及电泳底漆部分均为水溶液，无火灾危险。对于烘干室设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在适当的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少了火灾危险。油料库中储存的易燃油料火灾等级属甲类，应布置在远离明火的场所。按GB 50156-92小型石油库及汽车加油站设计规范的要求，库区周围留出5m的安全地带，不准堆放任何材料。油料库强制通风，使空气中有机溶剂含量控制在适当的范围内，大大低
13、于爆炸极限，从而减少了火灾危险，通风机采用防爆风机。各车间内严禁吸烟。1.4.4 防机械伤害及运输伤害1） 所有设备的选用均应符合生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85） 及其它有关标准。2） 设计中选用的设备，均需带有安全防护和限位装置。尽可能采用机械自动操作，尽量减少人手工作业。起重运输设备必须采用生产许可、国家定点生产厂的产品，起重设备及其工作场地设置必要的安全标志。如禁止通行，注意安全等。 3） 保持规划道路畅通，功能区分明确，设备之间留有一定的安全距离，使之不能相互影响。对高空输送和高速运转的零部件均设置安全网，防止异物飞出伤及人身。4）焊接车间存在电弧光辐射，熔化金属飞溅和红
14、热焊件等不安全因素。为了防止电弧光辐射，飞溅熔渣等的伤害，应设防护屏障加以隔离，其高度不小于2m，且与地面留有50100mm的间隙。同时对焊工加强安全教育，上岗时作好个人的安全防护。5）涂装车间严格按照国家标准GB6514-1995涂装作业安全规程、涂漆工艺安全进行设计。喷漆室玻璃窗选用夹胶玻璃，以免玻璃损伤飞溅，误伤工作人员。车间所有机械传动部分均设防护罩。工件高空吊挂处，均考虑设置保护网，以避免工件脱落伤人。前处理及电泳加热管道及加热槽体均设保温隔热层，以防工人烫伤。凡是在高压电场所入口处，均有明显的警示标志。车间设计考虑安全门及疏散通道，以便车间发生火灾时撤离。工人在操作过程中应穿好工作
15、服，戴好口罩。6） 总装车间悬挂输送链跨越通道，作业区时，下方设金属安全网，上、下坡时设捕捉器。对高速运动的零部件均设置安全防护罩，以防异物飞出伤人。设计中选用低噪声和低振动的风动工具，以保护操作者。本车间按消防规范进行消防设计，整车加注燃油工位作为重点消防对象，配置相应消防设施。 7）防高处坠落设计工作岗位的充分考虑人员脚踏和站立的安全，工作人员进行维护管理，保护运行工作置于2m以上时，应配置相应的操作平台和防护性栏杆。操作平台设150mm高踢脚板，防护栏杆高1100mm。如：前处理及电泳浸槽均设槽罩，维修走道设栏杆，以防工人跌落槽内。所有走道板、梯子、平台均具有良好的防滑性能，梯子应配有扶
16、手。1.4.5 消防安全1.4.5.1 消防设计原则设计中贯彻“预防为主，防消结合”的方针，对本次设计涉及到的车间和部门，从平面布置、道路、建筑结构、电气、消防给水、消防器材的配备，监测管理机构的设置等方面要做到消防设施、安全职业卫生与主体工程“三同时”，给项目投产后工厂的消防设置过硬的环境。1.4.5.2 厂区消防为了消防自救本厂自设消防系统，管网为生产、生活、消防合一系统，消防管网为环状布置，并设有室外消火拴。在生产厂房、站房、库房等均装有相应的灭火器。厂区设置统一的消防供水系统，管网呈环状设置，并保证室外消火拴的最大间距不大于120m，室内消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内
17、的任何部位。1.5 职业卫生1.5.1 防尘防毒1） 焊装车间、特制车间在焊接过程中会产生焊接烟尘和有害气体。焊接烟尘中主要成分是铁、硅、锰等的氧化物，其中锰是主要毒物。主要有害气体是CO、NOx、NO、臭氧。 采用全面通风及局部通风的措施，使烟尘和有害气体浓度低于工业企业设计卫生标准GBZ1-2002中的有关最高容许浓度，即烟尘浓度低于6mg/m3，有害气体CO、NO2、O3分别低于30、5、0.3mg/m3。2） 涂装车间的主要有害物是漆雾和二甲苯、醇类、汽油等有机废物废气。烘干室.喷漆室产生的废气，由涂装工艺自带净化设备处理，使涂装车间有害物浓度低于工业企业卫生标准中有关最高容许浓度，如
