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1、新能源乘用车项目土建工程设计方案1.1设计依据及设计原始资料国家现行主要标准、规范、规程和当地有关设计规定。编号为GB50016-2006的建筑设计防火规范编号为GBJ 50345-2004的屋面工程技术规范编号为JBJ/T1-94的机械工厂办公与生活建筑设计标准编号为JBJ7-96的机械工厂建筑设计规范编号为GB50037-96的建筑地面设计规范编号为GB50046-95的工业建筑防腐蚀设计规范编号为GB50068-2001的建筑结构可靠度设计统一标准编号为GB50011-2001的建筑抗震设计规范编号为GB50009-2001的建筑结构荷载规范（2006年版）编号为GB50010-2002
2、的混凝土结构设计规范编号为GB50007-2002的建筑地基基础设计规范编号为GB50017-2003的钢结构设计规范编号为GB50003-2001的砌体结构设计规范及局部修订编号为GB50018-2002的冷弯薄壁型钢结构设计规范编号为CECS102:2002的门式刚架轻型房屋钢结构技术规程编号为GB50108-2001的地下工程防水技术规范其它现行的有关规范，规程1.2建筑设计主要技术准则1.2.1工程概述本项目厂区用地面积958.8亩，建构筑物占地面积242000m2，主要包括：冲压车间、焊接车间（一）、焊接车间（二）、涂装车间（一）、涂装车间（二）、总装车间（一）、总装车间（二）、办公
3、楼、研发楼、销售楼、展厅、职工中心、会议楼、联合站房、污水处理站、油料库及门卫； 厂区生产车间除涂装车间外均为单层工业建筑，涂装车间主体两层、局部三层；生产火灾危险性分类根据工艺资料内容及建筑设计防火规范第3.1条之规定，均为丁类或戊类建筑物（涂装车间局部有甲类生产区域、局部采取防火分区加以分隔、调漆间利用外墙轻质防火岩棉夹芯板墙体作为泄爆面，与车间其它区域相连墙体采用配筋砖砌体抗爆墙分隔，喷漆烘干工段采用封闭式生产，自身带有消防报警及自动喷淋系统且区域面积不超过车间面积的20%）；办公楼、研发楼、销售楼、展厅、职工中心、会议楼、联合站房、污水处理站、油料库及门卫均为钢筋混凝土框架结构；焊装车
4、间及冲压件库为网架结构。其它车间均为单层建筑，轻钢门式刚架结构，生产火灾危险性分类根据工艺资料内容及建筑设计防火规范第3.1条之规定，均为丁、戊类建筑物；厂区所有建筑物耐火等级均为二级；建筑物抗震设防烈度均为6度；建筑物主体结构合理使用年限均按50年设计。1.2.2建筑装修及构、配件材料（1） 墙体：主要生产车间外围护1.20m以下采用240厚轻质砖墙外贴外墙面砖，经济美观。1.200m以上墙体采用现场复合单层乳白色热镀铝锌压型钢板，内贴75厚离心玻璃棉；或采用成品50厚聚氨酯芯材夹心板，施工简便、价格适中。车间内部生活辅助设施除特殊要求外均采用框架结构，内部分隔墙均采用防火轻质隔墙，安装便利
5、，利于空间灵活划分。砌体围护结构的墙体材料采用240厚轻质加气混凝土砌块，外墙贴外墙面砖和金属幕墙。内墙装修采用混合砂浆粉刷，外涂饰白色丙烯酸内墙涂料，局部内墙有贴釉面砖（用于有水，有一定清洁要求内墙面）。（2） 屋面：钢结构厂房屋面均采用双层压型钢板厂房内贴100厚离心玻璃棉贴有铝箔防潮层。屋面坡度按5%考虑，二级防水等级，采用钢板自防水。钢筋混凝土框架结构屋面（办公楼、展厅、职工中心、门卫、公用站房等）均采用30厚聚乙烯挤塑板作为保温材料，PVC防水卷材防水层，屋面坡度2%考虑，屋面防水等级均为三级。（3） 车间地面、楼面做法车间地面均为钢筋混凝土，面刷工业地坪耐磨涂料，局部为钢板耐冲击地
