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1、试运行1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运行工程。2 施工准备 2.1 设备要求： 设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。 2.2 主要机具： 摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、砣块等。 2.3 作业条件： 2.3.1 电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）。 2.3.2 机房、井道、轿厢各部位清理完毕。 2.3.3 各安全开关、厅门锁功能正常。 2.3.4 油压缓冲器按要求加油。3 操作工艺 3.1 有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行：准备
2、工作电气线路动作试验曳引电机空载试验慢速负荷试验快速负荷试验自动门调整平层调整 3.2 准备工作： 3.2.1 对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。 3.2.2 全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。 3.2.3 油压缓冲器按规定加好液压油或机油。 3.2.4 检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。 3.3 电气动作试验： 3.3.1 检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误，接线牢固。 3.3.2 摇测电气设备
3、的绝缘电阻值不应小于0.5M，并做记录。 3.3.3 按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。 3.3.4 摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。 3.3.5 在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查： 3.3.5.1 信号系统：检查指示是否正确、光响是否正常。 3.3.5.2 控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起
4、动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确 3.6 曳引电机空载试运转： 3.6.1 将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。 3.6.2 单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60。 3.6.3 摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动。 3.6.4 用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使
5、之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯润滑不超过75，滚动轴承不应超过85。若是直流电梯，应检查直流电机的电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。 3.6.5 连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后
6、改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟34滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致）。试车中对电流进行检测。 3.7 慢速负荷试车： 3.7.1 将曳引绳复位。 3.7.2 在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车（无齿轮电梯不作此项操作），检查轿厢对重的道靴与导轨配合情况（并对滑动道靴的导轨加油润滑）。如果正常方可合闸开慢车。 3.7.3 在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开
7、关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢与中线盒间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离。 对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。 3.8 快速负荷试车： 开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，接照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、
8、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠。外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电流）。抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结束。 3.9 自动门的调整（直流电机驱动）： 3.9.1 调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180°，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开。 3.9.2 用手盘门，调整控制门速行程开关的位置。 3.9.3 通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度合符要求。开门时间一般调整在2.53s左右。关门时间一般调
9、整在33.5s左右。 3.9.4 安全触板应功能可靠。 3.10 平层的调整： 3.10.1 轿厢内半载，调整好抱闸松紧度。 3.10.2 快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整遮磁板，使平层偏差在规定范围内。 3.10.3 轿厢在最底层平层位置。轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作。 3.10.4 轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负载，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。 试运行完毕，要填写试运行测试记录表。4 质量要求 4.1 保证项目： 运行试验必须达到： 4.1.1 电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大的震动和冲击
10、，制动器可靠。 4.1.2 运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号、显示清晰、正确。 4.1.3 减速器油的温升不超过60，且最高温度不超过85。 检验方法：实际操作检查。 4.1.4 超载试验必须达到：电梯能安全起动运行和停止。曳引机工作正常。 检验方法：实际操作检查或检查试验记录。 4.1.5 安全钳试验：轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止。动作后应能正常恢复。 检验方法：实际操作检查（手动限速器，夹住钢丝绳）。 4.2 允许偏差项目： 电梯平层准确度的允许偏差和检验方法应符合表5-16的规定。 平层准确度允许偏差和检验方法 表5-16项 目允许偏差 (mm)检验方法平层准确度甲乙丙 2，2.5，3 (m/s) 1.5，1.75 (m/s) 0.75，1 (m/s) 0.25，0.25 (m/s)±5±15±30±15尺量检查5 成品保护 5.1 机房要关好门、窗，房门上锁。 5.2 每日工作完毕要拉闸、锁梯，闸箱宜上锁。保持机房和设备清洁。6 应注意的质量问题 6.1 试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备线路，认真查线，分步试验。