18、二甲苯浓度低于100mg/m3，硫酸及一氧化硫浓度低于2mg/m3。前处理设备有良好的通风设施，以防酸、碱等有害气体对工人的伤害。对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强力通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此最大限度的减少了对工人的危害。3） 装配车间整车下线检验有少量发动机废气，设局部通风及全面通风，以排除发动机尾气，冲淡有害气体浓度。4） 公用站房的锅炉间、空压站、污水处理站、变配电站以及加压泵站、油库等分别设全面通风，以排除室内余热及废气，改善室内环境。 5） 各车间卫生间分别安装卫生间通风器，以排除室内污浊空气。6） 生活间的办公室、会议室等长时间有人停留
19、的房间采用分体冷暖空调机，以改善工作条件。1.5.2 噪声与振动1） 焊接车间的噪声控制主要是通风系统的风机噪声，设计中选用高效低噪声风机。2） 空压机房机组噪声95dB（A），吸气口噪声100dB（A）。为改善工作环境，空压机吸气口装消声器，储气缸涂阻尼吸声材料，建筑物采取隔声消声措施，并设工人值班室。使噪声大大降低，符合国家标准，即不超过70分贝。3） 涂装车间的制冷机组设计采用的制冷机组，水泵等设备均设有减振措施，制冷机组设橡胶减振垫，水泵设减振器，水管连接采用柔性接头。涂装车间的工艺设备主要噪声源为车间送风装置的送风机、前处理、电泳、烘干喷漆等排风机的噪音及前处理电泳喷漆室水泵运转噪音
20、，设计中送风机采用了隔音密封和减震措施，水泵及排风机选用低转速、质量较好的产品，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝。4） 总装车间工艺设计时，将高噪声区与低噪声区分开，高噪声设备集中布置。转鼓试验台和淋雨线吹干室设隔音室。5） 对于产生振动、噪声的设备，如制冷机组、水泵、离心风机、空调机组等设置有效的隔振、消声措施。6） 车间动力管道管径不能太小，否则会增大噪声。7） 在高噪声环境工作的工人，应戴防护耳罩、防护头盔等。1.5.3 防暑降温1）生活间的办公室、会议室、值班室、控制室等长时间有人停留或人员相对集中的房间采用分体冷暖空调机，以改善工作条件。2）除空调房间外，其它各车间工位附近设置
21、岗位风扇，以改善工人夏季劳动条件。1.5.4 防寒采暖根据“采暖通风与空气调节设计规范”，该地区属于非采暖地区，不设集中供暖系统，对于生活间的办公室、会议室、值班室、控制室等长时间有人停留或人员相对集中的房间采用分体冷暖空调机，以满足冬季室内温度要求。除空调房间外，其它各车间工位附近设置有岗位送风系统。1.5.5 给排水卫生本工程水源采用市政自来水供生产、生活及消防用水，生活用水供水压力能够满足生活用水要求，水质符合生活饮用水卫生标准GB 5749-85的规定。全厂排水采用雨污分流制，雨水及洁净生产废水经收集后直接排入厂区雨水管网；有害生产污水经生产污水处理站处理达标后排入城市下水道，生活污水
22、直接排入城市下水道。给排水设施设计完善，车间备有更衣室、厕所等。1.5.6 辅助卫生用室根据工业企业设计卫生标准和厂区办公及生活建筑设计标准的定额，在主要车间设更衣室，厂区内设有浴洗室、厕所等辅助卫生室。1.5.7 其它生成过程中产生的垃圾、废料，不仅影响车间环境卫生，同时也是一种不安全因素，应及时处理，保持车间整洁。1.6 劳动安全与卫生机构按照国家劳动总局（79）劳总护字30号文件关于建设劳动保护室的意见要求，本项目须设劳动安全卫生管理机构，需要60m2的工作面积，该机构负责组织和推动生产过程中的劳动安全卫生工作。根据本项目劳动安全卫生工程的特点，可与环境保护合建一个机构，配置专职管理人员
23、2人，监测人员4人。劳动安全卫生的检测制度，应执行上级主管部门的规定，监测方法应采用国家或地方规定的标准监测方法。监测人员负责大气、废气、噪声等的分析工作。劳动安全卫生部门的主要职责如下：1） 贯彻执行职业安全卫生工作的方针、政策、法令和制度。2） 汇总、审查和督促安全卫生技术措施计划的编制和实施。3） 组织、协助有关部门制定或修改安全卫生制度和安全操作规程并进行监督检查。4） 组织群众性的卫生大检查和专业检查，必须经常进行现场检查。发行特别紧急的不安全情况时，有权停止生产，并立即报告企业负责人采取措施。5） 参加新建、扩建、改建工程有关职业安全卫生方面的审查验收，并负责安全卫生设施的正常运行。6）调查、分析、处理伤亡事故，做好统计报告工作。7） 组织、协助有关部门进行尘毒、噪声、辐射等场所的卫生检测；研究执行防治职业中毒和职业病的措施；负责对职工进行安全生产的宣传教育。8） 定期向厂领导及上级有关部门报告工厂的职业安全卫生情况。