6、坪。办公楼、展厅、职工中心等地面为耐磨防滑装饰地砖，美观舒适；餐厅、浴室、卫生间楼地面等为防滑防水地砖面层，局部为花岗岩面层。特殊场所地面做法：涂装车间前处理、电泳区域采用环氧玻璃钢防腐地面；涂装车间调漆、储漆间采用防静电不发火花地面。（4） 门窗:车间大门一般均采用彩色复合压型钢板提升门；大门边设供人员疏散用交隔声门、防火采用防火门）外，其余与压型钢板墙接触的门均采用复合钢板平开门，砌体砖墙上的门均采用平开木门（主要用于生活辅助部份），一般车间通小门，一般采用复合钢板平开门1500X2100除有特殊要求的（如防噪音采用辅助采光通风侧窗均采用塑钢框单玻推拉窗，浮法平板玻璃，开启扇配置铝合金窗纱
7、，涂装车间生产区域采用塑钢固定窗；车间主要自然采光采用屋面均布双层FRP采光带采光，采光效率高，光照柔和。天窗采光采用FRP板型采光带，与屋面板型匹配、施工简单、防水效果良好。办公楼、展厅、职工中心等侧窗采用塑钢中空玻璃推拉窗，局部铝合金隐框玻璃幕墙相结合；入口门均采用无框玻璃门或感应门与平开门相结合，内门根据需要可采用平开玻璃门、装饰防火门、平开实木门。（5）、顶棚车间辅助生活用房一般均做装饰石膏板吊顶；卫生间、淋浴间做铝质板吊顶；其他生产辅助站房均做抹灰粉刷吊顶；厂内主要办公设施建筑物均考虑装饰吊顶，可选用材质铝塑板、装饰矿棉板等。（6）、油漆工程：预埋砖墙的金属构件刷防锈红丹二道，预埋木
8、砖满涂沥青防腐。除以上所述外厂房其它外露金属构件均做： a:刷防锈漆一道 b:刮腻子、磨光 c:乳白色调合漆三道。（不包括不锈钢，铝，电镀制品及有涂层金属制品）。木门均先清理基层；除污；打磨；刮腻子磨光；然后底油一遍，乳白色调和漆两遍。所有金属雨水管斗、管道支架均先将表面油污、锈蚀等清除干净，刷防锈漆二道，再刷灰白色金属基醇酸磁漆二道，有特殊要求和注明者除外。主要车间钢结构部分应清除锈蚀、油渍、毛刺打磨光滑厚刷防锈底漆、面漆为调和漆。主要钢构车间（丁类或戊类）根据国家规范均不需要刷防火涂料，但应征得当地消防部门同意。1.3 建筑消防1） 本厂区各子项土建严格按照国家现行规范<建筑设计防火
9、规范>（GB50016-2006）执行，以下称”防火规范”。2） 本厂区内各子项建筑耐火等级均为二级。3） 本厂区各子项的火灾危险性：冲压厂房 丁类焊接厂房 丁类涂装车间 丁类总装车间 戊类油料库 丙类联合站房 丁类污水处理站 丁类4） 冲压厂房、焊接厂房、总装车间的屋面承重钢构件，火灾危险性丁、戊类，根据防火规范条款厂房的承重金属构件（钢柱及钢梁）可采用无保护层的构件，故无须涂刷防火涂料，但是涂装车间内的喷漆/烘干工段范围的承重金属构件均涂刷防火涂料。5） 涂装车间贴建辅房内的调漆间为钢筋混凝土结构，砌体围护墙，达到二级耐火极限，与周围相邻房间的防火分隔按防火规范执行。调漆间考虑泄压面
10、积，采用轻质外墙泄压，满足防火规范要求。6）每个车间最少两个疏散口，主大门一般采用复合彩板提升或滑升门，旁边单独设1500x2100铝合金平开小门，满足疏散需要。7）厂区内火灾危险性在丁类以上的厂房均考虑自然排烟设施，屋面采用排烟天窗且与消防报警联动，排烟天窗面积不小于厂房建筑面积的2%。综合站房、油库均为机械排烟。8）办公楼、展厅、职工活动中心等为钢筋混凝土结构，属于民用建筑，严格按防火规范设置防火分区及疏散口的数量，满足疏散宽度要求，做好防火分区间防火分隔节点构造.室内装修材料均采用不燃材料。9） 厂区内建筑物间的防火间距均能满足防火规范要求，消防车均能达到每个建筑物，见厂区总平面图。1.
11、1.4 办公及生活福利设施一般按照JBJ/T1-94机械工厂办公与生活建筑标准的要求，车间内分散布置必须的卫生间、办公、更衣、医疗急救室等辅助设施。涂装车间由于生产特殊性，结合更衣室设置淋浴间。厂区内职工中心设有职工食堂及洗浴室满足最大班职工就餐、洗浴需要。其他说明详见劳动保护专篇。1.5 技术要求1） 本工程使用的彩色压型钢板拟采用优质的镀铝锌为基材，上面为化学成膜再敷以面漆，经烘干而成，具有优良的粘附性和耐腐性，内外层压型钢板中间设50厚（容重不大于20kg/m3）的离心玻璃棉，保温隔热性好。2） 钢结构建筑物施工前要根据所用钢构件进防腐处理。底漆、中漆、面漆应相互配套。3） 钢结构建筑物
12、对特殊要求车间（丙类及涂装喷漆烘干工段范围）的主要承重构件应按二级耐火极限标准进行涂刷防火涂料。4）办公楼、展厅、职工活动中心等根据国家规范按节能建筑设计，采用聚苯乙烯板外墙外保温，外窗采用塑钢窗中空玻璃，体型系数、各立面窗墙比控制在节能建筑标准范围内。1.6 结构设计1.6.1 柱网布置及结构选型根据各车间工艺等主导专业的功能要求及平面布置，本着安全适用，经济合理的结构设计原则确定各车间结构形式如下：a）冲压车间：冲压车间主厂房长282m，宽176m，主厂房均采用门式刚架钢结构，钢柱、屋面梁均采用实腹式，吊车梁及轨道采用钢吊车梁和钢轨；厂房围护结构：外墙及屋盖采用钢檩条+彩钢板；基础拟采用钢
13、筋混凝土柱下独立基础，但应根据正式岩土工程勘察报告选型。b）焊接车间：长264m，宽156m及126m，采用钢柱、钢网架、钢排架结构，屋盖采用网架，网架下弦中心标高为9.00米，厂房南侧贴建12m及8m两层附房，附房采用现浇钢筋混凝土框架结构，与主厂房设结构缝脱开；主厂房围护结构：外墙及屋盖采用钢檩条+彩钢板；基础拟采用钢筋混凝土柱下独立基础，但应根据正式岩土工程勘察报告选型。c）涂装车间（一）、涂装车间（二）：总长度240m，宽78m，主厂房为二层（局部三层空调平台），采用钢框架结构，钢柱、钢梁均采用实腹式，二层、三层空调平台部分采用钢梁、组合楼板（钢承板上铺钢筋混凝土板），折合板厚约120
14、mm，屋面为钢梁+钢檩条彩钢板。涂装车间各贴建12m跨附房，采用现浇钢筋混凝土框架结构，烟囱采用现浇钢筋混凝土抗震墙结构，墙厚约200mm；厂房围护结构：墙体及屋盖采用钢檩条+彩钢板；因主厂房单柱荷载较大，天然基础很难满足设计和经济性要求，故基础拟采用复合地基或钢筋混凝土桩基础，但应根据正式岩土工程勘察报告选型。d）总装车间：长348m，宽120m，采用门式刚架钢结构，钢柱、屋面梁均采用实腹式；厂房围护结构：外墙及屋盖采用钢檩条+彩钢板；基础拟采用钢筋混凝土柱下独立基础，但应根据正式岩土工程勘察报告选型。e）联合站房、污水处理站、办公楼、研发楼、销售楼、展厅、职工中心、会议楼、销售楼、展厅、门卫等均采用现浇混凝土框架或砖混结构，墙体采用砌体结构；基础拟采用钢筋混凝土柱下独立基础或条形基础，但应根据正式岩土工程勘察报告选型。1.6.2 采用的计算程序及计算模型本工程采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软件厂房采用钢结构CAD软件STS进行计算，计算采用平面杆系结构模型，涂装车间、办公楼等框架结构部分采用多层及高层建筑结构空间有限元分析与设计软件SATWE-8进行计算，计算采用墙元模型。1.6.3 特构特构均采用现浇钢筋混凝土，有防水要求的结构采用防水混凝土，防水砼强度等级C30，抗渗等级S6，有防腐及耐酸、碱要求的，均按工艺要求做相应防腐面层。